Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 |
Более половины объема поставок товарного литья осуществляется в Республику Беларусь. Наиболее крупными заказчиками являются: РУП "Борисовский завод агрегатов"; "ОЭЗ" г.Марьина Горка; РДУПП "Бобруйсксельмаш"; РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец"; ОАО "Барановичский завод станкопринадлежностей"; РУП "ЗСУ" г.Гомель; РУП "Молодечненский станкостроительный завод"; ОАО "Амкодор-Ударник"; РУП "Белорусский автомобильный завод".
Критериями конкурентоспособности продукции являются:
высокое качество литья;
низкие цены по сравнению с аналогичной продукцией других организаций и своевременная отгрузка продукции.
Печное литье, малые архитектурные формы и люки пользуются спросом из-за сравнительно невысокой цены на продукцию и возможностью изготовления отливок в больших объемах.
Пинское республиканское унитарное машиностроительное предприятие "Кузлитмаш"
Пинское республиканское унитарное машиностроительное предприятие "Кузлитмаш" (далее - РУМП "Кузлитмаш") ориентировано на производство:
кузнечно-прессового оборудования, в том числе:
оборудование для обработки металла давлением;
прессы листогибочные (кривошипные, гидравлические, пневматические, с поворотной гибочной балкой);
прессы однокривошипные (листоштамповочные и обрезные);
прессы для холодной объемной штамповки (чеканочные и для холодного выдавливания металла);
машины трубогибочные и для ударно-импульсной штамповки;
оборудование для разделения исходных материалов:
ножницы листовые кривошипные с наклонным ножом;
ножницы для резки фасонного проката;
прессы кромкообрубные;
технологическое оборудование для литейного производства, в том числе:
линии литейные автоматические;
машины формовочные, кокильные, стержневые, для очистки и зачистки отливок, подготовки и приготовления формовочных смесей;
опоки литейные и другое оборудование.
Программа экономической стабилизации и развития организации предусматривает:
увеличение объемов производства и увеличение численности основных рабочих;
техническое перевооружение (обновление основных производственных фондов за счет собственных средств при применении новой амортизационной политики и кредитов).
Планируется увеличение объема поставок на экспорт: Германию, Италию, Испанию, Турцию и другие страны.
Продажа оборудования и расширение рынков сбыта будут достигнуты как за счет прямых поставок клиентам, так и дилерской сети ГУП В/О "Станкоимпорт" и собственных дилеров фирм: "Дома" (Германия), "Станко" (Германия), "Роеватор Трейдинг" (Португалия), "Прессмаш" (Россия).
Республиканское унитарное предприятие
"Волковысский завод литейного оборудования"
Республиканское унитарное предприятие "Волковысский завод литейного оборудования" (далее - РУП "ВЗЛО") является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в подчинении Министерства промышленности.
Основными направлениями деятельности РУП "ВЗЛО" являются:
литейное оборудование, в том числе смесители литейные чашечные (катковые);
металлорежущие станки;
деревообрабатывающее оборудование;
кузнечно-прессовое оборудование;
металлургическое оборудование;
сварочное оборудование и др.
Смесители литейные, выпускаемые РУП "ВЗЛО", имеют сертификат соответствия, выданный в России, отвечают требованиям потребителей, является конкурентоспособной продукцией на рынках России и государств - участников СНГ.
Немецкие компании DISA, EIRICH предлагают литейные смесители по ценам в 2 - 3 раза выше цен РУП "ВЗЛО".
Сотрудничество с ЗАО "Литаформ" г.Москва способствовало освоению производства смесителей нового поколения, что позволило расширить портфель заказов на 2005 и последующие годы.
РУП "ВЗЛО" предоставляет заказчику полный комплекс услуг, включающий разработку, привязку к существующим зданиям и емкостям, монтаж, пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала.
Республиканское унитарное предприятие
"Молодечненский станкостроительный завод"
Республиканское унитарное предприятие "Молодечненский станкостроительный завод" (далее - РУП "Молодечненский станкостроительный завод") выпускает настольно- и вертикально-сверлильные станки, резьбонарезные полуавтоматы, гайконарезные автоматы, центровально-подрезные автоматы и полуавтоматы, редукторы для сельскохозяйственной техники.
Продукция имеет спрос не только в Республике Беларусь и в Российской Федерации, но и в Литве, Латвии, Польше, Украине.
В Республике Беларусь станки были приобретены такими организациями, как ООО "ИскРА" г.Гродно, ООО "Виктория КВЦ" г.Лида, РУП "Барановичский автоагрегатный завод", РУП "Борисовский автоагрегатный завод", ЗАО "Атлант", ОАО "БАТЭ" и др.
В других странах оборудование поставлялось в такие организации, как ОАО "Потенциал" г.Космодемьянск (РФ), ОАО "Череповецкий сталепрокатный завод" (РФ), ЗАО "Пустынь" г.Арзамас (РФ), ОАО "Дивногорский завод низковольтной аппаратуры" (РФ), ОАО "Жуковский машиностроительный завод" (РФ), ООО "Сатурн" г.Набережные Челны (РФ), ООО "Энергоснабкомплект" г.Санкт-Петербург (РФ), ОАО "Электротермометрия" (Украина), JSC "VILNIAUS VINGIS" (Литва) и др.
Глава 5
РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ПРОГРАММЫ "СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ" 1996 - 2004 ГОДЫ
Одним из направлений государственной поддержки станкостроения в области создания наукоемкой продукции является финансирование за счет республиканского бюджета научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках Государственной научно-технической программы "Станки и инструмент" (далее - программа "Станки и инструмент").
Программа "Станки и инструмент" включена в перечень государственных научно-технических программ постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 10 июня 1996 г. N 382 (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1996 г., N 17, ст. 418) и продлена до 2000 года постановлением Совета Министров РБ от 9 февраля 1999 г. N 204 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 13, 5/247), а затем до 2005 года - постановлением Совета Министров РБ от 1 февраля 2001 г. N 141 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 16, 5/5167).
В рамках программы "Станки и инструмент" за 1996 - 2004 годы выполнено 81 основное задание с объемом финансирования 4638,6 тыс. условных единиц, в том числе 2103,2 тыс. условных единиц - из республиканского бюджета. Основная поддержка была обеспечена станкостроительным организациям и академическим институтам, занимающимся проблемами создания новых видов высокотехнологичного оборудования и инструмента.
В выполнении заданий программы "Станки и инструмент" участвовали: РУП "ВИСТАН", ОАО завод "ВИЗАС", РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец", РУП "Минский станкозавод имени С.М.Кирова", УП "Институт Белоргстанкинпром", УП "МЗАЛ", РУП "Гомельский станкозавод имени С.М.Кирова", РУП "Гомельский завод станочных узлов", РУМП "Кузлитмаш" и другие заводы станкостроения, а также ГНУ "ФТИ НАН Беларуси" и ГНУ "ИМИНМАШ НАН Беларуси", БНТУ и другие организации.
Создано 36 видов нового металлообрабатывающего оборудования, 27 видов нового инструмента, 3 вида комплектующих изделий для станкостроительной промышленности, пять видов автоматизированных систем, 4 вида перспективной технологической оснастки.
Выпуск продукции по освоенным проектам за 1998 - 2004 годы составил 23393 тыс. условных единиц. Отношение объема выпуска продукции по освоенным проектам к объему бюджетного финансирования - 11,1, что обеспечило окупаемость затрат программы "Станки и инструмент".
Реализация проектов позволила расширить типаж оборудования и инструмента, выпускаемого в республике, увеличить производство и сбыт продукции отраслей реального сектора экономики, дала возможность провести научно-исследовательские работы и внедрить новые разработки.
Так, РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец" в 1999 - 2000 годах освоило выпуск прессов кривошипно-шатунных с усилием 800 и 1250 кН, плит электромагнитных для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках, широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели "Орша Ф32Ш". Общий выпуск продукции по этим заданиям составил 2605,7 тыс. условных единиц.
РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" в 1998 году освоил выпуск горизонтального сверлильно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ модели ГДН-500 и его модификаций. Выпущено продукции на сумму 2511 тыс. условных единиц.
Можно также отметить освоение выпуска инструментов для различных областей народного хозяйства, разработанных организациями НАН Беларуси, Минобразования и другими.
Заводскими специалистами с привлечением через программу "Станки и инструмент" ученых академической и вузовской науки созданы образцы новой техники на высоком научно-техническом уровне, что позволило сохранить специализацию организаций и развить отдельные новые направления.
В рамках программы "Станки и инструмент" в 2001 - 2005 годах выполнялись работы:
РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" создан четырехкоординатный вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ и освоено его производство. Станок предназначен для обработки деталей посредством сверления, зенкерования, растачивания отверстий по координатам, фрезерования по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками. Разработана КД, изготовлен опытный образец универсального 2-шпиндельного консольно-фрезерного станка FU350ApUG и освоено его производство. Станок предназначен для выполнения ряда фрезерных и расточных работ и может быть использован в различных отраслях машиностроения с мелкосерийным характером производства. Выпущено в 2004 году 13 станков.
ОАО завод "ВИЗАС" разработан комплект рабочей КД, изготовлен, испытан опытный образец и освоено производство полуавтомата ВЗ-475Ф4 с ЧПУ для заточки червячных фрез (типа CNC). Полуавтомат предназначен для заточки абразивным шлифовальным кругом однозаходных насадных червячных фрез, а также специальных многозаходных насадных и хвостовых фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками. Разработана конструкторская документация, изготовлен, испытан опытный образец и освоено производство базового шлифовального полуавтомата с ЧПУ для отсечных кромок плунжеров. Полуавтомат предназначен для шлифования периферийных и торцовых отсечных кромок различных геометрических форм, а также может быть использован для вышлифовки канавок на рабочих поверхностях плунжеров и других деталей топливной аппаратуры.
В 2002 году РУМП "Кузлитмаш" и БНТУ разработаны базовые модели механических прессов с адаптивной системой управления и освоен их выпуск. В 2004 году выпущен 21 пресс.
РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец"" разработал, испытал, изготовил опытный образец прецизионного плоскошлифовального станка Орша-60120 и освоил его производство. Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий как периферией, так и торцом шлифовального круга. С применением приспособления для профилирования шлифовального круга возможна обработка профильных поверхностей, пазов и устройств.
ГНУ "ИМИНМАШ НАН Беларуси" разработана документация, изготовлены, испытаны опытные образцы электронного динамометрического ключа (ЭДК), совмещаемого с персональным компьютером и освоено его производство. В 2004 году выпущено 12 штук для РУП "МТЗ" и РУП "МАЗ".
ЭДК обеспечивает контроль (100 процентов) затяжки резьбовых соединений и их документирования даты, изделие и его типы, номера изделия, названия узлов изделия и количество резьбовых соединений в них, последовательность затяжки резьбовых соединений, возможность проверки правильности затяжки резьбовых соединений данного узла до перехода к затяжке следующего, а также минимальные и максимальные значения величины момента затяжки в каждом узле, и выводе ее на жидкокристаллический индикатор ключа.
БНТУ и РУМП "Кузлитмаш" в 2004 году создан высокоскоростной вихревой смеситель для приготовления литейных формовочных и стержневых смесей. Планируется выпуск - 2 - 5 штук в год.
РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец" создан полуавтомат с ЧПУ для электрохимического шлифования изделий из труднообрабатываемых материалов из жаропрочных сталей алмазным или графитовым кругом.
ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ", БГТУ разработали и освоили производство в 2002 году режущего круглопильного инструмента с высоко теплопроводными износостойкими покрытиями для обработки древесины с выпуском 100 - 150 штук в год.
ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" и ОАО "БАТЭ" разработали конструкцию и в 2002 году освоили производство накатного и контрольно-измерительного инструмента со спиральным профилем.
БНТУ разработал и освоил выпуск систем управления формообразования стружки при обработке высоколегированных и конструкционных сталей.
ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" в 2004 году проведена научно-исследовательская работа по изготовлению режущих элементов деревообрабатывающих инструментов из горячедеформированного белого чугуна. Результаты положительные (поисковая тема).
Продолжение работы по освоению производства указанного инструмента предусмотрено в базовом перечне на 2006 - 2010 годы.
ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" в 2005 году:
предусмотрено программой создание и освоение производства инструмента и автоматизированного станка для массовой обработки несущих элементов пар качения механико-динамическим воздействием и будет внедрено на ОАО "Минский подшипниковый завод";
совместно с ОАО "БАТЭ" будет освоен выпуск штампового инструмента для холодного выдавливания шестерен стартеров.
Глава 6
ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Общие тенденции
Несмотря на наблюдающийся спад мирового производства станкоинструментальной продукции, производство механообрабатывающего оборудования и инструмента является ведущей подотраслью мирового машиностроения, определяющей его развитие.
Основными тенденциями развития станкоинструментального производства в мире остаются:
повышение гибкости и универсальности механообрабатывающего оборудования, концентрация в одном виде оборудования все большего числа разнородных технологических операций;
одновременное повышение производительности операций механической обработки на универсальном оборудовании при сохранении и повышении качества производимых деталей;
постепенное повышение в общем объеме производимой станкоинструментальной промышленностью продукции доли оборудования для методов обработки, альтернативных резанию: прогрессивных методов пластического деформирования и литья, методов послойного синтеза, электрофизико-химических, лазерных и электронно-ионно-плазменных технологий;
уменьшение технологической глубины у производителей конечной продукции при сохранении базового "ноу-хау" с одновременным углублением специализации у производителей комплектующих изделий и унификацией этих изделий;
повышение уровня безопасности оборудования для человека и окружающей среды, стремление к безотходным технологиям и максимальному вторичному использованию вторичных ресурсов.
2. Металлорежущие станки
Более 50 процентов трудозатрат на изготовление машиностроительных изделий приходится на обработку резанием. Хотя доля альтернативных методов формообразования постепенно повышается, в ближайшие десятилетия обработка резанием останется основной в технологии машиностроительного производства.
Главной тенденцией развития обработки материалов резанием является все более широкое применение высоких скоростей резания и подач. За последние 15 лет станкостроение развитых стран совершило качественный скачок. Частоты вращения шпинделя и скорости подачи, характерные для современных станков, возросли за это время в десять и более раз. В результате открылись принципиально новые технологические возможности:
высокоскоростная обработка характеризуется большим съемом материала в единицу времени, что позволяет существенно повысить производительность обработки;
для оптимальной обработки деталей из стали и чугуна необходимо производить оборудование с пределами частот вращения шпинделя от 0 до 8000 об/мин и предельными рабочими подачами 1 - 15 м/мин. Для обработки легких сплавов и материалов производят оборудование с максимальной скоростью вращения до 18000 об/мин и подачей до 40 м/мин. При этом производительность повышается в 1,5 - 2 раза. В настоящее время отечественное оборудование обеспечивает частоту вращения шпинделя до 6000 об/мин. и подачей от 6 до 10 м/мин;
меньшие силы резания, характерные для высокоскоростной обработки, приводят к меньшей деформации системы "станок - приспособление - инструмент - деталь", что повышает точность обработки. Возможна обработка тонкостенных и нежестко закрепленных деталей;
в результате отвода тепла со стружкой уменьшается температурное воздействие на деталь, то есть повышается качество обработанной поверхности и точность детали;
уменьшение подачи на оборот при точении и подачи на зуб при фрезеровании (при одновременном существенном повышении значений минутной подачи);
уменьшается шероховатость поверхности настолько, что в целом ряде случаев высокоскоростная обработка лезвийным инструментом может заменять абразивную обработку.
Высокоскоростная обработка применяется в первую очередь на универсальных многокоординатных станках типа "обрабатывающий центр", что соответствует общей тенденции концентрации операций при одновременном, радикальном повышении производительности обработки.
Внедрение методов высокоскоростной обработки предъявляет повышенные требования к режущему инструменту, в результате чего расширяется производство и применение инструмента из специальных твердых сплавов, керамики, синтетических сверхтвердых материалов, композиционных материалов, инструментов с многофункциональными покрытиями, позволяющих достигать при обработке различных материалов все более высокие скорости резания. Особые требования при высоких скоростях вращения инструмента, характерных для высокоскоростного резания, предъявляются к инструментальной оснастке, призванной обеспечить надежное крепление инструмента в процессе его работы.
Другими тенденциями в развитии современного станкостроения являются:
появление и совершенствование сверхпрецизионных станков с максимальными погрешностями позиционирования в 1 мкм и менее, что позволяет полностью изменить подход к конструированию деталей и узлов машин;
концентрация разнородных технологических операций механической обработки (обработка резанием, пластическим деформированием, лазерным излучением и т.п.) на одной единице оборудования;
появление и совершенствование станков облегченной конструкции на основе стержневых механизмов и высокодинамичных линейных приводов.
Базовый перечень объектов разработки, составляющих основу подпрограммы "Станки и инструмент" на 2006 - 2010 годы, разработан с учетом планов технического перевооружения организаций машиностроительного комплекса Республики Беларусь, потребностей России, других государств - участников СНГ и иностранных государств.
2.1. токарные станки
Программой "Станки и инструмент" на 2006 - 2010 годы предусматривается создание и освоение производства:
токарно-винторезных станков по типу 1М63, ранее не выпускавшихся в республике;
токарно-винторезных станков с ЧПУ по типу 16К20Ф3;
горизонтального токарного одношпиндельного обрабатывающего центра с ЧПУ повышенной точности;
горизонтального многорезцового полуавтомата для серийного производства.
Производство будет освоено на РУП "МЗАЛ", РУП "Гомельский завод станочных узлов", РУПП "БЗАЛ". Прогнозные показатели выпуска приведены в приложении 1;
2.2. сверлильные и расточные станки
Программой "Станки и инструмент" предусмотрено расширение номенклатуры выпуска радиально-сверлильных и горизонтально-расточных станков. РУП "Гомельский завод станочных узлов" предусматривает освоить производство радиально-сверлильных станков диаметром сверления 50 мм, вертикально-сверлильных станков с ЧПУ по типу 2Н135Ф3.
Горизонтально-расточные станки, в том числе с ЧПУ со столом 1250 х 1100 и выше, предусматривается осваивать на РУП "МЗОР";
2.3. шлифовальные станки
РУП "ВИСТАН" предусматривает расширение номенклатуры выпуска круглошлифовальных станков. РУП "Станкостроительный завод "Красный борец" предусматривает расширение номенклатуры выпуска плоскошлифовальных станков в том числе с ЧПУ. Кроме того, предусматривается освоение выпуска внутришлифовальных станков, не выпускаемых в настоящее время в республике;
2.4. основные направления создания современного зубообрабатывающего оборудования для изготовления цилиндрических зубчатых колес
Современное зубообрабатывающее оборудование должно создаваться под современное производство зубчатых колес, которое имеет следующие отличия в современном производстве зубчатых колес в авто- и тракторостроении:
отсутствует операция шевингования;
зубофрезерование (зубодолбление) становится основной операцией, обеспечивающей высокую точность нарезания зубчатого венца;
для зубофрезерования (зубодолбления) используются червячные фрезы и долбяки класса точности А.
На современном уровне изготовления огромного типажа различных машин отпадает необходимость в создании станков-автоматов и на первое место становится необходимость создания быстро переналаживаемых, удобных в обслуживании в условиях серийного производства зубообрабатывающих станков с ЧПУ. Поэтому в первую очередь необходимо создание современного зубообрабатывающего оборудования с ЧПУ для среднемодульных (2 - 12 мм) цилиндрических зубчатых колес авто-, тракторо- и сельхозмашиностроения и станкостроения.
Современное производство зубчатых колес требует от изготовителей оборудования комплексной поставки всей гаммы зубообрабатывающих станков, инструментов и средств контроля.
Сегодня для изготовителей зубчатых колес представляет интерес не только станки для нарезания зубчатых колес, а весь комплекс оборудования, которое обеспечивает конечный результат - изготовление современных малошумных и долговечных узлов с зубчатыми колесами - редукторов, коробок передач, мостов и т.д.
Одновременно с организацией производства зубофрезерных, зубодолбежных и зубошлифовальных станков необходимо организовать производство и станков второй очереди (зубозакругляющих и зубофасочных, контольно-окатных, и др.). В соответствии с этой концепцией необходимо также организовать производство высокоточного и современного инструмента (червячных фрез, долбяков, абразивных и алмазных кругов) и средств контроля (межцентромеров, контрольно-испытательных средств контроля шума и вибраций, измерительных шестерен).
В государствах - участниках СНГ в авто-, тракторо- и сельхоз-машиностроении и станкостроении изготавливали свыше 200 млн. цилиндрических зубчатых колес ежегодно. Для их изготовления использовалось свыше 6000 зубообрабатывающих станков. Ежегодная потребность в зубообрабатывающих станках составляла 400 - 500 станков.
Учитывая катастрофический износ зубообрабатывающего оборудования к 2008 году, ежегодную потребность в зубообрабатывающем оборудовании для цилиндрических зубчатых колес для государств - участников СНГ можно считать на уровне 300 - 400 единиц, в том числе 200 - 250 зубофрезерных, 50 - 80 зубодолбежных и 50 - 80 зубошлифовальных станков.
Потребность Республики Беларусь в пределах 10 процентов от общей потребности по государствам - участникам СНГ.
Если даже сегодня создать мощности по изготовлению зубообрабатывающих станков на уровне 200 - 220 станков в год, то общая потребность в зубообрабатывающем оборудовании только в республике будет закрыта только через 4 - 5 лет.
В соответствии с изложенным программой "Станки и инструмент" в 2006 - 2010 годах предусматривается создать и освоить выпуск:
станков для зубофрезерования, зубодолбления и зубошлифования на единой модульной базе (по типу станков фирмы Gleason-Pfauter) модулем 2 - 6 мм с ЧПУ;
станков для зубофрезерования, зубодолбления и зубошлифования на единой модульной базе (по типу станков фирмы Gleason-Pfauter) модулем 4 - 12 мм с ЧПУ;
контрольно-окатных станков;
зубозакругляющих, зубофасочных станков.
Создание зубофрезерных, зубодолбежных и зубошлифовальных станков предполагается выполнять на единой модульной базе с учетом опыта фирмы Gleason-Pfauter.
Производство выше указанного оборудования предусматривается на РУП "ВИСТАН", РУП "БЗАЛ", ОАО завод "ВИЗАС", РУП "МЗАЛ";
2.5. фрезерные станки
РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" создаст и освоит выпуск вертикального консольно-фрезерного станка с инструментальным магазином на 20 инструментов и ЧПУ, а также вертикально-обрабатывающего центра с крестовым столом, автоматической сменой инструмента и ЧПУ. Указанное оборудование планируется создать с повышенными характеристиками (по скорости перемещений, оборотов шпинделя и повышенными подачами), а также планируется создать и освоить выпуск гаммы фрезерных станков с рабочей подачей хобота по оси "Y".
3. Кузнечно-прессовое и литейное оборудование
Основной тенденцией развития современных методов пластического деформирования и литья является стремление к получению изделий максимально высокого качества с минимальными припусками на механическую обработку и при максимальной производительности изготовления с одновременным сокращением производственных материальных и энергозатрат.
Общее число известных методов пластического деформирования и литья постоянно увеличивается. Развитие кузнечно-прессового и литейного оборудования идет, в основном, следующими путями:
расширение технологических возможностей, повышение производительности, увеличение ресурса работы, обеспечение универсальности и быстрой переналадки традиционного оборудования за счет применения микропроцессорного и компьютерного управления;
совершенствование с теми же целями конструкций машин и применение новых материалов при их изготовлении;
постоянное внедрение ранее неизвестных методов пластического деформирования и литья, а также их комбинаций для получения изделий специальных форм и из специальных материалов.
Программой предусматривается создание и освоение производства на РУМП "Кузлитмаш":
высокопроизводительного координатно-револьверного пробивного пресса с ЧПУ;
пресса листогибочного с ЧПУ усилием 1000 кН и выше.
ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" совместно с РУПП "БелАЗ", РУП "БелОМО" предусматривается создание и освоение производства базовых моделей прессов для магнитоимпульсной и электрогидроимпульсной обработки материалов.
УП "Иститут БЕЛНИИЛИТ" разработает и освоит производство:
оборудования и технологию для изготовления отливок поршней с литой камерой сгорания и прочнеющей вставкой высокофорсированных дизельных двигателей;
литейных машин автономного пользования для производства дроби для финишной обработки металлоизделий;
универсальных однопорционных стержневых машин, высокоскоростных одношнековых смесителей непрерывного действия по технологии маложивучих ХТС.
4. Металлорежущий инструмент
Полоцким государственным университетом совместно с инструментальными организациями предусматривается создание и освоение производства гаммы блочно-модульных резцовых блоков, модульных проходных и расточных резцов, а также на базе модульных резцов будут созданы модульные фрезы.
Модульный инструмент (резцы, фрезы) обеспечит повышение производительности обработки до 15 процентов, повышение стойкости инструмента - не менее 1,5 раза, повышения качества обработки - до 30 процентов, снижение себестоимости продукции до - 25 процентов.
ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" и РУП "ГЗСИиТО" разработают и освоят производство инструмента для фасонного шлифования изделий.
В 2003 - 2004 годах в рамках программы "Станки и инструмент" проводились исследования и разработана экспериментальная технология получения лезвийного дереворежущего инструмента, оснащенного режущими элементами из горячедеформированного легированного белого чугуна. Работа носила поисковый характер. Необходимо доработать литейную технологию получения заготовок, максимально приближенных по размерам к готовому режущему элементу, а соответственно выбрать наиболее оптимальную схему горячего деформирования и доработать технологии пайки и заточки инструмента.
Учитывая это, на 2006 год включено задание ГНУ "ФТИ НАН Беларуси" "Разработка и освоение производства дереворежущего лезвийного инструмента из горячедеформированного чугуна". Это обеспечит снижение себестоимости инструмента в 1,4 - 1,5 раза, повышение стойкости - в 2 раза.
В программу "Станки и инструмент" включено задание ГНУ "ФТИ НАН Беларуси" "Разработка отрезного дереворежущего инструмента, оснащенного режущими элементами из стеллита" (поисковая НИР).
Большими эксплуатационными возможностями обладают стеллиты - высоколегированные стали. Обладая высокой твердостью и износостойкостью, они хорошо выдерживают ударные нагрузки, что является большим преимуществом даже по сравнению с твердыми сплавами и позволит успешно использовать их в мебельном производстве при обработке древесных плит из ДСП, ДВП и других изделий с повышенными абразивными и неоднородными свойствами.
В базовый перечень включено задание по разработке и освоению круглопильного инструмента с упрочненными режущими кромками для деревообработки.
Вопросы пиления древесины круглыми пилами занимают в Беларуси лидирующее положение среди других видов деревообработки. Традиционно для этих целей используется инструмент с напаянными твердосплавными пластинами. Однако его использование требует значительных финансовых затрат и к тому же, в ряде случаев, не дает требуемых результатов. Объясняется это тем, что при механической обработке древесины и древесных материалов твердосплавным инструментом происходит разрыхление кобальтовой связки, что приводит к снижению его работоспособности.
Институт порошковой металлургии НАН Беларуси (ИПМ НАН Беларуси) предусматривает разработку и создание мощностей по производству абразивного инструмента, который в настоящее время практически весь ввозится по импорту, на керамических и органических связках. Потенциальная годовая потребность в абразивном инструменте по Республике Беларусь 1 млн. штук в год.
ИПМ НАН Беларуси предусматривает освоить производство заготовок фильер, волок, вставок их твердых сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами методом порошковой металлургии, при этом получить их твердость не менее HRA 85.
Кроме того, ИПМ НАН Беларуси предусматривает разработку технологического процесса, оборудование, составы для синтеза покрытий и создание участка для упрочнения сложнорежущего инструмента. Будет обеспечено повышение стойкости в 1,7 - 3 раза, снижение материальных затрат до 10 процентов.
5. Комплектующие изделия для производства оборудования
Одной из основных тенденций развития производства всех видов механообрабатывающего оборудования является постоянное увеличение доли оборудования с программным управлением. Например, у мирового лидера по производству станков и кузнечно-прессового оборудования Германии эта доля составляет 65 процентов в ценовом выражении. При этом системы управления постоянно совершенствуются адекватно возрастающим скоростям и точности рабочих движений, предоставляя пользователям новые возможности в автоматизации производства.
В функции систем программного управления помимо названного входит упрощение процесса общения человека-оператора с технологическим оборудованием, в том числе методы удаленного управления оборудованием через Интернет. Сейчас потребитель при покупке оборудования изначально исходит не только из наличия системы управления как таковой, но и из того, что она отвечает современным представлениям об интерфейсе пользователя: оснащена устройством отображения цветной графической информации достаточного размера, средствами максимально понятной пользователю визуализации процесса, эргономичными органами управления.
Программой "Станки и инструмент" на 2006 - 2010 годы предусмотрена разработка и освоение производства универсальной системы ЧПУ к станкам на базе промышленной ПЭВМ. Универсальность системы позволит применить ее на разных станках. Применение в составе системы ЧПУ промышленной ПЭВМ значительно облегчит работу оператора и обслуживающего персонала станка, обеспечит высвобождение валютных средств Республики Беларусь.
РУП "ГСКТБ ГА" создаст конструкции и освоит производство ряда компонентов гидравлики для оборудования, ранее не выпускавшихся в Республике Беларусь, что обеспечит высвобождение валютных средств.
Базовый перечень предусматривает создание конкурентоспособного оборудования и инструмента для реализации на внутренних и внешних рынках. Практика прошлых лет показывает, что 60 процентов создаваемого по программе оборудования реализуется на экспорт, в том числе и дальнее зарубежье (таблица 3).
Глава 7
РЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
Одним из этапов реформирования и развития станкоинструментальной отрасли программой предусмотрено повышение эффективности управления отраслью. Для этих целей постановлением Совета Министров РБ от 20 августа 2004 г. N 955 создана хозяйственная группа "Белстанкоинструмент". Это позволит более эффективно решать вопросы в части:
создания специализированных производств, в первую очередь энергоемких (литейных, гальванических, термических);
проведения единой технической политики;
создания товаропроводящей сети и сети центров сервисного обслуживания поставляемого оборудования;
экспертизы целесообразности закупок по импорту станкоинструментальной продукции, аналогичной выпускаемой в республике;
утверждения белорусских станкостроителей на международном уровне;
активизации лизинга оборудования;
расширения объемов экспорта;
обеспечения поставок технологий изготовления изделий;
рекламно-выставочной деятельности.
В рамках хозяйственной группы создаются специализированные производства компонентов общемашиностроительного применения по следующим группам:
узлы и механизмы-гидроприводы и гидроавтоматика, пневмоприводы и пневмоавтоматика, смазочное оборудование и фильтрующие устройства, механические приводы, муфты и т.д.;
детали: метизы, зубчатые колеса, валы и оси, доски, фланцы, планки и т.д.;
заготовки: отливки, поковки, штамповки, сварные конструкции, заготовки из синтетических материалов и другие.
Создание таких производств позволит сохранить специализацию нынешних организаций за счет наличия сборочных производств и производств, присущих только конкретной организации, провести техническое перевооружение технологических производств за счет слияния оборудования однопрофильного и применения более нового, реализовать излишнее оборудование, увеличить коэффициент загрузки оборудования.
По экспертным данным, учитывая опыт иностранных государств, развитие специализированных производств позволит уменьшить затраты на их реконструкцию и развитие в 1,5 - 2 раза, сократить сроки освоения в 1,5 - 2 раза и уменьшить энергоемкость продукции, обеспечить снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Межзаводская кооперация организаций станкоинструментальной отрасли в настоящее время составляет около 2,5 процента от общего объема производства. Создание специализированных производств позволит увеличить за 2005 - 2009 годы межзаводскую кооперацию до 20 процентов объема производства.
Глава 8
ФИНАНСИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОГРАММЫ "СТАНКОСТРОЕНИЕ"
Финансирование программы "Станкостроение" на технологическую подготовку и освоение производства новых изделий, развитие, внедрение новых технологий, сертификационные мероприятия, совершенствование качества в сумме 17,68 млн. долларов США будет осуществляться из:
собственных средств организаций - 11,7 млн. долларов США;
бюджетных средств (в рамках программы "Станки и инструмент") - 5,98 млн. долларов США. Финансирование подпрограммы "Станки и инструмент" за счет средств республиканского бюджета осуществляется на научно-исследовательские, опытно-технологические и опытно-конструкторские работы, которые прошли обязательную экспертизу в установленном порядке.
Оценка ресурсов, требуемых на освоение в производстве новых видов продукции, технологий на основе новых решений и техническое перевооружение станкостроительной и инструментальной отрасли на 2005 - 2010 годы, приведена в таблице 5.
Государственный заказчик программы "Станкостроение" - Министерство промышленности.
Головной организацией - исполнителем по разработке и мониторингу программы "Станкостроение" определено УП "Институт Белоргстанкинпром".
Программа "Станкостроение" может уточняться исходя из складывающейся ситуации и доводимых показателей социально-экономического развития отрасли.
Неотъемлемой частью программы "Станкостроение" являются бизнес-планы организаций отрасли, разрабатываемые на краткосрочные и среднесрочные периоды, которые дополняют программу и конкретизируют действия руководства организаций применительно к конкретной организации и временному периоду, существенно не меняя концепции программы и ее стратегических целей.
Предложения о возможных изменениях в программе "Станкостроение" Министерство промышленности вносит в установленном порядке.
Глава 9
МЕРЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
Рассматривая станкостроение как одно из приоритетных направлений промышленной политики государства, в целях эффективного использования потенциала станкостроительных и инструментальных организаций, фондосоздающих и непосредственно влияющих на технологическую и экономическую безопасность страны, стабилизации их работы и создания условий для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в сложившейся финансово-экономической ситуации возможна адресная государственная поддержка при предоставлении конкретных бизнес-планов организаций в соответствии с законодательством Республики Беларусь.
Система мер по оздоровлению финансово-экономического положения организаций станкостроительной инструментальной отрасли приведена в таблице 6.
Глава 10
ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ "СТАНКОСТРОЕНИЕ"
При благоприятном развитии экономики можно ожидать к 2010 году увеличение объемов производства продукции отрасли не менее чем на 54 процента, рост валютных поступлений составит 1,7 раза, производительность труда - в 1,5 раза.
При соответствующем обновлении основных фондов и реструктуризации в организациях, выпускающих прогрессивную технику, выход на эти объемы обеспечит в дальнейшем переход к эффективному функционированию организаций отрасли.
При этом будет удовлетворена потребность в продукции станкоинструментальной промышленности в пределах прогнозируемого платежеспособного спроса на этот период. Объемы экспорта станкостроительной продукции увеличатся в 1,9 раза.
Основной прирост объема будет обеспечен за счет прироста производства конкурентоспособных высокоэффективных станков и инструмента.
Рост объемов производства и экспортных поставок, повышение рентабельности обеспечат компенсацию предоставленных организациям льгот за счет значительного роста налогов и отчислений во внебюджетные фонды и обеспечения реальной возможности их уплаты после 2008 года.
Программа "Станкостроение" разработана на основе анализа сложившейся ситуации в отрасли, мировых тенденций развития, роли и месте отечественных организаций на внутреннем и внешнем рынках продаж, прогноза развития отрасли.
Основные показатели прогноза социально-экономического развития станкостроительной и инструментальной отрасли на 2003 - 2010 годы приведены в диаграммах 4 - 5 и таблице 7.
Диаграмма 1
Темпы роста объемов производства продукции
в станкоинструментальных организациях
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Диаграмма 2
Выпуск станков и оборудования
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Диаграмма 3
Темпы роста экспорта
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Диаграмма 4
Темпы роста объема производства (в сопоставимых ценах)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Диаграмма 5
Темпы роста экспорта на 2005 - 2010 годы
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Таблица 1
Технико-экономические показатели работы организаций
станкостроительной и инструментальной промышленности
-----------------+---------+-----------------------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Единица ¦ Величина показателя по годам ¦
¦ показателей ¦измерения¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦ ¦ ¦ 2000 ¦ 2001 ¦ 2002 ¦ 2003 ¦ 2004 ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Объем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства без¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦налогов из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выручки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦в фактических ¦ тыс. ¦ 80274779 ¦152889002 ¦193751246 ¦ 14502443 ¦198318472 ¦
¦ценах ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦в сопоставимых ¦ тыс. ¦ 51141991 ¦131385022 ¦176635078 ¦132390632 ¦185865869 ¦
¦ценах ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦в процентах к ¦проценты ¦ 117,0¦ 110,5¦ 103,9¦ 98,7¦ 110,7¦
¦соответствующему¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периоду ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦предыдущего года¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Объем ¦ тыс. ¦ 42905549 ¦ 78760855 ¦ 55602299 ¦ 30030342 ¦ 41048779 ¦
¦производства ТНП¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦проценты к ¦проценты ¦ 113,9¦ 100,8¦ 101,7¦ 105,9¦ 109,2¦
¦соответствующему¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периоду ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦предыдущего года¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Объем экспорта ¦ тыс. ¦ 46357 ¦ 59043 ¦ 50325 ¦ 36055,9¦ 40355,9¦
¦ ¦долларов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦темп роста ¦проценты ¦ 129,8¦ 131,4¦ 85,3¦ 111,9¦ 111,9¦
¦экспорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Среднесписочная ¦ человек ¦ 29585 ¦ 26472 ¦ 25598 ¦ 17963 ¦ 18173 ¦
¦численность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Среднемесячная ¦ рублей ¦ 87911 ¦ 129377 ¦ 217635 ¦ 258086 ¦ 351506 ¦
¦заработная плата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Выручка от ¦ тыс. ¦106474761 ¦202792566 ¦246792120 ¦191452986 ¦253748000 ¦
¦реализации ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Прибыль от ¦ тыс. ¦ 8397443 ¦ 14499026 ¦ 17252135 ¦ 7300541 ¦ 9885000 ¦
¦реализации ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Балансовая ¦ тыс. ¦ 9098349 ¦ 12865165 ¦ 16135790 ¦ 10408070 ¦ 362000 ¦
¦прибыль ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Рентабельность ¦проценты ¦ 11,8¦ 10,5¦ 11,2¦ 5,3¦ 5,2¦
¦реализованной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Дебиторская ¦ тыс. ¦ 9058029 ¦ 15245536 ¦ 16286012 ¦ 13183307 ¦ 14099000 ¦
¦задолженность ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦Кредиторская ¦ тыс. ¦ 30603082 ¦ 50583445 ¦ 63284448 ¦ 69208876 ¦ 94407000 ¦
¦задолженность ¦ рублей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------+---------+-----------+-----------+-----------+-----------+------------
Таблица 2
Базовый перечень проектов Государственной целевой программы
"Создать и освоить в производстве новые модели
прецизионного автоматизированного конкурентоспособного
металлообрабатывающего оборудования и инструмента
повышенной стойкости и производительности"
"Станкостроение" на 2005 - 2010 годы
(программа "Станки и инструмент")
-------------------+------------------+----------+------------+---------------¬
¦ Наименование ¦ Организация- ¦ Срок ¦ Сметная ¦ Источники ¦
¦основного задания ¦ исполнитель ¦выполнения¦ стоимость ¦финансирования ¦
¦ программы ¦ ¦ ¦ работ, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦млн. рублей ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦ Станкостроение ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦4.23. Разработать ¦РУП ¦ I квартал¦ 308000 ¦ ¦
¦конструкторскую ¦"Станкостроитель- ¦ 2003 г. -¦в том числе:¦ ¦
¦документацию, ¦ный завод имени ¦II квартал¦ 98000 ¦республиканский¦
¦изготовить опытный¦С.М.Кирова" (РУП ¦ 2005 г. ¦ ¦бюджет ¦
¦образец ¦"СЗК") ¦ ¦ ¦ ¦
¦сверлильно- ¦ ¦ ¦ 210000 ¦РУП "СЗК" ¦
¦отрезного станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для одновременной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦разрезки и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сверления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦объемнозакаленных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦железнодорожных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рельсов и освоить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦его производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦6.31. Разработать ¦ГНУ "ФТИ НАН ¦ I квартал¦ 116000 ¦ ¦
¦конструкции и ¦Беларуси" ¦ 2003 г. -¦в том числе:¦ ¦
¦технологию ¦ ¦II квартал¦ 58000 ¦республиканский¦
¦изготовления ¦ ¦ 2005 г. ¦ ¦бюджет ¦
¦штампового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦инструмента ¦ ¦ ¦ 58000 ¦ОАО "БАТЭ" ¦
¦повышенной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стойкости для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦холодного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выдавливания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шестерен и освоить¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦его производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦6.30. Создать и ¦ГНУ "ФТИ НАН ¦II квартал¦ 240000 ¦ ¦
¦изготовить ¦Беларуси" ¦ 2003 г. -¦в том числе:¦ ¦
¦специальный ¦УП "Совтех", ¦IV квартал¦ 120000 ¦республиканский¦
¦инструмент и ¦ОАО "МПЗ" ¦ 2005 г. ¦ ¦бюджет ¦
¦базовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦автоматизированный¦ ¦ ¦ 120000 ¦ОАО "МПЗ" ¦
¦станок для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦массовой обработки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦несущих элементов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пар качения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦механико- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦динамическим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦4.26. Создать ¦РУП "Гомельский ¦ III ¦ 649000 ¦ ¦
¦горизонтальный ¦станкостроительный¦ квартал ¦в том числе:¦ ¦
¦сверлильно- ¦завод имени С. М. ¦ 2003 г. -¦ 303000 ¦республиканский¦
¦фрезерно-расточной¦Кирова" ¦IV квартал¦ ¦бюджет ¦
¦обрабатывающий ¦(РУП "ГСЗ имени ¦ 2005 г. ¦ ¦ ¦
¦центр с ЧПУ и ¦С.М.Кирова") ¦ ¦ 346000 ¦РУП "ГСЗ имени ¦
¦улучшенными ¦ ¦ ¦ ¦С.М.Кирова" ¦
¦техническими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦характеристиками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для организации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦гибких производств¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и освоить его ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦4.29. Разработать ¦УП "Институт ¦ I квартал¦ 315000 ¦ ¦
¦и внедрить ¦Белоргстанкинпром"¦ 2003 г. -¦в том числе:¦ ¦
¦комплекс ¦ ¦IV квартал¦ 160000 ¦республиканский¦
¦программных ¦ ¦ 2005 г. ¦ ¦бюджет ¦
¦средств для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦автоматизированн- ¦ ¦ ¦ 20000 ¦УП "Институт ¦
¦ого проектирования¦ ¦ ¦ ¦Белоргстанкин- ¦
¦технологических ¦ ¦ ¦ ¦пром" ¦
¦процессов основных¦ ¦ ¦ 135000 ¦ ¦
¦переделов ¦ ¦ ¦ ¦РУП "МАЗ" ¦
¦технологической ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подготовки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦4.33. Разработать ¦ГНУ "ИМИНМАШ ¦ I квартал¦ 120000 ¦ ¦
¦и изготовить ¦НАН Беларуси" ¦ 2004 г. -¦в том числе:¦ ¦
¦опытный образец ¦ ¦IV квартал¦ 60000 ¦республиканский¦
¦блока индикации ¦ ¦ 2005 г. ¦ ¦бюджет ¦
¦дисбаланса (БИД) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для наладки ¦ ¦ ¦ 35000 ¦ГНУ "ИМИНМАШ ¦
¦динамических ¦ ¦ ¦ ¦НАН Беларуси" ¦
¦характеристик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦заточных станков, ¦ ¦ ¦ 25000 ¦ОАО завод ¦
¦освоить их ¦ ¦ ¦ ¦"ВИЗАС" ¦
¦производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------------------+----------+------------+---------------+
¦5.32. Разработать ¦УП "ИНСТИТУТ ¦II квартал¦ 140000 ¦ ¦
¦и освоить в ¦БЕЛНИИЛИТ" ¦ 2004 г. -¦в том числе:¦ ¦
¦производстве ¦ ¦IV квартал¦ 50000 ¦республиканский¦
¦базовое импульсно-¦ ¦ 2006 г. ¦ ¦бюджет ¦
¦прессовое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦формообразующее ¦ ¦ ¦ 90000 ¦Гомельский ¦
¦устройство для ¦ ¦ ¦ ¦"Центролит" ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 |
| 
