Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
Диски диаметром свыше 220 мм, высотой свыше 20 мм из материалов с различной температурой прессования - горячее прессование, распрессование, отжиг.
Заготовки полусферические диаметром свыше 160 мм, толщиной свыше 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
§ 77. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки клеев типа бальзам и бальзамин. Сборка вакуумной установки. Загрузка ее исходными материалами и перегонка. Контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы. Подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение). Разлив клея по пробиркам.
Должен знать: схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина; температурный и вакуумный режимы изготовления клеев; способы очистки живицы и карбинола; свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев.
§ 78. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из карбинола и эпоксидной смолы ЭД-20 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки оптических клеев типа ОК-50, бальзамин-М и акрилового. Приготовление составляющих оптических клеев. Ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и полимеризации. Контроль вязкости клеев по вискозиметру Митчеля.
Должен знать: схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея ОК-50; температурный режим изготовления клеев; особенности разгонки их компонентов; технические условия на приготовляемые клеи; устройство и правила пользования вискозиметром.
§ 79. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКИХ КЛЕЕВ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы ЭД-20 и К-40 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки оптических клеев типа ОК-72Ф, ОК-72ФТ5 и других аналогичных по сложности изготовления. Очистка исходных материалов с помощью газообразного азота. Определение твердости оптических клеев на пенетрометре и показателя преломления на рефрактометре Аббе.
Должен знать: схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ; правила подготовки ртутного манометра; температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев; свойства и сорта используемых сырьевых материалов; классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них; химические и физические свойства используемых газов; устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром.
§ 80. ПРОМЫВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. Подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу. Установка заполненных сеток-приспособлений в ванны с раствором. Залив и замена смесей. Наблюдение за промывкой оптических деталей. Протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару.
Должен знать: марки оптического стекла; правила обращения с оптическими деталями; свойства смол, лаков, гипса и других загрязнений; свойства применяемых растворителей; состав смесей и правила обращения с ними; оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов; методы подбора растворителей, смесей и салфеток; способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей.
§ 81. ПРОМЫВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и ультразвуковых установках КП-1М, КП-2М, РТКП. Укладка деталей в кассеты и приспособления и загрузка их в промывочные машины. Наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок. Контроль и регулирование нагревательных устройств и приборов по измерению температуры смесей в ваннах промывочных машин. Протирка деталей после промывки в ультразвуковой установке. Залив и замена промывочных смесей.
Должен знать: устройство и принцип действия механических и ультразвуковых промывочных машин; порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и замены смесей; методы установления оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок; правила контроля за качеством промывки оптических деталей.
§ 82. ПРОМЫВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и ультразвуковых установках. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила наладки механических машин и ультразвуковых установок; марки стекол по группам химической устойчивости; состав, свойства и методы подбора растворителей для промывки оптических деталей; физико-химические основы процесса ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей.
§ 83. РАЗБОРЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА И КРИСТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 кг. Разваливание горшков со стеклом. Сортировка стекла от горшкового черепа. Разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка их в ящики. Подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант.
Должен знать: марки, маркировку и свойства оптического стекла; правила установки горшков со стеклом для разваливания; способы разваливания горшков; правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов; инструмент и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов; виды весоизмерительного оборудования.
§ 84. РАЗБОРЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА И КРИСТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 кг. Подготовка образцов из кристаллов для проверки показателя светопропускания. Раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг. Определение и удаление пороков стекла (камни, крупные пузыри, шамот и другие непрозрачные материалы). Оценка качества отжига оптического стекла.
Должен знать: технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов; допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и другие пороки стекла; устройство и принцип работы расколочных прессов; назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений; методы оценки качества отжига стекла; элементарные сведения по кристаллографии.
§ 85. РАЗБОРЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА И КРИСТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 3 кг. Раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой свыше 10 кг, а также полированного стекла. Перекалывание отбракованных заготовок на другие заготовки с подгонкой их под заданный вес с учетом категорий пузырности.
Должен знать: способы наладки расколочного пресса; правила разметки и приемы раскалывания полированного блочного стекла.
§ 86. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА
1-й разряд
Характеристика работ. Распиловка по разметке оптического стекла на заготовки с размером большей стороны до 100 мм и с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм под руководством распиловщика оптического стекла более высокой квалификации.
Должен знать: основные свойства оптического стекла; типы станков и режущего инструмента, применяемых для распиловки; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента.
§ 87. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка и распиловка оптического стекла на заготовки с размером большей стороны свыше 100 мм и с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм; на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 мм и свыше 50 мм и с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм.
Должен знать: устройство однотипных распиловочных станков; правила маркировки режущего инструмента; назначение и условия применения простых приспособлений; режимы резания оптического стекла различных марок; правила разметки оптического стекла; основные сведения о допусках.
§ 88. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 100 мм и с допусками на линейные размеры до 0,5 мм и угловые до 1°; на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм и допуском на линейные размеры до 0,5 мм.
Должен знать: устройство распиловочных станков различных типов; методы рациональной распиловки оптического стекла и кристаллов; установленные допуски в оптическом производстве; виды внешних и внутренних дефектов оптического стекла; марки, физические свойства и режимы резания оптического стекла и кристаллов.
§ 89. РАСПИЛОВЩИК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны свыше 100 мм и с допуском на линейные размеры до 0,5 мм; на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 мм и свыше 50 мм и допуском на линейные размеры до 0,5 мм.
Должен знать: устройство шлифовальных станков, модернизированных под распиловку; правила наладки распиловочных станков различных типов; устройство приборов для определения ориентации кристаллов; структуру различных кристаллов; правила выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента.
§ 90. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16-му квалитетам твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, упорам, разметке на модернизированных сверлильных станках общего назначения. Высверливание столбиков различных размеров с ненормированными допусками из блоков и пластин кольцевыми алмазными сверлами. Установка деталей на столе станка в установочное приспособление без выверки.
Должен знать: устройство сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших узлов; основные сведения по классификации оптического стекла; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений (кондукторы, шаблоны, упоры) и контрольно-измерительного инструмента (штангенциркули, глубиномеры, мерные линейки, пробки); наименование и виды режущего инструмента; правила установки и выверки деталей и инструмента; назначение и свойства применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
§ 91. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 5 - 11-му квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Сверление перпендикулярно плоскости глухих и ступенчатых отверстий, сквозных отверстий в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Вырезание дисков сегментными кольцевыми алмазными сверлами на вертикально- и радиально-сверлильных, вертикально-фрезерных станках. Установка деталей на столе станка с применением установочно-зажимных приспособлений и выверкой.
Должен знать: устройство и принцип работы сверлильных и вертикально-фрезерных станков, применяемых при сверлении оптических деталей; наименование и маркировку обрабатываемого стекла; типы применяемого режущего инструмента в зависимости от параметров отверстий и относительной твердости стекла; устройство штангенциркуля, нутромера и другого аналогичной сложности контрольно-измерительного инструмента и установочных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
§ 92. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сверление и расшлифовка в плоских оптических деталях перпендикулярно плоскости и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам; глухих, ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам и глубиной отверстий свыше 2 диаметров по 12 - 16-му квалитетам. Сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров по 12 - 16-му квалитетам. Сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глухих и ступенчатых отверстий перпендикулярно и под различными углами глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Прошивка отверстий по 10 - 12-му квалитетам на ультразвуковых станках. Установка и крепление деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и других специальных универсальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Подналадка и настройка станков на заданные режимы сверления.
Должен знать: правила подналадки, настройки и проверки на точность сверления обслуживаемых станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений; назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента (микрометры, индикаторы, микрометрические глубиномеры) и измерительных приборов; методы проверки и определения износа и пригодности режущего инструмента; способы определения технологической последовательности обработки и режимов резания.
§ 93. СВЕРЛОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Сверление, расшлифовка и доводка в плоских оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам. Сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла; глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11-му квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16-му квалитетам. Прошивка отверстий по 5 - 6-му квалитетам и фасонных профилей разных сечений и глубин на прошивных ультразвуковых станках. Установка деталей различной конфигурации с комбинированным креплением. Выверка с помощью индикаторов, оптических и других систем отсчета.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность станков различных типов, применяемых при сверлении оптических деталей; конструкцию их основных узлов; правила применения различных сложных универсальных и специальных установочных приспособлений, их конструктивные особенности; способы доводки и установки режущего инструмента, применяемого при сверлении и расшлифовке отверстий, вырезке дисков, высверливании столбиков и прошивке отверстий; устройство микрометров, микрометрических глубиномеров, приборов с оптическими системами отсчета и другого сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
§ 94. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку свыше 0,1 мм. Склейка плоских деталей прозрачным клеем для ультрафиолетовой области спектра. Склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта, с колларголом IV - V классов чистоты.
Должен знать: правила обращения с оптическими деталями; физико-химические свойства оптического стекла; приемы и последовательность обработки деталей перед склеиванием; способы склейки плоских оптических деталей под скобу; температурный режим нагрева деталей; сорта, марки и режимы хранения клеящих материалов; приемы нивелировки столика и плиты для укладки склеенных деталей; способы расклейки отбракованных сборок.
95. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,02 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,1 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм. Склейка 3 линз или линз и призм с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм, с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм. Склейка сеток и призм I - II классов чистоты, линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,7, поляроидных и желатиновых светофильтров. Вклейка кювет в оправы. Склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта, с колларголом III - IV классов чистоты.
Должен знать: устройство и способы настройки приборов для центрирования деталей при склейке; правила подбора колец для центрирования; зависимость температурного режима плиты, времени сушки и подбора клеящего материала от марки стекла и размеров деталей; принцип работы электроплиты и термостата; допуски на децентрировку; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 96. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку до 0,005 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку до 0,01 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм. Сборка-склейка деталей с посадкой на оптический контакт с допусками на двоение изображения до 30 с. Склейка призменных блоков, состоящих из 3 и более деталей, с юстировкой под прибор и микроскоп. Склейка сборок линз и призм, состоящих из 3 - 4 деталей с размером большей стороны до 60 мм, с допуском на децентрировку до 0,02 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм, с юстировкой под прибор или микроскоп с обеспечением заданных допусков. Склейка призм и шкал с воздушной прослойкой толщиной свыше 0,01 до 0,05 мм. Склейка двухлинзовых блоков с отрицательным фокусом или длиннофокусных с фокусом свыше 200 мм; призм со светоделительными покрытиями (серебрение, золочение, алюминирование и т.д.) с юстировкой под прибор и микроскоп. Склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,5 до 0,7. Склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта, с колларголом I - II классов чистоты.
Должен знать: порядок и виды склейки сложных сборок; устройство и принцип подбора приспособлений для центрирования сложных сборок; принцип работы и способы настройки контрольно-юстировочных приборов; технические требования к чистоте склейки.
§ 97. СКЛЕЙЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм с допуском на децентрировку до 0,02 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку до 0,01 мм. Склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 и более деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм, с допуском на децентрировку до 0,02 мм. Сборка-склейка оптических деталей с допусками на линейные размеры до 0,005 мм, на угловые - до 15 с. Склейка линз с отношением радиуса к диаметру до 0,5, интерференционных светофильтров и деталей с многослойными покрытиями, шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта, с колларголом 0 - 10 / 0 - 40 классов чистоты.
Должен знать: свойства просветляющих и защитных покрытий, чувствительных к склейке; способы дозировки и подбора вязкости клеящего материала; особенности склейки крупногабаритной оптики; устройство и правила настройки микроскопа; порядок подбора приспособлений к микроскопу; технические требования к чистоте поверхности лимбов по зонам.
§ 98. СПЕКАЛЬЩИК КЮВЕТ
2-й разряд
Характеристика работ. Спекание цилиндрических кювет. Чистка склеиваемых деталей, покрытие их тонким слоем клеящей пасты и закрепление в приспособлении из жароустойчивой стали. Очистка спекаемых поверхностей от избытка пасты и спекание в муфельных печах.
Должен знать: правила обращения с оптическими деталями; физико-химические свойства оптического стекла; приемы и последовательность склейки кювет.
§ 99. СПЕКАЛЬЩИК КЮВЕТ
3-й разряд
Характеристика работ. Спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны свыше 10 до 100 мм и толщиной стенок свыше 3 мм с обеспечением V - VII классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками свыше 0,03 мм. Подбор крепежных приспособлений из жароустойчивой стали для закрепления спекаемых в электрической печи кювет. Контроль и регулирование работы муфельной печи. Приготовление клеящей пасты.
Должен знать: устройство муфельных печей; порядок склейки прямоугольных кювет; зависимость температурного режима и времени спекания деталей от марки стекла, размеров кювет, состава клеящей пасты; способы приготовления клеящей пасты и ее свойства.
§ 100. СПЕКАЛЬЩИК КЮВЕТ
4-й разряд
Характеристика работ. Спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны до 10 и свыше 100 мм и толщиной стенок до 3 мм с обеспечением II - IV классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между станками до 0,03 мм. Контроль чистоты поверхности, размеров кювет и качества спекаемого слоя.
Должен знать: порядок и виды склеивания и спекания кювет различных форм и размеров; способы наладки контрольно-измерительного инструмента для проверки точности спекания и приборов, контролирующих работу муфельных печей; методы контроля чистоты поверхности и качества спекаемого слоя.
§ 101. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых оптических деталей и заготовок с размером большей стороны или диаметра до 100 мм, с допуском на толщину по центру свыше 0,5 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,2 мм, а также фрезерование и кругление на специальных станках и универсальном оборудовании. Установка деталей в приспособления с несложной выверкой под руководством фрезеровщика оптических деталей более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; виды фрез, абразивных кругов и их маркировку, наименование, назначение и условия применения; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; маркировку, наименование и основные свойства обрабатываемых материалов; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Примеры работ.
Линзы диаметром 34 мм; линзы, наклеенные на блок, диаметром 80 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 мм.
§ 102. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках оптических деталей и заготовок средней сложности с размером большей стороны или диаметра до 100 мм, с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,5 мм; деталей и заготовок с размером большей стороны свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,5 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,2 мм. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей: уступов, пазов, канавок с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм и на углы свыше 1 мин с контролем до 3 базовых размеров.
Должен знать: устройство фрезерных станков различных типов; правила управления станками и их наладки; наименование и основные физико-химические свойства оптических стекол; маркировку, назначение и условия применения режущего инструмента и универсальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Примеры работ.
1. Линзы диаметром 25 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,3 мм.
2. Линзы, наклеенные на блок, диаметром 80 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,15 мм.
§ 103. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и кругление на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках алмазным или фрезерным инструментом сложных оптических деталей с размером большей стороны или диаметра до 100 мм, с допуском на толщину по центру до 0,1 мм; деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с допуском по центру свыше 0,1 до 0,5 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру до 0,1 мм; деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 мм. Фрезерование асферических линз диаметром до 200 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 мм. Фрезерование ушек, пазов у зеркал, отражателей, пластин, призм с допуском на линейные размеры до 0,05 мм с выдерживанием свыше 5 размеров.
Должен знать: правила наладки фрезерных станков различных типов и проверки их на точность; свойства и характеристики оптического стекла; правила выбора оптимальных режимов обработки; методы рациональной эксплуатации алмазных фрез; правила проверки приспособлений на точность; способы определения косины и толщины деталей по контрольным точкам.
Примеры работ.
1. Диски диаметром 1340 мм - фрезерование по плоскости с допуском на толщину 0,2 мм.
2. Линзы диаметром 24 мм - фрезерование по радиусу кривизны с выдерживанием толщины по центру 0,05 мм.
§ 104. ФРЕЗЕРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок повышенной сложности с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, асферических линз диаметром до 200 мм, деталей и заготовок, наклеенных на блок, диаметром свыше 100 мм, с допуском на толщину по центру до 0,1 мм. Фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 мм и линз с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5. Фрезерование оптических деталей из кристаллов кварца, фтористого лития, шпата и др. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Фрезерование пазов, скосов, канавок, различной формы отверстий на сферических и асферических поверхностях. Многорядное фрезерование в одной и пересекающихся плоскостях.
Должен знать: устройство, способы проверки обслуживаемых станков на точность обработки; устройство различных видов приспособлений и способы их изготовления; виды и характер кристаллов, способы определения их по внешнему виду; правила выбора инструмента и оптимальных режимов работы в зависимости от обрабатываемого кристалла; способы точной разметки и центрирования деталей в приспособлениях с помощью индикаторных устройств.
Примеры работ.
1. Линзы асферические диаметром 150 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском 0,05 мм.
2. Многогранники цилиндрические - фрезерование 20 граней с выдерживанием допуска на точность изготовления каждого угла.
§ 105. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на автоматических центрировочных станках в самоцентрирующем патроне с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 мм, с допустимой децентрировкой свыше 0,05 мм; диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,09 мм. Кругление линз до заданного диаметра по 10-му квалитету. Выбор и установка режимов работы. Нанесение защитных фасок разных размеров алмазной чашкой на станке после кругления, а также после снятия линзы во вращающейся фасетировочной чашке. Установка деталей с выверкой совмещения оптической оси с осью вращения шпинделя. Правка инструмента.
Должен знать: устройство простых центрировочных и фасетировочных станков и правила управления ими; способы центрирования и фасетирования линз; основные сведения о применяемом при круглении и фасетировании алмазном и шлифовальном инструменте и его маркировку; наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; основные сведения по классификации оптического стекла; виды смазочно-охлаждающих жидкостей; свойства, сорта и марки наклеечных смол; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
§ 106. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на центрировочных станках различных моделей в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,03 до 0,05 мм; диаметром до 10 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм и диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 до 0,09 мм, а также длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру до 6 с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм. Кругление линз до заданного размера по 8-му квалитету.
Должен знать: устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов; правила настройки простых центрировочных станков и подрезки патронов на заданную точность центрирования; типы и основные характеристики применяемого при круглении и фасетировании алмазного и шлифовального инструмента; основные факторы, влияющие на точность центрирования и кругления линз; наименование и маркировку оптического стекла; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила установки суппорта под заданный угол; основные компоненты применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей и наклеечных смол; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
§ 107. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Центрирование линз оптических приборов повышенной сложности, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными кругами на центрировочных станках в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику и на конической оправе по коллиматорному прибору диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,005 до 0,03 мм; диаметром до 10 мм и свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,02 до 0,04 мм; асферических деталей по индикатору, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 6 до 10; деталей диаметром свыше 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм. Нанесение защитных и несложных конструктивных фасок фасонным алмазным кругом.
Должен знать: устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов; правила и способы их наладки; правила заточки патронов на заданную точность центрирования; способы подбора алмазных кругов по твердости и зернистости в зависимости от марки стекла, размеров обрабатываемых линз и точности кругления; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
§ 108. ЦЕНТРИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Центрирование сферических и асферических линз микроскопии и различных точных оптических приборов, аппаратуры и систем высокой сложности алмазными кругами на центрировочных станках от одной и двух поверхностей различными способами совмещения осей и с применением автоколлимационного прибора, диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой до 0,005 мм. Центрирование деталей сложной конфигурации с расшлифованием и полированием отверстий и фрезерованием различных скосов и канавок, а также линз диаметром свыше 100 мм, асферических деталей под индикатор, линз из кристаллов, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных линз с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 10 с допустимой децентрировкой до 0,04 мм. Центрирование деталей диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с допустимой децентрировкой до 0,02 мм. Кругление линз до заданного диаметра по 5-му квалитету.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила и способы проверки на точность центрировочных станков различных типов и моделей; способы восстановления, доводки и установки алмазного шлифовального инструмента; методы расчета угла поворота суппорта при фрезеровании деталей под заданный угол; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; порядок выбора основных параметров режима кругления в зависимости от зернистости инструмента и чистоты обработки детали; способы нанесения сложных конструктивных фасок фасонными алмазными шлифовальными кругами на специально настроенных станках одновременно с круглением, а также с перестановкой деталей или сменой алмазного круга, с выдерживанием заданных размеров светового диаметра и посадочных мест по 5 - 13-му квалитетам.
§ 109. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка простых оптических деталей, устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства. Приготовление ватных тампонов, смачивание их очистительными смесями, удаление загрязнений с поверхностей деталей. Обезжиривание оправ и мест установки оптических деталей. Визуальный контроль очищенных поверхностей деталей на отсутствие пылинок, ворсинок, жировых пятен.
Должен знать: типы оптических деталей и правила обращения с ними; способы очистки отдельных оптических и механических деталей; назначение и перечень инструмента, применяемого для очистки; назначение и свойства применяемых материалов; элементарные сведения о чистоте и точности обработки оптических деталей.
Примеры работ.
Линзы одиночные диаметром свыше 10 до 60 мм VI класса чистоты - чистка и установка в оправу.
Призмы одиночные с размером большей стороны свыше 10 до 60 мм VI класса чистоты - чистка.
Стекла защитные, светофильтры с размером большей стороны или диаметра до 300 мм VI класса чистоты - чистка.
§ 110. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка оптических деталей средней сложности, устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства. Чистка оптических деталей и сборок с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками, устойчивыми к чистке. Чистка оптических деталей при нанесении покрытий. Снятие оптических деталей с приборов и установка их в приборы после чистки. Составление смесей для очистки и обезжиривания оптики. Контроль очищенных поверхностей деталей на отсутствие различных загрязнений и повреждений.
Должен знать: способы и особенности чистки оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками; порядок съема и установки оптики в приборы; свойства применяемых очистительных смесей и способы их приготовления; виды просветляющих и защитных покрытий; наиболее распространенные марки оптического стекла и их свойства; виды загрязнений и дефектов оптических деталей; основные сведения о чистоте и точности оптических деталей; основы слесарно-сборочных работ.
Примеры работ.
Блоки из трех линз диаметром свыше 10 до 60 мм III класса чистоты - чистка, установка в приборы.
Линзы одиночные диаметром свыше 60 до 200 мм V класса чистоты - чистка, установка в оправу.
Объективы двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 60 мм IV класса чистоты - чистка и сборка.
Окуляры двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 40 мм IV класса чистоты - чистка и сборка.
§ 111. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства. Чистка оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками, чувствительными к чистке, влажной атмосфере, пятнающим агентам. Определение мест загрязнений оптики в собранных приборах, вскрытие необходимых полостей в них и проведение чистки. Чистка оптики в местах ограниченной доступности. Контроль чистоты полей зрения.
Должен знать: расположение и взаимодействие оптических деталей и узлов в приборах, подвергаемых чистке; наиболее распространенные марки цветного оптического стекла и кристаллов и их свойства; назначение и свойства покрытий оптических деталей; состав и рецептуру очистительных смесей; классы чистоты поверхности и точности обработки оптических деталей; методы контроля чистоты поверхности оптических деталей; слесарное дело в объеме выполняемых работ.
Примеры работ.
Блоки из пяти линз диаметром до 10 мм II класса чистоты - чистка и установка в приборы.
Зеркала с размером большей стороны или диаметра до 300 мм с внешним покрытием - чистка.
Миры гониометров - чистка.
Окуляры двухлинзовые с диаметром линз до 10 мм II класса чистоты - чистка и сборка.
Приборы типа АНБ и ПАБ-2 - устранение ссыпки с оптических деталей.
§ 112. ЧИСТИЛЬЩИК ОПТИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Чистка особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механические приборы и системы. Чистка оптики, устанавливаемой в труднодоступных местах окончательно собранных приборов, с применением увеличительных средств. Контроль чистоты и дефектов оптики, поступающей на чистку. Заполнение сопроводительной карты дефектов на отдельные детали оптической системы приборов.
Должен знать: оптические схемы и принцип действия приборов, подвергаемых чистке; правила подбора компонентов для чистящих растворов в зависимости от температурных условий и свойств покрытий оптических деталей; способы многооперационной чистки оптики; требования к чистоте поверхностей оптических деталей.
Примеры работ.
Блоки из линз количеством свыше 5 шт. для светосильных высокоразрешающих объективов - чистка.
Зеркала и линзы с внешним покрытием с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 600 мм - окончательная чистка.
Коллектив с би-призмой II класса чистоты - окончательная чистка под 12-кратным увеличением.
Лимбы, дифракционные решетки и сетки 0 - 10-го классов чистоты - многооперационная окончательная чистка.
Растры подвижные 0 - 20-го классов чистоты - окончательная чистка в собранном приборе.
Сетки подвижные дальномерных и отсчетных устройств 0 - 20-го классов чистоты - окончательная чистка.
Тренажеры - чистка оптики с разборкой и снятием оптических узлов.
Шкалы дальномерных устройств 0 - 10-го классов чистоты - окончательная многооперационная чистка под 12-кратным увеличением перед закрытием прибора.
§ 113. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование простых деталей из оптического стекла жестким, механическим и другими методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках, а также на сферошлифовальных автоматах при индивидуальном и многостаночном обслуживании с применением интенсивных режимов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых станков; наименование, назначение и условия применения наклеечных приспособлений; марки стекол и абразивных порошков, их обозначения; виды алмазного и абразивного инструмента; правила чтения чертежей простых оптических деталей; назначение и условия применения притира, толщиномера, штангенциркуля, линейки; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Примеры работ.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,2 мм, на углы свыше 10 мин.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 14 - 16-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 60.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края линзы свыше 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 0,2 мм.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 15 - 16-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.
Уровни цилиндрические с ценой деления свыше 10 до 60 с - шлифование.
Фаски шириной свыше 1,5 мм, фаски на простых матовых деталях из оптического стекла диаметром свыше 10 до 200 мм - шлифование.
§ 114. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование деталей средней сложности из оптического стекла эластичным и жестким методами крепления при групповом способе обработки, эластичным методом крепления при поштучной обработке на сферошлифовальных автоматах с подналадкой при индивидуальном и многостаночном обслуживании, а также на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках с применением интенсивных режимов.
Должен знать: устройство и принцип работы обдирочных и шлифовальных станков различных типов, правила их подналадки; назначение и условия применения косиномера, индикатора и микрометра; характеристики шлифовальных кругов и абразивных порошков, условия их применения в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки; допустимые режимы шлифования оптических деталей; основные свойства обрабатываемых стекол; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Примеры работ.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 12 - 14-му квалитетам, на толщину свыше 0,1 до 0,2 мм, на углы свыше 6 до 10 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,3 мм, на углы свыше 10 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,4 мм, на углы свыше 10 мин.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 12 - 13-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 40.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 14 - 16-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 70.
Детали оптические с матовыми поверхностями диаметром до 10 мм и свыше 200 мм - фасетирование.
Детали оптические сложные со скосами, отверстиями, имеющие полированные торцы, и детали из кварца и феррита - фасетирование.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,08 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 0,1 до 0,2 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,3 мм, на косину свыше 0,5 мм.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 12 - 14-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 мин.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 15 - 16-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.
Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 14 - 15-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 мин.
Уровни цилиндрические с ценой деления свыше 4 до 10 с - шлифование.
Фаски шириной свыше 0,5 до 1,5 мм, фаски на сложных матовых деталях из оптического стекла и кристаллов диаметром свыше 10 до 200 мм - шлифование.
§ 115. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование сложных деталей из оптического стекла эластичным методом крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.
Должен знать: устройство и принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки; шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки; оптимальные режимы обработки оптических деталей в зависимости от марок стекла и абразива; возможные дефекты при обработке стекла; применяемые контрольно-измерительный инструмент и приборы, правила пользования ими.
Примеры работ.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,08 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 10 - 11-му квалитетам, на толщину свыше 0,05 до 0,09 мм, на углы свыше 3 до 5 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 12 - 14-му квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,3 мм, на углы свыше 5 до 10 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 14-му квалитету, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на углы свыше 6 до 10 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 15 - 16-му квалитетам, на толщину свыше 0,4 мм, на углы свыше 10 мин.
Детали оптические диаметром свыше 10 до 100 мм, склеенные в столбик - кругление с допуском на диаметр по 8 - 11-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 10.
Детали оптические диаметром свыше 100 до 130 мм или до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 10 - 13-му квалитетам с шероховатостью поверхности Rz 15.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 мм - кругление с допуском на диаметр по 14 - 16-му квалитетам.
Детали оптические всех размеров с отверстиями - кругление с эксцентриситетом свыше 0,05 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,07 при толщине края свыше 0,5 до 1,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,06 до 0,1 мм, на косину свыше 0,08 до 0,1 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 мм или до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,7 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,1 до 0,3 мм, на косину свыше 0,15 до 0,5 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 мм, сложные диаметром свыше 80 до 200 мм или до 10 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,4 мм, на косину свыше 0,5 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 мм, сложные диаметром свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 1 мм.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 10 - 11-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 4 до 5 мин.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 13 - 14-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 6 до 10 мин.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 14 - 16-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 7 мин.
Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 8 - 12-му квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 мин.
Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 14-му квалитету, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 мин.
Уровни цилиндрические с ценой деления свыше 1 до 4 с - шлифование.
Фаски шириной до 0,5 мм, фаски на деталях всех групп сложности диаметром до 10 и свыше 200 мм - шлифование.
§ 116. ШЛИФОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Грубое и среднее шлифование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол ИКС эластичным методом крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.
Должен знать: устройство и принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки; шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки; виды и способы изготовления стеклянных блокировочных приспособлений для обработки точных деталей; виды кристаллов и способы их обработки.
Примеры работ.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 5 - 9-му квалитетам, на толщину до 0,05 мм, на углы до 3 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 5 - 11-му квалитетам, на толщину до 0,06 мм, на углы до 5 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,02 до 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 10 - 13-му квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,1 мм, на углы свыше 3 до 6 мин.
Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками на длину и ширину по 8 - 14-му квалитетам, на толщину свыше 0,2 до 0,4 мм, на углы свыше 5 до 10 мин.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 5 - 7-му квалитетам.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 5 - 9-му квалитетам.
Детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 мм - кругление с допуском на диаметр по 5 - 13-му квалитетам.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 0,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину до 0,06 мм, на косину до 0,08 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,7 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 1,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину до 0,1 мм, на косину до 0,15 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 мм, сложные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,9 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,1 при толщине края до 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на косину свыше 0,15 до 0,5 мм.
Линзы плоско- и двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 мм, сложные диаметром свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру до 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками на толщину и косину свыше 0,6 до 1,0 мм.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 5 - 9-му квалитетам и на углы до 4 мин.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 5 - 11-му квалитетам и на углы до 6 мин.
Призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 10 - 13-му квалитетам, на углы свыше 3 до 7 мин.
Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 5 - 7-му квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 мин.
Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 8 - 13-му квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 мин.
Призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 100 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками на линейные размеры по 8 - 11-му квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 мин.
Уровни цилиндрические с ценой деления до 1 с - шлифование.
При грубом и среднем шлифовании линз с положительными и отрицательными менисками с допусками на косину до 0,01 мм и призм с допусками на углы до 1 с - 6-й разряд.
§ 117. ЮСТИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Юстировка простых узлов и систем с призмами, зеркалами, сетками и другими оптическими деталями с применением контрольно-юстировочных приборов и подгонкой металлических деталей к оптическим. Юстировка параллельности оптических осей, устранение параллакса и других дефектов, возможных в оптических системах. Устранение мертвых ходов в червячных и зубчатых зацеплениях, связанных с отсчетными механизмами. Центрирование объективов, установление сеток и призм, проверка качества изображения. Изготовление простых приспособлений для юстировки. Подгонка различных поверхностей путем припиловки и шабровки с точностью до 0,02 мм.
Должен знать: назначение, устройство и способы юстировки несложных оптических приборов; устройство и порядок выверки несложного контрольно-измерительного инструмента (индикаторы, микрометры, оптические угломеры, калибры и др.) и контрольно-юстировочных приборов; свойства вспомогательных материалов, применяемых в оптическом производстве; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Примеры работ.
Юстировка:
Блоки призменные и зеркальные.
Зацепления отсчетные червячные.
Объективы.
Приборы с несложными оптическими системами: нивелиры III - IV классов, кипрегели, буссоли, зрительные трубки и минутный оптический инструмент.
§ 118. ЮСТИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Юстировка оптических приборов и узлов средней сложности с применением контрольно-юстировочных приборов. Юстировка оптических систем с наличием многолинзовых объективов, сложных призм, зеркал, сеток и других оптических деталей с применением контрольно-измерительных приборов. Выбор технологической последовательности юстировки, обеспечивающей получение заданной точности. Подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,01 мм.
Должен знать: назначение, устройство и способы юстировки оптических приборов средней сложности: простых гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и других приборов прикладной и физической оптики, электроники и гигроскопии; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Примеры работ.
Приборы отсчетные типа АНБ-1 - юстировка.
Схемы оптические с применением нивелиров - юстировка и устранение дефектов, влияющих на качество изображения и разрешающую способность.
Узлы моторные командных приборов - юстировка.
§ 119. ЮСТИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сложных оптических систем индивидуального и мелкосерийного производства с подгонкой различных поверхностей путем притирки, припиловки и шабровки с точностью до 0,005 мм. Юстировка многолинзовых систем с применением сложных контрольно-юстировочных приборов и приспособлений, связанных с отсчетными механизмами. Подгонка зубчатых и червячных зацеплений с проверкой на отсчет по оптическим приборам.
Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и способы юстировки сложных оптических узлов, механизмов и оптических приборов; устройство и правила выверки специальных контрольно-юстировочных приборов.
Примеры работ.
Бинокуляры, приборы типа ПОС-2 - юстировка.
Коллиматоры длиннофокусные - сборка и юстировка.
Приборы командные - юстировка.
Приборы отсчетные типа ПАБ-2 - юстировка.
§ 120. ЮСТИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Юстировка особо сложных, точных и чувствительных оптических систем с высокоточными отсчетными механизмами индивидуального и мелкосерийного производства. Взаимная подгонка оптических и металлических деталей в особо сложных оптических приборах путем доводки с точностью до 0,001 мм.
Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и способы юстировки особо точных, сложных и чувствительных узлов, механизмов и оптических приборов; технологический процесс их сборки; устройство и правила выверки сложных контрольно-юстировочных приборов (компараторы, универсальные микроскопы и др.); точный измерительный инструмент (индикаторы, пассиметры, инструментальные микроскопы, оптиметры) и правила его применения.
Примеры работ.
Юстировка:
Компараторы и дальномеры.
Тренажеры большие.
Фокомеры с конусом.
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим
разделом, с указанием их наименований по действовавшему
выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.
---+--------------+---------+--------------+---------+-------+-------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон ¦действовавшему¦Диапазон ¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов ¦ выпуску и ¦разрядов ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
| 
