Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
5.1.22. Валовой выброс i-го компонента Gi (в т/год)
рассчитывают по формуле (8):
*
G = G x (1 - "эта"), (8)
i i
*
где G - валовой (годовой) выброс i-го компонента от данного
i
источника выделения, т/год.
5.2. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 5-го типа.
К операциям 5-го типа относятся технологические процессы, осуществляемые в аппаратах с принудительным перемешиванием компонентов. Такие процессы используются на стадиях опудривания и дражирования (покрытия таблеток оболочкой), осуществляемых в дражировочных чанах.
Процессы опудривания гранулята и дражирования осуществляются в емкостях, где масса крупнозернистого материала (гранулят, таблетки) обрабатывается порошками вспомогательных материалов - кальция стеарата, магния карбоната, талька, сахарной пудры и другими. В связи с этим основная масса пыли, уносимой с выбросами в ходе данной операции, представлена мелкодисперсными фракциями вспомогательных материалов, наносимых на поверхность гранул и таблеток.
Унос частиц компонентов, входящих в состав таблеток и гранул, на данной стадии технологического процесса не учитывается.
Учитывая, что вспомогательные материалы наносятся последовательно, выбросы, образующиеся в ходе данных операций, в каждый момент времени можно считать однокомпонентными.
Перемешивание гранулята при опудривании осуществляется либо вручную, либо с помощью механической мешалки с известным числом оборотов. При механическом перемешивании опудриваемой массы гранулята процесс осуществляется в герметично закрытой емкости, поэтому уноса взвешенных частиц не происходит.
Перемешивание таблеточной массы в процессе дражирования осуществляется за счет вращения дражировочного чана. Процесс дражирования происходит при открытом дражировочном чане и потому сопровождается заметным уносом взвешенных частиц.
Специфической особенностью процесса нанесения оболочки на таблетки являются их многостадийность (стадии опудривания, окрашивания, глянцевания) и обработка большого количества основного материала (таблетка, гранула) небольшим количеством вспомогательного материала при интенсивном перемешивании и условиях подачи в зону перемешивания нагретого воздуха. Экспериментально установлено, что при осуществлении таких процессов с потоком воздуха уносятся все частицы, размер которых меньше расчетного Dmax.
Предварительные измерения и оценку вспомогательных параметров, используемых для расчета выбросов, проводят в соответствии с пунктами 5.1.1 - 5.1.14.
5.2.1. Расчет D и ф осуществляется по формулам (1) и (2)
max ij
соответственно.
5.2.2. Массу частиц m размером не более Dmax для каждого
yij
i-го компонента рассчитывают по формуле (9):
m = л х m . (9)
yij i пij
5.2.3. Удельное выделение частиц i-го вспомогательного
компонента Q при производстве j-го лекарственного средства
ij
рассчитывают по формуле (4). Максимальное выделение М и
* ij
максимальный выброс частиц M i-го вспомогательного компонента j-й
ij
лекарственной формы рассчитывают по формулам (5) и (6).
5.2.4. Валовые (годовые) выделение и выброс частиц i-го
*
вспомогательного компонента G и G рассчитывают соответственно по
i i
формулам (7) и (8).
5.3. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 6-го типа.
Процесс сушки влажных гранул в кипящем слое как источник выделения взвешенных частиц принципиально отличается от всех остальных операций. Сушилка СП-30 представляет собой закрытую камеру, оснащенную системой удаления отработанного теплоносителя (нагретого воздуха). Высушиваемый материал загружают в камеру в специальных емкостях с перфорированным дном. Емкости плотно закрывают крышками, на которых закреплены рукава из фильтрующей ткани. Нагретый воздух с помощью вентилятора прокачивается через слой высушиваемого материала, псевдоожижая его. После этого воздух очищается от основной массы частиц с помощью рукавных фильтров и покидает камеру через отверстие, расположенное в верхней части камеры.
Дисперсный состав и количество уносимых взвешенных частиц определяются режимом фильтрования (давлением в сушильной камере, объемной скоростью теплоносителя), свойствами фильтровального материала, физическими свойствами высушиваемого материала и толщиной пылевого слоя на внутренней поверхности рукавов. Учитывая, что сушке подвергаются гранулированные материалы, аэрируемый объем гранулята зависит от размеров гранул.
Сушильная камера СП-30 оснащена местной вытяжкой, размещенной над входом в камеру. Эту систему включают в период загрузки и разгрузки сушильной камеры. Так как в камеру загружают влажный гранулят, выбросы частиц на стадии загрузки отсутствуют. По окончании процесса сушки рукава фильтра механически встряхивают при включенной системе вентиляции камеры, при этом в атмосферу поступает дополнительное количество взвешенных частиц. Расчет выделений и выбросов взвешенных частиц на стадии выгрузки осуществляется в соответствии с алгоритмом для второго типа выбросов.
Экспериментальные исследования и расчет выделений и выбросов взвешенных частиц в процессе сушки гранулята осуществляются в следующей последовательности.
5.3.1. Проводят определение дисперсного состава всех компонентов, входящих в состав гранулята (по пункту 5.1.5).
5.3.2. По паспортным данным на сушилку или на фильтровальную
ткань устанавливают критический диаметр удерживаемых частиц D ,
кр
характеризующий фильтрующую способность материала рукавных
фильтров.
5.3.3. Оценивают для каждого i-го компонента порошка массовую
долю "ламбда" фракции частиц с диаметром не более D , которые
i кр
могут быть унесены через рукавный фильтр.
5.3.4. По регламенту технологического процесса оценивают
массовую долю ф каждого i-го компонента по абсолютно сухому
ji
веществу.
5.3.5. Площадь пылящей поверхности гранулята S рассчитывают по
формуле (10):
2 x (R + L) x M
S = ---------------, (10)
R x L x P
гр
где S - площадь пылящей поверхности гранулята, кв.м;
R - радиус ячейки гранулятора, м;
L - средняя длина гранул, м;
M - масса сухого гранулята, кг;
P - средняя плотность компонентов гранулята, равная SUM P h ,
гр i i
кг/куб.м .
5.3.6. Массу частиц m размером не более D в аэрируемом
yij кр
слое гранулята рассчитывают по формуле (11):
m = S x D x P x "ламбда" x ф . (11)
yij 95 пi i ij
5.3.7. Удельное выделение от сушилки i-го компонента гранулята
j-й лекарственной формы Q рассчитывают по формуле (4).
ij
5.3.8. Максимальные выделение M и выброс i-го компонента на
ij
стадии сушки j-й лекарственной формы рассчитывают соответственно по
формулам (5) и (6).
*
5.3.9. Валовые (годовые) выделение G и выброс G i-го
i i
компонента от данной сушилки рассчитывают соответственно по формулам (7) и (8).
5.4. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 7-го типа.
Процессы дозированного прессования сухой гранулированной массы в таблеточной машине и заполнения капсул в капсулирующих машинах являются непрерывными. Качественный и количественный состав выбросов этих источников выделения для каждого вида готовых лекарственных форм постоянен в течение всего процесса и определяется составом компонентов гранулята.
В таблеточной машине имеются несколько зон, в которых происходят выделение и унос взвешенных частиц: разгрузочный циклон системы пневмотранспорта таблеточной массы; таблеточный пресс и устройство для обеспыливания таблеток. Аспирационный воздух от этих зон, содержащий пыль компонентов лекарственных препаратов, удаляется с помощью единой системы местной вентиляции и направляется на очистку в промышленный пылесос или в циклон.
В капсулирующей машине выделение и унос взвешенных частиц происходят при загрузке таблеточной массы в машину и при полировке капсул. Содержащий пыль компонентов лекарственных препаратов аспирационный воздух от загрузочного патрубка и зоны полирования удаляется с помощью единой системы местной вентиляции.
Качественный и количественный состав пыли, удаляемой от таблеточных и капсулирующих машин, идентичен составу таблетируемой или капсулируемой массы.
Расчет выделения взвешенных частиц от таблеточных и капсулирующих машин осуществляется в следующем порядке.
5.4.1. По технологическому регламенту процесса определяют качественный состав таблетируемого гранулята (номенклатуру компонентов гранулята) или капсулируемой массы.
5.4.2. Массовую долю ф каждого i-го компонента j-й
ij
лекарственной формы рассчитывают по формуле (2).
5.4.3. По табл. А.3 в зависимости от марки машины выбирают
удельное выделение Qт взвешенных частиц.
5.4.4. Максимальное выделение i-го компонента при
таблетировании j-го лекарственного препарата М (в г/с)
ij
рассчитывают по формуле (12):
M = Q x ф . (12)
ij т ij
5.4.5. Максимальный выброс выделения i-го компонента при
*
таблетировании j-го лекарственного препарата M (в г/с)
ij
рассчитывают по формуле (6).
5.4.6. Валовое выделение i-го компонента при таблетировании
j-го лекарственного препарата G (в т/год) рассчитывают по формуле
ij
(13):
B
-3 j
G = 3,6 x 10 x Q x ф x --, (13)
ij т ij b
j
где b - производительность таблеточной или капсулирующей
j
машины по j-му лекарственному препарату, кг/ч.
5.4.7. Валовой (годовой) выброс i-го компонента при
*
таблетировании j-го лекарственного препарата G (в т/год)
ij
рассчитывают по формуле (8).
Примеры расчетов выбросов в атмосферный воздух приведены в приложении Е.
Приложение А
(обязательное) к Методике
расчетно-аналитического
определения выделений и
выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный
воздух при производстве
готовых лекарственных форм
31.10.2000 N 15
ТАБЛИЦЫ КОЭФФИЦИЕНТОВ
Таблица А.1
Коэффициенты в расчетных формулах
-----+----------------+---------------------------------------------¬
¦ ¦ ¦ Коэффициент ¦
¦Тип ¦ +---------------+---------------+-------------+
¦опе-¦ Наименование ¦ кратность ¦ число ¦коэффициент ¦
¦ра- ¦ операции ¦обновления слоя¦обновлений слоя¦неравномерно-¦
¦ции ¦ ¦ N, 1/мин ¦ за 1 операцию ¦сти выброса ¦
¦ ¦ ¦ ¦ N ¦k ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 1 ¦
+----+----------------+---------------+---------------+-------------+
¦ 1 ¦Растаривание ¦ - ¦ 1 ¦ 2,58 ¦
+----+------+---------+---------------+---------------+-------------+
¦ ¦Просев¦ручной ¦ 120 ¦ 120T ¦ 5,2 ¦
+----+ +---------+---------------+---------------+-------------+
¦ ¦ ¦вибросито¦Количество ¦ - ¦ 5,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦встряхиваний по¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦паспортным ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦данным ¦ ¦ ¦
+----+------+---------+---------------+---------------+-------------+
¦ 2 ¦Конвективная ¦ - ¦ 1 ¦ 32 ¦
¦ ¦сушка ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------+---------------+---------------+-------------+
¦ ¦ ¦ __¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Загрузка ¦ T g¦ ¦ 2,31 ¦
¦ ¦порошков струей ¦N - --=T x V --¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ tc 2h¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦где tс = ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 0,5 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(2h/g) - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦время "жизни" ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦слоя струи, с; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦h - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦максимальная ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦высота струи, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦T - продолжи- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельность ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦операции ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦загрузки порции¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦порошка, с ¦ ¦ ¦
+----+----------------+---------------+---------------+-------------+
¦ 4 ¦Загрузка ¦ ¦ M ¦ 4,2 ¦
¦ ¦порошков совком ¦ ¦N1 = --, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ mc ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦где M - масса ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦перегружаемой ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦партии порошка,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кг; ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦mc - емкость ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦совка, кг ¦ ¦
+----+----------------+---------------+---------------+-------------+
¦ 5 ¦Опудривание с ¦Число ¦ - ¦ 1 ¦
¦ ¦ручным ¦перемешиваний ¦ ¦ ¦
¦ ¦перемешиванием ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Опудривание с ¦ 30 ¦ - ¦ 1 ¦
¦ ¦механическим ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦перемешиванием ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Дражирование ¦Число оборотов ¦ - ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦дражировочного ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦котла, об/мин ¦ ¦ ¦
+----+----------------+---------------+---------------+-------------+
¦ 6 ¦Сушка в кипящем ¦ - ¦ - ¦ 2,9 ¦
¦ ¦слое ¦ ¦ ¦ ¦
¦----+----------------+---------------+---------------+--------------
Таблица А.2
Площадь пылящей поверхности для различных источников
выделения пыли
-----+---------------------+----------------------------------------¬
¦Тип ¦ ¦ Площадь пылящей поверхности ¦
¦опе-¦Наименование операции+---------------+------------------------+
¦ра- ¦ ¦ для порошков ¦для гранулята и таблеток¦
¦ции ¦ ¦ ¦ ¦
+----+---------------------+---------------+------------------------+
¦ 1.¦Растаривание ¦Площадь сечения¦S = ("пи"+1) х S , ¦
¦ ¦ ¦тары ¦ п ¦
¦ +---------------------+---------------+ ¦
¦ ¦Просев ¦Площадь ¦ ¦
¦ ¦ ¦горизонтального¦где S - площадь сечения¦
¦ ¦ ¦сечения сита ¦ п ¦
¦ +---------------------+---------------+ ¦
¦ ¦Отвешивание ¦Площадь рабочей¦тары, кв.м ¦
¦ ¦ ¦чаши весов ¦греч. буква "пи" ¦
+----+---------------------+---------------+------------------------+
¦ 2.¦Конвективная сушка ¦S = n1 x S , ¦S = ("пи" + 1) х n1 x ¦
¦ ¦ ¦ п ¦х S , ¦
¦ ¦ ¦ ¦ п ¦
¦ ¦ ¦где S - ¦ ¦
¦ ¦ ¦ п ¦где S - площадь поддона¦
¦ ¦ ¦ ¦ п ¦
¦ ¦ ¦площадь поддона¦ ¦
¦ ¦ ¦конвективной ¦конвективной сушилки, ¦
¦ ¦ ¦сушилки, кв.м; ¦кв.м; ¦
¦ ¦ ¦n - количество¦n - количество поддонов¦
¦ ¦ ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦поддонов в ¦в сушилке ¦
¦ ¦ ¦сушилке ¦греч. буква "пи" ¦
+----+---------------------+---------------+------------------------+
¦ 3.¦Загрузка порошков ¦S = 2h x b + ¦S = ("пи" + 1) х (2h x b¦
¦ ¦струей ¦+ S , ¦+ S ), ¦
¦ ¦ ¦ c ¦ c ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦где h - ¦где h - максимальная ¦
¦ ¦ ¦максимальная ¦высота падения порошка, ¦
¦ ¦ ¦высота падения ¦м; ¦
¦ ¦ ¦порошка, м; ¦b - максимальная ширина ¦
¦ ¦ ¦b - ¦струи (потока) порошка, ¦
¦ ¦ ¦максимальная ¦м; ¦
¦ ¦ ¦ширина струи ¦S - максимальная ¦
¦ ¦ ¦(потока) ¦ c ¦
¦ ¦ ¦порошка, м; ¦ ¦
¦ ¦ ¦S - ¦площадь сечения ¦
¦ ¦ ¦ c ¦загружаемой емкости, ¦
¦ ¦ ¦ ¦кв.м ¦
¦ ¦ ¦максимальная ¦греч. буква "пи" ¦
¦ ¦ ¦площадь сечения¦ ¦
¦ ¦ ¦загружаемой ¦ ¦
¦ ¦ ¦емкости, кв.м ¦ ¦
+----+---------------------+---------------+------------------------+
¦ 4.¦Загрузка порошков ¦S = l x d + S ,¦S = l x d + S , ¦
¦ ¦совком ¦ c ¦ c ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦где l - длина ¦где l - длина совка, м; ¦
¦ ¦ ¦совка, м; ¦d - ширина совка, м ¦
¦ ¦ ¦d - ширина ¦ ¦
¦ ¦ ¦совка, м ¦ ¦
+----+---------------------+---------------+------------------------+
¦ 5.¦Опудривание с ручным ¦Площадь горизонтального сечения емкости ¦
¦ ¦перемешиванием ¦для опудривания ¦
¦ +---------------------+----------------------------------------+
¦ ¦Опудривание с ¦Площадь горизонтального сечения емкости ¦
¦ ¦механическим ¦для опудривания ¦
¦ ¦перемешиванием ¦ ¦
¦ +---------------------+----------------------------------------+
¦ ¦Дражирование ¦Площадь максимального сечения ¦
¦ ¦ ¦дражировочного чана ¦
+----+---------------------+----------------------------------------+
¦ 6.¦Сушка гранулята в ¦ 2 x (R + L) x M ¦
¦ ¦сушилке с кипящим ¦S = ----------------, ¦
¦ ¦слоем ¦ R x L x P ¦
¦ ¦ ¦ гр ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦где R - радиус ячейки гранулятора, м; ¦
¦ ¦ ¦L - средняя длина гранул, м; ¦
¦ ¦ ¦M - масса гранулята, кг; ¦
¦ ¦ ¦P = SUM P "эта" - средняя плотность ¦
¦ ¦ ¦ гр i i ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦компонентов гранулята, кг/куб.м ¦
¦----+---------------------+-----------------------------------------
Таблица А.3
Удельные выделения загрязняющих веществ от таблеточных и
капсулирующих машин
-------------+-----------------+--------------+--------------------¬
¦Наименование¦Тип загрузки ¦Производитель-¦Удельные выделения ¦
¦и марка ¦таблеточной массы¦ность, табл./ч¦загрязняющих веществ¦
¦оборудования¦ ¦ ¦Q , г/с ¦
¦ ¦ ¦ ¦ т ¦
+------------+-----------------+--------------+--------------------+
¦Роторная ¦С системой ¦44300-209000 ¦ 0,0035 ¦
¦таблеточная ¦пневмотранспорта ¦ ¦ ¦
¦машина РТМ ¦таблеточной массы¦ ¦ ¦
¦41М2В +-----------------+ +--------------------+
¦ ¦С ручной ¦ ¦ 0,0035 ¦
¦ ¦загрузкой ¦ ¦ ¦
¦ ¦таблеточной массы¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+--------------+--------------------+
¦Роторная ¦С системой ¦51200-209000 ¦ 0,0035 ¦
¦таблеточная ¦пневмотранспорта ¦ ¦ ¦
¦машина РТМ ¦таблеточной массы¦ ¦ ¦
¦41М +-----------------+ +--------------------+
¦ ¦С ручной ¦ ¦ 0,0035 ¦
¦ ¦загрузкой ¦ ¦ ¦
¦ ¦таблеточной массы¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+--------------+--------------------+
¦Роторная ¦С системой ¦До 100000 ¦ 0,0035 ¦
¦таблеточная ¦пневмотранспорта ¦ ¦ ¦
¦машина РТМ ¦таблеточной массы¦ ¦ ¦
¦41М3 +-----------------+ +--------------------+
¦ ¦С ручной ¦ ¦ 0,0035 ¦
¦ ¦загрузкой ¦ ¦ ¦
¦ ¦таблеточной массы¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+--------------+--------------------+
¦Таблеточный ¦ресс К-190-F ¦До 100000 ¦ 0,0035 ¦
¦(Бельгия) ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+--------------+--------------------+
¦Автомат для ¦С системой ¦До 100000 ¦ 0,004 ¦
¦капсулирова-¦полировки капсул ¦ ¦ ¦
¦ния +-----------------+ ¦ ¦
¦препаратов ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Bosch" ¦Без системы ¦ ¦ ¦
¦ ¦полировки капсул ¦ ¦ ¦
¦------------+-----------------+--------------+---------------------
Приложение Б
(обязательное)
к Методике расчетно-аналитического
определения выделений и выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный
воздух при производстве готовых
лекарственных форм
31.10.2000 N 15
Таблица Б.1
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ТАБЛЕТОЧНОГО
И КАПСУЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
--------+------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------¬
¦ ¦Наименование¦ Наименование ¦ Источник ¦Характерис-¦ ¦Количест-¦Тип ¦
¦Произ- ¦ процесса ¦стадии процесса¦ выделения ¦тика метода¦Характеристика¦во ¦опера-¦
¦водство¦ (операции) ¦(режима работы ¦загрязняющих¦вентиляции ¦ процесса ¦компонен-¦ции ¦
¦ ¦ ¦ оборудования) ¦ веществ ¦ ¦ ¦тов ¦ ¦
+-------+------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+-------+------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------+
¦Табле- ¦Подготовка ¦Растаривание ¦Емкость с ¦Вытяжной ¦Вручную ¦Один ¦ 1 ¦
¦точнное¦сырья ¦ ¦субстратом ¦шкаф ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+------------+ +--------------+---------+------+
¦ ¦ ¦Просеивание ¦Сито ¦ ¦Вручную или ¦Один ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦вибрационное¦ ¦мешалкой, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦или ручное ¦ ¦об/мин ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+------------+ +--------------+---------+------+
¦ ¦ ¦Место ¦Емкость с ¦ ¦Вручную ¦Несколько¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦хранения ¦порошком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------+
¦ ¦Смешение ¦Загрузка ¦Смеситель ¦Щелевой Вручную струей Один ¦ 3 или¦
¦ ¦(сухое) ¦ ¦ ¦отсос ¦ 4 ¦
¦ ¦ +---------------+------------+------------------------------------+------+
¦ ¦ ¦Смешение ¦ ¦ Пылевыделение отсутствует ¦
¦ ¦ +---------------+ +-----------+--------------+---------+------+
¦ ¦ ¦Выгрузка ¦ ¦Щелевой ¦Вручную ¦Несколько¦ 3 или¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦отсос ¦порциями ¦ ¦ 4 ¦
¦ +------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------+
¦ ¦Смешение ¦Загрузка ¦Смеситель ¦Щелевой ¦Вручную струей¦Один ¦ 3 или¦
¦ ¦(с увлаж- ¦ ¦ ¦отсос ¦ ¦ ¦ 4 ¦
¦ ¦нением) +---------------+ +-----------+--------------+---------+------+
¦ ¦ ¦Смешение ¦ ¦ Пылевыделение отсутствует ¦
¦ ¦ +---------------+ +-------------------------------------------+
¦ ¦ ¦Выгрузка ¦ ¦ Пылевыделение отсутствует ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------+
¦ ¦Грануляция ¦Загрузка ¦Гранулятор ¦Щелевой ¦Вручную ¦Несколько¦ 3 или¦
¦ ¦сухой таб- ¦ ¦ ¦отсос ¦ ¦ ¦ 4 ¦
¦ ¦леточной +---------------+ +-----------+--------------+---------+------+
¦ ¦массы ¦Выгрузка ¦ ¦Щелевой ¦Вручную ¦Несколько¦ 3 или¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦отсос ¦ ¦ ¦ 4 ¦
¦ +------------+---------------+------------+-----------+--------------+---------+------+
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
