Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
Приложение 1
____________________________________________________________________
(наименование предприятия)
Аттестационное свидетельство сварщика
N ____
-------------¬ Фамилия __________________________________________
¦ ¦ Имя ______________________________________________
¦фотокарточка¦ Отчество _________________________________________
¦ ¦ Год рождения _____________________________________
¦ 3x4 ¦ Место работы _____________________________________
¦------------- Год первичной аттестации _________________________
М.П.
Аттестационные испытания проведены в соответствии с
требованиями Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь и
____________________________________________________________________
(наименование стандарта, других нормативно-технических документов,
____________________________________________________________________
регламентирующих качество сварных соединений при изготовлении
____________________________________________________________________
(монтаже) сварных конструкций, трубопроводов, оборудования)
Параметры сварки контрольного соединения
Способ сварки ______________________________________________________
Марка основного металла
(с указанием стандарта
или технических условий) ___________________________________________
Тип соединения _____________________________________________________
Вид и размеры свариваемых образцов _________________________________
Положение шва при сварке ___________________________________________
Вид, тип и марка сварочных
материалов (с указанием
стандарта или технических условий) _________________________________
Вспомогательные материалы __________________________________________
Вид и температура подогрева
образцов при сварке ________________________________________________
Термическая обработка сварных
соединений _________________________________________________________
Место и время проведения
квалификации технологии сварки,
номер отчета-сертификата ___________________________________________
Результаты контроля качества контрольного сварного соединения
(оценка - удовлетворительно, неудовлетворительно)
Внешний осмотр и измерение ____________________________________
Радиографический контроль ____________________________________
Ультразвуковой контроль ____________________________________
Цветной метод контроля ____________________________________
Магнитопорошковый контроль ____________________________________
Металлографический анализ ____________________________________
Механические испытания на изгиб ____________________________________
на растяжение ____________________________________
на сплющивание ____________________________________
Прочие методы контроля качества ____________________________________
Оценка результатов аттестационных испытаний
(удовлетворительно, неудовлетворительно)
Оценка теоретических знаний ________________________________________
Оценка практических навыков ________________________________________
Общая оценка ________________________________________
Характеристика работ, к которым допускается сварщик
Способ сварки (с указанием
вида сварочных материалов) ____________________________________
Группа основных (свариваемых) ____________________________________
материалов ____________________________________
Вид и размер (толщина, диаметр)
свариваемых деталей ____________________________________
Тип соединения ____________________________________
Положение шва при сварке ____________________________________
Председатель комиссии _________________
(И.О.Фамилия)
Члены комиссии _________________
(И.О.Фамилия)
_________________
(И.О.Фамилия)
_________________
(И.О.Фамилия)
Приложение 2
____________________________________________________________________
(наименование предприятия)
Протокол
заседания комиссии по аттестации сварщиков
"___" ________199_ г.
Фамилия ___________________________________________________________
Имя ___________________________________________________________
Отчество ___________________________________________________________
Номер свидетельства, удостоверения
о присвоении квалификации сварщика _________________________________
Стаж производственной
работы по сварке ___________________________________________________
Базовые документы аттестации
Правила аттестации сварщиков Республики Беларусь.
Стандарт, другие нормативно-технические документы, регламентирующие
качество сварных соединений при изготовлении (монтаже) сварных
конструкций, трубопроводов, оборудования
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Отчет-сертификат по квалификации технологии сварки _________________
____________________________________________________________________
(наименование предприятия, номер, дата)
Параметры сварки контрольного соединения
Способ сварки _________________________________
Марка основного металла _________________________________
Тип соединения _________________________________
Вид и размеры свариваемых образцов _________________________________
Положение шва при сварке _________________________________
Другие параметры сварки приведены в отчете-сертификате по
квалификации технологии сварки
Результаты контроля качества контрольного сварного соединения
(оценка - удовлетворительно, неудовлетворительно)
Внешний вид и измерение __________________________________________
Радиографический контроль __________________________________________
Ультразвуковой контроль __________________________________________
Цветной (капилярный)
метод контроля __________________________________________
Магнитопорошковый
метод контроля __________________________________________
Металлографический анализ __________________________________________
Механические испытания
на изгиб __________________________________________
на растяжение __________________________________________
на сплющивание __________________________________________
Другие методы контроля
качества __________________________________________
Оценка результатов аттестационных испытаний
(удовлетворительно, неудовлетворительно)
Оценка теоретических знаний ________________________________________
Оценка практических навыков ________________________________________
Общая оценка ________________________________________
Председатель комиссии _________________
(И.О.Фамилия)
Члены комиссии _________________
(И.О.Фамилия)
_________________
(И.О.Фамилия)
_________________
(И.О.Фамилия)
Приложение 3
Обязательное
ПОЛОЖЕНИЕ
ПО КВАЛИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
1. Общие положения
1.1. Квалификация технологии сварки представляет собой действие, устанавливающее уверенность в том, что должным образом проверенная по заданным показателям технология сварки обеспечивает качество сварных соединений в соответствии с требованиями соответствующих ТНПА.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Квалификация технологии сварки призвана подтвердить пригодность технологии сварки при изготовлении, монтаже или ремонте определенного вида сварных конструкций.
1.2. Квалификация технологии сварки должна производиться до начала производства сварочных работ.
1.3. Квалификация технологии сварки проводится комиссией, образованной приказом по предприятию, осуществляющему производство сварочных работ.
1.4. В состав комиссии входит: руководитель сварочных работ, инженер-сварщик, представитель службы технического контроля, осуществляющий контроль за производством сварочных работ, другие специалисты по усмотрению руководства предприятия.
При квалификации технологии сварки, предусматривающей применение новых способов сварки и материалов, в состав комиссии должен быть включен представитель предприятия - разработчика технологии или головной организации по сварке Республики Беларусь.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.5. Квалификация технологии сварки распространяется только на тот способ сварки и материалы, которые приведены в квалифицируемой технологии.
2. Методика проведения квалификационных испытаний
2.1. Проведение квалификационных испытаний заключается в сварке контрольных соединений по регламентированному технологическому процессу и контролю качества полученных сварных соединений с последующим согласованием с головной организацией по сварке Республики Беларусь квалификации технологии, утверждением и оформлением соответствующего отчета-сертификата предприятием (заводом, организацией).
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.2. Номенклатура контрольных сварных соединений и их количество определяются аттестационной комиссией и должны быть достаточными для проведения необходимого объема испытаний и распространения результатов квалификации на сварку конструкции в целом.
2.3. Образцы для проведения контрольных испытаний должны изготавливаться из пластин или труб. Толщина пластин и размер труб задаются в соответствии с таблицами 1 и 2 (в таблицах указаны также диапазоны толщин пластин и труб, на которые распространяются результаты проведенных квалификационных испытаний).
Ширина и длина образцов задаются исходя из необходимости создания условий для нормального прохождения процесса сварки и проведения требуемого объема контрольных испытаний.
Таблица 1
Толщины пластин и труб для образцов контрольных
соединений
-----------------------------------+---------------------------------¬
¦Толщина х (пластины, стенки ¦ Диапазон толщин пластин и стенок¦
¦трубы) для образцов контрольного ¦ труб (х), на которые ¦
¦соединения, мм ¦ распространяются аттестационные ¦
¦ ¦ испытания <1> ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ х <= 3 ¦ - ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ 3 < х <= 10 ¦ от 3 мм до 2х ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ 10 < х <= 25 ¦ от 0,5х до 2х ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ х > 25 ¦ 0,5х и более ¦
¦----------------------------------+----------------------------------
-------------------------------
х - это греческая буква "дельта".
<1> Для стыковых соединений без скоса кромок максимальная и минимальная толщины, на которые распространяются результаты испытаний, устанавливаются квалификационной комиссией.
Таблица 2
Диапазон диаметров труб для образцов контрольных
соединений
----------------------------------+----------------------------------¬
¦Наружный диаметр (d) трубы для ¦ Диапазон диаметров труб (d), на¦
¦образцов контрольного ¦ которые распространяются ¦
¦соединения, мм ¦ аттестационные испытания ¦
+---------------------------------+----------------------------------+
¦ d <= 25 ¦ d ¦
+---------------------------------+----------------------------------+
¦ 25 < d <= 150 ¦ от d до 2 d ¦
+---------------------------------+----------------------------------+
¦ d > 150 d ¦ d и более ¦
¦---------------------------------+-----------------------------------
2.4. Виды контрольных образцов под сварку и пространственные положения швов при проведении квалификационных испытаний представлены на рис.1 - 4.
Рис.1. Пространственное положение шва при сварке
стыковых соединений (стыковых швов) на пластинах.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.2. Пространственное положение шва при сварке
тавровых соединений (угловых швов) на пластинах.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.3. Пространственное положение шва при сварке
стыковых соединений (стыковых швов) на трубах.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.4. Пространственное положение шва при сварке
тавровых соединений (угловых швов) на трубах.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
2.5. Подготовку образцов под сварку и сварку контрольных соединений надлежит производить в точном соответствии с заданными технологическими параметрами процесса, обеспечивающими требуемое качество соединений и воспроизводимость.
В качестве примера приведены технологические параметры процесса и их значения, нормируемые при квалификации технологии ручной дуговой сварки односторонних стыковых соединений труб (ось трубы - горизонтальная):
1. способ сварки - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
2. основной металл - сталь 09Г2С по ТНПА в области технического нормирования и стандартизации;
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3. тип соединения - стыковой;
4. характер сварного шва - односторонний на весу;
5. вид свариваемого образца - труба, неповоротный стык;
6. размер образца - диаметр 1200 мм, толщина стенки 40 мм;
7. конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку:
- угол скоса кромки - (30 градусов+3 градусов);
- притупление - (2,5+0,5) мм;
- зазор - (3,0+0,5) мм;
- смещение кромок - (0+2,0) мм;
8. положение шва при сварке - нижнее, вертикальное (снизу вверх), потолочное;
9. марки электродов - корневой слой LB-52U диаметром 3,2 мм, заполняющие слои УОНИ-13/55 диаметром 4,0 мм;
10. размер валика шва - 6-8х4-5 мм;
11. температура предварительного подогрева 130 - 160 град. С;
12. режим сварки корневого слоя - постоянный ток прямой полярности, сила тока 95-110 А, напряжение дуги 24-25 В;
13. режим сварки заполняющих слоев - постоянный ток обратной полярности, сила тока 110-150 А, напряжение дуги 26-27 В.
2.6. Все материалы, используемые при сварке контрольных соединений (основной металл, покрытые электроды, сварочная проволока, защитные газы, флюсы и др.), должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и иметь сертификат завода-изготовителя.
Сварочные материалы - электроды, порошковая проволока, флюсы - непосредственно перед сваркой должны пройти сушку или прокалку на установленных режимах.
3. Оценка качества контрольных сварных соединений
3.1. Контрольные сварные соединения по всей протяженности шва должны быть подвергнуты полному комплексу контрольных испытаний и исследований, позволяющему с уверенностью судить об их качестве. Конкретные методы, объемы и методика проведения контроля качества соединений, а также оценка результатов контроля должны соответствовать требованиям ТНПА на изготовление (монтаж) соответствующих сварных конструкций, трубопроводов, оборудования.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.2. Контроль качества сварных соединений, выполненных на трубных неповоротных образцах с горизонтальной осью, должен проводиться таким образом, чтобы его результаты могли свидетельствовать о качестве сварных соединений во всех пространственных положениях шва, в которых выполнялась сварка.
3.3. Положительная оценка результатов контроля качества сварных соединений является основанием для утверждения квалифицируемой технологии сварки в качестве технологического процесса, пригодного для сварки деловых конструкций.
3.4. Результаты квалификационных испытаний могут быть распространены на другие толщины, типы соединений (швов) и пространственные положения шва в соответствии с табл.1 -3.
Таблица 3
-----------------------+----------------------------------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦ Типы соединений и пространственные положения шва, на которые ¦
¦ ¦ распространяются результаты квалификационных испытаний ¦
¦Типы соединений и +---------------------------------------------+------------------------------------------------+
¦пространственные ¦ Пластина ¦ Труба ¦
¦положения шва +-------------------+-------------------------+------------------------------------------------+
¦при сварке ¦Стыковое соединение¦ Тавровое соединение ¦Стыковое соединение Тавровое соединение ¦
¦контрольных соединений+--T----+-----T--T--+-----+----T----+----T----+---+---T-----+-----T------+------+----T----+----+
¦ ¦С1¦С2-1¦ С2-2¦С3¦С4¦ У1-1¦У1-2¦У2-1¦У2-2¦У4-2¦С1 ¦С3 ¦С5-1 ¦С5-2 ¦У1-2-1¦У1-2-2¦У4-2¦У5-1¦У5-2¦
+----------------------+--+----+-----+--+--+-----+----+----+----+----+---+---+-----+-----+------+------+----+----+----+
¦ 1 ¦2 ¦ 3 ¦ 4 ¦5 ¦ 6¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦12 ¦13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦
+--T-------------------+--+----+-----+--+--+-----+----+----+----+----+---+---+-----+-----+------+------+----+----+----+
¦ ¦ ¦
¦ П¦ Стыковое С1 . - - - - + + - - - + - - - + + - - - ¦
¦ Л¦ соединение С2-1 - . - - - - - + - - - - - - - - - - - ¦
¦ А¦ С2-2 - - . - - - - - + - - - - - - - - - - ¦
¦ С¦ С3 + - - . - + + - - - - +1) - - +1) +1) - - - ¦
¦ Т¦ С4 - - - - . - - - - + - - - - - - +1) - - ¦
¦ И¦ Тавровое У1-1 - - - - - . + - - - - - - - - - - - - ¦
¦ Н¦ соединение У1-2 - - - - - + . - - - - - - - +1) +1) - - - ¦
¦ А¦ У2-1 - - - - - - - . - - - - - - - - - - - ¦
¦ ¦ У2-2 - - - - - - - - . - - - - - - - - - - ¦
¦ ¦ У4-2 - - - - - - - - - . - +1) - - - - +1) - - ¦
+--+------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Стыковое С1 + - - - - + + - - - . - - - + + - - - ¦
¦ Т¦ соединение С3 + - - + - + + - - - - . - - + + - - - ¦
¦ Р¦ С5-1 + + - - + + + + - + + - . - + + + + - ¦
¦ У¦ С5-2 - - + - - - - - + - - - - . - - - - + ¦
¦ Б¦ Тавровое У1-2-1 - - - - - + + - - - - - - - . + - - - ¦
¦ А¦ соединение У1-2-2 - - - - - + + - - - - - - - + . - - - ¦
¦ ¦ У4-2 - - - - - - - - - + - - - - - - . - - ¦
¦ ¦ У5-1 - - - - - + + + - + - - - - + + - . - ¦
¦ ¦ У5-2 - - - - - - - - + - - - - - - - - - . ¦
L--+-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Знак (.) показывает тип соединения и пространственное положение шва, при сварке контрольных соединений.
Знак (+) показывает тип соединения и пространственное положение шва, на которые распространяются результаты квалификационных испытаний.
Знак (-) показывает тип соединения и пространственное положение шва, на которое результаты квалификационных испытаний не распространяются.
1) Для труб с наружным диаметром не более 500 мм.
4. Оформление результатов квалификационных испытаний
4.1. Результаты квалификационных испытаний технологии сварки оформляют в виде отчета-сертификата, в который заносятся все технологические параметры квалифицируемого процесса сварки, методы и результаты контроля качества контрольных сварных соединений.
4.2. К отчету-сертификату должны быть приложены копии сертификатов на основной и сварочный материалы, протоколы механических испытаний сварочных соединений, заключения по радиографическому и другим методам контроля.
4.3. Оригинал отчета-сертификата хранится на предприятии, проводившем квалификацию технологии сварки, один экземпляр копии передается головной организации по сварке Республики Беларусь.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Согласовано Утверждаю
Директор НИИ СП Руководитель предприятия
________________________ ________________________
(Фамилия И.О.) (Фамилия И.О.)
"___" ________ 199_ г. "___" ________ 199_ г.
Отчет-сертификат
по квалификации технологии сварки
Наименование предприятия __________________________________
Адрес __________________________________
Дата проведения испытаний __________________________________
Способ сварки __________________________________
Основной (свариваемый) металл __________________________________
Стандарт, другие
нормативно-технические документы,
регламентирующие требования
к сварным соединениям __________________________________
Технологические параметры сварки
-------------------------------------+-------------------------------¬
¦ Форма и конструктивные элементы ¦ Схема выполнения сварки ¦
¦подготовленных кромок свариваемых ¦ (наложения валиков или слоев)¦
¦ образцов ¦ ¦
+------------------------------------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------------------------+
¦Тип соединения __________________________________¦
¦Вид свариваемого образца ¦
¦(лист, труба) __________________________________¦
¦Размер образца (толщина, диаметр) __________________________________¦
¦Положение шва при сварке __________________________________¦
¦Сварочные материалы ¦
¦(вид, тип, марка, диаметр) __________________________________¦
¦Неплавящийся электрод __________________________________¦
¦Вспомогательные материалы __________________________________¦
¦Подогрев образцов при сварке ¦
¦(вид подогрева, температура) __________________________________¦
¦Термообработка __________________________________¦
¦Прокалка, сушка сварочных ¦
¦материалов (температура, время) __________________________________¦
¦Другие параметры сварки __________________________________¦
¦---------------------------------------------------------------------
Режим сварки
-------+------+--------+-----T---------+------+--------+------+------¬
¦Номер ¦Способ¦Диаметр ¦Сила ¦Напряже- ¦Род ¦Скорость¦Расход¦Погон-¦
¦валика¦сварки¦прово- ¦тока,¦ние дуги,¦тока, ¦подачи ¦газа, ¦ная ¦
¦ ¦ ¦локи, ¦ А ¦ В ¦поляр-¦прово- ¦л/ч ¦энер- ¦
¦ ¦ ¦электро-¦ ¦ ¦ность ¦локи, ¦ ¦гия, ¦
¦ ¦ ¦да, мм ¦ ¦ ¦ ¦м/ч ¦ ¦кДж/см¦
+------+------+--------+-----+---------+------+--------+------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------+------+--------+-----+---------+------+--------+------+-------
Другие параметры режима сварки ________________________________
Результаты контроля качества контрольных сварных соединений
(оценка - удовлетворительно, неудовлетворительно)
Внешний вид и измерение ____________________________________________
Радиография ____________________________________________
Ультразвуковой контроль ____________________________________________
Механические испытания сварных соединений
-----------------------+----T-----+------+--------+---------+--------¬
¦ Вид испытаний ¦хВ, ¦ хТ, ¦ у, % ¦с, град ¦ сН, ¦сН45, ¦
¦ ¦МПа ¦ МПа ¦ ¦ ¦Дж/кв.см ¦Дж/кв.см¦
+----------------------+----+-----+------+--------+---------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦На растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+------+--------+---------+--------+
¦На статический изгиб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+------+--------+---------+--------+
¦На ударный изгиб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+------+--------+---------+--------+
¦Норматив ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------------+----+-----+------+--------+---------+---------
-------------------------------
с - это греческая буква "альфа".
у - это греческая буква "бетта".
х - это греческая буква "сигма".
Заключение __________________________________________
Металлографический анализ __________________________________________
Измерение твердости
-----------------+-----T------------+---------¬
¦Основной металл ¦ ЗТВ ¦ Металл шва ¦ Норматив¦
+----------------+-----+------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
| 
