|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 26.01.2012 № 3 "Об утверждении отраслевых рекомендательных норм труда"< Главная страница Стр. 2Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | ¦ 40 ¦ 25 ¦ 1,4 ¦ 40-2362 ¦ 57,1 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 50 ¦ 32 ¦ 1,6 ¦ 40-2363 ¦ 50,0 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 70 ¦ 40 ¦ 1,8 ¦ 40-2364 ¦ 44,4 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 80 ¦ 40 ¦ 2 ¦ 40-2365 ¦ 40,0 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 100 ¦ 70 ¦ 2,2 ¦ 40-2366 ¦ 36,3 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 125 ¦ 80 ¦ 2,8 ¦ 40-2367 ¦ 28,6 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 150 ¦ 100 ¦ 3,3 ¦ 40-2368 ¦ 24,2 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 200 ¦ 150 ¦ 5,1 ¦ 40-2369 ¦ 15,7 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 250 ¦ 200 ¦ 5,9 ¦ 40-2370 ¦ 13,6 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 300 ¦ 200 ¦ 7,7 ¦ 40-2371 ¦ 10,4 ¦ ¦-----+--------+-----------------------+---------+------------------------- Б. Без вырезки клиньевТаблица 39 ---------------+-----------------------+---------+-------------------- ¦ Диаметр, мм ¦ Затраты труда, чел.-ч ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, шт. ¦ +-----+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦трубы¦перехода¦ ¦ ¦ ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 40 ¦ 25 ¦ 2,4 ¦ 40-2372 ¦ 33,3 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 50 ¦ 32 ¦ 2,7 ¦ 40-2373 ¦ 29,6 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 70 ¦ 40 ¦ 3 ¦ 40-2374 ¦ 26,7 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 80 ¦ 40 ¦ 3,5 ¦ 40-2375 ¦ 22,9 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 100 ¦ 70 ¦ 4 ¦ 40-2376 ¦ 20,0 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 125 ¦ 80 ¦ 4,6 ¦ 40-2377 ¦ 17,4 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 150 ¦ 100 ¦ 6,1 ¦ 40-2378 ¦ 13,1 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 175 ¦ 125 ¦ 11 ¦ 40-2379 ¦ 7,3 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 200 ¦ 150 ¦ 14 ¦ 40-2380 ¦ 5,7 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 200 ¦ 175 ¦ 10 ¦ 40-2381 ¦ 8,0 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 250 ¦ 175 ¦ 20 ¦ 40-2382 ¦ 4,0 ¦ +-----+--------+-----------------------+---------+------------------------+ ¦ 300 ¦ 200 ¦ 28 ¦ 40-2383 ¦ 2,9 ¦ ¦-----+--------+-----------------------+---------+------------------------- 4.3. Изготовление П-образных компенсаторов из готовых отводовСостав работы1. Разметка труб. 2. Резка труб на станке. 3. Поворачивание труб при газовой резке. 4. Зачистка концов труб после газовой резки. 5. Сборка компенсаторов с поддерживанием при электроприхватке. 6. Проверка компенсатора. 7. Перемещение компенсатора на расстояние до 15 м с помощью тельфера. Состав звена4-й разряд - 1, 3-й разряд - 1 Средний разряд - 3,5 Нормы на 10 компенсаторовТаблица 40 ----------------+------------------------+---------+------------------ ¦ Диаметр труб, ¦ Затраты труда, чел.-ч ¦ Шифр ¦Сменная выработка, шт.¦ ¦ мм, до ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------------+---------+----------------------+ ¦ 70 ¦ 1,9 ¦ 40-2384 ¦ 42,1 ¦ +---------------+------------------------+---------+----------------------+ ¦ 80 ¦ 2,1 ¦ 40-2385 ¦ 38,1 ¦ +---------------+------------------------+---------+----------------------+ ¦ 100 ¦ 2,4 ¦ 40-2386 ¦ 33,3 ¦ +---------------+------------------------+---------+----------------------+ ¦ 125 ¦ 4,5 ¦ 40-2387 ¦ 17,8 ¦ +---------------+------------------------+---------+----------------------+ ¦ 200 ¦ 6,9 ¦ 40-2388 ¦ 11,6 ¦ +---------------+------------------------+---------+----------------------+ ¦ 250 ¦ 8,3 ¦ 40-2389 ¦ 9,6 ¦ ¦---------------+------------------------+---------+----------------------- 4.4. Изготовление стальных полотенцесушителейСостав работПри изготовлении П-образных полотенцесушителей диаметром 25 и 32 мм1. Резка трубы на заготовки на отрезном станке. 2. Раззенковка двух концов с нарезкой резьб (для диаметра 25 мм). 3. Изготовление 2-х сгонов с резкой двух заготовок диаметром 25 мм и длиной 80 мм, раззенковкой и нарезкой резьбы, приваркой к концам заготовки (для диаметра 32 мм). 4. Очистка заготовки на спецстанке. 5. Разметка и гнутье заготовки на приводном гибочном станке (два гиба одновременно). 6. Пневматическое испытание сварных швов (опрессовка) (для полотенцесушителей диаметром 32 мм). 7. Приварка крепежной детали (1 шт.) с зачисткой сварного шва углошлифовальной машинкой. При изготовлении З-образных полотенцесушителей диаметром 25 мм1. Резка трубы на заготовки на отрезном станке с раззенковкой двух концов. 2. Нарезка резьбы на двух концах. 3. Очистка трубы на спецстанке. 4. Разметка (6 отметок) и гнутье заготовки на приводном гибочном станке (три гиба поочередно). 5. Приварка крепежных деталей (2 шт.) с зачисткой сварных швов углошлифовальной машинкой. При полимерном покрытии полотенцесушителей1. Зачистка полотенцесушителей шлифшкуркой. 2. Обезжиривание. 3. Навинчивание креплений. 4. Навеска на траверсы. 5. Подача траверс в кабину напыления. 6. Напыление пневмораспылителем. 7. Подача траверс в печь. 8. Запекание. 9. Отключение печи и остывание изделий, извлечение траверс из печи. 10. Снятие полотенцесушителей с траверс с отвинчиванием креплений. 11. Упаковка. Состав звенаТаблица 41 -----------------------------------------+------------+--------------- ¦ Профессия и разряд ¦Изготовление¦Полимерное покрытие¦ +----------------------------------------+------------+-------------------+ ¦Слесарь по изготовлению узлов и деталей ¦ ¦ ¦ ¦санитарно-технических систем - 3 ¦ 1 ¦ - ¦ ¦ - 4 ¦ 1 ¦ - ¦ ¦Электросварщик - 3 ¦ 1 ¦ - ¦ ¦Маляр полимерного покрытия - 4 ¦ - ¦ 2 ¦ +----------------------------------------+------------+-------------------+ ¦Средний разряд ¦ 3,3 ¦ 4,0 ¦ ¦----------------------------------------+------------+-------------------- Нормы на 100 полотенцесушителейТаблица 42 ----------------------+--------------------------+---------------------- ¦ Полотенцесушители ¦ Изготовление ¦ Полимерное покрытие ¦ ¦ +-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +----------+-------T--+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦П-образные¦Диаметр¦25¦ 16 ¦40-2390¦ 50,0 ¦ 9,7 ¦40-2393¦ 82,5 ¦ ¦ ¦ труб, +--+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦ мм ¦32¦ 36,7 ¦40-2391¦ 21,8 ¦ 10,8 ¦40-2394¦ 74,0 ¦ +----------+ +--+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦З-образные¦ ¦25¦ 19,2 ¦40-2392¦ 41,7 ¦ 12,4 ¦40-2395¦ 64,5 ¦ ¦----------+-------+--+-------+-------+----------+-------+-------+----------- 4.5. Изготовление проточных воздухосборниковСостав работы1. Разметка корпуса воздухосборника на трубе. 2. Разметка донышек на листовой стали. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка и резка труб диаметром 20 мм. 6. Нарезка резьбы со снятием заусенцев. 7. Сборка воздухосборника с поддерживанием при электроприхватке. 8. Проверка воздухосборника с маркировкой его. 5-й разряд Нормы на 10 воздухосборниковТаблица 43 ---------------------------+----------------+---------+--------------- ¦ Диаметр воздухосборника, ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +--------------------------+----------------+---------+-------------------+ ¦ 100 ¦ 3,6 ¦ 40-2396 ¦ 22,2 ¦ +--------------------------+----------------+---------+-------------------+ ¦ 200 ¦ 6,4 ¦ 40-2397 ¦ 12,5 ¦ +--------------------------+----------------+---------+-------------------+ ¦ 250 ¦ 7,5 ¦ 40-2398 ¦ 10,7 ¦ +--------------------------+----------------+---------+-------------------+ ¦ 300 ¦ 8,6 ¦ 40-2399 ¦ 9,3 ¦ +--------------------------+----------------+---------+-------------------+ ¦ 400 ¦ 9,7 ¦ 40-2400 ¦ 8,2 ¦ ¦--------------------------+----------------+---------+-------------------- 4.6. Изготовление грязевиковСостав работы1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после резки. 4. Сверление отверстий. 5. Насадка фланцев и соединение фланцевого стыка. 6. Сборка грязевиков с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка и маркировка. Состав звена5-й разряд - 1, 3-й разряд - 1 Средний разряд - 4,0 Нормы на 1 грязевикТаблица 44 ----------------------+-----------------+---------+------------------- ¦ Диаметр корпуса, ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 100 ¦ 1,6 ¦ 40-2401 ¦ 5,0 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 150 ¦ 2,3 ¦ 40-2402 ¦ 3,5 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 200 ¦ 3 ¦ 40-2403 ¦ 2,7 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 250 ¦ 3,8 ¦ 40-2404 ¦ 2,1 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 300 ¦ 4,5 ¦ 40-2405 ¦ 1,8 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 400 ¦ 5,9 ¦ 40-2406 ¦ 1,4 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 450 ¦ 6,6 ¦ 40-2407 ¦ 1,2 ¦ +---------------------+-----------------+---------+-----------------------+ ¦ 500 ¦ 7,4 ¦ 40-2408 ¦ 1,1 ¦ ¦---------------------+-----------------+---------+------------------------ 4.7. Изготовление гидравлических затворов и конденсатосборников Состав работы1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после резки. 4. Разметка и резка труб диаметром 25 мм. 5. Нарезка резьбы с раззенковкой. 6. Сверление отверстий. 7. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 8. Навертывание фитингов на уплотнителе. 9. Проверка и маркировка. Состав звена5-й разряд - 1, 3-й разряд - 1 Средний разряд - 4,0 Нормы на 1 изделиеТаблица 45 --------------+------------------------------------------------------- ¦Диаметр труб,¦ Вид изделия ¦ ¦ мм, до +----------------------------+------------------------------+ ¦ ¦ Конденсатосборник (сифон) ¦ Гидравлический затвор ¦ ¦ +---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ труда, ¦ ¦ выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 50, 70, 80 ¦ 1,7 ¦40-2409¦ 4,7 ¦ 1,4 ¦40-2421 ¦ 5,7 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 100 ¦ 1,8 ¦40-2410¦ 4,4 ¦ 1,5 ¦40-2422 ¦ 5,3 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 125 ¦ 2 ¦40-2411¦ 4,0 ¦ 1,6 ¦40-2423 ¦ 5,0 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 150 ¦ 2,3 ¦40-2412¦ 3,5 ¦ 2,8 ¦40-2424 ¦ 2,9 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 200 ¦ 2,8 ¦40-2413¦ 2,9 ¦ 3,6 ¦40-2425 ¦ 2,2 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 250 ¦ 3,3 ¦40-2414¦ 2,4 ¦ 4,2 ¦40-2426 ¦ 1,9 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 300 ¦ 3,7 ¦40-2415¦ 2,2 ¦ 5 ¦40-2427 ¦ 1,6 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 350 ¦ 4,1 ¦40-2416¦ 2,0 ¦ 5,7 ¦40-2428 ¦ 1,4 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 400 ¦ 4,3 ¦40-2417¦ 1,9 ¦ 6,3 ¦40-2429 ¦ 1,3 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 500 ¦ 5 ¦40-2418¦ 1,6 ¦ 7,7 ¦40-2430 ¦ 1,0 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 600 ¦ 5,7 ¦40-2419¦ 1,4 ¦ 9,2 ¦40-2431 ¦ 0,9 ¦ +-------------+---------+-------+----------+---------+--------+-----------+ ¦ 700 ¦ 6,3 ¦40-2420¦ 1,3 ¦ 10,5 ¦40-2432 ¦ 0,8 ¦ ¦-------------+---------+-------+----------+---------+--------+------------ 4.8. Изготовление сетчатых фильтровСостав работы1. Резка заготовок из труб, болванок на станке. 2. Газовая резка из листа заготовки для заглушки. 3. Изготовление из заготовок круглых и квадратных фланцев, патрубков, заглушки, кольца с полной станочной обработкой. 4. Разметка и сверление отверстий. 5. Изготовление болта с резьбой. 6. Изготовление паронитовой прокладки. 7. Прихватка направляющих с их заготовкой на гильотине. 8. Газовая резка фигурного отверстия с зачисткой на наждаке. 9. Электросварка патрубков, фланцев. 10. Резка сетки ножницами со сгибанием и точечной сваркой. 11. Закручивание заглушки крепежными болтами, установка прокладки, сетки. 12. Испытание фильтра на спецприспособлении. 13. Огрунтовка и окраска при помощи краскораспылителя. 14. Закрепление этикетки. Состав звенаСтаночник широкого профиля 4-го разряда - 1 Слесарь механосборочных работ 4-го разряда - 1 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда - 1 Средний разряд - 4,0 Норма на 1 фильтрТаблица 46 --------------------+------------------+---------+-------------------- ¦ Диаметр корпуса ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ Ду, мм ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 50 ¦ 4,2 ¦ 40-2433 ¦ 1,9 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 65 - 80 ¦ 4,4 ¦ 40-2434 ¦ 1,8 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 100 ¦ 5,3 ¦ 40-2435 ¦ 1,5 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 150 ¦ 6,6 ¦ 40-2436 ¦ 1,2 ¦ ¦-------------------+------------------+---------+------------------------- 4.9. Испытание сварных фасонных частей и изделийА. Испытание керосиномСостав работы1. Приготовление мелового раствора. 2. Очистка шва. 3. Промазка сварных стыков меловым раствором и смачивание их керосином. 4. Осмотр стыков с отметкой дефектов. 5-й разряд Нормы на 100 испытанных стыковТаблица 47 ----------------------------+--------------+---------+---------------- ¦ Диаметр фасонных частей, ¦Затраты труда,¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 80 ¦ 1,4 ¦ 40-2437 ¦ 571 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 125 ¦ 2,1 ¦ 40-2438 ¦ 381 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 150 ¦ 2,9 ¦ 40-2439 ¦ 276 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 200 ¦ 4,3 ¦ 40-2440 ¦ 186 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 250 ¦ 5 ¦ 40-2441 ¦ 160 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 300 ¦ 5,8 ¦ 40-2442 ¦ 138 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 350 ¦ 6,5 ¦ 40-2443 ¦ 123 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 400 ¦ 8 ¦ 40-2444 ¦ 100 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 500 ¦ 9,3 ¦ 40-2445 ¦ 86 ¦ +---------------------------+--------------+---------+--------------------+ ¦ 600 ¦ 11,5 ¦ 40-2446 ¦ 70 ¦ ¦---------------------------+--------------+---------+--------------------- Б. Испытание водойСостав работы1. Установка заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание давления 1 МПа продолжительностью 1 - 2 минуты. 5. Осмотр сварных швов с отметкой дефектов. 6. Спуск воды. 7. Отсоединение пресса и снятие заглушек. Состав звена5-й разряд - 1, 3-й разряд - 1 Средний разряд - 4,0 Нормы на 1 изделиеТаблица 48 --------------+------------------------------------------------------- ¦Диаметр труб,¦ Вид изделия ¦ ¦ мм, до +-----------------------------+-----------------------------+ ¦ ¦ Отводы ¦ Воздухосборники ¦ ¦ +---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 50 ¦ 0,2 ¦40-2447 ¦ 40,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 80 ¦ 0,3 ¦40-2448 ¦ 26,7 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 100 ¦ 0,4 ¦40-2449 ¦ 20,0 ¦ 0,4 ¦40-2458¦ 20,0 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 150 ¦ 0,5 ¦40-2450 ¦ 16,0 ¦ 0,5 ¦40-2459¦ 16,0 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 200 ¦ 0,6 ¦40-2451 ¦ 13,3 ¦ 0,6 ¦40-2460¦ 13,3 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 250 ¦ 0,7 ¦40-2452 ¦ 11,4 ¦ 0,6 ¦40-2461¦ 13,3 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 300 ¦ 0,9 ¦40-2453 ¦ 8,9 ¦ 0,7 ¦40-2462¦ 11,4 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 350 ¦ 1,1 ¦40-2454 ¦ 7,3 ¦ 0,8 ¦40-2463¦ 10,0 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 400 ¦ 1,3 ¦40-2455 ¦ 6,2 ¦ 0,9 ¦40-2464¦ 8,9 ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 500 ¦ 1,5 ¦40-2456 ¦ 5,3 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------+ ¦ 600 ¦ 1,8 ¦40-2457 ¦ 4,4 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦-------------+---------+--------+----------+----------+-------+----------- Примечание. При гидравлическом испытании приводным прессом затраты труда умножать на 0,7 (ПР-12), а при пневматическом - на 1,4 (ПР-13). Глава 5. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ И НАСОСОВ К УСТАНОВКЕ5.1. Подготовка кранов, вентилей и обратных клапанов к установкеА. На условное давление до 1 МПаСостав работЦентральное отопление и водоснабжениеРазборка, прочистка, сборка и гидравлическое испытание пробочных кранов, вентилей и обратных клапанов с заменой уплотнителя затвора (при необходимости) с набивкой сальника и проверкой ходовой части. ГазоснабжениеРазборка, прочистка, сборка натяжных пробочных кранов с пневматическим испытанием; а газовых натяжных или сальниковых кранов с протиркой пробки и гнезда, смазкой и пневматическим испытанием. Для всех системНабивка сальников со снятием и установкой сальниковой гайки и проверкой ходовой части. 4-й разряд Нормы на 10 штук арматурыТаблица 49 --------+---------------------------------+--------------------------- ¦Диаметр¦ Системы центрального отопления ¦ Набивка сальников для всех ¦ ¦ труб, ¦ или водоснабжения ¦ систем ¦ ¦мм, до +-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦ выработка,¦ труда, ¦ ¦выработка, ¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ 20 ¦ 1,1 ¦ 40-2465 ¦ 72,7 ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+---------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ 1,2 ¦ 40-2466 ¦ 66,7 ¦ 0,5 ¦ 40-2469 ¦ 160,0 ¦ +-------+-----------+---------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ 32 ¦ 1,3 ¦ 40-2467 ¦ 61,5 ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ 40 ¦ 2 ¦ 40-2468 ¦ 40,0 ¦ 0,9 ¦ 40-2470 ¦ 88,9 ¦ +-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ 80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,3 ¦ 40-2471 ¦ 61,5 ¦ ¦-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+------------ Продолжение таблицы 49 --------+------------------------------------------------------------- ¦Диаметр¦ Системы газоснабжения ¦ ¦ труб, +-----------------------------------------------------------------+ ¦мм, до ¦ Вид кранов ¦ ¦ +---------------------------------+-------------------------------+ ¦ ¦ Натяжные пробочные ¦ Натяжные сальниковые ¦ ¦ +-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка, ¦ труда, ¦ ¦ выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ 20 ¦ 1 ¦ 40-2472 ¦ 80,0 ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+---------+-----------+ 4,4 ¦ 40-2476 ¦ 18,2 ¦ ¦ 25 ¦ 1,4 ¦ 40-2473 ¦ 57,1 ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+ ¦ ¦ +---------+---------+-----------+ ¦ 32 ¦ ¦ ¦ ¦ 5,4 ¦ 40-2477 ¦ 14,8 ¦ +-------+-----------+---------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ 40 ¦ 1,7 ¦ 40-2474 ¦ 47,1 ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ 50 ¦ 1,8 ¦ 40-2475 ¦ 44,4 ¦ 6,6 ¦ 40-2478 ¦ 12,1 ¦ +-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+-----------+ ¦ 80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 10 ¦ 40-2479 ¦ 8,0 ¦ ¦-------+-----------+---------+-----------+---------+---------+------------ Б. На условное давление до 2,5 МПаСостав работы1. Разборка арматуры. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальника и проверкой ходовой части. Состав звенаТаблица 50 --------+------------------------------------------------------------- ¦Разряд ¦ Диаметр арматуры, мм, до ¦ ¦ +----------------------+------------------------+-----------------+ ¦ ¦ 100 ¦ 200 ¦ до 250 ¦ +-------+----------------------+------------------------+-----------------+ ¦ 5 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ ¦ 4 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ ¦ 3 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +-------+----------------------+------------------------+-----------------+ ¦Средний¦ 4,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦ ¦-------+----------------------+------------------------+------------------ Нормы на 10 штук арматурыТаблица 51 -----------------+---------------------------------------------------- ¦Диаметр арматуры¦ Арматура ¦ ¦(краны, вентили,+----------------------------+---------------------------+ ¦ обратные ¦ стальная ¦ чугунная или бронзовая ¦ ¦ клапаны), +--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ мм, до ¦Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 25 ¦ 4,2 ¦40-2480 ¦ 19,0 ¦ 1,3 ¦40-2488¦ 61,5 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 50 ¦ 5 ¦40-2481 ¦ 16,0 ¦ 1,9 ¦40-2489¦ 42,1 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 80 ¦ 5,7 ¦40-2482 ¦ 14,0 ¦ 2,6 ¦40-2490¦ 30,8 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 100 ¦ 6,7 ¦40-2483 ¦ 11,9 ¦ 3,2 ¦40-2491¦ 25,0 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 125 ¦ 7,9 ¦40-2484 ¦ 10,1 ¦ 3,8 ¦40-2492¦ 21,0 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 150 ¦ 9,2 ¦40-2485 ¦ 8,7 ¦ 4,4 ¦40-2493¦ 18,2 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 200 ¦ 12 ¦40-2486 ¦ 6,7 ¦ 5,6 ¦40-2494¦ 14,3 ¦ +----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------+ ¦ 250 ¦ 14 ¦40-2487 ¦ 5,7 ¦ 6,8 ¦40-2495¦ 11,8 ¦ ¦----------------+--------+--------+----------+--------+-------+----------- 5.2. Подготовка задвижек к установкеСостав работы1. Разборка задвижек. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка с постановкой прокладок. 4. Набивка сальника. 5. Проверка ходовой части. Состав звенаТаблица 52 ---------+------------------------------------------------------------ ¦ Разряд ¦ Диаметр задвижек, мм, до ¦ ¦ +----------------+---------------+---------------+---------------+ ¦ ¦ 100 ¦ 200 ¦ 400 ¦ 600 ¦ +--------+----------------+---------------+---------------+---------------+ ¦ 6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ ¦ 5 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ ¦ 4 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ ¦ 3 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 2 ¦ +--------+----------------+---------------+---------------+---------------+ ¦Средний ¦ 4,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦ 4,0 ¦ ¦--------+----------------+---------------+---------------+---------------- Нормы на 1 задвижкуТаблица 53 --------+------------------------------------------------------------- ¦Диаметр¦ Задвижки ¦ ¦ труб, +--------------------------------+--------------------------------+ ¦мм, до ¦ стальные ¦ чугунные ¦ ¦ +----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦ выработка,¦ труда, ¦ ¦ выработка, ¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 50 ¦ 0,7 ¦ 40-2496 ¦ 11,4 ¦ 0,5 ¦ 40-2506 ¦ 16,0 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 100 ¦ 0,9 ¦ 40-2497 ¦ 8,9 ¦ 0,8 ¦ 40-2507 ¦ 10,0 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 150 ¦ 1,3 ¦ 40-2498 ¦ 6,2 ¦ 1 ¦ 40-2508 ¦ 8,0 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 200 ¦ 1,6 ¦ 40-2499 ¦ 5,0 ¦ 1,3 ¦ 40-2509 ¦ 6,2 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 250 ¦ 2 ¦ 40-2500 ¦ 4,0 ¦ 1,5 ¦ 40-2510 ¦ 5,3 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 300 ¦ 2,2 ¦ 40-2501 ¦ 3,6 ¦ 2 ¦ 40-2511 ¦ 4,0 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 350 ¦ 2,6 ¦ 40-2502 ¦ 3,1 ¦ 2,1 ¦ 40-2512 ¦ 3,8 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 400 ¦ 3 ¦ 40-2503 ¦ 2,7 ¦ 2,3 ¦ 40-2513 ¦ 3,5 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 500 ¦ 3,5 ¦ 40-2504 ¦ 2,3 ¦ 3 ¦ 40-2514 ¦ 2,7 ¦ +-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------+ ¦ 600 ¦ 4,3 ¦ 40-2505 ¦ 1,9 ¦ 3,5 ¦ 40-2515 ¦ 2,3 ¦ ¦-------+----------+---------+-----------+---------+---------+------------- Примечание. Подъем и поворачивание задвижек диаметром св. 150 мм в нормах предусмотрено при помощи механизмов. 5.3. Испытание арматурыСостав работПри испытании на приспособлении1. Установка арматуры в приспособление. 2. Наполнение арматуры водой. 3. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 4. Спуск воды. 5. Снятие арматуры с приспособления. При испытании без приспособления1. Установка инвентарных заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение арматуры водой. 4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 5. Спуск воды, отсоединение пресса и снятие заглушек. Состав звенаТаблица 54 ---------+------------------------------------------------------------ ¦ Разряд ¦ Диаметр арматуры, мм, до ¦ ¦ +----------------+---------------+---------------+---------------+ ¦ ¦ 100 ¦ 200 ¦ 400 ¦ 600 ¦ +--------+----------------+---------------+---------------+---------------+ ¦ 6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ ¦ 5 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ ¦ 4 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ ¦ 3 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 2 ¦ +--------+----------------+---------------+---------------+---------------+ ¦Средний ¦ 4,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦ 4,0 ¦ ¦--------+----------------+---------------+---------------+---------------- Нормы на 10 штук арматурыТаблица 55 ----------+---------------------------+------------------------------- ¦ Диаметр ¦ Задвижки ¦ Вентили и обратные клапаны ¦ ¦арматуры,+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ мм, до ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты труда,¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦ чел.-ч ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ ¦ ¦ шт. ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 25 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,2 ¦ 40-2524 ¦ 66,7 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 50 ¦ 1,7 ¦40-2516 ¦ 47,1 ¦ 1,7 ¦ 40-2525 ¦ 47,1 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 100 ¦ 3 ¦40-2517 ¦ 26,7 ¦ 2,8 ¦ 40-2526 ¦ 28,6 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 150 ¦ 4,6 ¦40-2518 ¦ 17,4 ¦ 4,1 ¦ 40-2527 ¦ 19,5 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 200 ¦ 7,2 ¦40-2519 ¦ 11,1 ¦ 6,1 ¦ 40-2528 ¦ 13,1 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 300 ¦ 13 ¦40-2520 ¦ 6,2 ¦ 10 ¦ 40-2529 ¦ 8,0 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 400 ¦ 15 ¦40-2521 ¦ 5,3 ¦ 12 ¦ 40-2530 ¦ 6,7 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 500 ¦ 19 ¦40-2522 ¦ 4,2 ¦ 15 ¦ 40-2531 ¦ 5,3 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 600 ¦ 23 ¦40-2523 ¦ 3,5 ¦ 18 ¦ 40-2532 ¦ 4,4 ¦ ¦---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------- Продолжение таблицы 55 ----------+---------------------------+------------------------------- ¦ Диаметр ¦ Краны ¦ Конденсационные горшки ¦ ¦арматуры,+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ мм, до ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты труда,¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦ чел.-ч ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ ¦ ¦ шт. ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 25 ¦ 1 ¦40-2533 ¦ 80,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 50 ¦ 1,3 ¦40-2534 ¦ 61,5 ¦ 6 ¦ 40-2536 ¦ 13,3 ¦ +---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------+ ¦ 100 ¦ 1,7 ¦40-2535 ¦ 47,1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦---------+-------+--------+----------+--------------+---------+----------- Продолжение таблицы 55 ----------+----------------------------------------------------------- ¦ Диаметр ¦ Клапаны ¦ ¦арматуры,+----------------------------+----------------------------------+ ¦ мм, до ¦ одинарные ¦ двойные ¦ ¦ +--------+-------+-----------+--------------+--------+----------+ ¦ ¦Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты труда,¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка, ¦ чел.-ч ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ ¦ ¦ шт. ¦ +---------+--------+-------+-----------+--------------+--------+----------+ ¦ 50 ¦ 3,4 ¦40-2537¦ 23,5 ¦ 5,5 ¦40-2539 ¦ 14,5 ¦ +---------+--------+-------+-----------+--------------+--------+----------+ ¦ 100 ¦ 5 ¦40-2538¦ 16,0 ¦ 7,6 ¦40-2540 ¦ 10,5 ¦ ¦---------+--------+-------+-----------+--------------+--------+----------- Примечания: 1. Нормы предусматривают гидравлическое испытание уплотняющих поверхностей на плотность затвора, при испытании корпуса арматуры на прочность затраты труда умножать на 1,3 (ПР-14). 2. При испытании задвижки на плотность затвора с двух сторон затраты труда умножать на 1,9 (ПР-15). 3. При испытании арматуры с помощью керосина затраты труда умножать на 0,5 (ПР-16). 4. При пневматическом испытании арматуры на плотность затвора затраты труда умножать на 1,25 (ПР-17), а при испытании на прочность корпуса - на 1,5 (ПР-18). 5.4. Разметка и сверление отверстий для болтов во фланцах арматурыА. Разметка отверстийСостав работы1. Разметка отверстий по шаблону с накернированием. 2. Поворачивание арматуры для разметки отверстий второго фланца. 4-й разряд Нормы на 10 шт. арматурыТаблица 56 --------------------+------------------+---------+-------------------- ¦ Число отверстий ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 4 ¦ 1,1 ¦ 40-2541 ¦ 72,7 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 8 ¦ 1,5 ¦ 40-2542 ¦ 53,3 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 12 ¦ 1,9 ¦ 40-2543 ¦ 42,1 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 16 ¦ 2,4 ¦ 40-2544 ¦ 33,3 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 20 ¦ 2,7 ¦ 40-2545 ¦ 29,6 ¦ ¦-------------------+------------------+---------+------------------------- Б. Сверление отверстийСостав работы1. Установка арматуры на станке. 2. Сверление отверстий на приводном станке. 3. Поворачивание арматуры при сверлении и перевертывание второго фланца. 3-й разряд Нормы на 10 шт. арматурыТаблица 57 --------------+---------------------------------------------------------------------------- ¦ Вид ¦ Диаметр арматуры, мм, до ¦ ¦ арматуры +--------------------------+--------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 50 ¦ 80 ¦ 100 ¦ ¦ +-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ Чугунная ¦ 1,2 ¦40-2546¦ 66,7 ¦ 1,6 ¦40-2550¦ 50,0 ¦ 2,5 ¦40-2554¦ 32,0 ¦ +---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦Стальная ¦0,6¦ 1,6 ¦40-2547¦ 50,0 ¦ 2,1 ¦40-2551¦ 38,1 ¦ 2,8 ¦40-2555¦ 28,6 ¦ ¦на +---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦условное ¦1,0¦ 2,1 ¦40-2548¦ 38,1 ¦ 3,4 ¦40-2552¦ 23,5 ¦ 4 ¦40-2556¦ 20,0 ¦ ¦давление,+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦МПа ¦2,5¦ 2,9 ¦40-2549¦ 27,6 ¦ 3,9 ¦40-2553¦ 20,5 ¦ 4,9 ¦40-2557¦ 16,3 ¦ ¦---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------- Продолжение таблицы 57 --------------+---------------------------------------------------------------------------- ¦Вид арматуры ¦ Диаметр арматуры, мм, до ¦ ¦ +--------------------------+--------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 125 ¦ 150 ¦ 200 ¦ ¦ +-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда,¦ ¦выработка,¦ труда,¦ ¦выработка,¦ труда,¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ Чугунная ¦ 3 ¦40-2558¦ 26,7 ¦ 3,8 ¦40-2562¦ 21,1 ¦ 4,7 ¦40-2566¦ 17,0 ¦ +---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦Стальная ¦0,6¦ 4,1 ¦40-2559¦ 19,5 ¦ 4,7 ¦40-2563¦ 17,0 ¦ 5,5 ¦40-2567¦ 14,5 ¦ ¦на +---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦условное ¦1,0¦ 4,7 ¦40-2560¦ 17,0 ¦ 5,3 ¦40-2564¦ 15,1 ¦ 6,7 ¦40-2568¦ 11,9 ¦ ¦давление,+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦МПа ¦2,5¦ 6 ¦40-2561¦ 13,3 ¦ 6,8 ¦40-2565¦ 11,8 ¦ 8,6 ¦40-2569¦ 9,3 ¦ ¦---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------- Продолжение таблицы 57 --------------+---------------------------------------------------------------------------- ¦Вид арматуры ¦ Диаметр арматуры, мм, до ¦ ¦ +--------------------------+--------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 250 ¦ 300 ¦ 350 ¦ ¦ +-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦Чугунная ¦ 6,1 ¦40-2570¦ 13,1 ¦ 6,8 ¦40-2574¦ 11,8 ¦ 7,7 ¦40-2578¦ 10,4 ¦ +---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦Стальная ¦0,6¦ 7,2 ¦40-2571¦ 11,1 ¦ 8 ¦40-2575¦ 10,0 ¦ 9,2 ¦40-2579¦ 8,7 ¦ ¦на +---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦условное ¦1,0¦ 8 ¦40-2572¦ 10,0 ¦ 9,2 ¦40-2576¦ 8,7 ¦ 11 ¦40-2580¦ 7,3 ¦ ¦давление,+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦МПа ¦2,5¦ 9,7 ¦40-2573¦ 8,2 ¦ 11 ¦40-2577¦ 7,3 ¦ 13 ¦40-2581¦ 6,2 ¦ ¦---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------- Продолжение таблицы 57 --------------+---------------------------------------------------------------------------- ¦Вид арматуры ¦ Диаметр арматуры, мм, до ¦ ¦ +--------------------------+--------------------------+--------------------------+ ¦ ¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 ¦ ¦ +-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ Чугунная ¦ 9,2 ¦40-2582¦ 8,7 ¦ 11 ¦40-2586¦ 7,3 ¦ 12 ¦40-2590¦ 6,7 ¦ +---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦Стальная ¦0,6¦ 11 ¦40-2583¦ 7,3 ¦ 13 ¦40-2587¦ 6,2 ¦ 15 ¦40-2591¦ 5,3 ¦ ¦на +---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦условное ¦1,0¦ 13 ¦40-2584¦ 6,2 ¦ 15 ¦40-2588¦ 5,3 ¦ 18 ¦40-2592¦ 4,4 ¦ ¦давление,+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦МПа ¦2,5¦ 15 ¦40-2585¦ 5,3 ¦ 19 ¦40-2589¦ 4,2 ¦ 23 ¦40-2593¦ 3,5 ¦ ¦---------+---+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------- Примечания: 1. При разметке и сверлении отверстий в арматуре диаметром св. 100 мм установку, поворачивание и снятие выполняют с помощью механизмов. 2. Нормы предусматривают разметку и сверление отверстий на двух фланцах арматуры, при трех фланцах на одном изделии затраты труда умножать на 1,5 (ПР-19). 3. Нормы учитывают выполнение сверления на приводном вертикально-сверлильном станке, при использовании радиально-сверлильного станка затраты труда умножать на 0,7 (ПР-20). 5.5. Подготовка насосов к установкеА. Разборка и сборка насосовСостав работы1. Разборка насоса. 2. Очистка и промывка всех деталей. 3. Смазка деталей ходовой части. 4. Сборка насоса с постановкой прокладок, набивкой сальников и проверкой ходовой части. 4-й разряд Нормы на 10 насосовТаблица 58 -------------+---------------------+-----------+-------+-------------- ¦ Вид насоса ¦ Диаметр ¦ Затраты ¦ Шифр ¦Сменная выработка,¦ ¦ ¦ всасывающего ¦ труда, ¦ ¦ шт. ¦ ¦ ¦ патрубка, мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ ¦ +------------+---------------------+-----------+-------+------------------+ ¦Ручной ¦ 25 ¦ 5,6 ¦40-2594¦ 14,3 ¦ ¦ +---------------------+-----------+-------+------------------+ ¦ ¦ 40 ¦ 8 ¦40-2595¦ 10,0 ¦ +------------+---------------------+-----------+-------+------------------+ ¦Центробежный¦ 100 ¦ 19 ¦40-2596¦ 4,2 ¦ ¦ +---------------------+-----------+-------+------------------+ ¦ ¦ 150 ¦ 29 ¦40-2597¦ 2,8 ¦ ¦ +---------------------+-----------+-------+------------------+ ¦ ¦ 200 ¦ 37 ¦40-2598¦ 2,2 ¦ ¦------------+---------------------+-----------+-------+------------------- Примечание. При работе с центробежными многоступенчатыми насосами (до четырех ступеней) на каждую дополнительную ступень затраты труда умножать на 1,2 (ПР-21). Б. При агрегировании центробежного насосаСостав работы1. Разборка насоса, промывка деталей в керосине, смазка деталей ходовой части. 2. Сборка насоса с набивкой сальников. 3. Сборка насоса с электродвигателем на одной оси с укреплением на плите или раме. 4. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. 5. Проверка взаимодействия частей с затяжкой болтов. 6. Испытание агрегата на холостом ходу с подключением к сети. 7. Изготовление кожуха (ограждения или полумуфты) из листовой и угловой стали со сборкой и поддерживанием при прихватке. 8. Установка и укрепление кожуха на плите или раме. Состав звенаТаблица 59 ---------+-----------------+------------------------+----------------- ¦ Разряд ¦ Агрегирование ¦ Изготовление кожуха ¦ Установка кожуха ¦ +--------+-----------------+------------------------+---------------------+ ¦ 5 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ ¦ 4 ¦ 1 ¦ - ¦ 1 ¦ ¦ 3 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +--------+-----------------+------------------------+---------------------+ ¦Средний ¦ 4,5 ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦ ¦--------+-----------------+------------------------+---------------------- Нормы на 10 агрегатовТаблица 60 -------------+--------------------------+--------------------------+---------------------- ¦ Диаметр ¦ Агрегирование ¦ Изготовление кожуха ¦ Установка кожуха ¦ ¦всасывающего+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ патрубка, ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ мм ¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 50 ¦ 41 ¦40-2599¦ 2,0 ¦ 5,8 ¦40-2604¦ 13,8 ¦ 0,6 ¦40-2608¦ 133 ¦ +------------+-------+-------+----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 80 ¦ 50 ¦40-2600¦ 1,6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 100 ¦ 60 ¦40-2601¦ 1,3 ¦ 6,7 ¦40-2605¦ 11,9 ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ 0,7 ¦40-2609¦ 114 ¦ ¦ 150 ¦ 74 ¦40-2602¦ 1,1 ¦ 7,5 ¦40-2606¦ 10,7 ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 200 ¦ 86 ¦40-2603¦ 0,9 ¦ 8,4 ¦40-2607¦ 9,5 ¦ 0,8 ¦40-2610¦ 100 ¦ ¦------------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------- Глава 6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ЧУГУННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ6.1. Разметка и резка трубСостав работы1. Разметка детали (первой) и установка упора на партию. 2. Резка. 3. Маркировка детали и укладка ее на стеллаж. 4. Передвижение трубы до упора. 4-й разряд Нормы на 100 перерубовТаблица 61 --------+------------------------------------------------------------- ¦Диаметр¦ Марка станка ¦ ¦ труб, +--------------------------------+--------------------------------+ ¦ мм ¦ ВМС-36 ¦ СТД-115 ¦ ¦ +-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 50 ¦ 0,7 ¦ 40-2611 ¦ 1143 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 100 ¦ 0,9 ¦ 40-2612 ¦ 889 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 150 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,2 ¦ 40-2613 ¦ 667 ¦ ¦-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------- 6.2. Сборка узлов чугунной канализацииСостав работы1. Подбор и установка трубы или фасонной части в приспособление. 2. Установка концов труб или фасонных частей в раструб с навертыванием на концы труб пряди. 3. Центрирование стыка и конопатки раструба. 4. Заливка раструба серой. 5. Снятие узла с приспособления. Состав звена4-й разряд - 1, 3-й разряд - 1 Средний разряд - 3,5 Нормы на 100 раструбовТаблица 62 -------------------+-------------------+---------+-------------------- ¦ Диаметр труб, ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ мм ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +------------------+-------------------+---------+------------------------+ ¦ 50 ¦ 5,6 ¦ 40-2614 ¦ 143 ¦ +------------------+-------------------+---------+------------------------+ ¦ 100 ¦ 8 ¦ 40-2615 ¦ 100 ¦ +------------------+-------------------+---------+------------------------+ ¦ 150 ¦ 13,5 ¦ 40-2616 ¦ 59 ¦ ¦------------------+-------------------+---------+------------------------- Примечание. Разогревание серы нормы не учитывают. 6.3 Комплектование ревизий и сифон-ревизийСостав работы1. Укладка ревизий и сифон-ревизий на верстак. 2. Установка резиновой прокладки. 3. Установка крышки. 4. Установка и затягивание болтов гайками. 3-й разряд - 1 Нормы на 100 деталейТаблица 63 --------------------------+---------+--------------+-----------+------ ¦ Наименование детали ¦Диаметр, ¦Затраты труда,¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ мм ¦ чел.-ч ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шт. ¦ +-------------------------+---------+--------------+-----------+----------+ ¦Ревизия ¦ 100 ¦ 8,9 ¦ 40-2617 ¦ 90 ¦ +-------------------------+---------+--------------+-----------+----------+ ¦Ревизия или сифон-ревизия¦ 50 ¦ 7,4 ¦ 40-2618 ¦ 108 ¦ ¦-------------------------+---------+--------------+-----------+----------- 6.4. Изготовление канализационных стальных заглушекСостав работы1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев. 3. Разметка донышка. 4. Обработка донышка вручную после газовой резки. 5. Разметка и резка прутка. 6. Обработка прутка после резки. 7. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке. 8. Проверка и маркировка детали. 4-й разряд Норма на 10 заглушек Затраты труда, чел.-ч - 1,8
Шифр - 40-2619
Сменная выработка, шт. - 44,4
Глава 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ7.1. Резка трубСостав работА. Резка труб под углом 90° приводным ножом1. Снятие трубы со стеллажа и ее разметка. 2. Установка трубы в кондуктор. 3. Резка. 4. Маркировка детали. Б. Резка труб под углом 90° дисковой пилой1. Снятие трубы со стеллажа и укладка ее в направляющие станка. 2. Разметка одной (первой) детали и установка упора на партию. 3. Резка. 4. Маркировка детали. В. Резка патрубка дисковой пилой с углом реза 45° и 75°1. Установка и фиксация направляющих под заданным углом. 2. Установка упора (на партию). 3. Резка патрубка под заданным углом. 4. Маркировка двух частей патрубка. 4-й разряд Нормы на 100 резовА. Приводным ножомТаблица 64 -----------+---------------------------------------------------------------------------- ¦ Длина ¦ Диаметр труб, мм, до ¦ ¦отрезаемой+--------------------------+--------------------------+--------------------------+ ¦детали, мм¦ 32 ¦ 40 ¦ 100 ¦ ¦ +-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 200 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,4 ¦40-2623¦ 2000 ¦ 0,5 ¦40-2627¦ 1600 ¦ +----------+ 0,4 ¦40-2620¦ 2000 +-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 550 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,5 ¦40-2624¦ 1600 ¦ 0,6 ¦40-2628¦ 1333 ¦ +----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 1100 ¦ 0,5 ¦40-2621¦ 1600 ¦ 0,7 ¦40-2625¦ 1143 ¦ 0,7 ¦40-2629¦ 1143 ¦ +----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 1500 ¦ 0,7 ¦40-2622¦ 1143 ¦ 0,9 ¦40-2626¦ 889 ¦ 0,9 ¦40-2630¦ 889 ¦ +----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+ ¦ 2000 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦40-2631¦ 800 ¦ ¦----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------+-------+-------+----------- Б. Дисковой пилойТаблица 65 --------+------------------------------------------------------------- ¦Диаметр¦ Резка ¦ ¦ труб, +-----------------------------------+-----------------------------+ ¦мм, до ¦ труб ¦ патрубков ¦ ¦ +-------------+----------+----------+---------+--------+----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------+-------------+----------+----------+---------+--------+----------+ ¦ 40 ¦ 0,3 ¦ 40-2632 ¦ 2667 ¦ 0,5 ¦40-2635 ¦ 1600 ¦ +-------+-------------+----------+----------+---------+--------+----------+ ¦ 100 ¦ 0,5 ¦ 40-2633 ¦ 1600 ¦ 0,8 ¦40-2636 ¦ 1000 ¦ +-------+-------------+----------+----------+---------+--------+----------+ ¦ 150 ¦ 0,6 ¦ 40-2634 ¦ 1333 ¦ 1,1 ¦40-2637 ¦ 727 ¦ ¦-------+-------------+----------+----------+---------+--------+----------- 7.2. Сверление отверстийСостав работы1. Установка упора. 2. Снятие детали со стеллажа и укладка ее на подставку. 3. Сверление. 4. Снятие детали. 3-й разряд Нормы на 100 отверстийТаблица 66 -------------+-------------------------------------------------------- ¦ Диаметр ¦ Вид изделия ¦ ¦ отверстия, +-----------------------------+------------------------------+ ¦ мм, до ¦ Труба ¦ Лист ¦ ¦ +-------+-------+-------------+--------+-------+-------------+ ¦ ¦Затраты¦ Шифр ¦ Сменная ¦Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда,¦ ¦ выработка, ¦ труда, ¦ ¦ выработка, ¦ ¦ ¦чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +------------+-------+-------+-------------+--------+-------+-------------+ ¦ 10 ¦ 0,4 ¦40-2638¦ 2000 ¦ 0,4 ¦40-2640¦ 2000 ¦ +------------+-------+-------+-------------+--------+-------+-------------+ ¦ 40 ¦ 0,7 ¦40-2639¦ 1143 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦------------+-------+-------+-------------+--------+-------+-------------- 7.3. Снятие фасок на концах деталей из трубСостав работы1. Установка и закрепление трубы в ручном зажиме станка. 2. Подача трубы к головке станка и снятие фаски. 3. Поворачивание трубы в исходное положение, освобождение ее из зажима. 3-й разряд Нормы на 100 концовТаблица 67 --------------------+-------------------+----------+------------------ ¦ Диаметр трубы, ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------------+-------------------+----------+----------------------+ ¦ 40 ¦ 0,7 ¦ 40-2641 ¦ 1143 ¦ +-------------------+-------------------+----------+----------------------+ ¦ 100 ¦ 1,2 ¦ 40-2642 ¦ 667 ¦ ¦-------------------+-------------------+----------+----------------------- 7.4. Сварка узлов и деталейСварка отводов из трубСостав работы1. Стыковка деталей косыми срезами для определения взаимного положения их после сварки и нанесение мелом метки (при сварке под углом). 2. Нагрев торцов детали. 3. Сварка. А. Сварка деталей в раструбСостав работы1. Установка оправки в гладкий конец трубы. 2. Нагревание свариваемого конца трубы и раструба в приспособлении. 3. Сварка соединения. 4. Извлечение оправки из сварного соединения. Состав звенаТаблица 68 --------+------------------------------------------------------------- ¦Разряд ¦ Сварка ¦ ¦ +---------------+-------------------------------------------------+ ¦ ¦ отводов ¦ деталей в раструб ¦ ¦ ¦ +-------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ диаметр труб, мм, до ¦ ¦ ¦ +-------------------------+-----------------------+ ¦ ¦ ¦ 40 ¦ 150 ¦ +-------+---------------+-------------------------+-----------------------+ ¦ 4 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ +-------+---------------+-------------------------+-----------------------+ ¦Средний¦ 4,0 ¦ 4,0 ¦ 3,0 ¦ ¦-------+---------------+-------------------------+------------------------ Нормы на 100 стыков или сварных соединенийТаблица 69 --------+------------------------------------------------------------- ¦Диаметр¦ Сварка ¦ ¦ труб, +--------------------------------+--------------------------------+ ¦мм, до ¦ отводов ¦ деталей в раструб ¦ ¦ +-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 32 ¦ 1,6 ¦ 40-2643 ¦ 500 ¦ 1,1 ¦ 40-2648 ¦ 727 ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 40 ¦ 1,8 ¦ 40-2644 ¦ 444 ¦ 1,3 ¦ 40-2649 ¦ 615 ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 50 ¦ 2,1 ¦ 40-2645 ¦ 381 ¦ 1,7 ¦ 40-2650 ¦ 471 ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 100 ¦ 3,7 ¦ 40-2646 ¦ 216 ¦ 3,4 ¦ 40-2651 ¦ 235 ¦ +-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------+ ¦ 150 ¦ 5,3 ¦ 40-2647 ¦ 151 ¦ 4 ¦ 40-2652 ¦ 200 ¦ ¦-------+-----------+---------+----------+-----------+---------+----------- Б. Сварка деталей из труб с плоскими поверхностямиСостав работы1. Установка приспособления для нагрева. 2. Установка накидной гайки с плоской поверхностью в кондуктор (при конусе с накидной гайкой). 3. Установка патрубка для нагрева. 4. Установка нагретого приспособления на плоскую деталь. 5. Сварка. 6. Осмотр мест стыка и обрезка неровностей и наплывов. Состав звенаТаблица 70 ------------+--------------------------------------------------------- ¦ Разряд ¦ Длина привариваемой детали из трубы, м, до ¦ ¦ +------------------------------+------------------------------+ ¦ ¦ 0,5 ¦ 2,0 ¦ +-----------+------------------------------+------------------------------+ ¦ 4 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦ 2 ¦ - ¦ 1 ¦ +-----------+------------------------------+------------------------------+ ¦ Средний ¦ 4,0 ¦ 3,0 ¦ ¦-----------+------------------------------+------------------------------- Нормы на 100 стыковТаблица 71 ------------------------------+-------------+---------+--------+------ ¦ Вид свариваемой детали ¦ Диаметр ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦привариваемой¦ труда, ¦ ¦выработка,¦ ¦ ¦ детали из ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ ¦ ¦ труб, мм ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------+-------------+---------+--------+----------+ ¦ Диск или кольцо с трубой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ длиной, м, до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,5 ¦ 40 или 100 ¦ 1,9 ¦40-2653 ¦ 421 ¦ +-----------------------------+ +---------+--------+----------+ ¦ 2,0 ¦ ¦ 4,2 ¦40-2654 ¦ 191 ¦ +-----------------------------+ +---------+--------+----------+ ¦ 3,0 ¦ ¦ 5,7 ¦40-2655 ¦ 140 ¦ +-----------------------------+-------------+---------+--------+----------+ ¦ Накидная гайка с конусным ¦ 37 x 55 ¦ 2,8 ¦40-2656 ¦ 286 ¦ ¦ патрубком длиной до 0,5 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------------------------+-------------+---------+--------+----------- 7.5. Нанесение меток (рисок)Состав работы1. Надвигание трубы на оправку приспособления. 2. Нажатие на упор приспособления торцом трубы и нанесение рисок. 3. Снятие трубы из приспособления. 2-й разряд Нормы на 100 концовТаблица 72 --------------------+------------------+---------+-------------------- ¦ Диаметр детали, ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 40 ¦ 0,25 ¦ 40-2657 ¦ 3200 ¦ +-------------------+------------------+---------+------------------------+ ¦ 100 ¦ 0,71 ¦ 40-2658 ¦ 1127 ¦ ¦-------------------+------------------+---------+------------------------- 7.6. Сборка деталей в узлыСостав работы1. Установка детали с раструбом в неподвижный хомут приспособления. 2. Установка резинового уплотнительного кольца в паз раструба. 3. Установка второй детали в подвижной хомут приспособления с обмакиванием гладкого кольца в ванночке с глицерином или мыльной эмульсией. 4. Соединение двух деталей в раструб. 5. Освобождение узла из хомутов. 6. Исправление перекосов в стыке (при необходимости). 4-й разряд Нормы на 100 соединенийТаблица 73 -------------------+-------------------+---------+-------------------- ¦ Диаметр труб, ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦ Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +------------------+-------------------+---------+------------------------+ ¦ 40 ¦ 3 ¦ 40-2659 ¦ 267 ¦ +------------------+-------------------+---------+------------------------+ ¦ 100 ¦ 3,3 ¦ 40-2660 ¦ 242 ¦ ¦------------------+-------------------+---------+------------------------- 7.7. Установка резиновой прокладки под крышку ревизии диаметром 100 ммСостав работы1. Свертывание крышки с горловины ревизии. 2. Установка в крышку резиновой прокладки. 3. Навертывание крышки. 2-й разряд Норма на 100 ревизий Затраты труда, чел.-ч - 1,3
Шифр - 40-2661
Сменная выработка, шт. - 615
7.8. Комплектование пластмассовых сифоновСостав работы1. Свертывание накидной гайки с приемного и отводного штуцеров сифона. 2. Проверка наличия и качества прокладок под гайками. 3. Присоединение отводящего патрубка к отводному штуцеру сифона. 4. Присоединение выпуска или конусного патрубка к приемному штуцеру. 3-й разряд Норма на 100 сифонов Затраты труда, чел.-ч - 1,9
Шифр - 40-2662
Сменная выработка, шт. - 421
7.9. Гидравлическое испытание узлов трубопроводовСостав работы1. Закрепление узла на стенде. 2. Установка заглушек. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления, выявление и отметка дефектов. 5. Устранение дефектов (на горизонтальных гребенках). 6. Повторное испытание (на горизонтальных гребенках). 7. Снятие заглушек. 8. Спуск воды из узла. 9. Снятие узла после испытания. 4-й разряд Нормы на 100 узловТаблица 74 ------------------+-------------------+-------------+---------+------- ¦ Вид узла ¦ Количество ¦ Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦открытых раструбов ¦ труда, ¦ ¦выработка, ¦ ¦ ¦ в узле ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +-----------------+-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦ ¦ 2 ¦ 8,5 ¦ 40-2663 ¦ 94 ¦ ¦ +-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦Этажестояк ¦ 3 ¦ 9,8 ¦ 40-2664 ¦ 82 ¦ ¦ +-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦ ¦ 4 ¦ 11 ¦ 40-2665 ¦ 73 ¦ +-----------------+-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦Тройник ¦ 2 ¦ 4,5 ¦ 40-2666 ¦ 178 ¦ +-----------------+-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦Крестовина ¦ 3 ¦ 5,9 ¦ 40-2667 ¦ 136 ¦ +-----------------+-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦ ¦ 1 ¦ 4,6 ¦ 40-2668 ¦ 174 ¦ ¦ +-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦Горизонтальная ¦ 2 ¦ 5,1 ¦ 40-2669 ¦ 157 ¦ ¦гребенка +-------------------+-------------+---------+-----------+ ¦ ¦ 3 ¦ 7,1 ¦ 40-2670 ¦ 113 ¦ ¦-----------------+-------------------+-------------+---------+------------ Глава 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ8.1. Резка труб диаметром 32, 40 мм электролобзикомСостав работы1. Установка упора на верстаке на заданный размер резки. 2. Подноска пакета труб от места складирования на стеллаж. 3. Заправка трубы в фиксирующее приспособление. 4. Резка. 5. Очистка нарезанных заготовок от заусенцев ножом. 6. Относка нарезанных заготовок к месту складирования, укладка в штабель, маркировка (для заготовок длиной до 200 мм - укладка в полиэтиленовый пакет). 4-й разряд Нормы на 100 резовТаблица 75 ----------------------------+---------------+---------+--------------- ¦Длина отрезаемой заготовки,¦Затраты труда, ¦ Шифр ¦Сменная выработка, ¦ ¦ мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +---------------------------+---------------+---------+-------------------+ ¦ 200 ¦ 1,2 ¦ 40-2671 ¦ 667 ¦ +---------------------------+---------------+---------+-------------------+ ¦ 500 ¦ 1,6 ¦ 40-2672 ¦ 500 ¦ +---------------------------+---------------+---------+-------------------+ ¦ 1000 ¦ 2 ¦ 40-2673 ¦ 400 ¦ +---------------------------+---------------+---------+-------------------+ ¦ 1500 ¦ 2,2 ¦ 40-2674 ¦ 364 ¦ +---------------------------+---------------+---------+-------------------+ ¦ 2000 ¦ 2,4 ¦ 40-2675 ¦ 333 ¦ +---------------------------+---------------+---------+-------------------+ ¦ Более 2000 ¦ 3,8 ¦ 40-2676 ¦ 211 ¦ ¦---------------------------+---------------+---------+-------------------- Примечание. При резке труб длиной более двух метров предусмотрена разметка длины отрезаемой заготовки с помощью рулетки или шаблона. 8.2. Резка труб диаметром 20 мм ручным рычажным резакомСостав работы1. Установка упора на верстаке на заданный размер резки. 2. Подноска пакета труб от места складирования на стеллаж. 3. Заправка трубы в фиксирующее приспособление. 4. Резка. 5. Относка наружных заготовок к месту складирования, укладка в штабель, маркировка (для заготовок длиной до 200 мм - укладка в полиэтиленовый пакет). 3-й разряд Нормы на 100 резовТаблица 76 ---------------------+----------------+---------------+--------------- ¦ Длина отрезаемой ¦ Затраты труда, ¦ Шифр ¦Сменная выработка, ¦ ¦ заготовки, мм, до ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +--------------------+----------------+---------------+-------------------+ ¦ 200 ¦ 0,23 ¦ 40-2677 ¦ 3478 ¦ +--------------------+----------------+---------------+-------------------+ ¦ 500 ¦ 0,47 ¦ 40-2678 ¦ 1702 ¦ +--------------------+----------------+---------------+-------------------+ ¦ 1000 ¦ 0,55 ¦ 40-2679 ¦ 1455 ¦ +--------------------+----------------+---------------+-------------------+ ¦ 1500 ¦ 0,68 ¦ 40-2680 ¦ 1176 ¦ +--------------------+----------------+---------------+-------------------+ ¦ 2000 ¦ 0,87 ¦ 40-2681 ¦ 920 ¦ ¦--------------------+----------------+---------------+-------------------- 8.3. Сварка узлов из труб диаметром 20 ммСостав работы1. Установка двух деталей в сварочный аппарат с выдерживанием согласно установленному времени разогрева. 2. Стыкование деталей с выдерживанием по времени до отвердения. 3. Складирование заготовок на столе. 4. Увязка заготовок веревкой согласно спецификации и укладка в контейнер. 4-й разряд Нормы на 100 стыковТаблица 77 -------------------------------------------+--------+--------+-------- ¦ Варианты узлов ¦Затраты ¦ Шифр ¦ Сменная ¦ ¦ ¦ труда, ¦ ¦ выработка, ¦ ¦ ¦ чел.-ч ¦ ¦ шт. ¦ +------------------------------------------+--------+--------+------------+ ¦Фитинг с фитингом ¦ 1,7 ¦40-2682 ¦ 533 ¦ +------------------------------------------+--------+--------+------------+ ¦Фитинг с трубой длиной до 250 мм ¦ 2 ¦40-2683 ¦ 444 ¦ +------------------------------------------+--------+--------+------------+ ¦Фитинг с трубой длиной до 750 мм ¦ 2,3 ¦40-2684 ¦ 400 ¦ +------------------------------------------+--------+--------+------------+ ¦Трубные заготовки длиной до 1000 мм ¦ 4,6 ¦40-2685 ¦ 200 ¦ ¦------------------------------------------+--------+--------+------------- Примечание. Нормами предусмотрена сварка аппаратом PRO AQYA (модель СМ-03). Глава 9. ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ9.1. Подготовка к установке средних секционных радиаторов на станкеСостав работПерегруппировка радиаторов группами секций без смены уплотнителя1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разъединение радиатора с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Соединение радиаторов с постановкой готовых прокладок или с наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 5. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 6. Снятие прибора со станка. При перегруппировке с подтягиванием соединений добавлять: 7. Подтягивание соединений без смены прокладок. Разборка радиаторов на отдельные секции1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разборка радиатора на отдельные секции с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Снятие прибора со станка. Сборка радиаторов из отдельных секций1. Соединение секций в радиатор на станке с постановкой готовых прокладок или наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 2. Вывертывание глухих пробок на уплотнителе. 3. Снятие прибора со станка. Замена прокладок льняным или асбестовым уплотнителем1. Укладка и закрепление прибора на станке. 2. Вывертывание пробок. 3. Ослабление соединений и очистка их от старого уплотнителя. 4. Наматывание льна или шнурового асбеста на ниппели. 5. Подтягивание соединений. 6. Снятие прибора со станка. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
