|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 13.03.2009 № 14 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственного классификатора Республики Беларусь"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | 8.2. Подготовка к испытанию. 8.2.1. Изделие помещают на ровную поверхность (пол) и осматривают, затем два раза трансформируют изделие в положение "кровать" и обратно, проверяя правильность работы механизма трансформации (плавность, без "заеданий" и перекосов). Для нахождения наиболее трудоемкого участка при трансформации изделия процесс трансформации "спального места" делят на этапы и определяют один или несколько наиболее трудоемких в зависимости от схемы трансформации (прямая, ступенчатая) или типа механизма трансформации (выкатной, раздвижной, складывающийся, переворачивающийся, многопозиционный и т.п.). 8.2.2. Динамометр присоединяют к каркасу (основанию) или выбранной для проверки части "спального места" (выдвижной, выкатной, откидной, вытягиваемой, переворачиваемой и т.д.). 8.3. Проведение испытания. При испытании на каждом этапе трансформации "спального места" или на одном из наиболее трудоемких его этапов (по выбору) через закрепленный динамометр прикладывают тянущее усилие, которое должно быть направлено в сторону трансформации проверяемой части так, как это возможно в условиях эксплуатации. Усилие прикладывают до полного завершения трансформации изделия или его части и определяют величину усилия. Испытание проводят трижды. Все значения усилий трансформации заносят в журнал. 8.4. Оценка результатов. Усилие трансформации "спального места" изделия оценивают по наибольшему значению. Величина усилия трансформации спального места изделия должна соответствовать норме, предусмотренной ГОСТ 19917. 9. Метод испытания на прочность каркаса изделия при падении [2]Сущность метода заключается в создании ударной нагрузки, возникающей при падении изделия, приподнятого в процессе его эксплуатации (при уборке, переносе, перемещении и т.п.). 9.1. Подготовка к испытанию. 9.1.1. Изделие осматривают и устанавливают на ровную поверхность (пол). 9.2. Проведение испытания. 9.2.1. Одну из сторон изделия (со стороны боковины или торца) поднимают над поверхностью пола на высоту (100 +/- 5) мм и отпускают, давая ему свободно упасть под действием собственной массы. Испытание повторяют 5 раз. 9.2.2. После испытания изделие осматривают, проверяют функционирование его трансформируемых частей и элементов. Обнаруженные дефекты (ослабление или разрушения соединений, излом частей и элементов изделия, появление трещин и сколов и т.п.) заносят в журнал. 9.3. Оценка результатов. 9.3.1. Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания не будут обнаружены дефекты, указанные в п. 9.2.2. 10. Метод испытания кресел-качалок на долговечность при горизонтальном нагружении боковинСущность метода заключается в воздействии горизонтальной циклической нагрузки на боковины или подлокотники кресла-качалки. 10.1. Аппаратура. 10.1.1. Испытательное устройство, обеспечивающее возможность многократного приложения горизонтальной нагрузки к боковине (подлокотнику) кресла-качалки с частотой (24 +/- 1) цикл/мин. 10.1.2. Балластный груз Q массой (75,0 +/- 0,7) кг, диаметром (300 +/- 5) мм. Допустимое отклонение от массы грузов +/-1%. 10.2. Подготовка к испытанию. 10.2.1. Кресло-качалку устанавливают в испытательное устройство так, чтобы линия действия силы Р проходила в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии кресла-качалки (черт. 21). Одну боковину жестко закрепляют неподвижно, другую устанавливают на подвижные опоры. На сиденье кресла-качалки устанавливают балластный груз Q массой (75,0 +/- 0,7) кг. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Черт. 2110.3. Проведение испытания. 10.3.1. К боковине кресла-качалки (черт. 21) прикладывают горизонтальную нагрузку Р = 35 даН до нормативного числа циклов. 10.3.2. После испытания изделие осматривают, проверяют функционирование его элементов. Обнаруженные дефекты (ослабление или разрушение соединений, излом частей и элементов изделия, появление трещин и сколов и т.п.) заносят в журнал. 10.4. Оценка результатов. 10.4.1. Кресло-качалку считают выдержавшим испытание на долговечность, если после нормативного числа циклов нагружения, предусмотренного ГОСТ 19917, в нем не обнаружено повреждений, указанных в п. 10.3.2. 11. Метод испытания кресел-качалок на прочность под действием ударной нагрузкиСущность метода заключается в воздействии на сиденье кресла-качалки ударных нагрузок. 11.1. Аппаратура. 11.1.1. Испытательное устройство, обеспечивающее свободное падение груза массой (50,0 +/- 0,5) кг (см. приложение 3). 11.1.2. Балластный груз Q массой (20,0 +/- 0,7) кг с площадью опорной поверхности (0,05 +/- 0,005) кв.м. 11.1.3. Пластина из эластичного пенополиуретана толщиной (40 +/- 2) мм. 11.1.4. Измерительный инструмент, обеспечивающий определение линейных размеров погрешностью +/-1,0 мм. 11.1.5. Упоры для закрепления изделия от перемещений по платформе испытательного устройства при испытании. Допускается любой другой способ закрепления изделия. 11.2. Подготовка к испытанию. 11.2.1. Кресло-качалку устанавливают на платформу испытательного устройства и к спинке на расстоянии (10,0 +/- 0,5) мм от сиденья закрепляют балластный груз (п. 11.1.2). 11.2.2. Устанавливают высоту подъема груза (50,0 +/- 0,5) мм (черт. 22), при этом равнодействующая от прикладываемой нагрузки должна проходить на расстоянии (150 +/- 5) мм от передней кромки сиденья. 11.2.3 На сиденье кресла-качалки (в месте падения груза) помещают пластину из эластичного материала толщиной (40 +/- 2) мм, размером 200 x 200 мм (п. 11.1.3). 11.3. Проведение испытания. 11.3.1. Включают испытательное устройство и проводят нагружения кресла-качалки свободно падающим грузом до нормативного числа циклов в соответствии с черт. 22. После испытания изделие осматривают и фиксируют видимые разрушения (трещины, расслоение основания, поломка рычагов или осей, разрыв материала и т.п.). *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Черт. 2211.4. Оценка результатов. 11.4.1. Кресло-качалку считают выдержавшей испытание на прочность под ударной нагрузкой, если после достижения нормативного числа циклов по ГОСТ 19917 в изделии нет разрушений, указанных в п. 11.3.1.". Приложение 1. Таблицу журнала регистрации результатов испытаний дополнить пунктами 7 - 11: "7. Устойчивость кресел-качалок; 8. Усилие трансформации спальных мест изделий (или его секций); 9. Прочность каркасов изделий при падении; 10. Долговечность кресел-качалок при горизонтальном нагружении боковин; 11. Прочность кресел-качалок под действием ударных нагрузок сиденья". Приложение 2 изложить в новой редакции: "Приложение 2 Наименование и адрес испытательного центра (лаборатории),
данные об аккредитации
УТВЕРЖДАЮ
(должность руководителя испытательной организации, личная подпись и ее
расшифровка)
Протокол N _________ испытаний (вид испытаний), наименование и
обозначение изделий
1. Заявитель и изготовитель, юридический адрес.
2. Основание для проведения испытания (письмо) и акт отбора образцов
(при необходимости).
3. Обозначение нормативной документации на продукцию.
4. Обозначение нормативной документации на методы испытаний.
5. Определяемые показатели.
6. Перечень средств испытаний, сведения об их аттестации (поверке).
7. Краткая характеристика объекта испытаний.
8. Результаты испытаний.
9. Заключение
".
Информационные данные. Таблицу изложить в новой редакции: -------------------------------------+-------------------------------------
Обозначение НТД, на который дана ¦ Номер пункта
ссылка ¦
-------------------------------------+-------------------------------------
ГОСТ 13025.2-85 2.2.1
ГОСТ 14314-94 Вводная часть
ГОСТ 19917-93 2.4, 6.4, 10.3.2, 11.4.1
ГОСТ 19918.3-79 Вводная часть
ГОСТ 21640-91 Вводная часть
---------------------------------------------------------------------------
Стандарт дополнить структурным элементом "Библиография": Библиография[1] ЕН 1728-2001 Методы испытания сидений. Прочность и долговечность. [2] ЕН 13759-2001 Мебель бытовая для сидения и лежания. Определение долговечности механизма трансформации диванов (тахты, софы)". (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 23.040.10 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 20295-85ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 26.12.2007) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5722 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004] Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 Вводная часть. Заменить слова "диаметром 159 - 820 мм" на "диаметром 114 - 1020 мм". Пункт 1.1. Второй абзац изложить в новой редакции: "1 - прямошовные диаметром 114 - 530 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты"; четвертый абзац изложить в новой редакции: "3 - прямошовные диаметром 530 - 1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой". Пункт 1.3. Таблицу 1 изложить в новой редакции: Таблица 1 ------------+------------------------------------------------------------------------------------------------ ¦Номинальный¦ Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм ¦ ¦ наружный +-----+-----T-----+-----T------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ диаметр ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦ 4,5 ¦ 5,0 ¦ 5,5 ¦ 6,0 ¦ 6,5 ¦ 7,0 ¦ 7,5 ¦ 8,0 ¦ 8,5 ¦ 9,0 ¦ 10,0 ¦ 11,0 ¦ ¦ труб, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 114 ¦8,21 ¦9,54 ¦10,85¦12,15¦13,44 ¦14,72 ¦15,98 ¦17,23 ¦18,47 ¦19,70 ¦20,91 ¦22,11 ¦23,30 ¦ - ¦ - ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 140 ¦10,14¦11,78¦13,42¦15,04¦16,65 ¦18,24 ¦19,83 ¦21,40 ¦22,96 ¦24,51 ¦26,04 ¦27,56 ¦29,07 ¦32,06 ¦34,99 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 146 ¦10,58¦12,30¦14,01¦15,70¦17,39 ¦19,06 ¦20,71 ¦22,36 ¦23,99 ¦25,62 ¦27,22 ¦28,82 ¦30,41 ¦33,54 ¦36,62 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 159 ¦11,54¦13,42¦15,29¦17,15¦18,99 ¦20,82 ¦22,64 ¦24,44 ¦26,24 ¦28,02 ¦29,79 ¦31,55 ¦33,29 ¦36,74 ¦40,15 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 168 ¦12,21¦14,20¦16,18¦18,15¦20,10 ¦22,04 ¦23,97 ¦25,89 ¦27,79 ¦29,68 ¦31,57 ¦33,43 ¦35,29 ¦38,96 ¦42,59 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 178 ¦12,95¦15,06¦17,16¦19,25¦21,33 ¦23,40 ¦25,45 ¦27,49 ¦29,52 ¦31,53 ¦33,54 ¦35,53 ¦37,51 ¦41,43 ¦45,30 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 219 ¦15,98¦18,60¦21,21¦23,80¦26,39 ¦28,96 ¦31,52 ¦34,06 ¦36,60 ¦39,12 ¦41,63 ¦44,12 ¦46,61 ¦51,54 ¦56,42 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 245 ¦ - ¦ - ¦23,77¦26,69¦29,59 ¦32,49 ¦35,36 ¦38,23 ¦41,09 ¦43,93 ¦46,76 ¦49,57 ¦52,38 ¦57,95 ¦63,47 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 273 ¦ - ¦ - ¦26,54¦29,80¦33,05 ¦36,28 ¦39,51 ¦42,72 ¦45,92 ¦49,11 ¦52,28 ¦55,44 ¦58,60 ¦64,86 ¦71,07 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 325 ¦ - ¦ - ¦31,67¦35,57¦39,46 ¦43,34 ¦47,20 ¦51,05 ¦54,90 ¦58,73 ¦62,54 ¦66,35 ¦70,14 ¦77,68 ¦85,18 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 377 ¦ - ¦ - ¦ - ¦41,34¦45,87 ¦50,39 ¦54,90 ¦59,39 ¦63,87 ¦68,34 ¦72,80 ¦77,25 ¦81,68 ¦90,51 ¦99,28 ¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 426 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦51,91 ¦57,04 ¦62,15 ¦67,25 ¦72,33 ¦77,41 ¦82,47 ¦87,52 ¦92,56 ¦102,59¦112,58¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 530 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦64,74 ¦71,14 ¦77,54 ¦83,92 ¦90,29 ¦90,64 ¦102,99¦109,32¦115,64¦128,24¦140,79¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 630 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦77,07 ¦84,71 ¦92,33 ¦99,95 ¦107,55¦115,14¦122,72¦130,28¦137,83¦152,90¦167,92¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 720 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦88,17 ¦96,91 ¦105,65¦114,37¦123,09¦131,79¦140,47¦149,15¦157,81¦175,10¦192,34¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 820 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦100,50¦110,48¦120,45¦130,40¦140,35¦150,28¦160,20¦170,11¦180,00¦199,76¦219,46¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 1020 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦224,39¦249,08¦273,72¦ +-----------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Продолжение табл. 1 ------------+--------------------------------------------------------------------------------------------- ¦Номинальный¦ Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм ¦ ¦ наружный +------+------+------+-----T-----+------+-----T-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ диаметр ¦ 12,0 ¦ 13,0 ¦ 14,0 ¦15,0 ¦16,0 ¦ 17,0 ¦18,0 ¦ 19,0 ¦ 20,0 ¦ 21,0 ¦ 22,0 ¦ 23,0 ¦ 24,0 ¦ 25,0 ¦ ¦ труб, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 114 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 140 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 146 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 159 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 168 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 178 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 219 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ 245 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+-----+-----+------+-----+-------+------+------+-------+------+-------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Продолжение табл. 1 ------------+--------------------------------------------------------------------------------------------- ¦Номинальный¦ Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм ¦ ¦ наружный +------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ диаметр ¦ 12,0 ¦ 13,0 ¦ 14,0 ¦ 15,0 ¦ 16,0 ¦ 17,0 ¦ 18,0 ¦ 19,0 ¦ 20,0 ¦ 21,0 ¦ 22,0 ¦ 23,0 ¦ 24,0 ¦ 25,0 ¦ ¦ труб, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 273 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 325 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 377 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 426 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 530 ¦153,30¦165,75¦178,15¦190,50¦202,82¦215,07¦227,28¦239,44¦251,55¦263,61¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 630 ¦182,89¦197,81¦212,68¦227,49¦242,27¦257,00¦271,67¦286,30¦300,87¦315,38¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 720 ¦209,52¦226,66¦243,75¦260,78¦277,79¦294,73¦311,62¦328,47¦345,26¦362,01¦378,70¦395,35¦411,95¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 820 ¦239,12¦258,72¦278,28¦297,77¦317,25¦336,65¦356,01¦375,32¦394,58¦413,77¦432,93¦452,04¦471,10¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦ 1020 ¦298,31¦322,84¦347,33¦371,75¦396,16¦420,50¦444,79¦469,04¦493,23¦517,37¦541,47¦565,51¦589,51¦613,45¦ ¦-----------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------- Примечания: 1. Теоретическая масса труб определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности 7,85 г/куб.см. 2. При изготовлении труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, одношовных труб типа 3 - на 1%. 3. Трубы типа 1 диаметром 530 мм изготавливают с толщиной стенки не более 11 мм. Пункт 1.4 изложить в новой редакции: "1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включительно. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м. Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10% труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.". Пункт 1.5. Таблицу 2 изложить в новой редакции: Таблица 2 (в миллиметрах) -----------------------------------------+---------------------------- ¦ Наружный диаметр ¦ Предельные отклонения ¦ +----------------------------------------+--------------------------------+ ¦ 114 и 140 ¦ +/-1,1 ¦ ¦ 146 ¦ +/-1,2 ¦ ¦ 159 и 168 ¦ +/-1,5 ¦ ¦ Свыше 168 до 325 включительно ¦ +/-2,0 ¦ ¦ Свыше 325 до 426 включительно ¦ +/-2,2 ¦ ¦ Свыше 426 до 630 включительно ¦ +/-3,0 ¦ ¦ Свыше 630 до 1020 включительно ¦ +/-4,0 ¦ ¦----------------------------------------+--------------------------------- Пункт 1.7. Второй абзац исключить. Пункт 1.11. Исключить слова "Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается". Пункт 1.12 изложить в новой редакции: "1.12. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле H = 0,3 + 0,05S, (1) где H - максимально допустимая высота остатка грата, мм; S - номинальная толщина стенки, мм.". Пункт 1.14. Таблицу 4 изложить в новой редакции: Таблица 4 (в миллиметрах) -------------------------------------+-------------------------------- ¦ Наружный диаметр ¦Предельные отклонения по косине реза¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ От 114 до 325 включительно ¦ 1,0 ¦ ¦ Свыше 325 до 426 включительно ¦ 1,5 ¦ ¦ Свыше 426 до 1020 включительно ¦ 2,0 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Пункт 2.1. Второй абзац. Заменить ссылки ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88; таблицу 5 изложить в новой редакции: Таблица 5 -----------------------------+-----------------+---------------------- ¦ ¦ Углеродистая ¦ Низколегированная сталь ¦ ¦ ¦ сталь ¦ ¦ ¦ Тип трубы +-----------------+--------------------------+ ¦ ¦ класса прочности ¦ ¦ +-----+-----T-----+------+-------+-----T-----+ ¦ ¦К 34 ¦К 38 ¦К 42 ¦ К 50 ¦ К 52 ¦К 55 ¦К 60 ¦ +----------------------------+-----+-----+-----+------+-------+-----+-----+ ¦ 1 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ диаметром от 159 до 377 мм ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ диаметром от 530 до 820 мм ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ 3 ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦----------------------------+-----+-----+-----+------+-------+-----+------ Примечания: 1. Трубы типа 2-го класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными. 2. Знак "+" означает изготовление труб, знак "-" - неизготовление труб. Пункт 2.2. Заменить ссылки ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19282-73 на ГОСТ 19281-89. Пункт 2.4. Таблица 6. Графа "Нетермообработанные" для трубы типа 2. Заменить знак "+" на "-". Пункт 2.5. Таблица 7. Примечание изложить в новой редакции: "
Примечание. Для труб всех типов классов прочности К 50, К 52 и К 55
максимальное значение временного сопротивления разрыву (о ) не должно
в
превышать его минимального значения более чем на 118 Н/кв.мм (12
кгс/кв.мм), для труб класса прочности К 60 - более чем на 147 Н/кв.мм (15
кгс/кв.мм).
".
Пункт 2.6.1. Таблица 8. Графа "Наименование труб". Заменить слова "Нетермообработанные трубы диаметром 530 - 820 мм" на "Трубы типа 1 диаметром 530 мм, трубы типа 3 диаметром 530 - 1020 мм, нетермообработанные трубы типа 2 диаметром 530 - 820 мм". Пункт 2.6.2 изложить в новой редакции: "2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 - 1020 мм доля вязкой составляющей в изломе образцов основного металла труб при температуре испытания минус 5 °C должна быть не менее 50%.". Пункт 2.8. Заменить слова "труб диаметром 530 - 820 мм" на "труб диаметром 530 - 1020 мм". Пункт 2.11. Заменить слова "труб типа 1 диаметром 159 и 168 мм" на "труб типа 1 диаметром 114 - 168 мм". Пункты 2.14, 2.15, 4.7, 4.10, 4.13, 4.14. Заменить слова "нормативно-технической документации" на "нормативной документации". Пункт 2.16 после слов "указанного в табл. 7" изложить в новой редакции: "Для труб диаметром 273 мм и менее величина гидравлического испытательного давления не должна превышать 12 Н/кв.мм (120 кгс/кв.см).". Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: "номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия - изготовителя металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение стандарта на сталь; номер плавки, химический состав по данным предприятия - изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение стандарта на сталь"; последний абзац исключить. Пункт 3.2. Исключить слова "низколегированных марок". Пункт 3.4 изложить в новой редакции: "3.4. Для контроля качества основного металла труб отбирают: две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром 114 - 426 мм; две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 - 820 мм и типа 3 диаметром 530 - 1020 мм (за исключением плавок, испытанных ранее). Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.". Пункт 4.2 изложить в новой редакции: "4.2. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-99 или иными методами, обеспечивающими необходимую точность определения.". Пункт 4.6 дополнить словами "либо ультразвуковым толщиномером". Пункт 4.7 изложить в новой редакции: "4.7. На трубе измеряют: периметр - измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98; диаметр - листовыми калибрами-скобами по ГОСТ 18360-93, ГОСТ 18365-93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89; овальность - листовыми калибрами-скобами по ГОСТ 18360-93, ГОСТ 18365-93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98; длину - измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98 или автоматизированными средствами измерения по документации завода-изготовителя; толщину стенки - микрометром по ГОСТ 6507-90, толщиномером по ГОСТ 11358-2002 <*> или ультразвуковым толщиномером по нормативной документации; кривизну на 1 м длины - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупами по нормативной документации; общую кривизну - по нормативной документации; высоту усиления шва и форму фаски на торцах труб - шаблонами; смещение кромок - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или прибором по нормативной документации; отклонение от окружности - шаблоном по нормативной документации; глубину дефекта в местах зачистки - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90; торцевое кольцо на концах труб (притупление) - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90; угол скоса фаски - угломером по ГОСТ 5378-88. Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб.". -------------------------------- <*> На территории Республики Беларусь действует ГОСТ 11358-89. Пункт 4.8. Первый абзац. Заменить слова "основного металла труб типа 1" на "основного металла труб типа 1 диаметром 114 - 426 мм"; второй абзац изложить в новой редакции: "Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром 530 мм и типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят по ГОСТ 10006-80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов - по ГОСТ 30432-96". Пункт 4.12. Первый абзац изложить в новой редакции: "Испытание падающим грузом для определения доли вязкой составляющей проводят по ГОСТ 30456-97.". Пункт 5.1. Третий абзац дополнить словами "и класса прочности"; последний абзац изложить в новой редакции: "На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и более типов 2 и 3 четко наносится краской марка стали, класс прочности, номер партии, номер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки, фактическая длина трубы.". Пункт 5.1 дополнить абзацем: "Дополнительно к основной маркировке допускается производить маркировку труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки и др.).". (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 77.120.10 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 21132.1-98АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕМЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОРОДА В ТВЕРДОМ МЕТАЛЛЕ ВАКУУМ-НАГРЕВОМПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 26.12.2007) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5714 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004] Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 Пункт 4.2.1. Первый абзац изложить в новой редакции: "Из заготовки (пробы) шириной и толщиной не менее 10 x 10 мм, длиной от 70 до 130 мм вытачивают два образца диаметром (8,0 +/- 0,1) мм, длиной (20,0 +/- 0,5) мм следующим образом:". Пункт 4.3 дополнить абзацем: "
Государственные стандартные образцы состава алюминиевых сплавов по
Госреестру: N 6007-91, 5060-89, 3263-91П, 7084-93, 7085-93, 7219-96,
7220-96, 7804-2000, 8844-2006. Допускается использование вновь выпускаемых
стандартных образцов с аттестованной массовой долей водорода от 0,06 до
-1
0,7 млн .
".
Пункт 4.4.7. Последний абзац исключить. Пункт 4.5.1. Исключить формулу и слова: "Р4 = Р5 - Р6, Р5 и Р6 - общее и остаточное давление при проведении контрольного опыта, Па;". Пункт 4.5.2 дополнить абзацем: "Определение массовой доли поверхностного водорода можно проводить, загружая в каждую партию анализируемых образцов дегазированный образец аналогичной марки сплава.". Пункт 5.3. Третий абзац изложить в новой редакции: "
Государственные стандартные образцы состава алюминиевых сплавов по
Госреестру: N 6007-91, 5060-89, 3263-91П, 7084-93, 7085-93, 7219-96,
7220-96, 7804-2000, 8844-2006. Допускается использование вновь выпускаемых
стандартных образцов с аттестованной массовой долей водорода от 0,06 до
-1
0,7 млн .
".
(ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 61.020 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 BY <*> ГОСТ 25296-2003ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ БЕЛЬЕВЫЕОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 -------------------------------- <*> Изменение действует только на территории Республики Беларусь. Раздел 2. ГОСТ ИСО 4415-2004. Наименование. После слов "ночное и" дополнить словом "верхние"; заменить ссылку ГОСТ 12807-88 (ИСО 4915-81, ИСО 4916-82) на ГОСТ 12807-2003; ГОСТ 16958-71 на "СТБ ИСО 3758-2001 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу". Раздел 3 дополнить абзацем: "Эпизодическое использование изделия - кратковременное использование, обусловленное назначением изделия и предполагающее частоту непрерывной носки от 1 до 2 раз в неделю продолжительностью не более 4 ч.". Пункт 5.4.3 дополнить абзацем: "Допускается применение материалов для изготовления одежды для взрослых, предназначенной для эпизодического использования, с отступлением от показателей физико-гигиенических свойств, указанных в таблице 8, с обязательным указанием информации на товарном ярлыке о предназначении одежды для эпизодического использования. Применение материалов должно быть согласовано с Министерством здравоохранения Республики Беларусь. Пункты 5.5.2 и 9.1. Заменить ссылку ГОСТ 16598 на СТБ ИСО 3758 (2 раза). (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 67.060 ИЗМЕНЕНИЕ N 2 ГОСТ 26791-89ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНАУПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 7.12.2006) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5821 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004] Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 Пункт 1.1.1 изложить в новой редакции: "1.1.1. Масса нетто упаковочных единиц для продуктов переработки зерна должна соответствовать значениям в граммах: 125, 250, 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 5000, 10000 - для муки, крупы (в том числе манной), хлопьев и толокна (за исключением готовых пищевых продуктов); 250, 375, 500, 750, 1000, 1500, 2000 - для готовых пищевых продуктов, полученных путем вздувания и обжаривания зерен злаков и зерновых продуктов (воздушный рис, кукурузные хлопья и прочие подобные продукты). Примечание. Значение массы нетто 2500 г не распространяется на овсяные хлопья и толокно. По требованию покупателя и при технической возможности производителя упаковывание может осуществляться и в другой расфасовке, кратной 5 кг, но не выше 50 кг.". Пункт 1.1.2. Таблица 1. Графа "Марка". Заменить обозначения "E-I, E-II" на "Е", "A-I, A-II" на "А", "Б" на "М", "П-1, П-2, П-3" на "П"; дополнить абзацем: "Допускается упаковывание продуктов переработки зерна в другие виды упаковки из материалов, разрешенных к применению для контакта с пищевыми продуктами органами Госсанэпиднадзора указанных государств.". Пункт 1.1.3 изложить в новой редакции: "1.1.3. Допускаемые отклонения массы нетто отдельных упаковочных единиц - согласно ГОСТ 8.579 <*>.". -------------------------------- <*> На территории Республики Беларусь действует СТБ 8019-2002. Пункт 1.2.2. Заменить слова "Министерством здравоохранения СССР" на "органами Госсанэпиднадзора". Пункт 1.2.11. Заменить слова "Министерства обороны СССР" на "министерств обороны указанных государств". Пункт 1.2.18. Исключить ссылку и слова "ГОСТ 19360 или другой". Пункт 2.1.1. Второй абзац изложить в новой редакции: "наименование и местонахождение производителя и/или импортера, дистрибьютора;". Информационные данные. Пункт 4. Таблицу дополнить ссылкой: ------------------------------------------+--------------------------- ¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта ¦ +-----------------------------------------+-------------------------------+ ¦ ГОСТ 8.579-2002 ¦ 1.1.3 ¦ ¦-----------------------------------------+-------------------------------- заменить ссылки ГОСТ 7247-90 на ГОСТ 7247-2006, ГОСТ 13511-91 на ГОСТ 13511-2006, ГОСТ 18992-80 на ГОСТ 18992-97. (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 13.060; 17.020 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 27384-2002ВОДАНОРМЫ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТАВА И СВОЙСТВПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 26.12.2007) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5713 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004] Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 Пункт 5.3 изложить в новой редакции: "5.3. Нормы погрешности измерений (на уровне норматива качества вод) водородного показателя, жесткости и цветности питьевых, природных и сточных вод, а также неорганических и органических веществ и других обобщенных показателей природных и сточных вод приведены в таблице 3. Таблица 3 --------------------------------+----------------------+-------------- ¦ ¦ ¦Нормы погрешности ¦ ¦ Наименование показателя ¦Норматив качества воды¦ +/-д , % ¦ ¦ ¦ ¦ н ¦ +-------------------------------+----------------------+------------------+ ¦ Питьевая, природная и сточная вода ¦ +-------------------------------+----------------------+------------------+ ¦Водородный показатель, единицы ¦ От 1 до 10 ¦ 0,2 ¦ ¦рН <*> ¦ включительно ¦ ¦ +-------------------------------+----------------------+------------------+ ¦Общая жесткость, ммоль/куб.дм ¦ Свыше 2 ¦ 15 ¦ +-------------------------------+----------------------+------------------+ ¦Цветность, град ¦ От 1 до 10 ¦ 50 ¦ ¦ ¦ включительно ¦ ¦ ¦ ¦ От 10 до 50 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ включительно ¦ ¦ ¦ ¦ Свыше 50 ¦ 10 ¦ +-------------------------------+----------------------+------------------+ ¦ Природная и сточная вода ¦ +-------------------------------+----------------------+------------------+ ¦Азот (суммарно), фосфор ¦ От 0,01 до 0,1 ¦ 60 ¦ ¦(суммарно), нефтепродукты ¦ включительно ¦ ¦ ¦(суммарно), жиры, смолы, масла,¦ Свыше 0,1 до 1,0 ¦ 50 ¦ ¦синтетические поверхностно- ¦ включительно ¦ ¦ ¦активные вещества (СПАВ), ¦ Свыше 1,0 до 100 ¦ 40 ¦ ¦мг/куб.дм ¦ включительно ¦ ¦ +-------------------------------+ Свыше 100 ¦ 30 ¦ ¦Биохимическое потребление ¦ ¦ ¦ ¦кислорода (БПК); перманганатная¦ ¦ ¦ ¦окисляемость, бихроматная ¦ ¦ ¦ ¦окисляемость (химическое ¦ ¦ ¦ ¦потребление кислорода, ХПК), ¦ ¦ ¦ ¦мгО2/куб.дм ¦ ¦ ¦ ¦-------------------------------+----------------------+------------------- -------------------------------- д - греческая буква "дельта" -------------------------------- <*> Данные приведены в абсолютной форме.". Пункт 6.1 после слов "за исключением" дополнить словами "водородного показателя, общей жесткости и цветности,"; таблица 5. Сноска. Заменить обозначения 1, 2, 4 на 1 - 4. (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 61.060 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 BY <*> ГОСТ 28735-2005ОБУВЬМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 -------------------------------- <*> Изменение действует только на территории Республики Беларусь. Раздел 2 дополнить ссылкой: "ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования"; примечание изложить в новой редакции: "Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТНПА) по каталогу, составленному на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.". Пункт 3.1 дополнить абзацем: "Допускается применять механические весы обычного класса точности с наибольшим пределом взвешивания 3 кг или электронные весы среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 6 кг, допустимой погрешностью взвешивания +/- 1 г по ГОСТ 29329.". Пункт 3.2 после слова "весы" дополнить словами "среднего класса точности". Пункт 5.2 дополнить абзацем: "При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы на одной полупаре обуви проводят повторный контроль на удвоенном количестве пар обуви, отобранных от той же партии.". (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 61.040 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 BY <*> ГОСТ 28846-90 (ИСО 4418-78)ПЕРЧАТКИ И РУКАВИЦЫОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 -------------------------------- <*> Изменение действует только на территории Республики Беларусь. Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить номерами размеров: Перчатки: женские - 16; подростковые - 16; детские - 14; Рукавицы: мужские - 20, 25; женские - 17, 20; детские - 12, 13. Пункт 1.2. изложить в новой редакции: "1.2. Значения измерений ширины (Ш), длины (Д), длины пальцев (L1; L2; L3; L4; L5) перчаток и рукавиц в готовом виде должны соответствовать значениям измерений, указанных в техническом описании на модель.". Пункт 2.4.2. Заменить ссылку "ИСО 4418" (приложение 4) на "ГОСТ ИСО 4418". Приложение 1. Заменить слово "Обязательное" на "Рекомендуемое". Приложение 3 изложить в новой редакции: "Приложение 3 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЧАТОК И РУКАВИЦ--------------------------------------------+-------------------------
¦ ¦ Обозначение технических ¦
¦ Наименование материала ¦ нормативных правовых актов ¦
¦ ¦ (ТНПА) ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Кожа для перчаток и рукавиц ¦ ГОСТ 15092 ¦
¦Кожа лайковая ¦ ГОСТ 3673 ¦
¦Замша ¦ ГОСТ 3717 ¦
¦Кожа для шлемов авиационных ¦ ГОСТ 1869 ¦
¦Кожа для одежды и головных уборов ¦ ГОСТ 1875 ¦
¦Полотна трикотажные ¦ ГОСТ 28554 ¦
¦Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые ¦ ГОСТ 29298 ¦
¦Винилуретанискожа ТР перчаточная ¦ ТНПА ¦
¦Уретанискожа ТР перчаточная ¦ ТНПА ¦
¦Полотно ворсовое трикотажное ¦ СТБ 1678 ¦
¦Ткани плащевые и курточные из синтетических¦ ГОСТ 28486 ¦
¦нитей ¦ ¦
¦-------------------------------------------+------------------------------
".
Приложение 4 исключить. Раздел информационные данные. Пункт 2. Второй абзац исключить; пункт 5. Заменить ссылки ГОСТ 6309-87 на ГОСТ 6309-93; ГОСТ 12301-81 на ГОСТ 12301-2006; дополнить ссылкой ГОСТ ИСО 4418-2002; исключить ссылки ТУ 17-21-220-87; ТУ 17-21-547-86; ТУ 17 РСФСР 62-11640-88; ТУ 17 РСФСР 62-1161-88; ТУ 17-09-87-87. (ИУ ТНПА N 3 2009)МКС 81.080 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 30762-2001ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕМЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ, ДЕФЕКТОВ ФОРМЫ И ПОВЕРХНОСТЕЙПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 26.12.2007) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5744 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, АM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004] Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.03.2009 N 14. Дата введения 2009-09-01 Содержание. Наименование пункта 8.8 дополнить словами "и кромки"; наименование приложения А изложить в новой редакции; дополнить наименованиями приложений Б, В: "Приложение А. Основные требования, предъявляемые к комплектности щупов и размерам поверочного слесарного угольника Приложение Б. Примеры измерений геометрических размеров прямоугольных и клиновых огнеупорных изделий Приложение В. Примеры измерений геометрических размеров огнеупорных изделий в форме тела вращения". Раздел 2 дополнить ссылками: "ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия". Раздел 3 дополнить терминологической статьей 3.5: "3.5. скошенность: Дефект огнеупорного изделия в форме тела вращения или призматической формы в виде отклонения угла между торцовой поверхностью и горизонтальной осью изделия от прямого угла.". Пункты 4.1.1 - 4.1.3 изложить в новой редакции; дополнить пунктами 4.1.3а, 4.1.3б: "4.1.1. Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений: 0 - 150 мм; 0 - 300 мм; 0 - 500 мм; 0 - 1000 мм. 4.1.2. Металлическая измерительная рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений 0 - 2000 мм. 4.1.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166 ШЦ типа I или II с ценой деления шкалы 1 мм, значением отсчета по нониусу 0,1 мм и диапазоном измерений: 0 - 160 мм; 0 - 400 мм. 4.1.3а. Штангенглубиномер по ГОСТ 162 типа ШГ с ценой деления шкалы 1 мм, значением отсчета по нониусу 0,10 мм и диапазоном измерений: 0 - 300 мм; 0 - 400 мм; 0 - 630 мм. 4.1.3б. Штангенрейсмас по ГОСТ 164 типа ШР с ценой деления шкалы 1 мм и значением отсчета по нониусу 0,10 мм и диапазоном измерений 0 - 630 мм."; пункт 4.1.4 изложить в новой редакции: "4.1.4. Щуп - по [1]. Основные требования, предъявляемые к комплектности щупов, - в соответствии с приложением А."; пункт 4.1.9. Исключить слова "или аттестованная металлическая плита"; пункт 4.1.10 дополнить словами "Размеры угольника - в соответствии с приложением А"; пункт 4.1.11 изложить в новой редакции: "4.1.11. Металлический шаблон (например, стакан-шаблон, пробка-шаблон, щуп-шаблон и др.).". Раздел 5 изложить в новой редакции: 5. Условия проведения измеренийПри проведении измерений следует соблюдать условия, приведенные в таблице 1. Таблица 1 ---------------------------------+---------------------+-------------- ¦ Средство измерений и ¦ Температура ¦ Относительная ¦ ¦ вспомогательное устройство ¦ окружающего ¦ влажность ¦ ¦ ¦ воздуха, °C ¦ воздуха, % ¦ +--------------------------------+---------------------+------------------+ ¦Рулетка металлическая ¦ От минус 40 до плюс ¦ Не более 98 ¦ ¦измерительная ¦ 50 ¦ (при температуре ¦ ¦ ¦ ¦ 25 °C) ¦ ¦Угольник поверочный слесарный ¦ От минус 40 до плюс ¦ Не более 98 ¦ ¦ ¦ 50 ¦ (при температуре ¦ ¦ ¦ ¦ 25 °C) ¦ ¦Штангенциркуль ¦От плюс 10 до плюс 40¦ Не более 80 ¦ ¦ ¦ ¦ (при температуре ¦ ¦ ¦ ¦ 25 °C) ¦ ¦Штангенглубиномер ¦ То же ¦ То же ¦ ¦Штангенрейсмас ¦ -"- ¦ -"- ¦ ¦Измерительная лупа ¦ От минус 45 до плюс ¦ Не нормируется ¦ ¦ ¦ 45 ¦ ¦ ¦Клин для контроля зазоров ¦ То же ¦ Не более 98 ¦ ¦Приспособление для контроля ¦ -"- ¦ То же ¦ ¦глубин и диаметров поверхностных¦ ¦ ¦ ¦дефектов ¦ ¦ ¦ ¦--------------------------------+---------------------+------------------- Примечания: 1. Для остальных средств измерений и вспомогательных устройств условия проведения измерений не нормируются. 2. При использовании средств измерений и вспомогательных устройств, не указанных в разделе 4, условия проведения измерений - в соответствии с требованиями паспорта на применяемые средства измерений и вспомогательные устройства.". Пункт 7.2 изложить в новой редакции: "7.2. Порядок подготовки к работе измерительной металлической линейки не регламентируется, измерительной металлической рулетки - по ГОСТ 7502, остальных средств измерений и вспомогательных устройств - в соответствии с требованиями паспорта. Средства измерений и вспомогательные устройства должны быть поверены в соответствии с [4] или откалиброваны в соответствии с [5].". Пункт 8.1 изложить в новой редакции: 8.1. Измерение геометрических размеров8.1.1. Измерение геометрических размеров изделий выполняют при помощи средств измерений и вспомогательных устройств, приведенных в разделе 4, и результат измерений выражают в миллиметрах. Выбор средств измерений - в зависимости от требуемой точности результатов измерений. Например, геометрические размеры изделий, указанные в миллиметрах с точностью до первого значащего числа после запятой, а также геометрические размеры с аналогичными значениями предельных отклонений (в том числе менее 1 мм) измеряют штангенциркулем. Правила обработки результатов измерений геометрических размеров приведены в разделе 9. 8.1.2. Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением +/-10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер. Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз. Примеры измерений геометрических размеров прямоугольных и клиновых огнеупорных изделий приведены в приложении Б. 8.1.3. Геометрические размеры изделий в форме тела вращения (цилиндрической и конической формы) измеряют следующим образом: высоту изделий конической формы со сквозным отверстием или без него измеряют два раза по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных направлениях; цилиндрической формы - два раза вдоль образующей изделия по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных направлениях; внутренние и наружные диаметры изделий измеряют на торцовых поверхностях или в местах, указанных на рисунке, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем наружные диаметры - по двум точкам на окружности (внешней кромке контролируемой торцовой поверхности), максимально удаленным друг от друга. При возникновении разногласий по значениям наружных диаметров измерения выполняют не менее четырех раз во взаимно перпендикулярных направлениях. Примеры измерений геометрических размеров огнеупорных изделий в форме тела вращения приведены в приложении В. 8.1.4. Геометрические размеры блочных изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением +/-10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 20 мм от соответствующих ребер. Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз. 8.1.5. Геометрические размеры изделий другой конфигурации измеряют один раз ориентировочно посередине соответствующей поверхности с отклонением от середины +/-10 мм или по соответствующему ребру или в месте, указанном на чертеже. 8.1.6. Допускается в нормативном документе на изделия или договоре на поставку устанавливать другой порядок и места измерений геометрических размеров.". Пункты 8.3 - 8.5, 8.7, 8.8 изложить в новой редакции: 8.3. Измерение скошенности8.3.1. Скошенность торцовых поверхностей изделий в форме тела вращения, призматической или конической формы (в миллиметрах) измеряют по 8.3.1.1, 8.3.1.2 при помощи клина (при норме по скошенности от 1 мм и более) или щупа (при норме по скошенности менее 1 мм). Щуп выбирают из комплектов (приложение А) следующим образом: при норме по скошенности от 0,1 до 0,5 мм используют щуп толщиной, превышающей норму на 0,05 мм, а при норме от 0,5 до 1 мм используют щуп толщиной, превышающей норму на 0,10 мм. Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм. 8.3.1.1. Поверочный слесарный угольник плотно прикладывают внутренней измерительной поверхностью к образующей изделия цилиндрической формы или к боковой поверхности изделия призматической формы до соприкосновения опорной стороны угольника с контролируемой торцовой поверхностью изделия. Клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью опорной стороны угольника. Поверочный слесарный угольник выбирают по приложению А в зависимости от размеров изделия (например, для стопорных трубок высотой в пределах 270 - 300 мм и диаметром торцовой поверхности в пределах 100 - 200 мм предпочтительно использовать угольник с высотой измерительной стороны Н = 250 мм и длиной опорной стороны L = 160 мм). 8.3.1.2. Скошенность торцовых поверхностей изделий конической формы измеряют при помощи штангенрейсмаса и клина или щупа (щупа-шаблона). Изделие устанавливают на основание штангенрейсмаса, опускают его рамку до соприкосновения измерительной ножки с контролируемой торцовой поверхностью изделия и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между торцовой поверхностью и внутренней поверхностью рамки. 8.3.2. Скошенность (размер максимального зазора между торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного угольника или рамкой штангенрейсмаса) определяют по показанию клина относительно вертикальной грани угольника (8.3.1.1) или вертикальной грани рамки штангенрейсмаса (8.3.1.2). Щуп (щуп-шаблон) при использовании по 8.3.1 не должен входить в зазор. Выполняют два измерения во взаимно перпендикулярных направлениях. 8.4. Измерение косоугольности8.4.1. Косоугольность изделий (в миллиметрах) измеряют при помощи клина (при норме по косоугольности от 1 мм и более), щупа (при норме по косоугольности менее 1 мм) или калиброванного щупа-шаблона с размерами по 8.3.1 и поверочного слесарного угольника. Выполняют два измерения по поверхностям, образующим контролируемый прямой угол. Поверочный слесарный угольник плотно прикладывают измерительной поверхностью к одной из поверхностей изделия, образующей прямой угол, до соприкосновения опорной стороны угольника с ребром контролируемого прямого угла изделия и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между поверхностью изделия и внутренней поверхностью опорной стороны угольника. Поверочный слесарный угольник выбирают аналогично 8.3.1.1. Косоугольность (размер максимального зазора между контролируемой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного угольника) определяют по показанию клина относительно вертикальной грани угольника). Щуп (щуп-шаблон) при использовании по 8.3.1 не должен входить в зазор. 8.4.2. Допускается измерять косоугольность металлической линейкой двух диагоналей на каждой противоположной поверхности изделия. 8.5. Измерение кривизны8.5.1. Кривизну (в миллиметрах) измеряют по 8.5.1.1 и 8.5.1.2 с использованием клина (при норме по кривизне в пределах от 1 до 16 мм), щупа (при норме по кривизне менее 1 мм) или калиброванного щупа-шаблона с размерами по 8.3.1. 8.5.1.1. Изделие посередине слегка прижимают к поверочной плите и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между плитой и изделием скольжением по плите вдоль всей длины изделия. Выполняют одно измерение. 8.5.1.2. Поверочную стальную линейку устанавливают на измеряемую поверхность изделия ребром, слегка прижимают посередине и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между изделием и линейкой скольжением по изделию вдоль всей длины линейки. Длина поверочной стальной линейки должна превышать длину диагонали изделия. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях линейки на поверхности изделия (в том числе по диагоналям изделия). 8.5.2. Кривизну изделий цилиндрической формы измеряют аналогично 8.5.1 с использованием калиброванного щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,10 мм норму по кривизне. Щуп-шаблон вводят без усилия в зазор между плитой и изделием вдоль всей длины изделия, слегка прижимая изделие к плите посередине и поворачивая его вокруг своей оси. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях изделия. 8.5.3. Кривизну (размер максимального зазора между изделием и плитой или поверочной стальной линейкой) определяют по показанию клина относительно грани изделия, перпендикулярной плите (8.5.1.1), или вертикальной грани линейки (8.5.1.2). Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор.". 8.7. Измерение отбитости угла8.7.1. Отбитость угла (в миллиметрах) измеряют следующими способами: глубину отбитости наружного угла изделий с прямыми, острыми двугранными или трехгранными углами измеряют один раз по ГОСТ 15136; величину отбитости угла контролируют путем измерения трех отрезков, характеризующих длины отбитых частей ребер a, b, c (рисунок 4). Последовательно прикладывают нижнюю прямоугольную поверхность клина (поверочного слесарного угольника, бруска-шаблона) к граням изделия над отбитым углом (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от нее измеряют металлической линейкой отрезки a, b, c. Выполняют по одному измерению каждого отрезка. 8.8. Измерение отбитости ребра или кромки8.8.1. Отбитость ребра или кромки (изделий в форме тела вращения) (в миллиметрах) измеряют следующими способами: а) глубину отбитости ребра изделий с прямыми, острыми двугранными или трехгранными углами и кромки изделий в форме тела вращения с прямыми и острыми углами между торцовой поверхностью и касательной к боковой поверхности измеряют один раз по ГОСТ 15136. Длину отбитости ребра изделия измеряют один раз измерительной металлической линейкой с фиксированием точки начала отсчета нижней поверхностью клина или поверочного слесарного угольника, а длину отбитости кромки измеряют один раз по хорде, соединяющей концы отбитого участка, измерительной металлической линейкой с фиксированием точки начала отсчета нижней поверхностью клина или поверочного слесарного угольника; б) величину отбитости ребра контролируют путем измерения трех отрезков, характеризующих длины отбитых частей по граням e и f, а также длину отбитости вдоль ребра g (рисунок 5). Размер g измеряют измерительной металлической линейкой, а размеры e и f - при помощи клина (поверочного слесарного угольника, бруска-шаблона) и металлической линейки. Последовательно прикладывают нижнюю прямоугольную поверхность клина (угольника, бруска-шаблона) к граням изделия над отбитым ребром (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от нее измеряют металлической линейкой соответствующие отрезки. Выполняют по одному измерению каждого отрезка.". Раздел 9. Наименование изложить в новой редакции: 9. Правила обработки результатов измерений".Пункт 9.1 дополнить абзацем: "Допускается в нормативном документе на изделия устанавливать другие правила обработки результатов для геометрических размеров с допускаемыми отклонениями менее 1 мм.". Пункты 9.2, 9.3 изложить в новой редакции: "9.2. За результат измерений принимают: для разнотолщинности - среднеарифметическое значение разности между высотами столбика из десяти (пяти) изделий или одного изделия; для скошенности - размер максимального зазора; для косоугольности - размер максимального зазора или максимальную разность между двумя диагоналями поверхности изделия; для кривизны, высоты выступа и остатка прибыли - размер максимального зазора; для отбитости угла, ребра и кромки: результат единичного измерения - при измерении глубины и длины отбитости; результаты единичных измерений размеров каждого из трех отрезков - при измерении величины отбитости. При этом результат единичного измерения каждого отрезка должен соответствовать норме, установленной в нормативном документе на изделия; для размера сетки посечек - отношение площади прямоугольника, ограничивающего сетку, к площади контролируемой поверхности, выраженное в процентах. 9.3. Числовое значение результата единичного измерения геометрического размера с допускаемым отклонением должно иметь последнюю значащую цифру того же разряда, что и последняя значащая цифра отклонения. Правила записи и округления результатов измерений - в соответствии с приложением Г.". Приложение А изложить в новой редакции; дополнить приложениями Б, В, Г и структурным элементом "Библиография": "Приложение А ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОМПЛЕКТНОСТИ ЩУПОВ И РАЗМЕРАМ ПОВЕРОЧНОГО СЛЕСАРНОГО УГОЛЬНИКАА.1. Основные требования, предъявляемые к комплектности щупов [2], приведены в таблице А.1. Таблица А.1 --------------------------+------------------------------------------- ¦Номинальная толщина щупа,¦ Число щупов в комплекте ¦ ¦ мм +------------+-----------+-----------+----------+ ¦ ¦ N 1 ¦ N 2 ¦ N 3 ¦ N 4 ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,02 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,03 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,04 ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,05 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,06 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,07 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,08 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,09 ¦ 1 ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,10 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,15 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,20 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,25 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,30 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,35 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,40 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,45 ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,50 ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 2 ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,55 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,60 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,65 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,70 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,75 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 0,95 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ - ¦ +-------------------------+------------+-----------+-----------+----------+ ¦ 1,00 ¦ - ¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦-------------------------+------------+-----------+-----------+----------- А.2. Размеры поверочного слесарного угольника по ГОСТ 3749 приведены в таблице А.2. Таблица А.2 (в миллиметрах) ---------------------------------------+----------------+------------- ¦ Тип поверочного слесарного угольника ¦ H ¦ L ¦ +--------------------------------------+----------------+-----------------+ ¦ УП, УШ ¦ 60 ¦ 40 ¦ ¦ +----------------+-----------------+ ¦ ¦ 100 ¦ 60 ¦ ¦ +----------------+-----------------+ ¦ ¦ 160 ¦ 100 ¦ ¦ +----------------+-----------------+ ¦ ¦ 250 ¦ 160 ¦ ¦ +----------------+-----------------+ ¦ ¦ 400 ¦ 250 ¦ +--------------------------------------+----------------+-----------------+ ¦ УШ ¦ 630 ¦ 400 ¦ ¦ +----------------+-----------------+ ¦ ¦ 1000 ¦ 630 ¦ ¦ +----------------+-----------------+ ¦ ¦ 1600 ¦ 1000 ¦ ¦--------------------------------------+----------------+------------------ Примечание. H - высота наружной стороны измерительной поверхности угольника, L - длина наружной стороны опорной поверхности. Приложение Б ПРИМЕРЫ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КЛИНОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙБ.1. Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют измерительной металлической линейкой, измерительной металлической рулеткой или штангенциркулем (раздел 4) на поверочной плите или на ровной без выбоин поверхности плиты (стола), имеющей отклонение от плоскостности не более 0,5 мм. При проведении измерений измерительной металлической линейкой для фиксирования точки начала отсчета в качестве упора используют любое вспомогательное устройство, приведенное в разделе 4. Б.1.1. Геометрические размеры прямоугольных изделий, подлежащие измерению, приведены на рисунках Б.1, Б.2 и в таблице Б.1. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.1. Прямоугольное изделие*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.2. Условное обозначение поверхностей прямоугольного изделияТаблица Б.1 ---------------+------------------------------------------------------ ¦Геометрический¦ Число измерений геометрического размера ¦ ¦ размер ¦ ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ L ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦ребровых поверхностей, обозначенных на рисунке Б.2 ¦ ¦ ¦точками абб1а1 и гвв1г1 ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ Н ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦каждой из плашек, обозначенных на рисунке Б.2 точками ¦ ¦ ¦аа1г1г и бб1в1в ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ S ¦Два измерения: по одному измерению по поперечным осям ¦ ¦ ¦торцовых или ребровых поверхностей, обозначенных на ¦ ¦ ¦рисунке Б.2 точками абвг и а1б1в1г1 или абб1а1 и гвв1г1 ¦ ¦--------------+----------------------------------------------------------- Примечание. Измерение размеров выполняют ориентировочно посередине с отклонением +/-10 мм от осевой линии каждой из параллельных поверхностей. Б.1.2. Геометрические размеры ребрового двустороннего клина, подлежащие измерению, приведены на рисунках Б.3, Б.4 и в таблице Б.2. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.3. Ребровый двусторонний клин*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.4. Условное обозначение поверхностей ребрового двустороннего клинаТаблица Б.2 ---------------+------------------------------------------------------ ¦Геометрический¦ Число измерений геометрического размера ¦ ¦ размер ¦ ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ L ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦ребровых поверхностей, обозначенных на рисунке Б.4 точками¦ ¦ ¦аа1б1б и гг1в1в ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ Н ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦торцовых поверхностей, обозначенных на рисунке Б.4 точками¦ ¦ ¦абвг и а1б1в1г1 ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ S ¦Два измерения: по одному измерению ориентировочно на ¦ ¦ ¦расстоянии около 10 мм от ребер аб и а1б1 соответствующей ¦ ¦ ¦ребровой поверхности (рисунок Б.4) ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ S1 ¦Два измерения: по одному измерению ориентировочно на ¦ ¦ ¦расстоянии около 10 мм от ребер гв и г1в1 соответствующей ¦ ¦ ¦ребровой поверхности (рисунок Б.4) ¦ ¦--------------+----------------------------------------------------------- Примечание. Измерение размеров L и H выполняют ориентировочно посередине с отклонением +/-10 мм от осевой линии каждой из параллельных поверхностей. Б.1.3. Геометрические размеры торцового двустороннего клина, подлежащие измерению, приведены на рисунках Б.5, Б.6 и в таблице Б.3. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.5. Торцовый двусторонний клин*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.6. Условное обозначение поверхностей торцового двустороннего клинаТаблица Б.3 ---------------+------------------------------------------------------ ¦Геометрический¦ Число измерений геометрического размера ¦ ¦ размер ¦ ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ L ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦ребровых поверхностей, обозначенных на рисунке Б.6 точками¦ ¦ ¦абгв и а1б1г1в1 ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ Н ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦торцовых поверхностей, обозначенных на рисунке Б.6 точками¦ ¦ ¦аа1б1б и вв1г1г ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ S ¦Два измерения: по одному измерению ориентировочно на ¦ ¦ ¦расстоянии около 10 мм от ребер аб и аб1 соответствующей ¦ ¦ ¦торцовой поверхности (рисунок Б.6) ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ S1 ¦Два измерения: по одному измерению ориентировочно на ¦ ¦ ¦расстоянии около 10 мм от ребер гв и г1в1 соответствующей ¦ ¦ ¦торцовой поверхности (рисунок Б.6) ¦ ¦--------------+----------------------------------------------------------- Примечание. Измерение размеров L и Н выполняют ориентировочно посередине с отклонением +/-10 мм от осевой линии каждой из параллельных поверхностей. Б.1.4. Геометрические размеры трапецеидального двустороннего клина, подлежащие измерению, приведены на рисунках Б.7, Б.8 и в таблице 4. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.7. Трапецеидальный двусторонний клин*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Б.8. Условное обозначение поверхностей трапецеидального двустороннего клинаТаблица Б.4 ---------------+------------------------------------------------------ ¦Геометрический¦ Число измерений геометрического размера ¦ ¦ размер ¦ ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ ¦ L ¦Два измерения: по одному измерению по продольным осям ¦ ¦ ¦каждой из плашек, обозначенных на рисунке Б.8 точками абгв¦ ¦ ¦и аб1г1в1 ¦ +--------------+----------------------------------------------------------+ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
