Право
Загрузить Adobe Flash Player
Навигация
Новые документы

Реклама

Законодательство России

Долой пост президента Беларуси

Ресурсы в тему
ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 № 6 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"

Документ утратил силу
< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

374. Госпромнадзор в пределах своей компетенции имеет право принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в настоящих Правилах.



Приложение 1
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



КАТЕГОРИИ И ГРУППЫ ТРУБОПРОВОДОВ

--------------+------+-----------------------------------------
¦  Категория  ¦Группа¦           Рабочие параметры среды           ¦
¦трубопровода ¦      +---------------+-----------------------------+
¦             ¦      ¦ температура,  ¦   давление <1>, МПа (бар)   ¦
¦             ¦      ¦    град. C    ¦                             ¦
+-------------+------+---------------+-----------------------------+
¦      I      ¦  1   ¦Выше 560       ¦Не ограничено                ¦
¦             +------+---------------+-----------------------------+
¦             ¦  2   ¦Выше 520 до 560¦Не ограничено                ¦
¦             +------+---------------+-----------------------------+
¦             ¦  3   ¦Выше 450 до 520¦Не ограничено                ¦
¦             +------+---------------+-----------------------------+
¦             ¦  4   ¦До 450         ¦Более 8,0 (80)               ¦
+-------------+------+---------------+-----------------------------+
¦     II      ¦  1   ¦Выше 350 до 450¦До 8,0 (80)                  ¦
¦             +------+---------------+-----------------------------+
¦             ¦  2   ¦До 350         ¦Более 4,0 (40) до 8,0 (80)   ¦
+-------------+------+---------------+-----------------------------+
¦     III     ¦  1   ¦Выше 250 до 350¦До 4,0 (40)                  ¦
¦             +------+---------------+-----------------------------+
¦             ¦  2   ¦До 250         ¦Более 1,6 (16) до 4,0 (40)   ¦
+-------------+------+---------------+-----------------------------+
¦     IV      ¦  -   ¦Выше 115 до 250¦Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) ¦
¦-------------+------+---------------+------------------------------


--------------------------------

<1> Указано избыточное давление.



Приложение 2
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



СХЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РАБОЧИМ ПАРАМЕТРАМ

    t, град. C
        ¦
  560   ¦                                      I.1
--------+---------------------------------------------------------
  520   ¦                                      I.2
--------+---------------------------------------------------------
  450   ¦                                      I.3
--------+-------------------------------------+-------------------
  350   ¦                              II.1   ¦
--------+--------------------------+----------+
  250   ¦               III.1      ¦   II.2   ¦
--------+---------+----------------+          ¦
  115   ¦   IV    ¦     III.2      ¦          ¦
--------+---------+----------------+-----------
     0,07        1,6              4,0        8,0      P, МПа
     0,7        16               40         80         бар


Приложение 3
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



Форма



     (Настоящее   свидетельство   является  образцом,  на  основании
которого  организация-изготовитель  должна  составить  свидетельство
применительно   к   выпускаемым   ею  элементов  трубопроводов.  При
необходимости  в  свидетельство  включаются дополнительные сведения,
характеризующие специфику выпускаемого элемента трубопровода).

                        СВИДЕТЕЛЬСТВО N ____
               об изготовлении элементов трубопровода
   ______________________________________________________________
                      (наименование элемента)

                                                          Страница 2

                                       Разрешение на изготовление
                                       N ____ от "__" ______ 200_ г.
                                       _____________________________
                                       (наименование Госпромнадзора,
                                                выдавшего
                                       _____________________________
                                        разрешение, на изготовление
                                               элемента котла)

     1. Общие сведения:

----------------------------------------------------------+----
¦Наименование и адрес предприятия-изготовителя            ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Год изготовления                                         ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Наименование и тип                                       ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Заводской номер                                          ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Заказчик                                                 ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Назначенный срок службы элемента, лет                    ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочее давление, МПа (бар)                              ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Пробное давление, МПа (бар)                              ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочая температура, град. C                             ¦        ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочая среда                                            ¦        ¦
¦---------------------------------------------------------+---------

     2.   Сведения   о   трубах,   из   которых  изготовлены  детали
трубопровода:

----+------------+----------+--------------------+---------+---
¦ N ¦Наименование¦Количество¦ Наружный диаметр и ¦  Марка  ¦Трубы, ¦
¦п/п¦   детали   ¦          ¦толщина стенки труб,¦  стали, ¦ ТНПА  ¦
¦   ¦            ¦          ¦         мм         ¦   ТНПА  ¦       ¦
+---+------------+----------+--------------------+---------+-------+
¦   ¦            ¦          ¦                    ¦         ¦       ¦
¦---+------------+----------+--------------------+---------+--------

     Примечание.  Для  трубопроводов  I  категории кроме указанных в
таблице  данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме требований ТНПА.

     3.  Сведения  об  основной  арматуре  и фасонных частях (литых,
сварных или кованых) трубопровода:

----+------------+----------+---------+-------------+---------T
¦ N ¦Наименование¦  Место   ¦Условный ¦  Условное   ¦  Марка  ¦ТНПА¦
¦п/п¦   детали   ¦установки ¦ проход  ¦давление, МПа¦материала¦    ¦
¦   ¦            ¦          ¦         ¦    (бар)    ¦         ¦    ¦
+---+------------+----------+---------+-------------+---------+----+
¦   ¦            ¦          ¦         ¦             ¦         ¦    ¦
¦---+------------+----------+---------+-------------+---------+-----

     Примечание.  Для  фасонных частей трубопроводов, работающих под
давлением  10  МПа (100 бар) и выше, помимо предусмотренных таблицей
сведений  заводом-изготовителем  должны  быть представлены заказчику
данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части
в объеме, предусмотренном ТНПА.

     4. Сведения о фланцах и крепежных деталях:

----+-------+------+-------+------+---------+----------+-------
¦ N ¦Наиме- ¦Коли- ¦ТНПА на¦Услов-¦Условное ¦Материал  ¦Материал   ¦
¦п/п¦нование¦чество¦фланец,¦ный   ¦давление,¦фланца    ¦шпилек,    ¦
¦   ¦детали ¦      ¦крепеж-¦проход¦МПа (бар)¦          ¦болтов,    ¦
¦   ¦       ¦      ¦ную    ¦      ¦         ¦          ¦гаек       ¦
¦   ¦       ¦      ¦деталь ¦      ¦         +-----+----+-----+-----+
¦   ¦       ¦      ¦       ¦      ¦         ¦марка¦ТНПА¦марка¦ТНПА ¦
¦   ¦       ¦      ¦       ¦      ¦         ¦стали¦    ¦стали¦     ¦
+---+-------+------+-------+------+---------+-----+----+-----+-----+
¦   ¦       ¦      ¦       ¦      ¦         ¦     ¦    ¦     ¦     ¦
¦---+-------+------+-------+------+---------+-----+----+-----+------

     5.  Данные  об  основных и присадочных материалах, используемых
при изготовлении элементов трубопровода:

----+-------------+----------+----------+-------+--------------
¦ N ¦Наименование ¦  Номер   ¦ Материал ¦ Номер ¦   Номер и дата   ¦
¦п/п¦  элемента   ¦чертежа и +-----+----+плавки ¦   сертификата,   ¦
¦   ¦             ¦ позиции  ¦марка¦ТНПА¦  или  ¦   наименование   ¦
¦   ¦             ¦ элемента ¦     ¦    ¦партии ¦   организации,   ¦
¦   ¦             ¦          ¦     ¦    ¦       ¦   выдавшей его   ¦
+---+-------------+----------+-----+----+-------+------------------+
¦ 1 ¦      2      ¦    3     ¦  4  ¦ 5  ¦   6   ¦        7         ¦
+---+-------------+----------+-----+----+-------+------------------+
¦   ¦             ¦          ¦     ¦    ¦       ¦                  ¦
¦---+-------------+----------+-----+----+-------+-------------------

------------------------------------------------------------------------------
¦Данные о механических испытаниях по сертификату                                  ¦
+-------------------------------------------------------+-------------------------+
¦при температуре 20 град. C                             ¦при расчетной температуре¦
¦                                                       ¦стенки                   ¦
+---------+-------+---T--T----------+-------------------+------+-------+----------+
¦б   , МПа¦б , МПа¦d ,¦у,¦угол      ¦ударная вязкость,  ¦ t    ¦б      ¦б  ,      ¦
¦ 0,2     ¦ В     ¦ s ¦% ¦изгиба и  ¦Дж/кв.см           ¦б     ¦ п     ¦ gn       ¦
¦(кгс/    ¦(кгс/  ¦%  ¦  ¦диаметр   ¦(кгс·м/кв.см)      ¦ 0,2  ¦100000,¦МПа (кгс/ ¦
¦кв.мм)   ¦кв.мм) ¦   ¦  ¦оправки   ¦                   ¦МПа   ¦МПа    ¦кв.мм)    ¦
¦         ¦       ¦   ¦  +----------+------+------+-----+(кгс/ ¦(кгс/  ¦t, град. C¦
¦         ¦       ¦   ¦  ¦или другие¦до    ¦после ¦тип  ¦кв.мм)¦кв.мм) ¦          ¦
¦         ¦       ¦   ¦  ¦технологи-¦старе-¦старе-¦об-  ¦      ¦       ¦          ¦
¦         ¦       ¦   ¦  ¦ческие    ¦ния   ¦ния   ¦разца¦      ¦       ¦          ¦
¦         ¦       ¦   ¦  ¦испытания ¦      ¦      ¦     ¦      ¦       ¦          ¦
+---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+----------+
¦    8    ¦   9   ¦10 ¦11¦    12    ¦  13  ¦  14  ¦ 15  ¦    16¦   17  ¦     18   ¦
+---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+----------+
¦         ¦       ¦   ¦  ¦          ¦      ¦      ¦     ¦      ¦       ¦          ¦
¦---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+-----------

-------------------+-------------------------------------------
¦Химический состав ¦Дополнительные данные (ультразвуковой контроль,¦
¦  по сертификату  ¦  испытание на твердость, состояние исходной   ¦
¦                  ¦                термообработки)                ¦
+-----+-----T------+-----------------------------------------------+
¦ 19  ¦ 20  ¦  21  ¦                      22                       ¦
+-----+-----+------+-----------------------------------------------+
¦     ¦     ¦      ¦                                               ¦
¦-----+-----+------+------------------------------------------------

     --------------------------------
     б - греческая буква "сигма"
     d - греческая буква "дельта"
     у - греческая буква "пси"

     Примечания:
     1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
     2.  Обозначение:  б     - предел текучести при 20 град. C; б  -
                        0,2                                      В

предел  прочности  на  разрыв  при  20  град.  C; d  - относительное
                                                   s
                                                       t
удлинение  при  разрыве;  у  - относительное сужение; б     - предел
                                                       0,2
текучести  при температуре t; б  - технический предел ползучести при
                               п

температуре  t  за  100000  ч;  б    - технический предел длительной
                                 gn

прочности при температуре t за 100000 ч.

     6. Сведения о сварке.
     Вид сварки, применявшейся при изготовлении ____________________
____________________________________________________________________
     Сварка   произведена   в  соответствии  с  требованиями  Правил
устройства  и  безопасной  эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды,  Правил  аттестации  сварщиков  Республики Беларусь по ручной,
механизированной  и  автоматизированной  сварке  плавлением и других
ТНПА.
     7. Сведения о стилоскопировании _______________________________
____________________________________________________________________
     8. Данные о термообработке:

----+-------+-----T-------+-----T--------+------+--------+---------+------T--
¦N  ¦Наиме- ¦Номер¦Номер и¦Марка¦Вид     ¦Ско-  ¦Темпе-  ¦Продолжи-¦Ско-  ¦Способ¦
¦п/п¦нование¦чер- ¦дата   ¦мате-¦приме-  ¦рость ¦ратура  ¦тельность¦рость ¦охлаж-¦
¦   ¦эле-   ¦тежа ¦серти- ¦риала¦ненной  ¦нагре-¦термооб-¦выдержки,¦охлаж-¦дения ¦
¦   ¦мента  ¦     ¦фиката ¦     ¦термооб-¦ва,   ¦работки,¦ч        ¦дения,¦      ¦
¦   ¦       ¦     ¦о тер- ¦     ¦работки ¦град. ¦град. C ¦         ¦град. ¦      ¦
¦   ¦       ¦     ¦мообра-¦     ¦        ¦C/ч   ¦        ¦         ¦C/ч   ¦      ¦
¦   ¦       ¦     ¦ботке  ¦     ¦        ¦      ¦        ¦         ¦      ¦      ¦
+---+-------+-----+-------+-----+--------+------+--------+---------+------+------+
¦   ¦       ¦     ¦       ¦     ¦        ¦      ¦        ¦         ¦      ¦      ¦
¦---+-------+-----+-------+-----+--------+------+--------+---------+------+-------

     9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений:

----+---------------------+---------+----------+------------T--
¦ N ¦Наименование элемента¦  Метод  ¦  Объем   ¦ Выявленные ¦Оценка¦
¦п/п¦   и номер чертежа   ¦контроля ¦ контроля ¦  дефекты   ¦      ¦
+---+---------------------+---------+----------+------------+------+
¦   ¦                     ¦         ¦          ¦            ¦      ¦
¦---+---------------------+---------+----------+------------+-------

     10. Сведения о гидравлических испытаниях ______________________
____________________________________________________________________
     11.   Сведения   о   других   методах  контроля  (визуальный  и
измерительный,    капиллярный    и    магнитопорошковый    контроль,
спектральный анализ, измерения твердости и другие сведения).
     12. Заключение изготовителя
     На  основании  проведенного приемочного контроля удостоверяется
следующее:
____________________________________________________________________
                (наименование элемента трубопровода)
изготовлен  в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной  эксплуатации  трубопроводов пара и горячей воды, ТНПА на
изготовление  и признаны годными для работы с указанными в настоящем
свидетельстве параметрами.
     Свидетельство  выдано  на основании данного перечня документов,
находящихся в организации: _________________________________________
                                (указать перечень документов)

Главный инженер                       Начальник отдела
организации-изготовителя              технического контроля качества
________________________              ______________________________
 (подпись, И.О.Фамилия)                  (подпись, И.О.Фамилия)
       М.П.
"__" ____________ ____ г.


Приложение 4
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ

----+------------------+----------------------------+----------
¦ N ¦  Специализация   ¦         Организация        ¦Адрес, телефон¦
¦п/п¦                  ¦                            ¦              ¦
+---+------------------+----------------------------+--------------+
¦ 1 ¦Сварка,           ¦Государственное учреждение  ¦212005,       ¦
¦   ¦термообработка,   ¦высшего профессионального   ¦г.Могилев,    ¦
¦   ¦коррозия, контроль¦образования Белорусский-    ¦пр. Мира, 43  ¦
¦   ¦качества металла и¦Российский университет (БРУ)¦тел. 22-52-12 ¦
¦   ¦сварных соединений¦                            ¦              ¦
+---+------------------+----------------------------+--------------+
¦ 2 ¦Трубопроводы пара ¦Белорусское производственное¦220012,       ¦
¦   ¦и горячей воды    ¦ремонтно-наладочное         ¦г.Минск, ул.  ¦
¦   ¦                  ¦предприятие                 ¦Академическая,¦
¦   ¦                  ¦"Белэнергоремналадка"       ¦18            ¦
¦   ¦                  ¦                            ¦тел.          ¦
¦   ¦                  ¦                            ¦293-53-50,    ¦
¦   ¦                  ¦                            ¦293-53-73     ¦
¦   ¦                  ¦                            ¦факс 231-76-23¦
+---+------------------+----------------------------+--------------+
¦ 3 ¦Сварка            ¦Белорусский национальный    ¦220013,       ¦
¦   ¦                  ¦технический университет     ¦г.Минск,      ¦
¦   ¦                  ¦(БНТУ) Межотраслевой        ¦ул. Я.Коласа, ¦
¦   ¦                  ¦инженерный учебно-          ¦24, к. 7      ¦
¦   ¦                  ¦аттестационный центр        ¦тел./факс     ¦
¦   ¦                  ¦"СВАРКА" кафедра порошковой ¦293-93-71     ¦
¦   ¦                  ¦металлургии, сварки и       ¦293-91-91     ¦
¦   ¦                  ¦технологии материалов       ¦              ¦
¦---+------------------+----------------------------+---------------


Приложение 5
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН ДЛИНЫ СВОБОДНОГО ПРЯМОГО УЧАСТКА ТРУБЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ УЗК

----------------------------+----------------------------------
¦Номинальная толщина стенки ¦ Минимальная длина свободного прямого ¦
¦свариваемых труб (деталей) ¦   участка трубы (детали) в каждую    ¦
¦           S, мм           ¦        сторону от оси шва, мм        ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦До 15                      ¦                 100                  ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦Свыше 15 до 30             ¦                5S+25                 ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦Свыше 30 до 36             ¦                 175                  ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦Более 36                   ¦                4S+30                 ¦
¦---------------------------+---------------------------------------


Приложение 6
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

     Физические  величины,  указанные  в  таблицах:  б   - временное
                                                      b

сопротивление  при  температуре  20  град.  C,  МПа  (Н/кв.мм); б  -
                                                                 t

физический  предел  текучести  при  температуре  20  град.  C,  МПа,
(Н/кв.мм);  d  -  относительное  удлинение,  %;  у  -  относительное
сужение,  %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость
после механического старения, Дж/кв.см.
     --------------------------------
     б - греческая буква "сигма"
     d - греческая буква "дельта"
     у - греческая буква "пси"


Таблица 1

1. Листовая сталь

------------+------------------------+-------------------+-------------------+----------------
¦Марка стали¦ТНПА                    ¦Предельные         ¦Обязательные       ¦Контроль <1>        ¦
¦           ¦                        ¦параметры          ¦механические       ¦                    ¦
¦           ¦                        ¦                   ¦испытания <1>, <2> ¦                    ¦
¦           +------------+-----------+------+------+-----+--T---T--T--T--T---+-----+------+-------+
¦           ¦на лист     ¦на сталь   ¦S, мм ¦p, МПа¦t,   ¦б ¦б  ¦d ¦у ¦КС¦КСА¦на   ¦макро-¦дефек- ¦
¦           ¦            ¦           ¦      ¦(бар) ¦град.¦ b¦ t ¦ 5¦  ¦  ¦   ¦изгиб¦струк-¦тоско- ¦
¦           ¦            ¦           ¦      ¦      ¦C    ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦туры  ¦пия <3>¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦     1     ¦     2      ¦     3     ¦    4 ¦   5  ¦  6  ¦7 ¦ 8 ¦9 ¦10¦11¦12 ¦ 13  ¦   14 ¦   15  ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦Ст3пс3     ¦ГОСТ 146374 ¦ГОСТ 380   ¦    12¦1,6   ¦ 200 ¦+ ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   -  ¦   -   ¦
¦Ст3сп3     ¦            ¦           ¦      ¦(16)  ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦Ст3Гпс3    ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦Ст3пс4     ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦Ст3сп5     ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦Ст3гпс4    ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦20         ¦ГОСТ 1577   ¦ГОСТ 1050  ¦    12¦1,6   ¦ 300 ¦+ ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   -  ¦   -   ¦
¦           ¦            ¦           ¦      ¦(16)  ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦15К 16К    ¦ГОСТ 5520   ¦ГОСТ 5520  ¦Не    ¦Не    ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦18К, 20К   ¦            ¦           ¦огра- ¦огра- ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦           ¦            ¦           ¦ничено¦ничено¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦22К        ¦ГОСТ 5520   ¦ГОСТ 5520  ¦      ¦      ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦           ¦ТУ 108.1025 ¦ТУ 108.1025¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦           ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15-¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦           ¦870         ¦870        ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦           ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦15ГС       ¦ТУ108.1268  ¦ТУ 108.1268¦  -"- ¦  -"- ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦09Г2С      ¦ГОСТ 19281  ¦ГОСТ 19281 ¦  -"- ¦  -"- ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦10Г2С1     ¦ГОСТ 5520   ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦16ГС       ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦17ГС, 17Г1С¦ГОСТ 19281  ¦ГОСТ 19281 ¦  -"- ¦  -"- ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦           ¦ГОСТ 5520   ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦14ХГС      ¦ГОСТ 19281  ¦ГОСТ 19281 ¦   25 ¦  -"- ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦12МХ       ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦  -"- ¦  -"- ¦ 530 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦12ХМ       ¦ГОСТ 5520   ¦ГОСТ 5520  ¦  -"- ¦  -"- ¦ 540 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦10Х2М      ¦ГОСТ 5520   ¦ГОСТ 5520  ¦  -"- ¦  -"- ¦ 570 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦12Х1МФ     ¦ГОСТ 5520   ¦ГОСТ 5520  ¦  -"- ¦  -"- ¦ 570 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦           ¦ТУ 14-1-1584¦ГОСТ 20072 ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦15Х1М1Ф    ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15-¦  -"- ¦  -"- ¦ 575 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦           ¦163         ¦163        ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦           ¦ТУ 108-11-  ¦ТУ 108-11- ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦           ¦348         ¦348        ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦08Х18Н10Т  ¦ГОСТ 7350   ¦ГОСТ 5632  ¦  -"- ¦  -"- ¦ 600 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦  +  ¦   +  ¦   +   ¦
¦12Х18Н9Т   ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦12Х18Н10Т  ¦            ¦           ¦      ¦      ¦     ¦  ¦   ¦  ¦  ¦  ¦   ¦     ¦      ¦       ¦
¦-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+--------


--------------------------------

б - греческая буква "сигма"

d - греческая буква "дельта"

у - греческая буква "пси"



--------------------------------

<1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.

<3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бар).

<4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 град. C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий, а при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 град. C - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий.



Таблица 2

2. Бесшовные трубы

----------+------------------------+--------------+------------------------------------------------------+----
¦Марка    ¦ТНПА                    ¦Предельные    ¦Контролируемые (сдаточные) характеристики             ¦Гаранти-¦
¦стали    ¦                        ¦параметры     ¦                                                      ¦руемые  ¦
¦         +------------+-----------+-----+--------+-------------+--------+--------+------+------+--------+характе-¦
¦         ¦на трубы    ¦на сталь   ¦t,   ¦p, МПа  ¦механические ¦техноло-¦дефекто-¦макро-¦микро-¦неметал-¦ристики ¦
¦         ¦            ¦           ¦град.¦(бар)   ¦свойства <1> ¦гические¦скопия  ¦струк-¦струк-¦лические¦        ¦
¦         ¦            ¦           ¦C    ¦        +--T--T-T--T--+испыта- ¦<3>     ¦тура  ¦туры  ¦включе- +----+---+
¦         ¦            ¦           ¦     ¦        ¦б ¦б ¦d¦у ¦КС¦ния <2> ¦        ¦      ¦      ¦ния     ¦ t  ¦б  ¦
¦         ¦            ¦           ¦     ¦        ¦ b¦ t¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦б   ¦ дп¦
¦         ¦            ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦ 0,2¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦    1    ¦     2      ¦     3     ¦   4 ¦    5   ¦6 ¦7 ¦8¦9 ¦10¦   11   ¦   12   ¦   13 ¦    14¦   15   ¦ 16 ¦ 17¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10, 20   ¦ГОСТ 8731   ¦ГОСТ 1050  ¦300  ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦    +   ¦   -    ¦   -  ¦   -  ¦    -   ¦  - ¦ - ¦
¦         ¦группа В    ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦         ¦ГОСТ 8733   ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦         ¦<5>         ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦         ¦(группа В)  ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10, 20   ¦ТУ 14-3-190 ¦ГОСТ 1050  ¦425  ¦6,4 (64)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   -    ¦   +  ¦   -  ¦    -   ¦  - ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦20       ¦ГОСТ 550    ¦ГОСТ 1050  ¦425  ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   -    ¦   -  ¦   -  ¦    -   ¦  - ¦ - ¦
¦         ¦(группа А)  ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦2020-ПВ  ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦450  ¦Не      ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦     ¦огра-   ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦         ¦            ¦           ¦     ¦ничено  ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10Г2     ¦ГОСТ 8731   ¦ГОСТ 4543  ¦350  ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦    +   ¦   -    ¦   +  ¦   -  ¦    -   ¦  - ¦ - ¦
¦         ¦(группа В)  ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦         ¦ГОСТ 8733   ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦         ¦(группа В)  ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦09Г2С    ¦ТУ 14-3-1128¦ГОСТ 19281 ¦425  ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦+ ¦    +   ¦ + <4>  ¦   +  ¦   -  ¦    -   ¦  - ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦15ГС     ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦450  ¦Не      ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦     ¦огра-   ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 108-874  ¦ТУ 108-874 ¦     ¦ничено  ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    -   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    -   ¦  + ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦16ГС     ¦ТУ 3-923    ¦ГОСТ 19281 ¦450  ¦   -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    -   ¦   +    ¦   +  ¦   -  ¦    +   ¦  + ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦15ХМ     ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦550  ¦   -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦12Х1МФ   ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦570  ¦   -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦12Х1МФ ПВ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦15Х1М1Ф  ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦575  ¦   -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦     ¦        ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 1108-874 ¦ТУ 1108-874¦     ¦        ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    -   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    -   ¦  + ¦ + ¦
¦         ¦ТУ 3-923    ¦ТУ 3-923   ¦     ¦        ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    -   ¦   +    ¦   +  ¦   +  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10Х9МФБ-Ш¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦600  ¦   -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦   +    ¦   +  ¦   -  ¦    +   ¦  + ¦ + ¦
¦(ДИ 82Ш) ¦            ¦           ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦        ¦        ¦      ¦      ¦        ¦    ¦   ¦
¦---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+----


--------------------------------

б - греческая буква "сигма"

d - греческая буква "дельта"

у - греческая буква "пси"



--------------------------------

<1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.

<2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:

до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу;

свыше 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно - на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра - на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы;

свыше 108 мм до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра - на сплющивание; с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы;

свыше 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно - испытания на загиб полосы.

<3> УЗК, РГГ должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий.

<4> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией.

<5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля.

                                                  t
     <6> Изготовитель подтверждает гарантируемые б    и б   металла
                                                  0,2    дп

труб по каждой марке стали не реже одного раза в три года.


Таблица 3

3. Сварные трубы

3.1. Прямошовные трубы

------------+-------------------------+--------------+-----------------------------------------------------------------+----
¦Марка стали¦ТНПА                     ¦Предельные    ¦Контролируемые (сдаточные) характеристики                        ¦Гаранти-¦
¦           ¦                         ¦параметры     ¦                                                                 ¦руемая  ¦
¦           +------------+------------+-----+--------+-----------------------+--------------+--------+--------+--------+характе-¦
¦           ¦на трубы    ¦на сталь    ¦t,   ¦p, МПа, ¦механические           ¦дефектоскопия ¦гидрав- ¦техноло-¦микро-  ¦ристика ¦
¦           ¦            ¦            ¦град.¦бар     ¦свойства <1>           ¦<3>           ¦лические¦гические¦струк-  ¦ t      ¦
¦           ¦            ¦            ¦C    ¦        +----------+------------+              ¦испыта- ¦испыта- ¦тура    ¦б       ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        ¦основной  ¦сварной     ¦              ¦ния     ¦ния <2> ¦сварного¦ 0,2    ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        ¦металл <3>¦шов         ¦              ¦        ¦        ¦соеди-  ¦<4>     ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        +--T--T-T--+--T--T------+-------+------+        ¦        ¦нения   ¦        ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        ¦б ¦б ¦d¦КС¦б ¦КС¦стати-¦основ- ¦свар- ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        ¦ b¦ t¦ ¦  ¦ b¦  ¦ческий¦ного   ¦ного  ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦изгиб ¦металла¦соеди-¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦           ¦            ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦нения ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦     1     ¦     2      ¦     3      ¦  4  ¦   5    ¦6 ¦7 ¦8¦ 9¦10¦11¦  12  ¦  13   ¦  14  ¦   15   ¦   16   ¦    17  ¦   18   ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп3     ¦ГОСТ 10706  ¦ГОСТ 380    ¦ 115 ¦ 1 (10) ¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦Ст3сп4     ¦(группа В)  ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп5     ¦ГОСТ 10705  ¦ГОСТ 380    ¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    +   ¦    -   ¦   -    ¦
¦Ст3Гсп     ¦(группа В)  ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп      ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 380    ¦ 300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   +    ¦
¦           ¦8620133     ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10, 20     ¦ГОСТ 10705  ¦ГОСТ 1050   ¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    +   ¦    -   ¦   -    ¦
¦           ¦(группа В)  ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦20         ¦ГОСТ 20295  ¦            ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦           +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦           ¦ТУ 1303-002-¦            ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   +    ¦
¦           ¦08620133    ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦09Г2С 16ГС ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   +    ¦
¦           ¦08620133    ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17ГС       ¦ТУ14-3-620  ¦ТУ 14-1-1921¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦- ¦  -   ¦   -   ¦  -   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦           ¦            ¦ТУ 14-1-1950¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦           +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦           ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   +    ¦
¦           ¦08620133    ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17Г1С,     ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦- ¦  -   ¦   -   ¦  -   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦17Г1СУ     ¦            ¦ТУ 14-1-1950¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦           +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦           ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦           ¦08620133    ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦           +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦           ¦ГОСТ 20295  ¦ГОСТ 19281  ¦ 425 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦06ГФАА     ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ 115 ¦1,0 (10)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13ГС       ¦ТУ 14-3-1573¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10Г2БТЮ    ¦            ¦ТУ 14-1-4629¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ТУ17Г1СУ   ¦ТУ 14-3-1573¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦           ¦            ¦ТТ 232-60   ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13ГС 13ГСУ ¦ТУ 14-3-1698¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦13Г1СУ     ¦            ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦17Г1СУ     ¦            ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10Г2БТЮ    ¦ТУ 14-3-1424¦ТУ 14-1-4627¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13Г1СУ     ¦            ¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17Г1СУ     ¦            ¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13ГС 13ГСУ ¦ТУ У14-8-16 ¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦13Г1СУ     ¦            ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦13Г1СБ     ¦            ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17Г1СУ     ¦            ¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦09Г2ФБ     ¦            ¦ТУ 14-1-4034¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦10Г2ФБ     ¦            ¦ТУ 14-1-5293¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦        ¦        ¦        ¦        ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10Г2ФБ     ¦ТУ 14-3-1938¦ТУ 14-1-5293¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦12Г2С      ¦ТУ 14-3-1895¦ТУ 14-1-1921¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦14ХГС 09Г2С¦            ¦ГОСТ 19281  ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +   ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+---------


--------------------------------

б - греческая буква "сигма"

d - греческая буква "дельта"

у - греческая буква "пси"



3.2. Трубы со спиральным швом

-------------+------------+------------+-----T--------T--T--T-T--T--T--T------+-------+------+-------+--------+--------+----
¦     1      ¦     2      ¦     3      ¦  4  ¦   5    ¦6 ¦7 ¦8¦ 9¦10¦11¦  12  ¦  13   ¦  14  ¦   15  ¦   16   ¦    17  ¦   18   ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп5      ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636¦ 300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   -   ¦  +   ¦    +  ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦20          ¦ТУ 13.03008-¦ГОСТ 1050   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +  ¦    -   ¦    +   ¦   +    ¦
¦            ¦011-00212   ¦            ¦     ¦        ¦  ¦  ¦ ¦  ¦  ¦  ¦      ¦       ¦      ¦       ¦        ¦        ¦        ¦
¦            +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦            ¦ГОСТ 20295  ¦ГОСТ 1050   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   +   ¦  +   ¦    +  ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦17ГС 17Г1С  ¦ГОСТ 20295  ¦ГОСТ 19281  ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  -   ¦   -   ¦  +   ¦    +  ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦17Г1СУ      +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦            ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-2-4636¦     ¦        ¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   -   ¦  +   ¦    +  ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦06ГФАА      ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ 115 ¦1,0 (10)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦  +   ¦   +   ¦  +   ¦    +  ¦    -   ¦    -   ¦   -    ¦
¦------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+---------


--------------------------------

<1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.

<2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:

до 108 мм - на раздачу;

до152 мм - на сплющивание;

до 159 мм - на бортование;

до 530 мм - на загиб полосы.

<3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией.

                                                t
     <4>  Изготовитель  подтверждает  гарантии б    металла  труб по
                                                0,2

каждой марке стали не реже одного раза в три года. Радиографическому
контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.


Таблица 4

4. Стальные поковки

------------+-------------------------------+------------+---------------+-----------
¦           ¦ТНПА                           ¦Предельные  ¦Обязательные   ¦Контроль <2>   ¦
¦           ¦                               ¦параметры   ¦испытания <2>  ¦               ¦
¦           +---------------+---------------+-----+------+---------------+------+--------+
¦           ¦на поковки <5> ¦на сталь       ¦t,   ¦p,    ¦механические   ¦макро-¦дефекто-¦
¦           ¦               ¦               ¦град.¦МПа   ¦испытания <3>  ¦струк-¦скопия  ¦
¦           ¦               ¦               ¦C    ¦бар   +--T--T-T-T--T--+туры  ¦<4>     ¦
¦           ¦               ¦               ¦     ¦      ¦б ¦б ¦d¦у¦КС¦Н ¦      ¦        ¦
¦           ¦               ¦               ¦     ¦      ¦ b¦ t¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦     1     ¦        2      ¦       3       ¦  4  ¦    5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦   12 ¦    13  ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦Ст2сп3     ¦ГОСТ 8479      ¦ГОСТ 380       ¦ 200 ¦1,6   ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦+ ¦   -  ¦    -   ¦
¦Ст3сп3     ¦(группа IV)    ¦               ¦     ¦(16)  ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15, 20, 25 ¦ГОСТ 8479      ¦ГОСТ 1050      ¦ 450 ¦6,4   ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   -  ¦    -   ¦
¦           ¦(группа IV, V) ¦               ¦     ¦(64)  ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
¦           ¦<6>            ¦               ¦     ¦      ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦20         ¦ОСТ108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113¦ 450 ¦Не    ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
¦           ¦               ¦               ¦     ¦огра- ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
¦           ¦               ¦               ¦     ¦ничено¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦10Г2, 10Г2С¦ГОСТ 8479      ¦ГОСТ 4543      ¦ 450 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   -  ¦    +   ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦22К        ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 350 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15ГС, 16ГС ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 450 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦16ГНМА     ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 350 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦12МХ       ¦ГОСТ 8479      ¦ГОСТ 20072     ¦ 530 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   -  ¦    +   ¦
¦           ¦(группа IV, V) ¦               ¦     ¦      ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15ХМ       ¦ГОСТ 8479      ¦ГОСТ 4543      ¦ 550 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
¦           ¦(группы IV, V) ¦               ¦     ¦      ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦      ¦        ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦12Х1МФ     ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 570 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15Х1М1Ф    ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 575 ¦  -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦   +  ¦    +   ¦
¦-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+---------


--------------------------------

б - греческая буква "сигма"

d - греческая буква "дельта"

у - греческая буква "пси"



--------------------------------

<1> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 121 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного РГГ или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

<3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107.

<4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категорий, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат РГГ или УЗК.

     <5>  Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по
ГОСТ  8479  (группа II) при Д  < 100 мм без ограничения давления при
                             у

температурах  до 350 град. C для сталей 20 и 25 и до 570 град. C для
12Х1МФ.


Таблица 5

Стальные отливки

--------------+-----------------------------+------------+---------------+----
¦Марка стали  ¦ТНПА                         ¦Предельные  ¦Обязательные   ¦Дефекто-¦
¦             ¦                             ¦параметры   ¦испытания <1>  ¦скопия  ¦
¦             +--------------+--------------+-----+------+---------------+<3>     ¦
¦             ¦на отливку    ¦на сталь      ¦t,   ¦p, МПа¦механические   ¦        ¦
¦             ¦              ¦              ¦град.¦ (бар)¦испытания <2>  ¦        ¦
¦             ¦              ¦              ¦C    ¦      +--T--T-T-T--T--+--------+
¦             ¦              ¦              ¦     ¦      ¦б ¦б ¦d¦у¦КС¦Н ¦    -   ¦
¦             ¦              ¦              ¦     ¦      ¦ b¦ t¦ ¦ ¦  ¦  ¦        ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦      1      ¦      2       ¦      3       ¦   4 ¦   5  ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦   12   ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦15Л, 20Л,    ¦ГОСТ 977      ¦ГОСТ 977      ¦  300¦5 (50)¦+ ¦+ ¦+¦-¦- ¦- ¦    -   ¦
¦25Л, 30Л, 35Л¦(группа 2)    ¦              ¦     ¦      ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦        ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20Л, 25Л,    ¦ГОСТ 977      ¦ГОСТ 977      ¦  350¦Не    ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦- ¦    +   ¦
¦30Л, 35Л     ¦(группа 3)    ¦              ¦     ¦огра- ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦        ¦
¦             ¦              ¦              ¦     ¦ничено¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦        ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦25Л4         ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 4254¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20ГСЛ        ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦  450¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20ХМЛ        ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ108.961.03 ¦  520¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20ХМФЛ       ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ108.961.03 ¦  540¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦15Х1М1ФЛ     ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦  570¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦    +   ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦12Х18Н9ТЛ    ¦ГОСТ 977      ¦ГОСТ 977      ¦  610¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦    +   ¦
¦             ¦(группа 3)    ¦(группа 3)    ¦     ¦      ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦        ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦12Х18Н12МЗТЛ ¦ГОСТ 977      ¦ГОСТ 977      ¦  610¦ -"-  ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦    +   ¦
¦             ¦(группа 3)    ¦(группа 3)    ¦     ¦      ¦  ¦  ¦ ¦ ¦  ¦  ¦        ¦
¦-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+---------


--------------------------------

б - греческая буква "сигма"

d - греческая буква "дельта"

у - греческая буква "пси"



--------------------------------

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.

<3> Отливки для трубопроводов I и II категорий подлежат РГГ, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ТНПА на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

<4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 град. C.



Таблица 6



--------------+-----------------------+-----------------------------+-----------------+-----
¦Марка стали  ¦ТНПА                   ¦Предельные параметры         ¦Обязательные     ¦Макро-   ¦
¦             ¦                       ¦рабочей среды                ¦испытания <1>    ¦структура¦
¦             +------------+----------+--------------+--------------+-----------------+<2>      ¦
¦             ¦на крепеж   ¦на сталь  ¦шпильки <2> и ¦гайки <4>     ¦механические     ¦         ¦
¦             ¦            ¦          ¦болты <3>     ¦              ¦испытания (шпилек¦         ¦
¦             ¦            ¦          ¦              ¦              ¦и болтов) <5>    ¦         ¦
¦             ¦            ¦          +-----+--------+-----+--------+--T--T--T--T--T--+         ¦
¦             ¦            ¦          ¦ t,  ¦ р, МПа ¦  t, ¦ p, МПа ¦б ¦б ¦ d¦ у¦КС¦ Н¦         ¦
¦             ¦            ¦          ¦град.¦  (бар) ¦град.¦ (бар)  ¦ b¦ t¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦             ¦            ¦          ¦  C  ¦        ¦  C  ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦      1      ¦     2      ¦    3     ¦  4  ¦    5   ¦  6  ¦   7    ¦8 ¦ 9¦10¦11¦12¦13¦   14    ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦Ст5сп2       ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 380  ¦ 200 ¦2,5 (25)¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦ +¦ +¦ -¦ -¦- ¦    -    ¦
¦Ст3сп3       ¦            ¦<6>       ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦Ст4сп3       ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦Ст3сп5       ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 380  ¦ 350 ¦1,6 (16)¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦ +¦ +¦ -¦ +¦- ¦    -    ¦
¦Ст3сп6       ¦            ¦<6>       ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦Ст3сп3       ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 380  ¦  -  ¦    -   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦- ¦ -¦ -¦ -¦ -¦+ ¦    -    ¦
¦Ст3пс37      ¦<7>         ¦<6>       ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦Ст3кп37      ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦10, 10кп     ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 1050 ¦  -  ¦    -   ¦ 350 ¦2,5 (25)¦- ¦ -¦ -¦ -¦ -¦+ ¦    -    ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20           ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦2,5 (25)¦ 400 ¦10 (100)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    -    ¦
¦             ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 10702¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦             ¦<7>         ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦25           ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦2,5 (25)¦ 400 ¦10 (100)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    -    ¦
¦             ¦            ¦ГОСТ10702 ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦30, 35, 40   ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦10 (100)¦ 425 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    -    ¦
¦             ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 10702¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦             ¦<7>         ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦45           ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦10 (100)¦ 425 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    -    ¦
¦             ¦            ¦ГОСТ 10702¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦09Г2С        ¦ОСТ 26-2043 ¦ГОСТ 19281¦ 425 ¦10 (100)¦  -  ¦   -    ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦35Х, 40Х     ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 4543 ¦ 425 ¦20 (200)¦ 450 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦             ¦            ¦ГОСТ 10702¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦30ХМА, 35ХМ  ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦Не      ¦ 510 ¦Не      ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦             ¦            ¦ГОСТ 10702¦     ¦огра-   ¦     ¦огра-   ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦             ¦            ¦          ¦     ¦ничено  ¦     ¦ничено  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦38ХН3МФА     ¦ГОСТ 23304  ¦ГОСТ 4543 ¦ 350 ¦   -"-  ¦ 350 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦25Х1МФ (ЭИ10)¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 20072¦ 510 ¦   -"-  ¦ 540 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х1М1Ф1ТР   ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 20072¦ 580 ¦   -"-  ¦ 580 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭП182)      ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х1М1Ф1БР   ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 20072¦ 580 ¦   -"-  ¦ 580 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭП44)       ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х13        ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 18968¦ 450 ¦   -"-  ¦ 510 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦13Х11Н2В2МФ  ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 5949 ¦ 510 ¦   -"-  ¦ 540 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭИ961)      ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х12ВНМФ    ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 18968¦ 560 ¦   -"-  ¦ 560 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭП428)      ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦18Х12ВМБФР   ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 5949 ¦ 560 ¦   -"-  ¦ 560 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭИ993)      ¦            ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦08Х16Н13М2Б  ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦   -"-  ¦ 625 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭИ680)      ¦<8>         ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦31Х19Н9МВБТ  ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦   -"-  ¦ 625 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭИ572)      ¦<8>         ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦ХН35ВТ       ¦ГОСТ 20700  ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦   -"-  ¦ 650 ¦   -"-  ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦    +    ¦
¦(ЭИ612)      ¦<8>         ¦          ¦     ¦        ¦     ¦        ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦  ¦         ¦
¦-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+----------


--------------------------------

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания,предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования,предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементовтрубопроводов.

<2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 град. C.

<3> Применение болтов по ГОСТ 20700 допускается до давления 3 МПа (30 бар) и температуры 300 град. C. В остальных случаях должны применяться шпильки.

<4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

<5> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 3.2.3 и 3.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 3.2.4 - 3.2.7 настоящих Правил.

<6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 град. C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

<7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

<8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 град. C.



Таблица 7

Чугунные отливки

--------------+----------+-------------------------+-----------
¦Марка чугуна ¦   ТНПА   ¦  Предельные параметры   ¦ Обязательные  ¦
¦             ¦          ¦                         ¦ испытания <1> ¦
¦             ¦          +-------+-----T-----------+---------------+
¦             ¦          ¦Д , мм ¦ t,  ¦  p, МПа   ¦ механические  ¦
¦             ¦          ¦ у     ¦град.¦   (бар)   ¦   испытания   ¦
¦             ¦          ¦       ¦C    ¦           +---+---T---+---+
¦             ¦          ¦       ¦     ¦           ¦б  ¦б  ¦ d ¦ Н ¦
¦             ¦          ¦       ¦     ¦           ¦ b ¦ t ¦   ¦   ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Сч102, Сч15  ¦ГОСТ 1412 ¦  80   ¦ 130 ¦3 (30)     ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦             ¦          ¦  300  ¦ 200 ¦0,8 (8)    ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Сч20, Сч25,  ¦ГОСТ 1412 ¦  100  ¦ 300 ¦3 (30)     ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦Сч30, Сч35   ¦          ¦  200  ¦     ¦1,3 (13)   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
¦             ¦          ¦  300  ¦     ¦0,8 (8)    ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Сч20, Сч25,  ¦ГОСТ 1412 ¦  600  ¦ 130 ¦0,64 (6,4) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦Сч 30, Сч35  ¦          ¦ 1000  ¦     ¦0,25 (2,5) ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Кч33-8,      ¦ГОСТ 1215 ¦  200  ¦ 300 ¦1,6 (16)   ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦
¦Кч35-10,     ¦          ¦       ¦     ¦           ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
¦Кч37-12      ¦          ¦       ¦     ¦           ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Вч35, Вч40,  ¦ГОСТ 7293 ¦  200  ¦ 350 ¦4 (40)     ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦Вч45         ¦          ¦  600  ¦ 130 ¦0,8 (8)    ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
¦-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+----


--------------------------------

б - греческая буква "сигма"

d - греческая буква "дельта"



--------------------------------

<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА.

<2> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм).



Приложение 7
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ ПРОВОДЯТСЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ

--------------------------------+------------------------------
¦ Температура металла, град. C  ¦  Температура испытания, град. C  ¦
+-------------------------------+----------------------------------+
¦От 0 до минус 20               ¦             Минус 20             ¦
+-------------------------------+----------------------------------+
¦От минус 20 до минус 40        ¦             Минус 40             ¦
+-------------------------------+----------------------------------+
¦От минус 40 до минус 60        ¦             Минус 60             ¦
¦-------------------------------+-----------------------------------


Приложение 8
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



ОДНОТИПНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

способ сварки;

марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8 градусов;

с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям, предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.



Приложение 9
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

-------------------------------------------------------+-------
¦                        Метод                         ¦Обозначение¦
+------------------------------------------------------+-----------+
¦              Для обнаружения поверхностных дефектов              ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Вихретоковый контроль                                 ¦ЕТ ¦ (ВТМ) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Магнитопорошковый контроль                            ¦МТ ¦ (МПД) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Капиллярный контроль                                  ¦PT ¦ (ЦД)  ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT ¦ (ВИК) ¦
¦средств, то есть визуальный и измерительный контроль) ¦   ¦       ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦               Для обнаружения внутренних дефектов                ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Радиографический контроль                             ¦RT ¦ (РГГ) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Ультразвуковой контроль                               ¦UT ¦ (УЗК) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦                Для обнаружения сквозных дефектов                 ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Контроль герметичности                                ¦LT ¦       ¦
¦------------------------------------------------------+---+--------


Приложение 10
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды



НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контроле качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288.

2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.

Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором.

Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованными с Госпромнадзором.

3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями:

Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).

Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).

Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.


Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |



Архив документов
Папярэдні | Наступны
Новости законодательства

Новости Спецпроекта "Тюрьма"

Новости сайта
Новости Беларуси

Полезные ресурсы

Счетчики
Rambler's Top100
TopList