ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 № 5 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПА (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 16 февраля 2007 г. N 8/15905

На основании Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. N 756 "О некоторых вопросах Министерства по чрезвычайным ситуациям", Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвердить прилагаемые Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C.

Министр Э.Р.БАРИЕВ

СОГЛАСОВАНО

Министр труда и

социальной защиты

Республики Беларусь

В.Н.Потупчик

24.12.2006

                                              УТВЕРЖДЕНО
                                              Постановление
                                              Министерства по
                                              чрезвычайным ситуациям
                                              Республики Беларусь
                                              25.01.2007 N 5

Раздел I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Глава 1 ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C (далее - Правила) устанавливают требования к проектированию (конструированию), изготовлению, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию, эксплуатации и обслуживанию паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 град. C.

Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

2. Настоящие Правила обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм и формы собственности (далее - субъекты хозяйствования).

3. В настоящих Правилах применены следующие термины и их определения:

взрыв - процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла;

владелец котла - субъект хозяйствования, который осуществляет эксплуатацию котла на правах собственника или по договору с собственником и несет ответственность за его безопасную эксплуатацию в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь;

вода котловая - вода, циркулирующая внутри котла;

вода обратная сетевая - вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до котла;

вода питательная - вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте;

вода подпиточная - вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях;

вода прямая сетевая - вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла;

габаритные размеры котла - наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок;

головная специализированная организация - организация, которой постановлением Департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - Госпромнадзор) доверяется давать заключения по проектам изготовления, реконструкции, модернизации и ремонта котлов, разрабатывать технические нормативные правовые акты (далее - ТНПА), проводить научно-исследовательские работы по безопасности котлов, давать разъяснения по вопросам, касающимся котлов и котельно-вспомогательного оборудования;

горелка - устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздухом и обеспечения устойчивого сжигания;

горелочное устройство - горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией);

границы (пределы) котла по пароводяному тракту - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорной арматуры пределами следует считать границы котла заводской поставки;

давление избыточное - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром;

давление котла рабочее - максимальное избыточное давление за котлом при нормальных условиях эксплуатации, указанное изготовителем;

давление котла (элемента) разрешенное - максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность;

давление котла (элемента) расчетное - максимальное избыточное давление котла (элемента), на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса;

давление пробное - избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность;

давление условное - рабочее давление в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20 град. C;

деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций;

изделие - единица промышленной продукции, исчисляемая в штуках или экземплярах;

конструктивный зазор в угловом сварном соединении - зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки;

котел-бойлер - паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер (на бойлер распространяются требования настоящих Правил независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет);

котел водогрейный - устройство, имеющее топку, обогреваемую продуктами сжигаемого в ней топлива, и предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства;

котел паровой - устройство, имеющее топку, обогреваемую продуктами сжигаемого в ней топлива. Предназначено для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства;

котел стационарный - котел, установленный на неподвижном фундаменте;

котел-утилизатор - паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в которой в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки;

котельная блочная - котельная, которая собирается на месте установки из изготовленных в организации-изготовителе отдельных транспортабельных блоков;

котельная модульная - котельная, изготовленная в организации-изготовителе в виде одного или нескольких транспортабельных модулей, которые собираются на месте установки, как правило, без применения сварки;

котельная блочно-модульная - котельная, имеющая все признаки как блочной, так и модульной котельной;

котельная установка транспортабельная - комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортирования с целью быстрого изменения места использования;

котельная установка передвижная - транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть;

насос рециркуляционный - насос, подающий прямую сетевую воду на вход котла для достижения значения температуры обратной сетевой воды перед котлом, заданной организацией-изготовителем;

насос сетевой - насос, подающий сетевую воду от котла к внешним потребителям тепла;

насос циркуляционный - насос, подающий сетевую воду по внутреннему замкнутому контуру котельной (насос - котел - водоподогреватель - насос);

обслуживание техническое - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании;

полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке потребителем;

предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно;

разрешение - документ, выдаваемый Госпромнадзором на основании требований правил безопасности;

ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности котла и восстановлению ресурса котла и его элементов;

ресурс - суммарная наработка котла от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние;

ресурс назначенный - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

ресурс остаточный - суммарная наработка котла от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние;

сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой в организации-изготовителе с применением сборочных операций (сварки, свинчивания, развальцовки);

сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объекта оценки соответствия требованиям ТНПА в области технического нормирования и стандартизации;

собственник котла - субъект хозяйствования, у которого котел находится на балансе или является его собственностью;

специализированная организация - организация, имеющая специальное разрешение (лицензию) на деятельность в области промышленной безопасности с перечнем указанных работ и услуг по котлам (проектирование (конструирование), изготовление, диагностирование, ремонт, монтаж, наладка, обслуживание, эксплуатация опасных производственных объектов, на которых применяются котлы), составляющих основной объем выполняемых ею работ;

срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние;

срок службы назначенный - календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые детали примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния;

температура рабочей среды - максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла;

температура среды рабочая - максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла при нормальном протекании рабочего процесса;

температура стенки предельная - максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса);

температура стенки расчетная - температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки;

техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта;

техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния или остаточного ресурса;

технологическая документация (далее - ТД) - технологические инструкции и карты технологического процесса;

техническое освидетельствование - комплекс работ по техническому диагностированию в объеме контроля технического состояния объекта, выявление дефектов, износа и повреждения его элементов, металлоконструкций и разработка мер по устранению и восстановлению работоспособности объекта, соответствия его настоящим Правилам и определения возможности дальнейшей эксплуатации;

толщина стенки допустимая - толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы. Является критерием определения достаточных значений фактической толщины стенки;

толщина стенки номинальная - толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, то есть вне связи с каким-либо конкретным участком детали;

толщина стенки расчетная - толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления;

топка котла (топка) - устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы;

топка выносная (предтопка) - устройство, предназначенное для сжигания органического топлива, часто с недостатком кислорода, установленное вне границ котла;

топка аккумулированная - топка, в которой возможен перегрев металла стенок котла, из-за наличия тяжелой обмуровки котла, состоящей из огнеупорного и керамического слоя кирпича, являющегося хорошим теплоизолирующим материалом;

условный проход Ду - параметр, принимаемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей. Этот параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах, округленному до ближайшей величины из стандартного ряда;

фактическая толщина стенки - толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации участке котла (детали) при его изготовлении или в процессе эксплуатации;

форсунка - устройство для подачи, распыления и распределения в воздушном (паровом) потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла;

хлопок - учитываемое расчетом на прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котлов;

экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел;

экономайзер автономный - экономайзер, встроенный в котел (газоход котла), подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью используется в паровом котле;

эксперт - аттестованный в установленном порядке специалист по оценке технического состояния, технического диагностирования и безопасной эксплуатации объекта повышенной опасности, а также соответствия требованиям безопасности проектов и других ТНПА;

эксплуатация котла - стадия жизненного цикла котла, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

4. Настоящие Правила распространяются на:

паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 бар);

водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше (115 град. C);

паровые и водогрейные котлы-утилизаторы с параметрами, указанными в настоящем пункте;

передвижные и транспортабельные котельные установки с параметрами, указанными в настоящем пункте.

На паровые и водогрейные котлы, единичная мощность которых менее 100 кВт, распространяются требования, содержащиеся в разделах III (в части конструирования), IV (в части изготовления - глава 20, пункты 122 - 124, 127 - 142; в части контроля - главы 21, 22, 27), V (в части оснащения котла арматурой, приборами безопасности и предохранительными устройствами) настоящих Правил.

Требования, содержащиеся в других пунктах настоящих Правил, применяются в организациях по решению их руководителей (владельцев).

5. Настоящие Правила не распространяются на:

аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые;

аппараты отопительные бытовые с водяным контуром;

водоподогреватели (бойлеры) для нагрева воды;

котлы с электрическим обогревом;

котлы, устанавливаемые на плавучих средствах;

отопительные котлы вагонов железнодорожного состава.

6. Работы по проектированию (конструированию), изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию, техническому диагностированию, ремонту котлов, а также по эксплуатации котлов, установленных в котельных, поднадзорных Госпромнадзору, могут выполняться субъектами хозяйствования, получившими специальное разрешение (лицензию) на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности (далее - лицензия Госпромнадзора) с перечнем указанных работ и услуг.

7. Владельцы лицензии на деятельность в области промышленной безопасности обязаны при выполнении составляющих ее работ и услуг получать в Госпромнадзоре разрешения на изготовление конкретных типов котлов или их элементов, транспортабельных (передвижных) котельных, на пуск в работу котлов после монтажа, реконструкции, ремонта их узлов и элементов с применением сварки.

Разрешение Госпромнадзора на изготовление котлов, применяемых в котельных, которые не подлежат регистрации в Госпромнадзоре, не требуется.

8. Котлы, их элементы и комплектующие изделия, изготовленные за рубежом, независимо от производительности должны поставляться в Республику Беларусь при наличии разрешения Госпромнадзора на право изготовления и удовлетворять требованиям настоящих Правил или превышать их в обеспечении безопасности.

Возможные отступления от настоящих Правил должны быть согласованы с Госпромнадзором до заключения контракта на поставку котлов в Республику Беларусь. Копия согласования должна быть приложена к паспорту котла.

9. Расчеты котлов на прочность должны выполняться по действующим нормам, за исключением случаев, для которых головной специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Копии подтверждающих документов прикладываются к паспорту котла.

Перечень головных специализированных организаций приведен согласно приложению 1.

10. Соответствие применяемых при изготовлении котлов марок основных и сварочных материалов требованиям настоящих Правил или допустимость их применения должны быть подтверждены Госпромнадзором при выдаче разрешения в соответствии с требованиями пунктов 7 и 8 настоящих Правил.

11. Субъекты хозяйствования, осуществляющие работы по конструированию (проектированию), изготовлению, монтажу, наладке, техническому диагностированию, ремонту, эксплуатации, обслуживанию котлов, должны иметь в своем штате специалистов и работников по лицензируемому виду работ, прошедших аттестацию и проверку знаний, в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 22, 8/10510).

Ответственные лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, руководство отделов технического контроля организаций - изготовителей котлов обязаны повышать свою квалификацию в учреждениях образования не реже одного раза в 5 лет и не реже чем один раз в 3 года проходить проверку знаний настоящих Правил в экзаменационных комиссиях Госпромнадзора или в учреждении образования с участием его представителя.

12. Организация-покупатель может заключить контракт на поставку котлов, их элементов, а также полуфабрикатов, изготовленных иностранными организациями, имеющими разрешение Госпромнадзора или выданный им сертификат соответствия.

Паспорт котла согласно приложению 2, транспортабельной (передвижной) котельной согласно приложению 3, руководство по эксплуатации, инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий, а также иная документация, поставляемая с котлом, должны быть выполнены на белорусском (русском) языке и соответствовать требованиям настоящих Правил.

В паспорте котла должен быть указан номер разрешения (сертификата соответствия) на его изготовление и прилагаться его копия.

13. Отступления от настоящих Правил могут быть допущены в исключительных случаях только по разрешению Госпромнадзора.

Для получения разрешения субъект хозяйствования должен представить в Госпромнадзор соответствующее обоснование, а в случае необходимости, также заключение головной специализированной организации республики.

Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту котла.

14. Отступления от ТНПА могут быть допущены только по согласованию с соответствующими организациями Республики Беларусь, в компетенцию которых входит утверждение таких ТНПА.

Глава 2 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

15. Руководители и специалисты организаций, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, ремонт, монтаж, наладку, техническое диагностирование, эксплуатацию, обслуживание котлов, виновные в нарушении требований настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

16. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования, а также соответствие котла требованиям настоящих Правил и ТНПА отвечает организация, выполнившая соответствующие работы.

17. Работники, занятые эксплуатацией и техническим обслуживанием котлов (далее - обслуживающий персонал), и другие работники: аппаратчики химводоочистки, слесари-ремонтники, слесари по контрольным измерительным приборам и автоматике, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования несут ответственность за допущенные ими при выполнении работ нарушения требований настоящих Правил в установленном законодательством Республики Беларусь порядке и правил внутреннего распорядка в организации.

18. Выдача должностными лицами субъектов хозяйствования указаний или распоряжений, вынуждающих подчиненных работников нарушать требования настоящих Правил, производственные инструкции и инструкции по охране труда (далее - инструкции), самовольно возобновлять работу остановленных Госпромнадзором котлов, а также непринятие мер по устранению выявленных нарушений, допущенных работниками, являются нарушениями настоящих Правил.

19. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, а также утвержденных в соответствии с ними инструкций и других ТНПА, в зависимости от характера нарушений могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

20. У субъектов хозяйствования, не обеспечивающих выполнение требований настоящих Правил, в установленном порядке могут быть приостановлены (или аннулированы) лицензии Госпромнадзора.

За выполнение без лицензии работ и услуг, составляющих деятельность в области промышленной безопасности, субъекты хозяйствования несут ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

21. За нарушения требований настоящих Правил, в том числе послуживших причиной принудительной остановки котлов инспекторами технадзора, руководители организации и другие ответственные лица могут быть направлены на внеочередную проверку знаний настоящих Правил.

22. За нарушения настоящих Правил и инструкций обслуживающий персонал может быть по требованию инспектора технадзора лишен права обслуживания котлов или ведения других работ до прохождения ими внеочередной проверки знаний в комиссии с участием представителя Госпромнадзора.

Глава 3 ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

23. Расследование аварий и инцидентов при эксплуатации зарегистрированных в Госпромнадзоре котлов должно производиться в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).

24. Расследование и учет несчастных случаев, профессиональных заболеваний с работниками проводится в соответствии с Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. N 30 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691), и постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 27 января 2004 г. N 5/3 "Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 24, 8/10530).

25. О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием котлов, зарегистрированных в Госпромнадзоре котельных, их владельцы обязаны немедленно уведомить Госпромнадзор и другие организации в соответствии с установленным порядком.

26. До прибытия представителя Госпромнадзора в организации для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.

Раздел II ПРОЕКТИРОВАНИЕ (КОНСТРУИРОВАНИЕ)

Глава 4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

27. Проведение работ по разработке и постановке на производство котлов и их элементов, запчастей к ним, передвижных, транспортабельных котельных осуществляется в соответствии с СТБ 972 "Разработка и постановка продукции на производство".

28. Разработку документации на изготовление котлов и их элементов, передвижных, транспортабельных котельных, а также проектов на их монтаж, реконструкцию, модернизацию и модифицирование должны выполнять специализированные проектные (конструкторские) организации, имеющие лицензию Госпромнадзора.

29. Разрабатываемая документация должна предусматривать меры по созданию безопасных условий работы котлов и их элементов и соответствовать ТНПА, а в случае их отсутствия - техническим заданиям на разработку продукции.

30. Проекты котлов, транспортабельных и передвижных котельных, в том числе разработанные иностранными организациями, а также вносимые в эти проекты изменения должны проходить экспертизу промышленной безопасности в целях оценки их соответствия требованиям настоящих Правил и других ТНПА.

31. Для оценки назначенного ресурса жаро(газо)трубного котла и количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться проверочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла.

32. Изменение конструкторской документации, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации, модифицирования или реконструкции, должно быть согласовано с автором конструкции котла, а для котлов, приобретенных за пределами Республики Беларусь, а также при отсутствии автора конструкции котла - с головной специализированной организацией по котлам.

Раздел III КОНСТРУКЦИЯ

Глава 5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

33. Конструкция котла и его основных элементов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла, фасонных и литых деталей, сварных соединений.

34. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева и свободного теплового расширения его элементов при растопке и нормальном режиме работы.

35. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Допустимые уровни в барабанах водотрубных котлов устанавливаются специализированной проектной (конструкторской) организацией, имеющей лицензию Госпромнадзора.

Высший допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается с учетом предупреждения попадания котловой воды в паропровод.

36. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.

37. Конструкция обогреваемых элементов котла должна обеспечивать надежное их охлаждение теплоносителем и не допускать перегрева, а также равномерность их прогрева при растопке котла.

38. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 град. C при температуре окружающей среды не более 25 град. C.

39. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания, а также возможность свободного теплового расширения газоходов.

40. В газоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котла, работающего на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм. Приводы шиберов должны выводиться в удобное и безопасное для обслуживания место.

41. Каждый котел должен иметь патрубки подвода питательной (сетевой) воды, спуска воды при останове котла и отвода воздуха при заполнении и пуске.

Необходимость оборудования котла продувочными трубопроводами, количество и места присоединения трубопроводов для удаления воздуха, дренажных (спускных) и продувочных трубопроводов котла определяются специализированной организацией, осуществляющей проектирование котла.

Глава 6 ЛАЗЫ, ЛЮЧКИ, ГЛЯДЕЛКИ И ТОПОЧНЫЕ ДВЕРЦЫ

42. В барабанах котлов лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 x 400 мм.

43. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы прямоугольные размером не менее 400 x 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в данном пункте. Для осмотра топки и наружных поверхностей котлов и газоходов, а также их очистки от сажи и других отложений, в обмуровке должны быть предусмотрены лючки, закрываемые дверцами. Число лючков, их расположение и размеры устанавливает организация, осуществляющая проектирование котла.

44. Дверцы лазов, топочные дверцы должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность. Дверцы лазов, топочные дверцы весом более 20 кг должны иметь приспособления для их открывания.

На котлах с избыточным давлением газа в топке, газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

45. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены гляделки, обеспечивающие контроль за процессом горения и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.

Глава 7 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ТОПОК И ГАЗОХОДОВ

46. Котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких отходов производства должен быть снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей и обеспечивалась герметичность топки (газоходов) котла.

47. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.

Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано конструкцией котла, обеспечивающей его безопасную эксплуатацию.

48. В стенке днища жаровой трубы газотрубных котлов должны быть установлены взрывные предохранительные устройства.

Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности.

49. Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать в топках и газоходах котлов с камерным сжиганием газообразного и жидкого топлива, если эти котлы оборудованы газоплотной арматурой, регулирующими и предохранительными клапанами, исключающими утечку газа и жидкого топлива в топку при розжиге котла, а также оснащены сигнализаторами утечки газа и оборудованием для автоматического розжига котла.

50. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора.

Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технического освидетельствования или ремонта котлов.

51. Газоходы, через которые подаются отходящие газы от технологического агрегата в котел-утилизатор, должны иметь взрывные клапаны такой конструкции, которая обеспечит безопасность обслуживающего персонала при их срабатывании.

Глава 8 ДНИЩА И ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ

52. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические.

Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.

Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм.

53. Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм.

54. Допускается применение плоских днищ без отбортовки в конструкциях котлов при доступности выполнения неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере.

55. Возможность применения плоских днищ без отбортовки в случаях, не указанных в пункте 54 настоящих Правил, должна быть подтверждена головной специализированной организацией по котлам.

56. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа. Допускается изготавливать днища, сваренные из двух листов, при этом сварной шов должен быть подвергнут радиографическому (далее - РГГ) или ультразвуковому контролю (далее - УЗК) по всей длине после изготовления днища.

57. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

58. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.

59. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность от воздействия внутреннего или наружного давления. При закреплении на плоских днищах элементов, работающих с разной температурой, минимально допустимые расстояния между ними по плоскому участку днища (например, между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью жаровой или дымогарной трубы) должны быть обоснованы расчетом на усталостную прочность, а при необходимости - поверочным расчетом на малоцикловую усталость.

60. Трубные решетки допускается изготавливать из двух листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 100 мм и сварные швы по всей длине подвергнуты РГГ или УЗК.

61. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб трубной решетки газотрубных котлов не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм.

Глава 9 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. РАСПОЛОЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ

62. При сварке элементов котлов должны применяться сварные соединения с полным проплавлением.

Применение сварных соединений, имеющих другие конструктивные характеристики и особенности, допускается в случаях, предусмотренных ТНПА или обоснованных конструкторским расчетом и согласованных с Госпромнадзором. Данное требование относится к вновь изготавливаемому оборудованию.

63. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать возможность выполнения:

сварных соединений с соблюдением требований по сварке, установленных конструкторской документацией и ТНПА;

ремонта сварных соединений.

64. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также шов сварного днища со сварным швом обечайки не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.

65. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность УЗК сварного шва приварки днища.

66. Продольные сварные швы, если они малодоступны для осмотра, в цилиндрических горизонтальных котлах должны располагаться вне пределов 140 град. нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы - вне опор.

67. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15 град.

68. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия.

69. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 их диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

Глава 10 ЖАРОВЫЕ ТРУБЫ

70. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м.

71. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.

72. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков.

73. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами.

74. При конструировании газотрубного котла для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм.

75. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.

76. С внутренней стороны жаровой трубы: места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой на участке длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.

Глава 11 АНКЕРНЫЕ СВЯЗИ И УГЛОВЫЕ КОСЫНКИ

77. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.

Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.

78. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка.

Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки, иметь плавные переходы к основному металлу.

Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси газотрубного котла под углом не менее 30 град.

Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.

Глава 12 КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

79. Конструкция криволинейных деталей должна соответствовать требованиям ТНПА, согласованных с Госпромнадзором.

80. Допускается применять сварные секторные отводы. Угол сектора не должен превышать 22 градусов 30 минут.

Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

81. Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры элементов котла за пределы допустимых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.

Глава 13 ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

82. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, следует использовать для труб наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400 град. C.

При этих же ограничениях допускается заваривать вальцовочное соединение с торца трубы.

83. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

84. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна соответствовать ТНПА на изделие, согласованным с Госпромнадзором.

85. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать ТНПА на изделие. Данные указания должны быть записаны в руководстве по монтажу и эксплуатации.

86. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются.

Глава 14 ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

87. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов.

88. Организациям необходимо изготавливать горелочные устройства в соответствии с ТНПА, которые должны содержать требования безопасности, указания по эксплуатации и ремонту и быть согласованы с Госпромнадзором.

89. Применение горелочных устройств (горелок) в Республике Беларусь допускается только при наличии разрешения Госпромнадзора. Разрешение на изготовление горелочных устройств (горелок), в том числе импортного производства, выдается Госпромнадзором организации-изготовителю на основании экспертизы технических и организационных возможностей изготовителя.

Копия разрешения Госпромнадзора на изготовление горелочных устройств (горелок) должна прилагаться к их паспорту.

90. Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройти соответствующие испытания (приемосдаточные, приемочные, квалификационные, типовые).

91. В комплект горелочного устройства должны входить:

комплект основных и резервных форсунок, использующих жидкое топливо в качестве основного, резервного аварийного или растопочного. Число резервных форсунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующих жидкое топливо в качестве растопочного, определяется проектом;

защитно-запальные устройства (далее - ЗЗУ) с контролем растопочного и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела определяются проектом;

комплект арматуры, обеспечивающий автоматическое, дистанционное или ручное управление горелками;

автоматическое устройство (комплект аппаратуры) для контроля герметичности запорной арматуры при работе на природном газе;

комплект эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601 "ЕСКД. Эксплуатационные документы":

паспорт, включающий общие сведения (наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики). Форма паспорта устанавливается изготовителем;

инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий и руководство по эксплуатации.

92. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые организацией-изготовителем совместно с котлом, проходят приемочные испытания в составе этого котла (на головных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом).

93. Испытания горелочных устройств тепловой мощности до 3 МВт для промышленных паровых и водогрейных котлов могут быть проведены на стендах в условиях, максимально приближенных к натурным.

94. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкости топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не приняты специальные меры по ее дожиганию в объеме топки).

95. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.

96. В качестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелок должен использоваться топочный мазут или природный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61 град. C.

Применение легковоспламеняющегося топлива в качестве растопочного не допускается.

97. Расположение мазутной форсунки в амбразуре горелки должно быть таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывался высокотемпературными продуктами сгорания.

98. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива по ТНПА, согласованным с Госпромнадзором.

Глава 15 СИСТЕМЫ РОЗЖИГА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

99. Блоки газового оборудования паровых и водогрейных котлов должны обеспечивать в комплекте с системой управления следующие функции:

автоматическую опрессовку всех запорных устройств;

безопасный розжиг;

отсечку газа при нарушении технологических параметров работы котла при недопустимых отклонениях давления газа, воздуха или погасания факела горелки;

регулирование расхода газа.

100. Блоки мазутные, предназначенные для подачи жидкого топлива в форсунку горелки паровых и водогрейных котлов, должны обеспечивать в комплекте с системой управления выполнение следующих функций:

безопасный розжиг;

прекращение подачи топлива при нарушении технологических параметров работы котла;

регулирование подачи топлива;

подачу пара на распыление для паромеханических форсунок;

автоматическую продувку форсунки после ее отключения;

рециркуляцию топлива.

Глава 16 ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОТЛОВ

101. Опорные конструкции котлов являются основными несущими элементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла.

102. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов опорной системы металлоконструкций котла. Опорная конструкция после монтажа и в процессе эксплуатации должна регулироваться в соответствии с инструкцией организации - изготовителя котла.

Раздел IV ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

Глава 17 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

103. Изготовление (доизготовление), монтаж, ремонт, а также реконструкция, модернизация котлов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

104. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.

105. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных их элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей.

106. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.

Глава 18 МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

107. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты в соответствии ТНПА, указанными в таблице 1 - 7 приложения 4 (а также их зарубежные аналоги, имеющие характеристики не ниже указанных в приложении 4).

108. Возможно применение материалов и полуфабрикатов, не указанных в приложении 4 (или их зарубежных аналогов), при наличии заключения головной специализированной организации по котлам и согласования Госпромнадзора, если требования их ТНПА будут не ниже требований, указанных в настоящем разделе.

109. Расширение пределов применения или сокращение объема испытаний и контроля материалов и полуфабрикатов по сравнению с указанными данными в настоящей главе согласовывается Госпромнадзором на основании заключения головной специализированной организации.

110. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом организации - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.

111. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) организация-изготовитель или специализированная организация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат организации-поставщика.

112. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.

113. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение организации-изготовителя, марку стали, ТНПА на его изготовление.

114. Способ маркировки устанавливается ТД на полуфабрикат, при этом должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода его эксплуатации.

115. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более должна иметь обозначение товарного знака организации-изготовителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее 25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм, толщиной менее 3 мм допускается маркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб, в маркировке указываются товарный знак организации-изготовителя, размер труб, марка стали, номер партии, ТНПА на их изготовление.

Глава 19 РЕЗКА И ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ

116. Для разделительной резки листов, труб и других полуфабрикатов допускается применять любые способы механической и термической резки, не вызывающие недопустимого изменения формы, размеров и свойств полуфабрикатов.

Конкретные способы и технология резки устанавливаются ТД в зависимости от классов сталей.

117. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищ должны производиться машинным способом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева не допускается.

118. Гибку труб допускается производить любым освоенным изготовительной, монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных ТНПА.

119. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускаются расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимая величина расточки, деформации, раздачи или обжатия принимается по ТНПА.

120. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранить маркировку организации-изготовителя.

В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

121. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сварки листов и снятия механическим способом усиления швов.

Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.

Глава 20 СВАРКА

122. Сварку деталей и сборочных единиц котлов при их изготовлении, монтаже и ремонте должны осуществлять организации, располагающие персоналом и техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ, согласно требованиям настоящих Правил и ТНПА.

123. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов, на которые распространяются требования настоящих Правил, допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

124. ТД по сварке должна удовлетворять требованиям настоящих Правил и ТНПА.

125. К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с настоящими Правилами и действующими ТНПА, касающимися аттестации сварщиков, и имеющие удостоверение на право выполнения указанных в нем видов работ по сварке.

126. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на руководителя сварочных работ по СТБ 1063 "Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства. Требования и порядок проведения".

Задачи и ответственность руководителя сварочных работ в зависимости от уровня компетентности, сложности и специфики сварочного производства устанавливаются требованиями СТБ 1355 "Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. Задачи и ответственность".

127. Условия поставки, хранения и применения всех сварочных материалов должны соответствовать требованиям ТНПА на продукцию или рекомендациям изготовителя, обеспечивая защиту от неблагоприятных воздействий.

128. Для просушки или прокаливания сварочные материалы должны быть извлечены из своих оригинальных упаковок. При извлечении из печи сварочные материалы должны быть защищены от вредных воздействий, способствующих увеличению влажности, путем хранения их после прокалки (просушки) в специальных пеналах заводского изготовления.

Печи для сушки или прокаливания сварочных материалов должны быть оснащены приборами (устройствами) для измерения температуры нагрева.

129. Сварочные материалы, которые были возвращены на хранение, перед новым использованием должны пройти процедуру подготовки согласно требованиям, рекомендованным изготовителем.

Сварочные материалы должны быть проконтролированы:

каждая партия электродов - на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 9466 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия";

каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 26271 "Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия";

каждая партия электродов и порошковой проволоки в соответствии с требованиями ТНПА - на соответствие содержания легирующих элементов нормированному составу путем спектрального анализа наплавленного металла, выполненного легированными электродами и проволокой;

каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ТНПА, путем спектрального анализа;

каждая партия проволоки с каждой партией флюса, которые будут использоваться совместно для автоматической сварки под флюсом, - на механические свойства металла шва.

130. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей, при сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

131. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна быть указана в ТНПА в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

Если подготовка деталей к сварке производилась на ножницах, необходимо предусмотреть меры по предотвращению появления трещин на кромках.

132. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ТНПА.

133. При сборке деталей под сварку геометрические параметры каждого соединения (угол скоса, параллельность стыкуемых кромок, размеры и постоянство зазоров между ними, величина излома осей соединяемых элементов, смещение кромок) должны соответствовать требованиям ТД.

134. Соединяемые детали перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам и прилегающим к ним поверхностям на ширину не менее 20 мм при дуговой сварке и не менее 50 мм - при электрошлаковой сварке.

135. Выполнять неудаляемые прихватки должны сварщики, допущенные к выполнению данных сварных соединений.

Прихватки следует выполнять с применением присадочных материалов, предусмотренных ТД.

136. Сварка элементов, работающих под давлением, должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха.

При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований ТД и создании необходимых условий для сварщиков.

137. После сварки швов прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения, которое в любом случае не должно быть менее 80% номинального внутреннего диаметра свариваемых труб.

138. Газовая сварка деталей (сборочных единиц), работающих под давлением, допускается только при номинальной толщине их стенки до 4 мм включительно.

139. При ручной дуговой сварке деталей с номинальной толщиной стенки свыше 3 мм сварные швы следует выполнять не менее чем в два слоя.

140. При выполнении сварных соединений с двусторонней разделкой кромок (в том числе с подварочным швом) перед заваркой (подваркой) шва со второй стороны корень выполненной части шва должен быть удален. Указанное требование не является обязательным, если способ сварки (подварки) обеспечивает полное расплавление корня шва и (или) исключает наличие в нем дефектов (например, при аргоновой сварке).

141. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. При монтаже, ремонте, реконструкции, модернизации необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливаются требованиями ТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Высота символа должна быть не менее 5 мм.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке.

142. Геометрические параметры выполненных сварных швов (ширина, усиление) должны соответствовать требованиям ТНПА, КД и ТД на изделие.

143. Технология сварки при изготовлении (доизготовлении), монтаже, реконструкции и ремонте котлов и их элементов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть квалифицирована (аттестована) в соответствии с требованиями ТНПА и настоящих Правил.

144. Квалификация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.

145. Исследовательская квалификация производится головной специализированной организацией по сварке при подготовке к внедрению новой, ранее не применявшейся и не квалифицированной технологии сварки, а также использовании для изготовления котлов и их элементов с применением сварочных процессов новых основных и сварочных материалов, экспериментальных, нетиповых сварочных установок или оборудования. Решение о необходимости проведения исследовательской квалификации технологии сварки принимается Госпромнадзором.

146. Производственная квалификация технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих Правил и ТНПА.

147. Производственная квалификация технологии сварки проводится квалификационной комиссией, созданной в организации, в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Порядок проведения квалификации технологии сварки определяется ТНПА.

148. Если при производственной квалификации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, организация должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

149. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию, выдается Госпромнадзором на основании заключения головной специализированной организации по сварке.

150. Срок действия результатов квалификации технологии сварки устанавливается Госпромнадзором и может быть установлен не более срока действия лицензии на право деятельности, связанной с квалифицированными сварочными процессами. В случае ухудшения свойств или качества производственных сварных соединений организация-изготовитель обязана приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и при необходимости провести повторную производственную аттестацию.

Госпромнадзор в указанном случае, а также в случае грубых нарушений технологии сварки или качества выполнения сварочных работ вправе обязать организацию-изготовителя провести внеочередную производственную квалификацию технологии сварки с привлечением независимой компетентной организации по сварке.

151. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов могут применяться любые квалифицированные технологии сварки.

152. Квалификация технологии сварки может быть проведена согласно СТБ ЕН 288-3 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки сталей на основе испытаний".

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с требованиями СТБ ЕН 287-1 "Квалификация сварщиков. Сварка плавлением сталей".

153. Для проведения квалификации технологии сварки изготовителем на основе производственного опыта разрабатывается предварительная инструкция на технологические процессы сварки (далее - WPS) в соответствии с требованиями СТБ ЕН 288-2 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к инструкции дуговой сварки" с учетом способа квалификации.

Глава 21 КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

154. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организации обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

проверку уровня квалификации и аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

контроль качества основных материалов;

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

операционный контроль технологии сварки;

неразрушающий контроль качества сварных соединений;

разрушающий контроль;

контроль исправления дефектов;

гидравлические испытания.

155. В процессе производства работ персоналом организации-изготовителя (завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

156. Виды контроля определяются специализированной организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил, ТНПА на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла.

157. Основные методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов приведены в приложении 5.

158. Кроме указанных в приложении 5 методов неразрушающего контроля применяются другие виды (методы) неразрушающего контроля:

прогонка металлического шара.

абзац исключен. - Постановление МЧС от 16.04.2008 N 31.

159. Выполнение неразрушающего контроля может осуществлять специализированная организация, имеющая в своем составе лабораторию, аттестованную на независимость и техническую компетентность в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025 "Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий", и аттестат аккредитации, выданный Национальным органом по аккредитации Республики Беларусь (далее - орган по аккредитации) на основании положительного решения совета уполномоченного органа по аккредитации поверочных и испытательных лабораторий.

160. Область аккредитации лаборатории должна соответствовать контролируемой продукции (основной металл, наплавки или сварные соединения в соответствии с ТНПА при изготовлении, ремонте, монтаже, эксплуатации или техническом диагностировании).

161. К неразрушающему контролю основного металла и сварных соединений согласно приложению 6 допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в соответствии с государственным стандартом СТБ ЕН 473 "Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования" (далее - СТБ ЕН 473).

162. Уровень квалификации специалистов, выполняющих неразрушающий контроль с расшифровкой и оценкой результатов в соответствии с применяемыми ТНПА, должен быть не ниже 2-го по СТБ ЕН 473.

163. Повторная проверка знаний (аттестация) указанных в пункте 161 специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

164. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств.

165. Результаты по каждому виду и месту контроля, в том числе и операционного, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных картах).

166. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

167. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, по согласованию с Госпромнадзором может быть уменьшен в случае массового изготовления котлов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

Копия указанного согласования должна прикладываться к паспорту котла.

168. Котлы и их элементы признаются годными, если при любом виде контроля в них не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, согласно приложению 6.

169. Допускается организации - изготовителю котлов проводить контроль металла и сварных швов, используя услуги сторонней лаборатории разрушающих и неразрушающих методов контроля, аттестованной в соответствии с пунктом 159.

170. При изготовлении и поставке котлов иностранными изготовителями объем контроля качества сварных соединений предусматривается в объеме настоящих Правил или в объеме требований европейских норм при условии их изготовления согласно Европейским Директивам по безопасности и европейским нормам на изготовление котлов соответствующего вида топлива и соответствующей мощности.

171. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться ТД на изделие и сварку.

172. Изделие признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами и ТНПА на изделие и сварку.

173. Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла.

Глава 22 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

174. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых требованиями настоящих Правил, конструкторской документацией, а также ТНПА (ТД), в том числе:

отклонений по геометрическим параметрам и взаимному расположению элементов;

поверхностных трещин всех видов и направлений;

дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений).

175. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.

176. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

177. Допуски по геометрическим параметрам готовых изделий не должны превышать указанных в ТНПА, чертежах и установленных настоящими Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ТД.

178. В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:

по овальности поперечного сечения - не более 1,5% (при условии подтверждения расчетом на прочность элемента); овальность вычисляется по формуле

                        2 x (D    - D   )
                              max    min
                    а = ----------------- x 100%,
                           D    + D
                            max    min

где  D   ,  D     -  соответственно  максимальный и минимальный
      max    min

наружный диаметры, измеряемые в одном контрольном сечении;

по диаметру - не более +/-1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части детали;

местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;

глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных ТНПА на изделие, а при отсутствии ТНПА должны обосновываться расчетом на прочность.

179. Отклонения по овальности и диаметру поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных ТНПА на изделие, но не более 10%.

Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.

180. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в приложении 7.

181. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных ТНПА и ТД.

В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

182. При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в пунктах 180 и 181 настоящих Правил, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.

Глава 23 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

183. Методы контроля РГГ и УЗК должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).

184. Выбор метода контроля (ультразвуковая дефектоскопия или радиография) для сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоения и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

185. Контроль РГГ и УЗК качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку, согласованными с Госпромнадзором.

186. УЗК должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного зазора).

187. Контролю методами УЗК или РГГ на изделиях из сталей перлитного класса подлежат все:

стыковые сварные соединения обечайки барабанов в объеме не менее 25% длины контролируемого шва;

стыковые сварные соединения днищ и трубных решеток газотрубных (жаротрубных) котлов - по всей длине соединений;

места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов;

а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье, в объеме, установленном ТНПА, но не менее 25% длины контролируемого шва.

188. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены РГГ или УЗК по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка должна проверяться методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

189. Разрешается замена РГГ или УЗК равноценными им методами контроля при условии согласования применяемого метода контроля с Госпромнадзором.

190. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ТД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.

Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более двух раз.

Глава 24 КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

191. Капиллярный, магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий должен применяться для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов. Указанные методы контроля должны проводиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку, согласованными Госпромнадзором.

192. Границы допустимости капиллярного, магнитопорошкового контроля должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.

Глава 25 КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОЙ ШАРА

193. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью проверки:

полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединениях труб поверхностей нагрева;

овальности поперечного сечения в местах гибов.

194. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться ТНПА, но быть не менее 80% внутреннего диаметра трубы.

Глава 26 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

195. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик свариваемого металла и качества сварных соединений требованиям настоящих Правил и ТНПА на изделие согласно ГОСТ 6996 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств" (далее - ГОСТ 6996), испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии - согласно ГОСТ 6032 "Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии".

196. Механические испытания проводятся при:

аттестации технологии сварки;

контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовой и контактной сваркой;

входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки под флюсом.

197. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.

Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих соединений методами контроля РГГ или УЗК.

198. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубных элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные сварные соединения, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.

199. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев (в том числе для разных заказов), если ТНПА (ТД) не предусмотрено большее количество контрольных соединений.

200. Результаты механических испытаний сварных соединений (образцов) должны быть следующими:

временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа (бар) не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного ТНПА для данной марки стали;

угол загиба - не менее 100 град. для соединений, выполненных электросваркой, и не менее 70 - для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.

201. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, который показал неудовлетворительные результаты.

Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.

Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.

Глава 27 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

202. Гидравлическое испытание котлов и их элементов проводится с целью проверки их прочности и плотности в организациях-изготовителях специально выделенными работниками отдела технического контроля этих организаций.

203. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но быть не менее 0,2 МПа (2 бар).

Котлы, на которые имеются ТНПА (стандарты), должны испытываться давлением, указанным в этих ТНПА.

Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5 град. C) и не выше 313 К (40 град. C).

Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны