ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельсов под руководством оператора поста управления агрегатами объемной закалки рельсов более высокой квалификации. Управление командоконтроллерами на выдаче рельсов из печи, кантовке и подаче их в роликоправильную машину. При автоматическом режиме - наблюдение за работой автоматики загрузочного стеллажа, нагревательной печи и механизмами задачи рельсов в роликоправильную машину. Выбор режима управления приводами кантователя и канатного шлеппера загрузочного стеллажа, приводами роликового пода закалочной печи, камеры выдачи и входной заслонки печи. Задача в систему отсчета количества рельсов. Набор полупакетов при работе на автоматическом и полуавтоматическом режимах. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов; принцип работы управляемых механизмов; схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок; последовательность работы механизмов и световой сигнализации; электрослесарное дело.

§ 64. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ ОБЪЕМНОЙ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельсов с поста управления по заданному режиму. Управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата. Включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок. Выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки. Регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате. При работе на автоматическом режиме управления - наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации. Участие в перевалах и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонте оборудования закалочного агрегата и его механизмов.

Должен знать: устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода; последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата; методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно.

§ 65. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ШИХТОПОДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи. Регулирование подачи шихты по бункерам и обеспечение их нормального заполнения. Включение и отключение потоков и наблюдение за работой электрооборудования. При обслуживании ферросплавных печей - подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов. Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь. Выполнение текущего ремонта оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна, стали или ферросплавов; физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь; схемы электрооборудования системы шихтоподачи; электрослесарное дело.

§ 66. ОТЖИГАЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОЙ СТАЛИ И СПЛАВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига прецизионной стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах под руководством отжигальщика прецизионной стали и сплавов более высокой квалификации. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом отжига металла. Подготовка и загрузка металла на стенды, накрывание металла муфелями. Участие в переноске и установке колпаков. Продувка металла под муфелем защитным газом, разгрузка печей и разборка металла после отжига. Наблюдение за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и аппаратуры печей. Участие в ремонте обслуживаемых печей.

Должен знать: основы технологического процесса отжига металла разных марок; принцип работы обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; состав и свойства отопительного и защитного газов; правила работы в газоопасной зоне; основы слесарного дела.

§ 67. ОТЖИГАЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОЙ СТАЛИ И СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига прецизионных марок стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах. Регулирование теплового режима отжига металла. Наблюдение за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием смоточных, вытяжных и намоточных устройств и другого оборудования печей. Отбор образцов металла и проб на чистоту защитного газа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; структуру и свойства металла и сплавов до и после термообработки.

§ 68. ПЛАКИРОВЩИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕТАЛЛ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика полимерных материалов на металл более высокой квалификации. Подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам. Управление с пульта механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы. Управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки. Обеспечение синхронной работы агрегатов линии. Регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла. Выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей клети. Обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов. Защита концевых участков труб. Наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата. Перевалка валков и наладка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы, методы регулирования параметров процесса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним; физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей; требования стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием; правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами; слесарное дело.

§ 69. ПЛАКИРОВЩИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕТАЛЛ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб. Руководство подготовкой и наладкой узлов агрегата перед пуском. Пуск и остановка агрегата. Регулирование скорости и обеспечение синхронности работы технологических узлов агрегата. Обеспечение качества проведения операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов. Контроль качества нанесения покрытия. Ведение технологического журнала работы агрегата. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы производства металлопласта; состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов; требования стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта; методы предупреждения брака при выполнении операций технологического процесса.

§ 70. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПРОКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор, подготовка, зачистка, ремонт, термообработка инструмента для деформации металла и измерения при изготовлении труб, колес и бандажей под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Выдача инструмента. Проверка, обеспечение наличия и доставка инструмента к обслуживаемому оборудованию. Участие в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, подготовке и проведении перевалок технологического инструмента.

Должен знать: основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла; свойства различных марок стали; способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента для деформации металла; основы слесарного дела.

§ 71. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПРОКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей, труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Подбор инструмента, выдача заказов на его изготовление. Проверка размеров и твердости инструмента, определение пригодности инструмента к работе. Участие в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента. Учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечение его необходимого запаса.

Должен знать: основы технологического процесса производства бандажей, труб; свойства различных марок стали; сортамент производимой продукции; слесарное дело.

§ 72. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПРОКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей и труб. Подготовка и обеспечение технологическим инструментом рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Зачистка, ремонт и термическая обработка инструмента. Предварительная сборка прокатного инструмента на стендах. Организация работы по производству оправок на обкатных станах.

Должен знать: технологический процесс производства бандажей, труб, колес, термической обработки инструмента для деформации металла; способы изготовления и обработки инструмента для деформации и измерительного инструмента.

§ 73. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПРОКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб. Термическая обработка инструмента.

Должен знать: технологический процесс производства труб, колес, термической обработки инструмента для деформации металла; способы изготовления и обработки инструмента для деформации и измерительного инструмента.

§ 74. ПОСАДЧИК МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства прокатных и трубопрокатных станов и трубопрофильных прессов при помощи кранов, толкателей, рольгангов, шлепперов, загрузочных механизмов и вручную. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали под руководством посадчика металла более высокой квалификации. Наблюдение за правильным продвижением слитков и заготовок в печах. Кантовка металла на подводящих рольгангах при посадке и отделении одной плавки от другой. Подача и посадка колес в нагревательные печи или колодцы самоотпуска. Участие в ремонте печей, чистке и заправке подины, уборке шлака. Ведение учета количества посаженного в печи металла.

Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла, принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов; методы ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов; сортамент и марки нагреваемого металла; методы складирования и правила маркировки металла; методы посадки металла в печи; основы слесарного дела.

§ 75. ПОСАДЧИК МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали, универсальных станов с часовой производительностью до 50 т. Посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, непрерывных трубопрокатных станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали под руководством посадчика металла более высокой квалификации. Проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок. Подбор металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок. Подача команды машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков. Наблюдение за работой транспортеров, толкателей и других механизмов посадки металла.

Должен знать: технологию нагрева металла; устройство обслуживаемого оборудования; виды поверхностных пороков металла; требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков и заготовок разных марок; слесарное дело.

§ 76. ПОСАДЧИК МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали, непрерывных трубопрокатных станов, универсальных станов с часовой производительностью свыше 50 т. Проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды поверхностных пороков металла; требования, предъявляемые к нагреву слитков и заготовок разных марок.

§ 77. ПРАВИЛЬЩИК ПРОКАТА И ТРУБ

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в правке ленты и листов на правильном стане, вальцах или машине, в правке на прессе рельсовых накладок. Правка оцинкованных листов на правильной машине, сортировка их и передача некачественно оцинкованных листов на переоцинковку. Управление прессом для правки бандажей. Подача металла под правку, кантовка его и уборка после правки. Участие в наладке правильных агрегатов и смене правильного инструмента. Смазка узлов трения правильных агрегатов. Уборка окалины.

Должен знать: основы процесса правки металла и труб; сведения об устройстве агрегатов для правки листов и ленты, рельсовых накладок и бандажей; размеры и профили металла, идущего на правку; правила подачи металла на правку.

§ 78. ПРАВИЛЬЩИК ПРОКАТА И ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Правка рельсовых накладок на прессе в горячем состоянии после их прошивки. Правка холодных труб вручную. Правка ленты на правильном стане и холодных труб на "крутелке". Правка тонких листов, поступающих с дуонереверсивных станов. Правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья; холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах под руководством правильщика проката и труб более высокой квалификации. Подача металла на правку, кантовка и уборка его после правки. Подготовка правильного инструмента. Уход за правильными агрегатами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы процесса правки металла и труб; принцип работы обслуживаемых правильных агрегатов; размеры, сортамент и марки подлежащих правке металла и труб; свойства, деформацию и изменения структуры металла при правке; допуски, установленные по кривизне; правила смены инструмента; слесарное дело.

§ 79. ПРАВИЛЬЩИК ПРОКАТА И ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок. Правка труб на прессах или станах с кривизной более 0,6 мм на 1 пог. метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки 1 мм и более. Правка швеллеров. Правка холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах. Правка рельсов, трубной заготовки, крупносортного и среднесортного проката на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах, труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах; заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок; правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину под руководством правильщика проката и труб более высокой квалификации. Управление механизмами правильной машины или пресса, рольгангами и кантователями. Наладка правильных агрегатов и смена валков, роликов и другого правильного инструмента. Регулирование давления рабочих валков в зависимости от температуры выплавляемого металла и его кривизны. Наблюдение за поступлением металла для правки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования правильного агрегата и защитных приспособлений. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Участие в приемке правильных агрегатов после ремонта.

Должен знать: процесс правки металла и труб; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; типы правильных машин, прессов; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 80. ПРАВИЛЬЩИК ПРОКАТА И ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Правка рельсов, трубной заготовки, сортового проката, универсальных полос на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; горячих труб на вальцах; труб на прессах или станах с кривизной до 0,6 мм на 1 пог. метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах. Правка бурильных, толстостенных, электрополированных, безрисочных, ребристых труб и оправок, труб для лонжеронов, отожженных труб. Правка заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок. Правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину. Правка труб в поточных линиях трубоотделки. Правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката под руководством правильщика проката и труб более высокой квалификации.

Должен знать: процесс правки металла и труб; устройство специальных приспособлений; требования стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

§ 81. ПРАВИЛЬЩИК ПРОКАТА И ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: процесс правки крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката; устройство правильного оборудования различных типов; требования стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

§ 82. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЗАПРАВОЧНЫХ, ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕРМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка материалов для приготовления огнеупорной глины и заправочных материалов. Приготовление огнеупорной массы разной консистенции по заданной рецептуре для наборки поддонов, центровых, футеровки сталеразливочных ковшей. Загрузка материалов в чаши бегунов, перемешивание и выгрузка их из чаш. Подача готовой глины и заправочных материалов на склад. Управление подъемными механизмами. Смазка бегунов, дробилки и транспортеров.

Должен знать: устройство глиномялки; состав и свойства огнеупорной глины и заправочных материалов.

§ 83. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЗАПРАВОЧНЫХ, ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕРМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление в глиномялках огнеупорной глины для уплотнения дверей коксовых печей. Приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита и термических смесей, применяемых при разливке металла, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб под руководством приготовителя заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей более высокой квалификации. Подготовка шлакообразующих материалов, применяемых при выплавке стали и сплавов. Отбор проб для анализа и отправка их в лабораторию. Погрузка материалов на транспортер для подачи в барабан смесителя, готового люнкерита и термических смесей в железнодорожные вагоны. Управление бегунами, дробилками, транспортерами, барабаном смесителя, грузоподъемными механизмами, строповка грузов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию приготовления леточной массы; принцип работы бегунов, дробилок и транспортеров; состав и свойства материалов, применяемых для приготовления леточной массы, заправочных материалов, люнкерита и термических смесей, шлакообразующих материалов; основы слесарного дела.

§ 84. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЗАПРАВОЧНЫХ, ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕРМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита, циносферной смеси и других термических смесей, применяемых при разливке стали, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб. Приготовление смесей и изготовление дисков, рамок и брикетов для разливки стали. Регулирование подачи воды на бегуны. Прокаливание и сушка материалов, дозировка и смешивание компонентов по заданной технологии. Приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования под руководством приготовителя заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей более высокой квалификации. Загрузка смеси в штамп пресса, управление прессом и выгрузка дисков и брикетов из пресса, транспортировка их в сушильные камеры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы приготовления люнкерита, термических смесей, технологических смазок и прессования дисков и брикетов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства изготовляемых смесей, дисков и брикетов и их влияние на качество разливки стали; слесарное дело.

§ 85. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЗАПРАВОЧНЫХ, ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕРМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования. Загрузка компонентов в бункер смесителя, управление смесителем, выгрузка готовой смазки. Изготовление пресс-шайб вручную, на штамповочных полуавтоматах и механических прессах, подбор технологического инструмента. Регулирование теплового режима при сушке и спекании пресс-шайб. Контроль качества продукции. Наладка оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления технологических смазок; правила наладки обслуживаемого оборудования; состав и свойства изготовляемых технологических смазок, их влияние на качество прессуемых изделий.

§ 86. ПУЛЬТОВЩИК ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

1-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта электропитанием трансформатора, генератора и другого оборудования на электроплавильных печах суммарной емкостью до 10 т. Регулирование по команде сталевара электропечи или плавильщика ферросплавов напряжения и силы тока по ходу плавки. Управление подъемом, перемещением и опусканием электродов, наклоном печи при выпуске металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, приборов предупредительной и аварийной сигнализации. Ведение записей фактического режима плавки, расхода электрической энергии. Участие в ремонте электрооборудования.

Должен знать: принцип работы оборудования пульта и пусковой аппаратуры, механизмов подъема, перемещения и опускания электродов; номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, приборов предупредительной и аварийной сигнализации; основы электрослесарного дела.

§ 87. ПУЛЬТОВЩИК ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта электропитанием трансформатора, генератора и другого оборудования, автоматическим регулятором мощности на электроплавильных печах емкостью от 10 до 100 т. Осуществление контроля за расходованием электрической энергии, расхода кислорода, температуры металла и других параметров работы печи. Управление автоматической установкой электродугового обогрева прибыльной части слитков суммарной массой до 100 т с вводом данных в систему автоматического управления процессом обогрева в зависимости от марки стали и развеса слитков.

Должен знать: устройство пусковой аппаратуры, механизмов подъема, перемещения и опускания электродов; устройство и принцип работы автоматического регулятора мощности печи, установки электродугового обогрева прибыльной части слитков; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 88. ПУЛЬТОВЩИК ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта электропитанием трансформатора, генератора и другого оборудования, автоматическим регулятором мощности на электроплавильных печах емкостью 100 т и более. Управление и ввод данных в вычислительные комплексы, регулирующие режимы плавки. Контроль за автоматизированной системой управления технологическим процессом плавки. Переход с автоматического режима работы на ручной и наоборот.

Должен знать: устройство систем ввода и вывода информации управляющих вычислительных комплексов; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 89. РЕЗЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в подаче металла для резки, кантовке и подаче его на ножницы при резке горячего металла на листовых и сортовых станах. Участие в разметке листов и полос перед резкой. Уборка отходов после резки.

Должен знать: основы процесса резки металла на ножницах и прессах.

§ 90. РЕЗЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Резка горячих труб и заготовок на ножницах и пилах. Обрезка передних и задних концов раската, кромок листов, резка на мерные длины заготовок, сортового проката разных профилей и марок, полос, сутунки и штрипсов на прессах и пилах. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс. Резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах. Управление ножницами и пилами разных типов с пульта или непосредственно с агрегата резки металла под руководством резчика горячего металла более высокой квалификации. Подача металла для резки, кантовка и подача его на ножницы или пилы. Обеспечение правильного охлаждения ножей водой, бесперебойного поступления смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки. Вырезка и отбор проб металла для испытаний и их маркировка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемых прессов, ножниц и пил, в смене режущего инструмента.

Должен знать: принцип работы механизмов обслуживаемых ножниц, прессов и пил; сортамент и марки металла, подлежащего резке; величину обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката; слесарное дело.

§ 91. РЕЗЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс. Резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах, обрезка передних и задних концов раската, обрезка кромок листов, резка металла на мерные длины на прессах и пилах. Резка горячих труб на пилах после прокатки на непрерывном стане. Газовая резка толстых листов легированных марок стали. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов. Резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах. Резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах под руководством резчика горячего металла более высокой квалификации. Разметка и резка полос. Установка упоров при резке раскатов. Наблюдение за правильным передвижением потока металла, подлежащего резке, за качеством резки металла и правильностью набора клейм и клеймения металла. Выполнение контрольных замеров по сечению и длине. Наладка обслуживаемых ножниц, пил, прессов и смена режущего инструмента. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования, ножниц, прессов, пил, сохранности защитных приспособлений и наличия исправного инструмента. Участие в приемке агрегатов резки после ремонта. Ведение учета резаного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам.

Должен знать: процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; рациональные способы резки раскатов разных сечений; виды и дефекты поверхности раскатов.

§ 92. РЕЗЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах, на абразивно-отрезном станке для горячей резки; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах.

Должен знать: процесс резки металла на ножницах и пилах; устройство и правила технической эксплуатации различных типов пил, ножниц, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; систему допусков на резку металла; марки применяемого металла.

§ 93. РЕЗЧИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Резчик отдельных тонких листов или форматов жести, полосок и вязок на ножницах или станках. Участие в резке мелкосортного проката на ножницах, прессах и пилах, подаче металла к агрегатам резки и уборке его после резки. Увязка и уборка обрези. Уборка рабочего места.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых ножниц, пил или станков; виды и габаритные размеры лома и отходов черных и цветных металлов.

§ 94. РЕЗЧИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Резка мелкосортного проката и прокатной заготовки для вил на прессах и ножницах. Резка под руководством резчика холодного металла более высокой квалификации среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах. Резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные полосы. Вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при подаче листов вручную. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент. Подготовка металла и подача его к агрегатам резки. Разметка листов и полос перед резкой. Подача полосы в тянущие ролики, надевание рулонов на вал разматывателя, заправка полосы в ножницы и протягивание ее до барабана моталки. Увязка и уборка резаного металла. Участие в замене ножей, наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых агрегатов резки; рациональные способы резки полосы металла разных марок и сечений; требования стандартов на металл, размеры, сортамент и марки металла, разрезаемого на обслуживаемых агрегатах резки; основы слесарного дела.

§ 95. РЕЗЧИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Резка среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах. Резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные полосы. Вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при подаче листов вручную. Резка рулонов и лент в рулонах на дисковых ножницах. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке от четырех и более лент. Резка под руководством резчика холодного металла более высокой квалификации кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные полосы. Вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при подаче листов вручную; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата; резка листового металла на мерные полосы на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов. Управление в процессе резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки. Смена ножей, наладка ножниц, пил, прессов, тянущих роликов, пакетирующих устройств правильной машины и других узлов агрегатов резки. Наблюдение за качеством резки и проведение периодических замеров резаного металла. Ведение учета и взвешивание металла. Участие в приемке обслуживаемых агрегатов после их ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к поверхности металла; виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения; электрические схемы управления агрегатов резки; слесарное дело.

§ 96. РЕЗЧИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Резка сортового проката в потоке. Резка кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные полосы. Вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при подаче листов вручную. Резка лент в рулонах на дисковых ножницах. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата. Резка листового металла на мерные полосы на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов. Двухсторонняя продольная резка штрипсов в потоке трубоэлектросварочных станов, продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент. Резка слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах. Резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата. Резка листового металла на мерные полосы на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов под руководством резчика холодного металла более высокой квалификации. Подача среднесортного проката в агрегаты резки вручную. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и способы применения используемых приспособлений и инструмента; электрослесарное дело.

§ 97. РЕЗЧИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Резка на мерные полосы рулонного холоднокатаного и горячекатаного металла на агрегатах продольно-поперечной резки с обрезкой кромок и концов рулонов. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата. Резка листового металла на мерные полосы на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов. Резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки под руководством резчика холодного металла более высокой квалификации.

Должен знать: процесс резки холодного металла на обслуживаемом оборудовании; систему допусков на резку металла; правила замены используемых при работе приспособлений и инструмента.

§ 98. РЕЗЧИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного металла на агрегатах продольно-поперечной резки на мерные полосы с обрезкой кромок и концов рулонов. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата. Резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки.

Должен знать: процесс резки холодного металла на обслуживаемом оборудовании; конструктивные особенности агрегатов различных типов для резки холодного металла; систему допусков на резку металла.

§ 99. СЛЕСАРЬ СИСТЕМЫ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии. Обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью до 260 т/ч, нагревательных печей с шагающими балками производительностью до 350 т/ч. Обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 куб.м, мартеновских печей емкостью до 500 т под руководством слесаря системы испарительного охлаждения более высокой квалификации. Обслуживание барабанов-сепараторов системы: наблюдение за уровнем воды по водомерным колонкам, за работой предохранительных клапанов, регуляторов питания, давлением пара и выдачей его в паровой коллектор, за вентиляцией и отоплением галерей. Контроль за давлением питательной воды в водоводах, работой конденсаторов для отбора проб котловой воды и пара и запорной арматурой, за работой схем сигнализации - аварийных уровней воды, падения давления и циркуляционных расходов системы. Наблюдение за перепадом температур входящей и выходящей воды. Переключение установок с испарительного на водяное охлаждение и наоборот. Периодическая продувка и регулировка постоянной продувки барабанов-сепараторов, водомерных колонок, предохранительных клапанов, манометров. Отбор проб для анализа воды и пара. Проверка циркуляционных насосов и параметров их работы. Обеспечение максимального использования пара установок без выброса его в атмосферу. Проверка состояния охлаждаемых частей оборудования нагревательных печей: подовых труб, конфузоров инжекционных горелок, рам смотровых окон, балок торцов выдачи и загрузки, отбойников и др. Включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечиков и горна при повышении температуры кожуха печи выше установленной. Ведение журнала регистрации температуры. Текущий ремонт оборудования установки испарительного охлаждения.

Должен знать: основы технологического процесса в доменных, мартеновских, прокатных цехах; принцип работы доменных, мартеновских и нагревательных печей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации системы испарительного охлаждения и связанного с ним механического оборудования, котельных агрегатов; физические параметры установок испарительного охлаждения; свойства перегретой воды и пара; устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов; устройство газозащитного аппарата и методы пользования им.

§ 100. СЛЕСАРЬ СИСТЕМЫ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии. Обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 куб.м, мартеновских печей емкостью до 500 т. Обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 куб.м и более, мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов под руководством слесаря системы испарительного охлаждения более высокой квалификации. Проверка состояния охлаждаемых частей оборудования металлургических агрегатов: холодильников, их опорных выступов, термосифонов, воздушных фурменных приборов доменных печей, клапанов воздухонагревателей, кессонов, фурм, подпятовых балок, рам и параллелей завалочных окон, защитных трубчатых экранов, трубчатых опорных конструкций мартеновских печей и др. Включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечиков и горна при повышении температуры кожуха доменной печи выше установленной. Поиск прогоревших трубок холодильников доменных печей и деталей клапанов воздухонагревателей. Текущий ремонт оборудования установки испарительного охлаждения.

Должен знать: технологический процесс в доменных, мартеновских, прокатных цехах; устройство доменных, мартеновских и нагревательных печей, двухванных сталеплавильных агрегатов; устройство и правила технической эксплуатации установки испарительного охлаждения и связанного с ней механического оборудования, котельных агрегатов; физические параметры установок; устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов.

§ 101. СЛЕСАРЬ СИСТЕМЫ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных и мартеновских цехах в рабочем состоянии. Обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 куб.м и более, мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации различных систем испарительного охлаждения и связанного с ними механического оборудования, котельных агрегатов; физические параметры установок; устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов.

§ 102. СЛЕСАРЬ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗОЧНОЙ СТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление насосами жидкой смазки и станциями густой смазки. Подача по трубопроводу смазки во все узлы трения механизмов, обслуживаемых смазочной станцией. Наблюдение за работой смазочной станции по показаниям приборов и обеспечение качественной смазки оборудования. Заправка установки смазочными материалами. Наладка автоматической станции густой смазки, насосов жидкой смазки и звукосветовой сигнализации. Текущий ремонт обслуживаемых установок. Учет работы смазочной установки и расхода смазочных материалов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых централизованных смазочных установок; системы смазки; паспорта и точки смазки оборудования производственных цехов; свойства, виды и качество применяемых смазочных материалов; правила отбора проб эксплуатационных масел, хранения и учета смазочных материалов.

При обслуживании централизованных смазочных станций (систем) по подаче густой и жидкой смазки к приводам и подшипникам жидкостного трения рабочих клетей прокатных станов -

4-й разряд

§ 103. СМАЗЧИК ЛИСТОВ И ТРУБ

1-й разряд

Характеристика работ. Смазка поверхности листов маслом вручную. Подача листов к промасливающим роликам промасливающей машины, прием листов с роликов и укладка их в пачки.

Должен знать: сортамент листового металла; свойства и качество масла для смазки листов; нормы расхода смазочных материалов.

§ 104. СМАЗЧИК ЛИСТОВ И ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промасливания листов и труб на промасливающей машине или промасливание пакетов труб в масляной ванне. Наблюдение за подачей листов к промасливающим роликам, их уборкой. Приготовление состава смазки. Регулирование температуры смазки и ее вязкости. Выполнение подкрановых операций при промасливании листов и труб и уборке пакетов труб после промасливания. Наладка промасливающей машины и участие в ее ремонте.

Должен знать: принцип работы промасливающей машины; сортамент труб; состав и свойства смазки для промасливания труб; слесарное дело.

§ 105. СОРТИРОВЩИК-СДАТЧИК МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Приемка, сортировка проката по маркам, взвешивание отдельных рулонов, листов и сутунок и группировка их в стопы по весу. Взвешивание слитков и сдача их в отдел технического контроля. Протирка металла в листах и рулонах и очистка их от масла, пыли и грязи. Разметка дефектов на луженой ленте. Подготовка материалов для протирки листового металла, замена обтирочных материалов, загрязняющихся в процессе протирки. Подноска и подвозка муфт, колец, ниппелей и других изделий к станкам, их сортировка, отвозка на склад и укладка по размерам. Перемещение труб по рольгангу или стеллажам и укладка в штабеля. Продувка труб от окалины. Пуск и остановка рольганга. Замер металла и труб. Участие в кантовке металла при сортировке. Отбор проб металла и доставка их в лабораторию для испытаний. Подготовка к маркировке и маркировка металла и труб при сдаче. Выписывание или набивка ярлыка, приклеивание или навешивание его. Учет принятого и рассортированного металла.

Должен знать: сортамент и марки металла, труб, муфт, колец, ниппелей и других изделий; виды поверхностных дефектов металла; правила и способы маркировки сортируемого металла; методы укладки металла и труб в штабеля; правила отбора проб металла и образцов; правила взвешивания и устройство весов; принцип работы применяемых приспособлений и механизмов.

§ 106. СОРТИРОВЩИК-СДАТЧИК МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Приемка, сортировка, складирование и сдача готовой продукции или полуфабрикатов по плавкам, маркам, профилям, размерам и заказам. Разделка, чистка и упаковка ферросплавов, сортировка белой жести по сортам и классам. Сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатыванию труб. Проверка размеров прокатываемых профилей и правильности маркировки металла. Сортировка готовой продукции с одновременной зачисткой и удалением поверхностных дефектов, взвешиванием и упаковкой металла по заказам в соответствии с техническими условиями. Кантовка металла при сортировке, уборка бракованных штанг или полос, погрузка и выгрузка металла с помощью крана и вручную. Клеймение металла и труб. Подготовка необходимых приспособлений и инструмента.

Должен знать: виды и сорта ферросплавов; правила клеймения различных сортов, марок и профилей металла, труб и ферросплавов; требования стандартов, предъявляемые к чистоте поверхности металла, его пороки, дефекты и способы их устранения.

§ 107. СОРТИРОВЩИК-СДАТЧИК МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей на трубопрофильных и профилегибочных агрегатах, тяжеловесных рельсов, колес и бандажей, широкого сортамента сортового и толстолистового проката после двух и более видов отделки, холоднокатаной и горячекатаной ленты в рулонах, качественных марок стали с широким сортаментом металла и профилеразмеров. Сортировка и увязка бунтов проволоки в потоке проволочных станов. Сортировка ферросплавов в непрерывном грузопотоке или при широком сортаменте их. Сортировка и клеймение баллонов. Складирование и сдача готовой продукции. Проверка качества удаления поверхностных пороков металла, выявление и удаление дефектов, отбор брака.

Должен знать: правила сортировки металла; требования стандартов, предъявляемые к сортируемому металлу; грузоподъемность кранов и приспособлений.

§ 108. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение под руководством термиста проката и труб более высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т. Подготовка, пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы. Участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков. Накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелями защитным газом, отключение и подключение гибких шлангов. Уплотнение крышки печей. Участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей. Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей. Чистка поддонов, стендов. Отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб. Ведение учета загрузки и термической обработки металла и труб. Участие в ремонте печи и ее оборудования.

Должен знать: основные понятия о термической обработке металла и труб; принцип работы обслуживаемых термических печей и установок; газовые и воздушные коммуникации; схему расположения термопар; состав и свойства отопительного и защитного газа; правила работы в газоопасных местах; правила загрузки металла в термические печи и разгрузки их; сортамент и основные физические свойства подлежащих термической обработке металла и труб; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; рецептуру и способы приготовления огнеупорной массы для обмазки термических печей.

§ 109. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева. Ведение процесса отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т. Ведение под руководством термиста проката и труб более высокой квалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты. Подбор металла по плавкам, маркам, группам, заказам. Наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Регулирование температурного режима печей. Наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии, газа и воздуха. Загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей. Включение и выключение печей. Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали. Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в камерах и зонах печей. Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла. Включение и отключение газа и электрического тока. Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха. Наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования. Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах. Определение проникновения воздуха в вакуумную систему и его устранение. Передача металла на отделку и испытания.

Должен знать: технологию термической обработки металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых, туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических, проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, защитных приспособлений; назначение термической обработки металла и труб; структуру и свойства металла до и после термической обработки.

§ 110. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах, нагревательных колодцах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах, нагревательных колодцах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали. Ведение процессов нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов, сортового проката в нагревательных колодцах, проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термиста проката и труб более высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига труб сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила выбора режима термической обработки.

§ 111. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах, нагревательных колодцах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб в нормализационных печах. Ведение процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) сортового проката, труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья. Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига; противофлокенной обработки сортового проката из качественных марок стали в туннельной печи, нагревательных колодцах под руководством термиста проката и труб более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и других печей, вспомогательного оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.

§ 112. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; противофлокенной обработки сортового проката из качественных марок стали в туннельной печи, нагревательных колодцах; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения. Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом. Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; газовый режим печи; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.

§ 113. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса объемной термической обработки труб токами высокой частоты на линиях с индукционными установками, отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига. Контроль правильной подачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата. Руководство термистами проката и труб более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла; устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.

§ 114. УБОРЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за правильным перемещением труб на рольгангах, шлепперах и охладительных устройствах. Контроль за охлаждением труб. Охлаждение труб специальных марок воздухом из шланга. Маркировка и укладка труб в штабеля.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов; сортамент и правила маркировки труб.

§ 115. УБОРЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Подача горячих слитков, слябов, заготовок от нагревательных печей к прокатным станам; уборка, укладка, кантовка и перемещение горячего прокатанного металла и труб от прокатных станов при помощи тележек, клещей, крана и других механизмов и приспособлений. Управление моталками. Наблюдение за правильным размещением полос на холодильнике прокатных и трубных станов, работой холодильников и транспортных рольгангов. Перемещение с помощью клещей полос прокатанного металла из приемной площадки холодильника на рольганг для подачи их к прессу резки или от прокатного стана к месту укладки. Увязка бунтов катанки на конвейере. Укладка металла в штабеля, с сортировкой по профилям и маркам. Выравнивание согнувшихся концов прокатанных полос. Уборка, перемещение и погрузка концов горячего металла и брака. Участие в работе по ремонту прокатного стана.

Должен знать: устройство холодильника, рольгангов и других обслуживаемых механизмов; марки и сортамент прокатываемого металла; систему клеймения и маркировки металла; основы слесарного дела.

При подаче, уборке, укладке горячего металла и труб в потоке, влияющих на темп прокатки, тарификация устанавливается на разряд выше.

§ 116. УБОРЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

1-й разряд

Характеристика работ. Уборка недопала шихты и кусков кокса. Транспортировка отходов с площадки коксовых печей к глиномеске. Смазка вагонетки.

Должен знать: график выдачи кокса; определение по внешнему виду недопала шихты и кокса.

§ 117. УБОРЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Уборка вручную окалины из тоннелей под прокатными станами, подъемными столами, рольгангами и других мест. Выгрузка окалины из отстойников и погрузка ее в вагоны. Наблюдение за смывом окалины водой и за стоком воды из отстойника. Уборка, кантовка и погрузка шлаковых коробок со сварочным шлаком и окалиной от нагревательных печей. Очистка шлаковой пыли в сталеплавильных цехах. Шуровка и выпуск пыли из пылеуловителей доменных печей объемом до 930 куб.м в вагоны. Управление механизмами открывания и закрывания затворов пылеуловителей. Уборка пыли у затворов пылеуловителей и на железнодорожных путях. Уборка колошниковой площадки от пыли и остатков шихтовых материалов, погрузка их в вагоны. Проверка давления газа в пылеуловителях и газопроводе перед выпуском пыли. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: вид и свойства окалины; расположение тоннелей и других мест скопления окалины; схему подачи воды для смыва окалины; требования, предъявляемые к отгружаемой окалине; устройство газопроводов, пылеуловителей, колошника и его оборудования; методы увлажнения пыли в условиях значительной загазованности.

§ 118. УБОРЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление грузоподъемными механизмами при очистке приямков и погрузке окалины в вагоны, контейнеры и автомашины, уборке окалины в тоннелях. Уборка шлаковой пыли на площадках в конвертерных цехах. Обслуживание пылеуловителей доменных печей объемом 930 куб.м и более при выпуске пыли в вагоны.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации, применяемых грузоподъемных механизмов; методы безопасной работы в условиях значительной загазованности; слесарное дело.

§ 119. ФЛЮСОВАР

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление, перемешивание, взвешивание и составление компонентов шихты флюсов. Сушка и прокалка компонентов шихты флюсов в печах периодического действия. Транспортировка шихты флюсов в цех. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования, смазка и чистка его. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: дробилок, дробильно-сортировочных агрегатов, механических грохотов, сушильных и прокалочных печей; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты; основы слесарного дела.

§ 120. ФЛЮСОВАР

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе плавки флюсов. Приготовление шихты для флюсов; сушка и прокалка компонентов флюсов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением. Загрузка бункеров шихтой. Подготовка изложниц, ковшей, желоба, шлаковин. Извлечение флюса из грануляционного бассейна. Участие в ремонте обслуживаемой печи.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки флюсов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок дозировки шихты и загрузки в печь; виды и назначение шихтовых материалов; слесарное дело.

§ 121. ФЛЮСОВАР

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ А, дозировка и загрузка шихты в печь под руководством флюсовара более высокой квалификации. Выпуск, разлив и грануляция шлака в соответствии с технологическими инструкциями. Наблюдение за электрическим режимом печи по показаниям контрольно-измерительных приборов, исправным состоянием обслуживаемого оборудования, рациональным использованием материалов, инструмента, уровнем шихты и положением электродов. Участие в ремонте обслуживаемой печи.

Должен знать: технологию выплавки флюсов; основы электрометаллургии и электротехники; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой печи и вспомогательного оборудования; состав и свойства огнеупорных материалов.

§ 122. ФЛЮСОВАР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ А. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью 3,5 МВ А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи под руководством флюсовара более высокой квалификации. Дозировка и загрузка в печь шихты, перепуск и наращивание электродов. Корректировка плавящегося флюса в зависимости от показаний химического анализа. Проверка исправного состояния печи, обеспечение бесперебойной ее работы, газоочистных и охладительных устройств. Контроль за правильностью взвешивания шихты, выпуска флюса из печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемой печи.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов, применяемых для выплавки флюсов, контрольно-измерительных приборов; требования стандартов на флюсы и шихтовые материалы; физические и химические свойства флюсов и шихтовых материалов.

При ведении технологического процесса выплавки флюсов в печах мощностью 3,5 МВ А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи -

6-й разряд

§ 123. ШЛАКОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Уборка и вывоз шлака, мусора, отходов металла и огнеупорной футеровки печей, желобов и ковшей в плавильных цехах и на плавильных участках литейных цехов. Разделка шлака, выборка металла и отходов огнеупоров, погрузка их в тару и вагоны. Обслуживание установки для сепарации шлака. Пробивка шлаковой летки, открывание и закрывание заслонки леточных отверстий, выпуск и уборка шлака от нагревательных печей в прокатных цехах. Чистка и заправка подин нагревательных колодцев. Управление механизмами кантования ковшей, электровозом для вывозки шлака, другими механизмами для уборки и погрузки отходов.

Должен знать: виды отходов литейного производства и способы их сортировки; правила складирования и транспортировки грузов; принцип работы механизмов кантования шлаковозов, подъемно-транспортных механизмов и приспособлений для погрузки шлака, мусора и скрапа; устройство шлаковых тележек, леток нагревательных печей и колодцев прокатных цехов; состав, назначение и свойства материалов, применяемых для заправки подин нагревательных колодцев.

§ 124. ШЛАКОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Уборка шлака в конвертерных цехах и сталеплавильных цехах, работающих на фосфористом и ванадийсодержащем чугунах. Уборка в ферросплавных цехах быстроразлагающихся шлаков и шлаков рафинированного феррохрома. Уборка шлака под рабочей площадкой в сталеплавильных цехах. Уборка жидкого шлака от нагревательных колодцев.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования: кранов, шлаковых тележек.

§ 125. ШЛАКОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Уборка шлака из-под плавильных печей шлакоуборочными машинами. Чистка и смазка узлов машины. Выявление и устранение неисправностей в работе машины, участие в ее ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шлакоуборочной машины; слесарное дело.

§ 126. ШТАБЕЛИРОВЩИК МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции по заказам. Подготовка приспособлений, инструмента, проволоки и других материалов для проведения погрузочно-разгрузочных работ. Маркировка и взвешивание полуфабрикатов и готовой продукции. Оформление установленной документации.

Должен знать: принцип работы грузозахватных механизмов; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения металла.

§ 127. ШТАБЕЛИРОВЩИК МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Перемещение, укладка, штабелирование, упаковка и погрузка металла, труб и готовой продукции при помощи крана, клещей, ломиков и других механизмов и приспособлений. Установка в железнодорожные вагоны и автотранспорт стоек, клиньев и закрепление грузов.

Должен знать: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автотранспорт.

§ 128. ШТАБЕЛИРОВЩИК МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Перемещение, укладка, штабелирование, упаковка и погрузка металла, труб и готовой продукции в технологическом потоке на адъюстаже или на складах готовой продукции с широким сортаментом металла при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы применяемых механизмов и приспособлений; марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили.

ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. БУНКЕРОВЩИК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание бункеров и подбункерного помещения доменных печей объемом до 930 куб.м. Разбивка на бункерных решетках крупных кусков руды и флюса, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружки. Шуровка шихтовых материалов в бункерах. Сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка их от налипшей коксовой мелочи. Уборка просыпавшихся материалов в подбункерном помещении, на путях вагона-весов и эстакадных бункеров. Участие в очистке скиповых ям. Отгрузка коксовой мелочи из бункеров при помощи малого скипа. Наблюдение за работой затворов бункеров, гризли и качеством отсева кокса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы гризли, бункеров, затворов, питателей и транспортеров, механизмов саморазгружающихся вагонов, насосов для откачивания воды из скиповых ям; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для доменной плавки, их расположение в бункерах доменных печей.

При обслуживании бункеров и подбункерных помещений доменных печей объемом 930 куб.м и более -

3-й разряд

§ 2. ВОДОПРОВОДЧИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом до 300 куб.м. Чистка холодильников, фильтров водопроводной магистрали, дроссельной группы, фурм, задвижек на крышках фурменных колен, форсунок и горелок для подачи мазута и природного газа в доменную печь. Промывка холодильников и фильтров водопроводной магистрали. Выявление сгоревших охладительных устройств, подготовка новых для замены. Смена форсунок, горелок, сальниковых набивок насосов высокого давления и их уплотнение. Участие в смене фурм, амбразур и охладительных устройств. Отключение и подключение трубопроводов природного газа. Регулирование работы форсунок и горелок, температуры свечей, подачи воды в свечи и скип при выплавке специальных марок чугуна. Наблюдение за температурой и циркуляцией воды во всех охладительных устройствах, фурмах и приборах шлаковых леток, нагревом кожуха доменной печи, целостностью швов, состоянием дутьевой аппаратуры печи, приборами парового и водяного отопления на доменных печах и в подбункерном помещении, состоянием и работой устройств для поливки шихты и работой насосов скиповой ямы. Замер температуры поступающей и отходящей воды. Проведение текущего ремонта водопроводной, паровой и воздушной (сжатого воздуха) магистралей и охладительных устройств.

Должен знать: устройство и принцип работы доменной печи, ее охладительной системы, фурм и амбразур, контрольно-измерительных приборов водопроводного хозяйства; схему водо-, паро-, воздухо- и газопроводов доменной печи; причины выхода из строя охладительных устройств; слесарное дело.

При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом от 300 до 930 куб.м -

4-й разряд

При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м -

5-й разряд

При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом 2000 куб.м и более -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 3. ГАЗОВЩИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом до 1700 куб.м с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика доменной печи более высокой квалификации. Открывание и закрывание атмосферных клапанов, подъем и опускание контрольного щупа, участие в остановке и пуске доменной печи. Смазка узлов трения оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; принцип работы доменной печи, воздухонагревателей и газового хозяйства цеха, установленной на печах контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики; физические и химические свойства чугуна и шлака; слесарное дело.

При выполнении работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 1700 до 2000 куб.м с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика доменной печи более высокой квалификации -

4-й разряд

§ 4. ГАЗОВЩИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом до 300 куб.м или установок прямого восстановления железа. Выполнение работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом 2000 куб.м и более с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика доменной печи более высокой квалификации. Управление лебедками газового дросселя и выпускными атмосферными клапанами. Наблюдение и контроль за расходом, давлением и температурой дутья, подачей топливных добавок, расходом пара при работе на увлажненном дутье, давлением и температурой колошникового газа, полной загрузкой печи и скоростью опускания шихты, расходом газа, выносом пыли из печи, содержанием углекислого газа по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием газовоздушных трактов, за выпуском пыли из пылеуловителей. Остановка и пуск доменной печи, включение и отключение газа от газовой сети при ремонте и остановках печи. Контроль режима работы воздуходувок, качества очистки газа, работы аварийных блокировок, централизации и связи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение учета показаний приборов и установленной документации работы печи. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство газовщиками доменной печи более низкой квалификации.

Должен знать: теплотехнические основы доменного процесса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства сырых материалов и топлива, поступающих в доменную плавку; влияние химического состава и механических свойств топлива на ход доменной печи; расчеты рудной нагрузки, выхода чугуна из подачи, расхода кокса на тонну чугуна, основности шлака, количества воздуха, вдуваемого в доменную печь; причины расстройства хода печи и способы его предупреждения и устранения; системы газопроводов и паропроводов; режимы работы скрубберов, передвижных дросселей; методы и приемы задувок и выдувок печи.

При ведении процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 300 до 930 куб.м -

6-й разряд

При ведении процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м -

7-й разряд

При ведении процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом 2000 куб.м и более -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 5. ГОРНОВОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом вдувания гранулированного магния в струе сжатого воздуха или металлическим магнием под руководством горнового десульфурации чугуна более высокой квалификации. Приготовление массы для обмазки фурм, испарителей и чушек магния, обмазка и сушка их. Подвешивание чушек магния в испарителях. Расстановка ковшей с чугуном на путях в подтележечной галерее, закрывание ковшей крышками. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Очистка и побелка шлакоотбойников и зоны продувки, очистка испарителей, чугуновозов и железнодорожных путей от выбросов чугуна, шлака и мусора.

Должен знать: основы технологического процесса десульфурации чугуна; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав и свойства огнеупорной массы для обмазки фурм, испарителей и чушек магния, правила и сроки обмазки и их сушки; физико-химический состав чугуна; слесарное дело.

§ 6. ГОРНОВОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом вдувания гранулированного магния в струе сжатого воздуха или металлическим магнием. Установка и снятие фурм и испарителей, набивка и обмазка их огнеупорной массой. Наблюдение за ведением продувки чугуна и регулирование подачи вдуваемой смеси. Управление механизмами подъема испарителей, крышек и передвижения тележек при десульфурации чугуна металлическим магнием. Отбор проб чугуна. Управление механизмами передвижения чугуновозных ковшей. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс десульфурации чугуна в ковшах; устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; электрическую схему пульта управления; физико-химический процесс взаимодействия магния с серой чугуна; состав смеси, применяемой для продувки чугуна и влияние отдельных составных частей на процесс десульфурации чугуна; содержание серы в чугуне до и после десульфурации; нормы расхода магния в зависимости от исходного и конечного содержания серы в чугуне; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 7. ГОРНОВОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом гранулированного магния в струе природного газа. Подготовка системы и выполнение операций по пневмотранспортированию гранулированного магния. Установка и снятие канала фурмы, замена фурм, ремонт огнеупорной обмазки фурм. Пневможидкостная обработка и очистка испарительных камер. Управление электроприводной аппаратурой подачи природного газа на фурмы и азота в расходные бункера и систему загрузки магния. Наблюдение и контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и датчиков аварийной и технологической сигнализации за расходом и давлением природного газа и азота в сети и в расходных бункерах. Управление механизмами подъема фурм, крышек и передвижения тележек. Выполнение работ по предупреждению и ликвидации аварий в системе подачи природного газа на фурмы. Учет по показаниям контрольно-измерительных приборов параметров процесса инжектирования магния. Профилактические осмотры технологического оборудования.

Должен знать: технологический процесс десульфурации чугуна в ковшах гранулированным магнием, вводимым в струе природного газа; основы взаимодействия природного газа и азота с магнием и компонентами чугуна и шлака; физико-химические свойства природного газа и азота; влияние химического состава и свойств газоносителя и гранулированного магния на ход и эффективность процесса десульфурации; устройство системы аварийной и технологической сигнализации; электрические схемы управления; правила работы с системами газопровода и сосудами, работающими под давлением; план ликвидации аварий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 8. ГОРНОВОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (ТРЕТИЙ)

4-й разряд

Характеристика работ. Выпуск чугуна и шлака, ломка и сушка литейной канавы, заправка перевалов и пушки, смена фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом до 930 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого). Подготовка чугунных и шлаковых желобов, носков, сифонов и обводного желоба к выпуску чугуна и шлака, подготовка и установка отсечных лопат. Подготовка шлаковозных ковшей для приемки шлака, засыпка чугуновозных ковшей коксовой мелочью. Наблюдение за потоком чугуна и шлака в желобах при их выпуске. Регулирование наполнения ковшей. Управление отсечными лопатами, поворотными носками чугунного и шлакового желобов, краном литейного двора и другими подъемными механизмами при выполнении горновых работ и одноносковой разливки чугуна и шлака. Участие в ремонте оборудования горна.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; устройство доменной печи и оборудования горна-пушки, бурмашины, шлакового стопора и литейного крана; химические и физические свойства чугуна и шлака; состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной и шлаковой леток; основы ведения огнеупорных работ.

При выпуске чугуна и шлака, ломке и сушке литейной канавы, заправке перевалов и пушки, смене фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого) -

5-й разряд

При выпуске чугуна и шлака, ломке и сушке литейной канавы, заправке перевалов и пушки, смене фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб.м и более под руководством горнового доменной печи (первого) -

6-й разряд

§ 9. ГОРНОВОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (ВТОРОЙ)

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и смена шлаковых приборов, разделка чугунной летки, выпуск чугуна, подготовка и заправка главного желоба для чугуна, фурм и амбразур при обслуживании доменных печей объемом до 930 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого). Разборка и наборка футляра шлаковой летки, набивка канавы и заправка шлаковых желобов. Управление шлаковыми стопорами при выпуске шлака. Отбор проб шлака. Определение степени нагрева и состава выпускаемого шлака. Наблюдение за состоянием шлаковой фурмы и наполнением шлаковозных ковшей.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны