|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 № 126 "Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Должен знать: назначение ВЛ, РП, ТП и кабельных линий; правила составления эскизов и изготовления планов (схем) на кальке; топографические знаки и обозначения; правила чтения чертежей и проектов строительства воздушных и кабельных линий; основы электротехники. § 64. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание средств измерений. Выявление и устранение мелких дефектов средств измерений и их элементов, не требующих вызова ремонтного персонала. Замена, промывка, прочистка деталей на обесточенных средствах измерений. Замена неисправных средств на щитах с предварительным снятием напряжения. Наладка и включение их в работу. Включение и отключение средств измерений. Эксплуатационное обслуживание регистрирующих средств измерений. Должен знать: принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического, химического, гидротехнического и гидрологического контроля; тепловые схемы оборудования электростанции; назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных на щитах тепловых электростанций и в гидросооружениях; общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления со всеми относящимися к ним элементами; классы точности средств измерений; основы теплотехники, электротехники, гидравлики. § 65. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ4-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций более высокой квалификации. Замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления. Замена сигнальных ламп. Балансировка измерительных и электронных блоков автоматических регуляторов. Допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям. Участие в опробовании блокировок и сигнализации. Включение, отключение и наладка систем управления. Регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов. Эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля. Испытания и тарировка телеметрических датчиков, метрология манометров, монтаж автоматических средств измерений фильтрационных параметров под руководством электрослесаря по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций более высокой квалификации. Участие в монтаже и наладке системы автоматизированного контроля. Выявление и устранение дефектов средств измерений. Должен знать: принцип работы автоматических устройств; принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы авторегуляторов, защит, систем дистанционного управления, сигнализации; схемы электропитания всех сборок и щитов, средств измерений и автоматики; способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах; назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных в гидросооружениях; принцип работы системы автоматизированного контроля; основы электротехники, электроники, гидравлики. § 66. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ5-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанциях с мощностью турбогенератора до 240 и гидрогенератора - до 250 тыс. кВт. Включение и отключение систем контроля и управления. Частичная настройка авторегуляторов. Опробование технологических защит, блокировок и сигнализации. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем гидротехнического, гидрологического и сейсмического контроля. Выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания и тарировка сложной аппаратуры. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ. Должен знать: назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; структурную схему и принцип работы микроконтроллеров; назначение и условия применения сложных переносных, стационарных и закладных контрольно-измерительных средств; устройство и принципиальные схемы цифровых периодомеров и сейсмоприемников; требования к качеству работы применяемых средств автоматизации. При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 и гидрогенератора - свыше 250 тыс. кВт - 6-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 67. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ7-й разряд Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров. Обслуживание технологических защит блочного исполнения, автоматических газоанализаторов на базе интегральных микросхем, автоматических и локальных систем по учету тепла, пара, топлива и других энергоносителей. Обслуживание информационных, управляющих вычислительных комплексов и персональных вычислительных машин. Настройка авторегуляторов. Должен знать: возможности применяемой контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры; назначение и принципиальные схемы применяемых вычислительных комплексов для целей информационного обеспечения, управления, расчета и анализа; требования к качеству работы средств автоматизации и методы их достижения; основы электроники и микропроцессорной техники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.----+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------
¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦Диапазон¦ ¦ ¦
¦ N ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ групп ¦ Номер ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦квалифи-¦выпуска¦наименование ¦
¦ ¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦ кации ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦
¦ ¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
¦---+------------------+--------+------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик по 2 - 3 Новая профессия - - -
очистке сточных
вод электростанции
2. Аппаратчик по 2 - 3 Аппаратчик по II - 9 Эксплуатация
приготовлению приготовлению III электростанций
химреагентов химреагентов
3. Аппаратчик 26 Аппаратчик I - IV 9 То же
химводоочистки химводоочистки
электростанции электростанции
4. Контролер 1 - 4 Контролер I - III 9 -"-
энергоснабжающей энергонадзора
организации
5. Машинист береговых 2 - 5 Машинист береговых II 9 -"-
насосных станций насосных станций
6. Машинист блочной 5 - 8 Машинист блочной V - VII 9 -"-
системы управления <*> системы управления
агрегатами (котел- агрегатами (котел-
турбина) турбина)
7. Машинист 3 - 7 Машинист III - 9 -"-
газотурбинных газотурбинных VII
установок установок
8. Машинист 3 - 8 Машинист III - 9 -"-
гидроагрегатов гидроагрегатов VII
9. Машинист котлов 3 - 7 Машинист котлов III - 9 -"-
VII
10. Машинист-обходчик 1 - 8 Машинист-обходчик III - 9 -"-
по котельному по золоудалению IV
оборудованию
Машинист-обходчик II - VI 9 -"-
по котельному
оборудованию
11. Машинист-обходчик 2 - 7 Машинист-обходчик II - 9 -"-
по турбинному по турбинному VII
оборудованию оборудованию
12. Машинист паровых 3 - 6 Машинист паровых III - 9 -"-
турбин турбин VI
13. Машинист пылевых 4 Машинист пылевых IV 9 -"-
насосов насосов
14. Машинист 3 Машинист III 9 -"-
рыбоподъемника рыбоподъемника
15. Машинист 3 - 6 Машинист III - V 9 -"-
топливоподачи топливоподачи
16. Машинист 3 - 8 Машинист III - 9 Эксплуатация
центрального <*> центрального VII электростанций
теплового щита теплового щита
управления котлами управления котлами
17. Машинист 3 - 8 Машинист III - 9 То же
центрального центрального VI
теплового щита теплового щита
управления управления
паровыми турбинами паровыми турбинами
18. Машинист 7 - 8 Машинист VI - 9 -"-
энергоблока <*> энергоблока VII <*>
19. Моторист 3 - 6 Моторист III - V 9 -"-
автоматизированной автоматизированной
топливоподачи топливоподачи
20. Моторист багерной 3 - 5 Моторист багерной III 9 -"-
(шламовой) (шламовой)
насосной насосной
21. Моторист 2 Моторист II 9 -"-
водосброса водосброса
22. Моторист по уборке 2 Моторист по уборке II 9 -"-
оборудования оборудования
электростанций электростанций
23. Обходчик 2 - 3 Обходчик II 9 -"-
гидросооружений гидросооружений
24. Обходчик трассы 2 Обходчик трассы II 9 -"-
гидрозолоудаления гидрозолоудаления
и золоотвалов и золоотвалов
25. Оператор "горячей" 6 Оператор "горячей" VI 9 -"-
камеры камеры
26. Оператор тепловых 3 Оператор тепловых III 9 -"-
сетей сетей
27. Слесарь по 2 - 5 Слесарь по II - V 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
оборудования оборудования
электростанций электростанций
28. Слесарь по 4 - 5 Слесарь по IV - V 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
тепловых пунктов тепловых пунктов
29. Слесарь по 4 - 6 Слесарь по IV - V 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
тепловых сетей тепловых сетей
30. Старший машинист 4 - 8 Старший машинист V - VII 9 -"-
котельного котельного <*>
оборудования оборудования
31. Старший машинист 6 - 8 Старший машинист VII <*> 9 -"-
котлотурбинного <*> котлотурбинного
цеха цеха
32. Старший машинист 5 - 8 Старший машинист V - VII 9 -"-
турбинного турбинного <*>
отделения отделения
33. Старший машинист 8 - 8 Старший машинист VII <*> 9 -"-
энергоблоков <*> энергоблоков
34. Электромонтер 3 - 7 Электромонтер III - 9 -"-
главного щита главного щита VI
управления управления
электростанции электростанции
35. Электромонтер 2 - 6 Электромонтер I - VI 9 -"-
оперативно- оперативно-
выездной бригады выездной бригады
36. Электромонтер по 3 - 8 Электромонтер по III - 9 -"-
испытаниям и <*> испытаниям и VII
измерениям измерениям
37. Электромонтер по 3 Электромонтер по III 9 -"-
надзору за надзору за
трассами кабельных трассами кабельных
сетей сетей
38. Электромонтер по 6 Электромонтер по VI 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
гидроагрегатов гидроагрегатов
машинного зала машинного зала
39. Электромонтер по 3 - 8 Электромонтер по II - 9 -"-
обслуживанию <*> обслуживанию VII
подстанции подстанции
40. Электромонтер по 5 - 7 Электромонтер по V - VII 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
преобразовательных преобразовательных
устройств устройств
41. Электромонтер по 4 - 7 Электромонтер по III - 9 -"-
обслуживанию обслуживанию VI
электрооборудования электрооборудования
электростанций электростанций
42. Электромонтер по 3 - 7 Электромонтер по V - VII 9 -"-
оперативному оперативным
обслуживанию переключениям в
распределительных распределительных
сетей сетях
43. Электромонтер по 2 - 6 Электромонтер по II - V 9 -"-
эксплуатации эксплуатации
распределительных распределительных
сетей сетей
44. Электромонтер по 3 - 6 Электромонтер по III - 9 -"-
эксплуатации эксплуатации IV
электросчетчиков электросчетчиков
45. Электромонтер по 3 Электромонтер по III 9 -"-
эскизированию эскизированию
трасс линий трасс линий
электропередачи электропередачи
46. Электрослесарь по 3 - 7 Электрослесарь по III - -"-
обслуживанию обслуживанию VII
автоматики и автоматики и
средств измерений средств измерений
электростанций электростанций
-----------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены----+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------
¦ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦
¦ N ¦профессий рабочих ¦Диапазон¦профессий рабочих,¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦по действовавшему ¦ групп ¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование ¦
¦ ¦выпуску и разделу ¦квали- ¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦
¦ ¦ЕТКС издания 1985 ¦фикации ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ г. ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
¦---+------------------+--------+------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик по II - Аппаратчик по 2 - 3 9 Эксплуатация
приготовлению III приготовлению электростанций
химреагентов химреагентов
2. Аппаратчик I - IV Аппаратчик 2 - 6 9 То же
химводоочистки химводоочистки
электростанции электростанции
3. Контролер I - III Контролер 1 - 4 9 -"-
энергонадзора энергоснабжающей
организации
4. Машинист береговых II Машинист береговых 2 - 5 9 -"-
насосных станций насосных станций
5. Машинист блочной V - VII Машинист блочной 5 - 8 9 -"-
системы управления системы управления <*>
агрегатами (котел- агрегатами (котел-
турбина) турбина)
6. Машинист III - Машинист 3 - 7 9 -"-
газотурбинных VII газотурбинных
установок установок
7. Машинист III - Машинист 3 - 8 9 -"-
гидроагрегатов VII гидроагрегатов
8. Машинист котлов III - Машинист котлов 3 - 7 9 -"-
VII
9. Машинист-обходчик III - Машинист-обходчик 1 - 8 9 -"-
по золоудалению IV по котельному
оборудованию
10. Машинист-обходчик II - VI Машинист-обходчик 1 - 8 9 -"-
по котельному по котельному
оборудованию оборудованию
11. Машинист-обходчик II - Машинист-обходчик 2 - 7 9 -"-
по турбинному VII по турбинному
оборудованию оборудованию
12. Машинист паровых III - Машинист паровых 3 - 6 9 -"-
турбин VI турбин
13. Машинист пылевых IV Машинист пылевых 4 9 -"-
насосов насосов
14. Машинист III Машинист 3 9 -"-
рыбоподъемника рыбоподъемника
15. Машинист III - V Машинист 3 - 6 9 -"-
топливоподачи топливоподачи
16. Машинист III - Машинист 3 - 8 9 Эксплуатация
центрального VII центрального <*> электростанций
теплового щита теплового щита
управления котлами управления котлами
17. Машинист III - Машинист 3 - 8 9 То же
центрального VI центрального
теплового щита теплового щита
управления управления
паровыми турбинами паровыми турбинами
18. Машинист VI - Машинист 7 - 8 9 -"-
энергоблока VII <*> энергоблока <*>
19. Моторист III - V Моторист 3 - 6 9 -"-
автоматизированной автоматизированной
топливоподачи топливоподачи
20. Моторист багерной III Моторист багерной 3 - 5 9 -"-
(шламовой) (шламовой)
насосной насосной
21. Моторист II Моторист 2 9 -"-
водосброса водосброса
22. Моторист по уборке II Моторист по уборке 2 9 -"-
оборудования оборудования
электростанций электростанций
23. Обходчик II Обходчик 2 - 3 9 -"-
гидросооружений гидросооружений
24. Обходчик трассы II Обходчик трассы 2 9 -"-
гидрозолоудаления гидрозолоудаления
и золоотвалов и золоотвалов
25. Оператор "горячей" VI Оператор "горячей" 6 9 -"-
камеры камеры
26. Оператор тепловых III Оператор тепловых 3 9 -"-
сетей сетей
27. Слесарь по II - V Слесарь по 2 - 5 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
оборудования оборудования
электростанций электростанций
28. Слесарь по IV - V Слесарь по 4 - 5 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
тепловых пунктов тепловых пунктов
29. Слесарь по IV - V Слесарь по 4 - 6 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
тепловых сетей тепловых сетей
30. Старший машинист V - VII Старший машинист 4 - 8 9 -"-
котельного <*> котельного
оборудования оборудования
31. Старший машинист VII <*> Старший машинист 6 - 8 9 -"-
котлотурбинного котлотурбинного <*>
цеха цеха
32. Старший машинист V - VII Старший машинист 5 - 8 9 -"-
турбинного <*> турбинного
отделения отделения
33. Старший машинист VII <*> Старший машинист 8 - 8 9 -"-
энергоблоков энергоблоков <*>
34. Шуровщик топлива II - Аннулирована - - -
III
35. Электромонтер III - Электромонтер 3 - 7 9 Эксплуатация
главного щита VI главного щита электростанций
управления управления
электростанции электростанции
36. Электромонтер I - VI Электромонтер 2 - 6 9 То же
оперативно- оперативно-
выездной бригады выездной бригады
37. Электромонтер по III - Электромонтер по 3 - 8 9 -"-
испытаниям и VII испытаниям и <*>
измерениям измерениям
38. Электромонтер по III Электромонтер по 3 9 -"-
надзору за надзору за
трассами кабельных трассами кабельных
сетей сетей
39. Электромонтер по VI Электромонтер по 6 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
гидроагрегатов гидроагрегатов
машинного зала машинного зала
40. Электромонтер по II - Электромонтер по 3 - 8 9 -"-
обслуживанию VII обслуживанию <*>
подстанции подстанции
41. Электромонтер по V - VII Электромонтер по 5 - 7 9 -"-
обслуживанию обслуживанию
преобразовательных преобразовательных
устройств устройств
42. Электромонтер по III - Электромонтер по 4 - 7 9 -"-
обслуживанию VI обслуживанию
электрооборудования электрооборудования
электростанций электростанций
43. Электромонтер по V - VII Электромонтер по 3 - 7 9 -"-
оперативным оперативному
переключениям в обслуживанию
распределительных распределительных
сетях сетей
44. Электромонтер по II - V Электромонтер по 2 - 6 9 -"-
эксплуатации эксплуатации
распределительных распределительных
сетей сетей
45. Электромонтер по III - Электромонтер по 3 - 6 9 -"-
эксплуатации IV эксплуатации
электросчетчиков электросчетчиков
46. Электромонтер по III Электромонтер по 3 9 -"-
эскизированию эскизированию
трасс линий трасс линий
электропередачи электропередачи
47. Электрослесарь по III - Электрослесарь по 3 - 7 9 -"-
обслуживанию VII обслуживанию
автоматики и автоматики и
средств измерений средств измерений
электростанций электростанций
-----------------------------------------------------------------------------------
Приложение СТЕПЕНИ СЛОЖНОСТИ ОБСЛУЖИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДСТАНЦИЙ (ПС) И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ (РС)1. Подстанции напряжением 35 кВ: 1.1. I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов; 1.2. II степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы; 1.3. III степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в пп. 1.1 и 1.2. 2. Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ: 2.1. I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы; 2.2. II степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п. 2.1. 3. Подстанции напряжением 330, 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания. 4. Распределительные сети I степени сложности: 4.1. сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП) и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15; 4.2. сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП, и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями. 5. Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п. 4.2. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка их на рабочее место. Подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры; общие сведения по материаловедению. Примеры работ. 1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников. 2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей. 3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие. 4. Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок. 5. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов. 6. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка. 7. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке. 8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка. 9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка. 10. Фаски - вырубка под сварку. § 2. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей. 2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка; замена уплотнений и ремонт ходовых частей. 3. Канавки шпоночные - разметка и подгонка. 4. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины. 5. Компенсаторы - замена, установка. 6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону. 7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей. 8. Подшипники качения - замена на насосах. 9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах. 10. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок. 11. Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена. 12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек. § 3. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов гидротурбинной установки; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, гидравлики, электротехники. Примеры работ. 1. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть). 2. Арматура масловодозапорная - испытания на плотность. 3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть). 4. Масло- и воздухоохладители - замена трубок. 5. Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка. 6. Поверхности разъемов - шабрение. 7. Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров. 8. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть). 9. Системы техводоснабжения - опрессовка. 10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление. 11. Эжекторы водяные - ремонт. § 4. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360°. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования. Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования; методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы износа отдельных элементов деталей; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки и центровки зубчатых передач; способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов; правила ведения такелажных работ; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов. Примеры работ. 1. Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования. 2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт. 3. Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой. 4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров. 5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов. 6. Сегменты подпятников - шабрение. 7. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата. 8. Системы тормозные гидроагрегатов - ремонт, замена сегментов, тормозных колодок. 9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов. 10. Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование. § 5. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций. Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования; методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные технические показатели работы гидроагрегата; виды основных его повреждений; схемы масловодопроводов и маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы определения качества материалов и пригодности арматуры; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин. Примеры работ. 1. Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка. 2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин. 3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей. 4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка. 5. Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры. 6. Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов - регулировка и настройка системы. При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению. Примеры работ. 1. Арматура - перебивка сальников. 2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий. 3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса. 4. Заклепки - срубка. 5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки. 6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие. 7. Питатели пыли - разборка корпуса. 8. Подшипники - замена смазки. 9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке. 10. Трубы - проверка шарами. 11. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов. 12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка. 13. Шиберы - ревизия, замена. 14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы. § 7. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЫХ ЦЕХОВ3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом. Газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлические испытания трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов различного назначения; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка. 2. Валы - шлифовка шеек. 3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей. 4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов. 5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка. 6. Клапаны взрывные - замена пластин. 7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке. 8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей. 9. Паропроводы высокого давления - замена прокладки. 10. Питатели сырого угля - замена скребков. 11. Подшипники качения и скольжения - замена. 12. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков. 13. Стекла водомерные - замена, установка. 14. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов. 15. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу. 16. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов. § 8. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ. Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте; требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения. Примеры работ. 1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность. 2. Вентиляторы - проверка плотности улитки. 3. Горелки пылеугольные различных систем - замена. 4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов. 5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка. 6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт. 7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем. 8. Питатели пыли - капитальный ремонт. 9. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление. 10. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров. 11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму. 12. Трубы и змеевики - опрессовка. 13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка. 14. Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность. 15. Шнеки - капитальный ремонт. 16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания. 17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена. § 9. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов. Определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее. Устранение вибрации. Гидравлические испытания котлоагрегатов. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ. Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила ведения такелажных работ. Примеры работ. 1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность. 2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес. 3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников. 4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия. 5. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия. 6. Коллекторы котлов - замена. 7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр. 8. Мельницы - опробование на холостом ходу. 9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия. 10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы. 11. Электрофильтры - испытания после ремонта. § 10. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов. Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию. Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту котлов. Примеры работ. 1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления. 2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипников. 3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке. 4. Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся - регулирование зазоров. 5. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых. 6. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка. 7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка. 8. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей. 9. Котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств. 10. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес. 11. Насосы пылеперекачивающие - ревизия. 12. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок. 13. Подшипники - проверка и ремонт. 14. Предтопки циклонные - ремонт. 15. Секции теплообменников - гидравлические испытания. 16. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний. 17. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка. 18. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ. При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 11. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов и временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм. Ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; способы слесарной обработки; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; общие сведения по материаловедению. Примеры работ. 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений. 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. 5. Компенсаторы сальниковые - разборка. 6. Крепления трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения - замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную и на станке. § 12. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 400 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений. Выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения; правила и способы выполнения слесарных работ; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлические испытания; правила отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев; правила чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; основы механики, материаловедения, теплотехники. Примеры работ. 1. Арматура пароводозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя. 2. Индикаторы коррозии - снятие, установка. 3. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтаж железобетонных конструкций. 4. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя. 5. Краны сальниковые, трехходовые - ремонт. 6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.). 7. Соединения фланцевые - замена прокладок. 8. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам. 9. Трубы диаметром до 400 мм - стыковка и подгонка труб под сварку. 10. Шайбы расходомерные - ремонт. § 13. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлические испытания оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; правила испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники. Примеры работ. 1. Арматура пароводозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытания на плотность. 2. Задвижки - ремонт механического и электрического приводов. 3. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные - ремонт. 4. Компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка. 5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка. 6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка. 7. Соединения фланцевые различного типа - замена. 8. Трубы диаметром свыше 400 до 600 мм - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом. § 14. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов. Испытания и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе. Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов; классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации и испытания; причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования. Примеры работ. 1. Арматура различных систем - разборка, ремонт, сборка и установка. 2. Детали фасонные из труб диаметром 600 - 1000 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах. 3. Компенсаторы диаметром 600 - 1000 мм - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания. 4. Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора. 5. Насосы центробежные - монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт. 6. Трубы диаметром свыше 600 до 1000 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка. § 15. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность. Подготовка сетей к пуску в эксплуатацию. Выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Проведение замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений; правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней. Примеры работ. 1. Арматура различных систем диаметром 1000 - 1400 мм - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка. 2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах. 3. Компенсаторы диаметром 1000 - 1400 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка. 4. Трубопроводы диаметром 1000 - 1400 мм - прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания. 5. Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 мм - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка. При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1400 мм - 7-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 16. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования топливоподачи более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений, защитных и предохранительных средств при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; общие сведения по материаловедению. Примеры работ. 1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена, очистка и промывка. 2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждений. 3. Заклепки - срубка. 4. Канавки смазочные - вырубка. 5. Ленты конвейерные - склейка стыков. 6. Металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса. 7. Муфты сцепления - разборка, ремонт. 8. Ограждения привода - открепление и снятие. 9. Подшипники - замена смазки. 10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке. 11. Сита грохотов - замена. 12. Соединения болтовые - разборка. 13. Фаски - вырубка под сварку. § 17. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов различных типов; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана. 2. Клапаны - притирка. 3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка. 4. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт, регулирование. 5. Муфты - сборка, центровка. 6. Отборники проб топлива - ремонт. 7. Питатели угля - смена полотна. 8. Подшипники скольжения и качения - замена. 9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей. 10. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка. 11. Тормоза - ревизия и наладка. 12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений. 13. Шпонки - изготовление и подгонка. § 18. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания трубопроводов и сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила центровки, статической и динамической балансировки колес; способы браковки деталей и исправления брака; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, электротехники, материаловедения. Примеры работ. 1. Детали - припиловка, шабрение поверхностей. 2. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил. 3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка. 4. Колодки тормозные - замена. 5. Кран-балки, кран-укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций. 6. Ленты конвейерные - замена дефектных участков. 7. Ленты тормозные - замена, регулирование. 8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт. 9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест. 10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка, регулирование. 11. Электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов. § 19. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ5-й разряд Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
