|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 № 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 6Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Должен знать: технологическую схему приготовления заторов; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, требования, предъявляемые к ним; технологический режим процесса приготовления затора и способы его регулирования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов. § 179. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ И СОЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора приготовления растворов питательной среды и солей более высокой квалификации. Смыв и удаление осадков. Транспортировка и загрузка солей в аппараты. Чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов. Должен знать: технологический процесс приготовления растворов солей; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; инструкцию по хлорированию мелассы; методы приготовления дезинфицирующих растворов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. § 180. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ И СОЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях. Приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и рН. Транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов. Отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовление партии раствора. Перемешивание растворов мешалкой или сжатым воздухом. Отстаивание раствора. Перекачивание растворов в сборники и мерники. Должен знать: технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей; технологические параметры готовых растворов; стандарты и технические условия на мелассу и используемые химикаты; правила обслуживания оборудования. § 181. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ И СОЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей определенной концентрации и плотности. Контроль за процессом приготовления питательной среды и солей и определение их готовности на основе лабораторных анализов. Подача их в производство. Устранение причин отклонения от норм технологического процесса обслуживания аппаратов, основного и вспомогательного оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Заполнение технологического журнала. Чистка, мойка и дезинфекция оборудования и аппаратуры. Должен знать: технологический режим приготовления питательных растворов для различных стадий размножения дрожжей; технологические требования к качеству вспомогательных материалов, химикатов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов, дозирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов и оборудования; правила обращения с кислотами, щелочами, дезинфицирующими средствами; методы отбора проб и выполнения несложных анализов. § 182. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ И СОЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей определенной концентрации и плотности. Контроль за процессом приготовления питательной среды и солей и определение их готовности на основе лабораторных анализов; подача их в производство. Подача мелассы, обработка ее хлорной известью. Ввод серной кислоты, сернокислого аммония и воды. Передача питательной среды определенной концентрации и плотности в приточные сборники. Устранение причин отклонений от норм технологического процесса. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Заполнение технологического журнала. Контроль за чисткой, мойкой и дезинфекцией оборудования, аппаратуры и коммуникаций. Руководство операторами приготовления растворов питательной среды и солей более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс выращивания дрожжей; стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы; свойства и назначение растворов питательной среды и солей; технологический процесс различных стадий приготовления питательной среды; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов, дозирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов и оборудования; правила обращения с кислотами, щелочами, дезинфицирующими средствами; методику проведения анализов питательной среды и микробиологического контроля; методику расчета расходов материалов. § 183. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВИТАМИНИЗАЦИИ ДРОЖЖЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора установки витаминизации дрожжей более высокой квалификации. Подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации. Проверка исправности установки витаминизации. Подготовка оборудования к работе. Мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций. Загрузка витаминизатора. Выгрузка и транспортировка облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки. Должен знать: технологический процесс витаминизации дрожжей; правила стерилизации оборудования и коммуникаций; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методы отбора проб. § 184. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВИТАМИНИЗАЦИИ ДРОЖЖЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента. Наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации. Подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор. Поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе. Регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей. Проведение контрольных анализов. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство операторами установки витаминизации дрожжей более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства витаминизированных дрожжей; технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей; виды нарушений режима и способы их устранения; методику проведения анализов; стандарты и технические условия на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию. § 185. ПЛАВИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования согласно установленному технологическому режиму. Взвешивание и загрузка в плавильный агрегат компонентов сплава. Наблюдение за плавкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка сплава. Чистка и проверка исправности плавильного агрегата. Должен знать: технологический и температурный режим плавки, правила его контроля и регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к компонентам сплавов для зубопротезирования; назначение легкоплавких сплавов различного состава; правила чистки и наладки плавильного агрегата и инструментов, применяемых в процессе плавки. § 186. ПЛАВИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высококачественных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации при изготовлении искусственных зубов. Подготовка сырья, нержавеющей стали, цветных и других металлов к загрузке. Загрузка согласно технологическому регламенту. Составление шихты для различных металлов. Обеспечение правильной загрузки печи. Ведение температурного режима плавки по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи в розлив металла в формы. Наблюдение за состоянием печи и оборудования. Должен знать: конструкцию плавильной высокочастотной печи, ее электрическую схему; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов для изготовления искусственных зубов; режим плавки металла и заливки форм; свойства раскислителей и флюсов, применяемых в плавке, их влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печи. § 187. ПЛАВИЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Подготовка шихты по заданной рецептуре для выплавки нержавеющей стали при приготовлении искусственных зубов. Управление ламповым высокочастотным генератором в процессе выплавки стали. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за соблюдением заданного температурного режима плавки. Подготовка к работе используемого при плавке оборудования. Заполнение загрузочных листов. Руководство плавильщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим плавки и методы его контроля; требования, предъявляемые к нержавеющей стали для зубов; свойства применяемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и правила управления ламповым высокочастотным генератором. § 188. ПРЕПАРАТОР ПРОИЗВОДСТВА БИОСИНТЕТИЧЕСКИХ ЛЕЧЕБНЫХ СРЕДСТВ1-й разряд Характеристика работ. Подготовка к работе лабораторной посуды, инструментов и различных приспособлений. Изготовление ватно-марлевых пробок. Проведение подсобных работ при варке сред, посеве культур и вскрытии животных. Дезинфекция и стерильная уборка помещения. Должен знать: условия стерильной работы и правила обработки лабораторной посуды, инструментов и приспособлений; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования. § 189. ПРЕПАРАТОР ПРОИЗВОДСТВА БИОСИНТЕТИЧЕСКИХ ЛЕЧЕБНЫХ СРЕДСТВ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций в производстве антибиотиков, кровезаменителей и других препаратов биосинтеза. Подготовка к работе боксов и термостатов, монтаж производственной посуды. Участие в приготовлении посевного материала для биосинтеза. Обработка животных и эмбрионов для испытаний. Подготовка сырья, материалов, полупродуктов, питательных сред и посуды. Должен знать: правила содержания термостатов, боксов и лабораторной посуды; способы монтажа производственной посуды; приемы обработки животных и эмбрионов для испытаний; условия стерильной работы; правила содержания животных, боксов и производственных помещений. § 190. ПРЕПАРАТОР ПРОИЗВОДСТВА БИОСИНТЕТИЧЕСКИХ ЛЕЧЕБНЫХ СРЕДСТВ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам и расчетам питательных сред для выращивания культур и контроль полупродуктов в производстве препаратов биосинтеза под руководством препаратора производства биосинтетических лечебных средств более высокой квалификации. Стерильный отбор проб и подготовка мазков для микроскопического и биохимического контроля при культивировании микроорганизмов. Приготовление дезинфицирующих растворов для обработки инструментов, животных и боксов. Подготовка контрольных животных для вскрытия и испытания. Контроль стерильности боксов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: основы микробиологии и биохимии; правила работы с живыми культурами микроорганизмов; основные методы приготовления питательных сред и препаратов для микроскопирования; инструкции о работе с инфекционным материалом; правила введения испытуемых препаратов биосинтеза контрольным животным; способы извлечения и обработки отдельных органов и тканей животных; правила работы в асептических и стерильных условиях. § 191. ПРЕПАРАТОР ПРОИЗВОДСТВА БИОСИНТЕТИЧЕСКИХ ЛЕЧЕБНЫХ СРЕДСТВ4-й разряд Характеристика работ. Приготовление многокомпонентных питательных сред для производства препаратов биосинтеза. Руководство работой препараторов производства биосинтетических лечебных средств более низкой квалификации по изготовлению стерильных сред для выращивания культур биосинтеза и контроля полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение работ с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах. Осмотр и отбор животных для контрольных испытаний. Испытание полупродуктов на животных. Ведение записей в производственном журнале и контрольных листах. Должен знать: основы микробиологии и бактериологии в пределах курса специальных училищ; правила работы в боксе и работы с инфекционным материалом; технику бактериологической работы; инструкции об изготовлении и контроле препаратов и полупродуктов биосинтеза на обслуживаемом участке; приемы отбора контрольных животных. § 192. ПРЕПАРАТОР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВИДНОГО ТЕЛА3-й разряд Характеристика работ. Ведение термической обработки сырья и процесса получения стекловидного тела: промывка органов с применением дезрастворов, изъятие стекловидной жидкости, ведение термической обработки, выгрузка, охлаждение, слив полупродукта и передача его на дальнейшую обработку. Регулирование температурного режима процесса. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка дезрастворов, сосудов и инструмента к работе. Правка ножа. Должен знать: анатомическое строение обрабатываемых органов животных; свойства полупродукта; правила пользования ножами и приемы правки их; параметры термической обработки сырья. § 193. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ДРОЖЖЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима дрожжевой суспензии на прессах различных систем прерывного действия по установленной технологии. Загрузка пресса. Регулирование давления подачи дрожжевой суспензии и процесса прессования. Определение времени окончания отжима продукта требуемой влажности. Контроль за работой прессов (скоростью прессования), распределительных шнеков и транспортирующих устройств по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально для обеспечения установленных норм выхода продукции и его качества. Выгрузка сырья из прессов. Очистка фильтрующей ткани. Отбор проб. Визуальный контроль за качеством продукта. Недопущение поломки пресса, случаев попадания посторонних предметов в отпрессованный продукт. Предупреждение отклонений от технологического режима прессования и устранение неисправностей в работе прессов. Направление отпрессованной продукции по транспортеру в упаковочный цех. Должен знать: основные свойства и виды сырья; технологический процесс отжима дрожжевой суспензии; отсутствие потерь при прессовании; правила регулирования прессов; устройство прессов и правила их обслуживания; требования, предъявляемые к качеству прессования; нормы выхода продукции; правила отбора проб. § 194. ПРЕССОВЩИК ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Прессовка перевязочных материалов с одновременной их вытяжкой. Закладка перевязочных материалов в гнезда пресса. Настройка и регулировка пресса по заданной толщине прессуемого материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, сборка в пачки и передача их на дальнейшую обработку. Проверка качества прессовки, выявление и устранение дефектов. Должен знать: основные сведения об устройстве пресса и принцип его работы; приемы регулирования работы пресса и прессовки перевязочного материала; назначение перевязочных материалов и требования, предъявляемые к их прессовке. § 195. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ И МАСС МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Приготовление крахмальной массы - замачивание крахмала, рыхление, смешивание и загрузка в мельницу, просев, измельчение массы. Контроль массы в соответствии с техническими требованиями. Отбор проб для контроля. Должен знать: технологический процесс приготовления крахмальной массы; требования, предъявляемые к изготовлению массы. § 196. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ И МАСС МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление различных масс зуболечебного и зуботехнического назначения. Взвешивание исходных материалов и отмеривание воды в соответствии с утвержденной рецептурой. Измельчение материалов в шаровой мельнице с регулированием степени измельчения. Фильтрация массы через фильтр-пресс, выгрузка из фильтр-пресса обезвоженной массы и загрузка ее в сушильное устройство. Вторичное измельчение массы в шаровой мельнице до заданных размеров, выгрузка массы и передача ее на подкрашивание. Контроль массы в соответствии с техническими требованиями. При изготовлении карборундовых масс на вулканитовой связке - приготовление растворов серной кислоты или квасцов и добавление их в смесительный барабан для перемешивания предварительно подготовленными основными компонентами массы, выгрузка готовой массы, обезвоживание ее, просев и просушивание. Отбор проб для контроля; наладка и регулирование применяемого оборудования. Заполнение загрузочных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: утвержденную рецептуру и технологический процесс изготовления различных масс; требования, предъявляемые к исходным компонентам и изготовленным массам; правила отбора проб для анализа; правила наладки и регулирования применяемого оборудования. § 197. ПРОМЫВЩИК ГИДРОКСАЛА3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой. Загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре. Отстаивание и слив промывных вод. Передача промытого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор. Откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды. Контроль за соблюдением технологического процесса. Регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Пуск и останов оборудования. Взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавление его до нужной концентрации. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс промывки гидроксала; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб; правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям. § 198. ПРОСМОТРЩИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ1-й разряд Характеристика работ. Проведение подготовительных работ - мойка ампул и флаконов с продукцией, протирание, укладка в лотки, подноска и укладка тары, раскладка отбракованной тары по видам дефектов, отбор бракованной продукции медицинского назначения по видам брака. Должен знать: правила проведения мойки ампул и флаконов; технические требования к просматриваемой таре; виды и причины брака продукции медицинского назначения. § 199. ПРОСМОТРЩИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Просмотр расфасованных медикаментов, бактерийных и эндокринных препаратов, тары и другой продукции медицинского назначения. Визуальное определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, формы, наличие посторонних включений. Соответствие тары и упаковочного материала техническим требованиям. Отбор бракованной продукции и учет ее по видам брака. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: технические требования к медицинской или ветеринарной продукции, просматриваемой таре; правила визуального просмотра тары для различных медикаментов и витаминов, различных видов готовой продукции; виды и причины брака. § 200. ПРОСМОТРЩИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Просмотр флаконов, шприц-тюбиков или ампул с медикаментами для инъекций, внутривенных и внутримышечных вливаний. Определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, наличие механических примесей, точность фасовки соответствия продукции техническим требованиям. Отбор бракованной продукции по видам брака. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: правила просмотра ампул с инъекционными растворами; назначение инъекционных препаратов; технические требования к продукции, предназначенной для инъекций; виды брака. § 201. РАЗЛИВЩИК СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по стерильному розливу растворов под руководством разливщика стерильных растворов более высокой квалификации. Подготовка стерильной тары и укупорочных средств. Установка баллонов со стерильным раствором для розлива. Проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами. Стерильная укупорка тары. Должен знать: приемы розлива растворов в стерильных условиях; требования, предъявляемые к стерильности; свойства разливаемых препаратов. § 202. РАЗЛИВЩИК СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Розлив стерильных растворов бактерийных и вирусных препаратов, пелоидина и других в бутыли, флаконы и ампулы механизированным способом или с помощью различных приспособлений. Дезинфекция помещения, разливательных устройств и разливочных приспособлений, применяемых в работе. Подготовка стерильной тары и укупорочных средств. Установка баллонов со стерильным раствором для розлива. Проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами. Стерильная укупорка тары. Отбор проб. Заполнение маршрутных листов. Руководство разливщиками стерильных растворов более низкой квалификации. Должен знать: приемы розлива растворов в стерильных условиях; требования, предъявляемые к стерильности; свойства различных препаратов. § 203. РАЗМОЛЬЩИК ВИРУСНОЙ ТКАНИ И БАКТЕРИЙНОЙ МАССЫ3-й разряд Характеристика работ. Подготовка вирусного материала и аппаратуры. Размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее измельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором. Высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах. Соблюдение стерильности в работе. Должен знать: условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы; устройство и правила пользования размельчителями; технические условия размельчения вирусной ткани. § 204. РАСТИЛЬЩИК ГРИБНИЦЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания грибницы ферментных препаратов под руководством растильщика грибницы более высокой квалификации. Раскладывание в кюветы (матрасы) питательной среды с посевным материалом фермента. Размещение кювет (матрасов) на стеллажах и транспортировка их в термостатные камеры. Наблюдение за процессом выращивания грибницы по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры, влажности, подачи воздуха. Наблюдение за работой оборудования (вентиляторов, калориферных установок и др.). Отбор проб. Разгрузка термостатных камер и передача кювет (матрасов) с грибницей в сушильное отделение. Подготовка, чистка и стерилизация оборудования. Должен знать: устройство термостатных камер; технологический режим выращивания грибницы и способы его регулирования; требования, предъявляемые к качеству питательной среды, посевного материала и выращиваемой грибницы фермента; правила санитарной обработки оборудования и его стерилизации. § 205. РАСТИЛЬЩИК ГРИБНИЦЫ4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса выращивания грибницы ферментного препарата. Подготовка отрубей с проверкой их качества. Увлажнение отрубей с добавлением кислоты до установленных норм. Очистка, дезинфекция и проверка исправности термостатных камер, автоклавов, контрольно-измерительных приборов. Заполнение кювет (матрасов). Регулирование температуры, влажности, подачи воздуха с помощью вентиляторов, калориферных установок и др. Наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и выполнение несложных контрольных анализов. Ведение записей в технологическом журнале. Наблюдение за стерилизацией помещения и оборудования. Руководство работой растильщиков грибницы более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим процесса выращивания грибницы и правила его регулирования; стандарты и технические условия на сырье и ферментные препараты; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила приготовления дезинфицирующих средств санитарной обработки и стерилизации оборудования и помещения. § 206. РЕАКТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации. Промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы. Приготовление и дозирование подачи раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, для подщелачивания раствора ксилозы. Загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузка катализатора. Контроль за расходом воды и давлением в системе. Наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы, и подогревателя раствора. Чистка проб. Чистка оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита и применяемых химикатов (водорода, щелочи); правила отбора проб для проведения анализов. § 207. РЕАКТОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации для получения коллактивита и лигнина в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах. Загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора. Подача лигнина из бункера через дозатор в реактор. Одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерники в реактор. Ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида. Своевременное включение вентиляционных установок и дымососа. Регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя. Создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены. После прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита. Нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения. Ведение записей в производственном журнале. Передача продукта на последующие стадии технологического процесса. Должен знать: технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов; назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения. § 208. РЕАКТОРЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора. Проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи. Расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи. Прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара. Подача водорода в систему гидрирования. Регулирование процесса контрольно-измерительными приборами. Подача раствора ксилозы в систему, подогрев его и подщелачивание. Поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ. Наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе. Выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса, передача водорода на циркуляцию. Контроль за качеством получаемого продукта. Отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования. Руководство реакторщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; состав катализатора; химизм процесса выделения водорода из катализатора; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения. § 209. РЕЗЧИК АМПУЛ И ТРУБОК1-й разряд Характеристика работ. Резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам. Отбор готовых ампул и трубок. Заполнение кассет. Должен знать: приемы резки ампул или стеклянных трубок; правила установки шаблонов по заданной длине изделия; приемы наполнения кассет. § 210. РЕЗЧИК АМПУЛ И ТРУБОК2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера. Чистка оборудования. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок; требования, предъявляемые к резке ампул или трубок; приемы работы. § 211. РЕЗЧИК СЫРЬЯ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка материала к резке - разборка и визуальная сортировка растительного, животного сырья, полуфабрикатов изделий медицинского назначения (ваты, горчичников, пластырей, лигнина и др.) на резательных машинах различных систем. Визуальный контроль за степенью измельчения сырья. Наладка и регулирование оборудования и применяемых инструментов. Наблюдение за работой машины. Пуск, останов и чистка машины для резки. Точка ножей. Укладка измельченного сырья в тару. Должен знать: устройство различных машин для резки и принцип их работы; способы регулирования работы оборудования; приемы установки, регулирования и заточки ножей; способы резки сырья различного вида и полуфабрикатов изделий медицинского назначения; требования, предъявляемые к сырью, поступающему на резку; виды и свойства материалов, подвергаемых резке; способы регулирования резательной машины; назначение вырабатываемых изделий и предъявляемые к ним требования. Примеры работ. 1. Животное сырье (различные органы животных) - сортировка, разборка и резка. 2. Панты оленей - чистка и резка. 3. Растительное сырье в производстве галеновых препаратов - резка. § 212. РЕЗЧИК СЫРЬЯ3-й разряд Характеристика работ. Механизированная резка полуфабрикатов бинтов, ватно-марлевых подушек, полос, лент и других изделий медицинского назначения по заданным размерам на резательных машинах различных систем, а также растительного или животного сырья. Наладка, регулирование работы машин и различного вспомогательного оборудования, используемых при резке. Проверка исправности, чистка и смазка машин. Заточка ножей. Установка и регулирование упорных приспособлений. Выборочный контроль предварительно отсортированного растительного или животного сырья. Прием сырья и сдача полуфабриката для дальнейшей обработки. Обрезка торцовых концов бинтов. Визуальное наблюдение за точностью и качеством резки. Распределение работы по сортировке, разборке и резке растительного, животного сырья и полуфабрикатов изделий медицинского назначения. Сортировка разрезанных полуфабрикатов по размерам, их укладка в тару и отбраковка полуфабрикатов, имеющих дефекты. Координация работы резчика сырья более низкой квалификации. Ведение учетной документации. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: устройство и принцип работы применяемого оборудования; технологический режим резки растительного, животного сырья и полуфабрикатов изделий медицинского назначения; правила наладки и регулирования резательных машин различных систем; приемы смены и заточки ножей, установки упорных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству резки; виды растительного, животного сырья, свойства и назначения материалов, подвергаемых резке, требования, предъявляемые к ним; приемы проверки качества полуфабриката. § 213. СБОРЩИК ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка к сборке, сборка, прошивка, наклейка индивидуальных пакетов, повязок, ватно-марлевых лент, бактерицидного или мозольного лейкопластырей. Складывание медицинских салфеток и косынок. Обслуживание швейных машин или автоматов для складывания. Должен знать: назначение собираемых перевязочных материалов; требования стандарта, регламентирующего сборку перевязочных материалов; приемы сборки, протирки и складывания перевязочных материалов; устройство и принцип действия швейных машин и автоматов для складывания. § 214. СЕПАРАТОРЩИК БИОМАССЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса сепарации биомассы под руководством сепараторщика биомассы более высокой квалификации. Подготовка оборудования и продуктовых трубопроводов отделения сепарации к работе: чистка, мойка и дезинфекция. Разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации. Отбор проб. Должен знать: технологический процесс сепарации биомассы; принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации; правила разборки и сборки сепараторов; принцип работы подъемно-транспортных устройств; правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; методы отбора проб. § 215. СЕПАРАТОРЩИК БИОМАССЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем. Отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации. Регулирование нагрузки на сепараторы. Обслуживание батареи сепараторов. Определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей. Проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации. Контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регистрация параметров процесса в технологическом журнале. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство сепараторщиками биомассы более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и схему производства дрожжей; устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы определения качества сепарации и потерь дрожжей; правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима; правила устранения мелких дефектов в работе оборудования. § 216. СЕПАРАТОРЩИК БИОМАССЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах различных систем. Отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей по заданной концентрации. Распределение количества включаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них. Определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей. Проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого. Определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установка. Регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах. Предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования. Обслуживание средств измерения, автоматизации и другого оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов, фильтров, насосов, приспособлений для механической и ручной сборки и разборки сепараторов. Разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов. Регистрация параметров процесса в технологическом журнале. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов. Должен знать: технологический процесс производства дрожжей; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы определения качества сепарации и потерь дрожжей; особенности конструкции и эксплуатации сепараторов и другого обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики; требования, предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию, технические условия на дрожжевое молочко; методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей; правила устранения мелких дефектов в работе оборудования; стандарты на дрожжи. § 217. СТАБИЛИЗАТОРЩИК-ДЕФИБРИНИРОВЩИК КРОВИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дефибринирования крови вручную или механическим дефибринатором для пищевых и лечебных целей. Сбор крови от животных непосредственно в тару. Слив фибрина и крови в отдельную тару. Клеймение туш для выбраковки больных животных. Передача крови на следующую операцию. Промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря и тары. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: физические и химические свойства крови; методы приготовления растворов и правила выбраковки крови больных животных; устройство и правила эксплуатации механического дефибринатора. § 218. СТАБИЛИЗАТОРЩИК-ДЕФИБРИНИРОВЩИК КРОВИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации или дефибринирования крови при получении гидролизата Л-103, нормальной нативной сыворотки, гематогена жидкого и др. Сбор крови от животных на конвейере с помощью полого ножа. Добавления в кровь раствора стабилизатора или дефибринирование крови на дефибринаторах. Составление раствора стабилизатора и дезинфицирующего раствора. Выбраковка крови больных животных. Заполнение вакуум-сборников и подача ее на сепарирование. Наладка и обслуживание оборудования: дефибринаторов, вакуум-сборников и др. Промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря, оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: физико-химические свойства крови; устройство и принцип работы оборудования; методы приготовления растворов; условия санитарной обработки оборудования. § 219. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической стерилизации перевязочных материалов, стеклянной посуды, противней, кассет, лотков, коробок с флаконами, шприц-тюбиками или ампулами, заполненными продукцией медицинского или ветеринарного назначения. Проверка исправности коммуникаций и запорной арматуры, подготовка, пуск и останов автоклавов, стерилизаторов и подобного оборудования. Регулирование температуры, давления и других параметров режима стерилизации по контрольно-измерительным приборам. Загрузка и разгрузка оборудования. Заполнение загрузочных листов. Должен знать: технологический режим стерилизации; устройство и принцип работы автоклавов и стерилизаторов; приемы загрузки и разгрузки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры; назначение стерилизуемых материалов или медикаментов и предъявляемые к ним требования. § 220. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса радиационной, лучевой, суховоздушной, термической стерилизации или стерилизации химическими веществами. Приготовление при химической стерилизации растворов стерилизующих веществ. Пропитка перевязочных материалов приготовленными растворами, промывка шприц-тюбиков стерилизующими растворами в турбовакуумном аппарате. Стерильная сушка материалов. При термической или суховоздушной стерилизации - розлив подготовленных питательных сред в стерильную посуду, загрузка в автоклав. Ведение процесса стерилизации ампул с растворами в автоклаве, проверка ампул на термичность путем подачи в автоклав сжатым воздухом раствора контрастной жидкости. Ведение процесса "убивки" зараженного материала в суховоздушном стерилизаторе. Проверка и регулирование работы запорной арматуры, коммуникаций, автоклавов и суховоздушных стерилизаторов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за режимом стерилизации. Заполнение загрузочных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: рецептуру стерилизующих растворов и контрастной жидкости; технологический режим пропитки, промазки, окуривания при химической стерилизации; режим термической, радиационной и лучевой стерилизации; назначение стерилизуемых материалов или питательных сред и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы применяемого оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования процесса стерилизации. § 221. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса радиационной стерилизации нитей кетгута (шовного хирургического материала из черев крупного и мелкого рогатого скота) и хирургического шелка в ампулах, пакетах из полимерного материала. Подготовка продукции для стерилизации по калибрам. Загрузка с пульта управления облучаемой продукции с подвесы конвейера, ее перемещение и выгрузка. Контроль за правильностью входа продукции в камеру облучения, за ходом ее перемещения и выходом из камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы стерилизационной установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами и пультом управления; виды и назначение стерилизуемых материалов; предельно допустимые дозы облучения; меры предосторожности при возникновении аварийных ситуаций. § 222. СУШИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка продукта в сушилку. Выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса сушки; назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб. § 223. СУШИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбиннополочные, вакуум-сушилки). Перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли. Регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство сушильщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции стандартами и техническими условиями. § 224. СУШИЛЬЩИК ВАНИЛИНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии со стандартом. Подготовка тары и материалов для упаковки. Проверка исправности вибрационного сита, весов. Подготовка сушильного шкафа к приемке тары для переноски ванилина. Прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа. Сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки. Просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партий товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина. Наблюдение за стерильностью оборудования. Должен знать: технологическую схему сушки и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина; стандарт на продукцию. § 225. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика дрожжей более высокой квалификации. Подготовка оборудования отделения сушки к работе: мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования. Приготовление дезинфицирующих растворов. Должен знать: технологический процесс сушки дрожжевой суспензии; правила стерилизации и дезинфекции оборудования; принцип работы обслуживаемого оборудования; правила приготовления дезинфицирующих растворов. § 226. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика дрожжей более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования и коммуникаций. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки. Разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств. Отбор проб. Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки; принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств; методы отбора проб и проведения анализов. § 227. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Выполнение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа. Подача дрожжевой суспензии, пара или подогретого воздуха в сушильную камеру. Наладка и обслуживание сушильных установок. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки. Поддержание давления или вакуума в сушильной камере и температуры теплоагента на входе и выходе из нее. Контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах. Регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких дефектов в работе оборудования. Руководство сушильщиками дрожжей более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства дрожжей; технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима; устройство всех узлов и механизмов сушильной установки; правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки; сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта. § 228. СУШИЛЬЩИК ДРОЖЖЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением ферментативной активности на непрерывно действующих сушилках сложной конструкции. Непрерывная загрузка сушилок при помощи пневмотранспортера. Получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки с помощью двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора. Регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам - уловителям мелких частиц. Сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее для предотвращения потерь. Изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и других параметров исходных прессованных дрожжей. Наладка и обслуживание сушильных установок. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки. Осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах. Регистрация параметров сушки в технологическом журнале. Автоматическая или ручная расфасовка сушеных дрожжей в мешки, взвешивание, зашивка и сдача на склад. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких дефектов в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему производства дрожжей на виброфлюзидных сушилках (в виброкипящем слое); конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок и другого обслуживаемого оборудования; предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей; методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой высушенной продукции; технологический режим и правила регулирования процесса параметров сушки. § 229. ТЕРМОСТАТЧИК3-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за температурным режимом в термостатных комнатах и реакторах при росте бактерийных культур. Регулирование температурного режима термостатных комнат или реакторов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: температурный режим термостатных комнат и реакторов при выращивании различных бактерийных культур. § 230. УКЛАДЧИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ1-й разряд Характеристика работ. Выполнение вручную отдельных операций по укладке в кассеты или другую специальную тару, поступающую для наполнения медикаментами. Маркировка в соответствии с требованиями технических условий. Обеспечение рабочего места тарой для укладки. Транспортировка заполненной тары на последующие стадии процесса. Ручное складирование и наклейка этикеток на продукцию медицинского назначения. Должен знать: технические требования, предъявляемые к укладке изделий медицинского назначения в специальную тару; приемы укладки; назначение медицинской продукции, поступающей на укладку; виды специальной тары для укладки. § 231. УКЛАДЧИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Укладка на полуавтоматах или вручную изделий или препаратов медицинского назначения с соблюдением правил асептики или стерильности. При необходимости - протирка или обертывание продукции в бумагу, вату или другой материал. Должен знать: правила и способы комплектования и укладки продукции медицинского назначения, работы в условиях асептики и стерильности; правила обслуживания применяемого оборудования; технические требования на укладку продукции медицинского назначения; правила ведения учетной документации. § 232. УКЛАДЧИК ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Укладка на автоматах различной конструкции герметизированной продукции медицинского назначения с одновременным изготовлением тары для укладки и ее маркировка. Обслуживание автомата с соблюдением технических требований. Должен знать: принцип устройства применяемого оборудования, правила и приемы его регулирования; установленный режим работы; виды брака изготовленной тары, маркировки и укладки, причины его возникновения и способы устранения. § 233. ФИКСАТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити. Определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 г и последующая комплектовка по установленному номеру. Выборочная проверка диаметра нити микрометром. Наладка и регулирование станка для фиксирования кетгутной нити. Учет выработанной продукции. Должен знать: устройство станка для фиксирования нити; требования стандарта к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике; приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити. § 234. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Формовка, съем, обрезка и сортировка облаток или капсул. Розлив массы по формам. Регулирование по внешним признакам густоты массы, подачи горячей воды и температуры форм. Подготовка форм для изготовления капсул и облаток. Ведение загрузочных листов. Должен знать: приемы формовки, съема, обрезки и сортировки облаток и капсул; назначение капсул и облаток и предъявляемые к ним требования; правила подготовки форм к работе; способы регулирования густоты массы и температуры форм. § 235. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Формовка способами формования, штамповки или отливки в форму пилюль, свечей, шариков, карандашей, оттискных масс и других медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий медицинского назначения. Варка или расплавление по заданному режиму массы для формовки. Охлаждение форм, освобождение от изделий и обрезка отформованных препаратов, полуфабрикатов и изделий. Подготовка оборудования, форм и различных вспомогательных приспособлений. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: технологический процесс формовки; требования, предъявляемые к формовке медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки форм; свойства применяемых для формовки масс и назначение формуемых изделий. Примеры работ. Сепарационные вулканитовые диски с металлическими прокладками - нанизывание и поджим перед вулканизацией. § 236. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Формовка медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматах или полуавтоматах. Пуск, останов и обслуживание оборудования, арматуры и коммуникаций. Регулирование температуры и режима питания оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов. Окончательная отделка отформованных изделий и визуальная проверка их качества. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования оборудования; режим работы автомата при формовке различных препаратов, полуфабрикатов и изделий; свойства материалов, рецептуру масс и температурный режим формовки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов, изделий и предъявляемые к ним требования; способы отделки отформованных изделий. § 237. ФОРМОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Формование медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг". Наблюдение за ходом технологического процесса формования и оцелофанирования. Регулирование параметров процесса формования (температуры, влажности воздуха, режима питания оборудования) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Пуск, останов, наладка и обслуживание автоматической линии и другого используемого при формовании оборудования, арматуры и коммуникаций. Наблюдение за нормальной работой кондиционеров. Приготовление в смесителях массы для формования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: режим процесса формования медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг"; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и кондиционеров; физико-химические свойства материалов, поступающих на формование, и правила их дозирования; температурный режим формования и оцелофанирования, требуемую влажность масс; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов и изделий, предъявляемые к ним требования; правила регистрации параметров процесса в производственном журнале; правила учета выработки продукции. § 238. ЦЕНТРИФУГОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования. Загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка. Очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток. Определение по внешнему виду и с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтратов согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования. Должен знать: сущность технологического процесса центрифугирования; устройство центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте; физические и химические свойства разделяемых продуктов; технологический режим центрифугирования. § 239. ЦЕНТРИФУГОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ. Очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, клеток. Контроль за заданными параметрами: температурой, влажностью, скоростью и давлением. Подача продукта на сушку. Регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов. Промывка отжатых осадков и ведение расчета промывки. Обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса центрифугирования. Наладка центрифуг на заданный режим. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Учет сырья и готовой продукции в производственном журнале. Руководство центрифуговщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс, параметры и режим центрифугирования; способы разделения суспензий; физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей; устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; методику промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора; методику проведения контрольных анализов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; слесарное дело. § 240. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Удаление вручную облоя с отформованных искусственных зубов. Протирка искусственных зубов бельтингом после шлифовки. Должен знать: модели и номера искусственных зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду. § 241. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Удаление на станке облоя с отформованных искусственных зубов или излишков массы после формования различных медицинских изделий. Исправление незначительных дефектов на поверхности отформованных изделий и просверливание отверстий в искусственных зубах. Подготовка к работе станка и приспособлений по удалению облоя. Должен знать: назначение шлифуемых изделий, требования, предъявляемые к их поверхности; виды брака; способы настройки сверлильного станка и его регулирования. § 242. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Шлифовка различных медицинских изделий при помощи наждачной бумаги, замши или других материалов на станках или при помощи специальных приспособлений. Визуальное определение качества шлифовки. Подготовка, наладка и регулирование режима шлифовки. Заполнение маршрутных листов. Должен знать: режим шлифовки различных изделий медицинского назначения и правила его регулирования; методы визуального контроля качества поверхности шлифуемых изделий. § 243. ШЛИФОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо точных работ по доведению нити кетгута и других медицинских изделий до требований стандарта. Предварительная шлифовка нити кетгута, придание ей круглого сечения, гладкой поверхности на станке предварительной шлифовки. Подготовка полирующего материала; наладка, регулировка и заправка шлифовальной машины, автомата. Окончательная шлифовка нити кетгута и других медицинских изделий, придание им полированной поверхности и заданного диаметра на бесцентрово-шлифовальных автоматах. Отбраковка нитей кетгута и других медицинских изделий с дефектами поверхности. Ведение учета выработанной продукции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального автомата и машин, приспособлений, мерительных приборов; способы шлифовки, обеспечивающие высокую точность обработки поверхности изделий; назначение кетгута и медицинских изделий и предъявляемые к ним требования стандарта. § 244. ШПРЕДИНГИСТ3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание шпрединг-машины под руководством шпредингиста более высокой квалификации. Нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря. Включение пара в плиты шпрединг-машины. Наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины. Пуск машины и регулирование натяжения ленты шифона. Установка ножа в требуемое положение. Проверка и включение охлаждающей системы. Регулирование положения боковых ножей по ширине ленты. Подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона. Регулирование системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Визуальный контроль качества медицинского пластыря. Ведение записей в загрузочном листе. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологические условия шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря; устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева; приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю. § 245. ШПРЕДИНГИСТ4-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря. Включение пара в плиты шпрединг-машины. Наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины. Пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона. Установка ножа в требуемое положение. Проверка и включение охлаждающей системы. Регулировка положения боковых ножей по ширине ленты. Подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона. Регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Визуальный контроль качества медицинского пластыря. Ведение записей в загрузочном листе. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря; устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева; приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю; виды брака медицинского пластыря. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 - 86 гг.----+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п ¦ помещенных в ¦разрядов¦выпускам и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем разделе ¦ ¦ЕТКС издания 1985 -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 86 гг. ¦ ¦ ¦
----+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------
1. Автоклавщик 3 - 4 Автоклавщик 3 - 4 30 Лимонная и
виннокаменная
кислота
2. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 31 Медикаменты
абсолютирования абсолютирования
3. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 Гидролизное
бисульфитирования бисульфитирования
ванилина ванилина
4. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 Медикаменты
декарбоксилирования декарбоксилирования
5. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 -"-
енолизации енолизации
6. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 31 -"-
изготовления изготовления
рентгеновских рентгеновских
экранов экранов
Аппаратчик 4 31 -"-
получения составов
для рентгеновских
экранов
7. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик ионного 3, 5 31 -"-
ионообмена обмена
Аппаратчик 3 - 4 31 -"-
ионообменной
очистки химико-
фармацевтических
препаратов
8. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 -"-
йодирования йодирования
9. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 Гидролизное
кристаллизации и кристаллизации и
центрифугирования центрифугирования
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 Медикаменты
насыщения насыщения
11. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 31 -"-
оксихлорирования оксихлорирования
12. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 -"-
перколяции перколяции
13. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 31 -"-
получения закиси получения закиси
азота азота
14. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 -"-
получения получения
комплексных комплексных
соединений соединений
15. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 30 Гидролизное
получения получения
нитролигнина нитролигнина
16. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 31 Медикаменты
получения получения
сильнодействующих сильнодействующих
алкалоидов и алкалоидов и
кристаллических кристаллических
гликозидов гликозидов
17. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 31 -"-
получения получения
синтетических синтетических
гормонов гормонов
18. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 30 Гидролизное
получения фурановых получения фурановых
соединений соединений
19. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 Медикаменты
приготовления приготовления
зубоврачебных зубоврачебных
материалов материалов
20. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 -"-
приготовления приготовления
медицинских масс и медицинских масс и
мазей мазей
21. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 -"-
приготовления приготовления
стерильных стерильных
растворов растворов
22. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 31 -"-
производства производства
бактерийных бактерийных
препаратов препаратов
23. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 31 -"-
производства производства
гематогена и гематогена и
медицинской желчи медицинской желчи
24. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 -"-
производства производства
ферментов и ферментов и
плазмозаменяющих плазмозаменяющих
препаратов препаратов
25. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 31 -"-
солеобразования солеобразования
26. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 -"-
средоварения средоварения
Средовар 3 - 4 31 -"-
27. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 4 - 5 31 -"-
стерилизации стерилизации
Стерилизаторщик 3 30 Ацетонобутиловое
питательных сред
28. Аппаратчик сушки и 4 - 5 Аппаратчик сушки и 4 - 5 30 Гидролизное
карбонизации карбонизации
лигнина и лигнина и
целлолигнина целлолигнина
29. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 30 -"-
термической термической
активации углей активации углей
30. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 30 Ацетонобутиловое
ферментации затора ферментации затора
31. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 Медикаменты
ферментации ферментации
препаратов препаратов
биосинтеза биосинтеза
32. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 31 -"-
фотохимического фотохимического
синтеза синтеза
33. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 -"-
химической очистки химической очистки
препаратов препаратов
биосинтеза биосинтеза
34. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 31 -"-
циклизации циклизации
35. Аппаратчик широкого 3 - 6 Новая профессия - - -
профиля
производства
химико-
фармацевтических
препаратов
36. Варщик 2 - 7 Варщик 2 - 6 30 Гидролизное
37. Виварщик 1 - 4 Виварщик 1 - 4 31 Медикаменты
38. Гранулировщик 3 - 4 Гранулировщик 3 - 4 31 -"-
39. Дозировщик 1 - 5 Дозировщик 1 - 3 31 -"-
медицинских медицинских
препаратов препаратов
40. Закатчик 1 - 2 Закатчик 1 - 2 31 -"-
медицинской медицинской
продукции продукции
41. Закладчик 3 Закладчик 3 31 -"-
хирургического хирургического
шовного материала шовного материала
42. Запайщик ампул 2 - 3 Запайщик ампул 2 - 3 31 -"-
43. Запайщик колб и 2 - 3 Запайщик колб и 2 - 3 44 Приборы из
сосудов сосудов стекла
44. Зарядчик 1 - 2 Зарядчик 1 - 2 31 Медикаменты
ингаляторов ингаляторов
45. Зоолаборант 4 - 6 Зоолаборант 4 - 6 31 -"-
питомника питомника
лабораторных лабораторных
животных животных
46. Изготовитель 1 - 6 Моделировщик 3 - 4, 6 31 -"-
искусственных зубов искусственных зубов
Монтировщик 2 - 3 31 -"-
искусственных зубов
Подборщик расцветок 5 31 -"-
искусственных зубов
Формовщик 1 - 4 31 -"-
искусственных зубов
47. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 31 -"-
кетгута кетгута
48. Изготовитель 1 - 3 Заготовщик 1 - 2 31 -"-
продуктов, полуфабрикатов
материалов, перевязочных
полуфабрикатов и материалов
изделий
медицинского
назначения
Изготовитель 1 - 3 31 -"-
витаминных соков
Изготовитель 2 31 -"-
гипсовых бинтов
Изготовитель пробок 1 31 -"-
49. Инокуляторщик 3 - 4 Инокуляторщик 3 - 4 30 Ацетонобутиловое
50. Калибровщик изделий 2 Калибровщик изделий 2 31 Медикаменты
лечебного лечебного
назначения назначения
51. Капиллярщик 2 Капиллярщик 2 31 -"-
52. Кислотчик 3 - 4 Кислотчик 3 - 4 30 Гидролизное
53. Комплектовщик 2 - 3 Комплектовщик 2 - 3 31 Медикаменты
полуфабрикатов полуфабрикатов
медицинских изделий медицинских изделий
54. Контролер продукции 4 Контролер продукции 2 - 3 31 -"-
медицинского медицинского
назначения назначения
55. Крепильщик мандрен 3 Крепильщик мандрен 3 31 -"-
56. Лаборант по 2 - 4 Лаборант по 2 - 4 31 -"-
выращиванию выращиванию
медицинских пиявок медицинских пиявок
57. Лаборант 2 - 6 Лаборант 2 - 6 31 -"-
производства производства
бактерийных бактерийных
препаратов препаратов
58. Литейщик 3 - 4 Литейщик 3 - 4 30 Гидролизное
катализатора катализатора
59. Машинист пресс- 3 Машинист пресс- 3 30 -"-
гранулятора гранулятора
60. Машинист 4 Машинист 4 31 Медикаменты
сублимационной сублимационных
установки установок
61. Машинист- 3 - 4 Машинист- 3 - 4 31 -"-
таблетировщик таблетировщик
62. Мойщик посуды и 1 - 3 Мойшик посуды и 1 - 3 31 -"-
ампул ампул
63. Монтажник 2 - 3 Монтажник 2 - 3 31 -"-
64. Наполнитель ампул 1 - 3 Наполнитель ампул 1 - 3 31 -"-
65. Нейтрализаторщик 2 - 4 Нейтрализаторщик 2 - 4 30 Гидролизное
66. Обработчик дрота 1 - 3 Обработчик дрота 1 - 3 31 Медикаменты
67. Оператор выпарной 3 - 5 Оператор выпарной 3 - 5 30 Гидролизное
установки установки
68. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 30 Дрожжевое
выращивания дрожжей выращивания дрожжей
69. Оператор 3 - 5 Оператор 3 - 5 30 -"-
выращивания чистой выращивания чистой
культуры дрожжей культуры дрожжей
70. Оператор ионообмена 3; 5 Оператор ионообмена 3, 5 30 Гидролизное
71. Оператор моечной 4 Оператор моечной 4 31 Медикаменты
установки установки
72. Оператор наполнения 5 Оператор наполнения 5 31 -"-
шприц-тюбиков шприц-тюбиков
73. Оператор 3 Оператор 3 30 Гидролизное
отстаивания и отстаивания и
теплообмена теплообмена
74. Оператор 2 - 3 Оператор 2 - 3 30 Ацетонобутиловое
приготовления приготовления
затора затора
75. Оператор 2 - 5 Оператор 2 - 4 30 Дрожжевое
приготовления приготовления
растворов растворов
питательной среды и питательной среды и
солей солей
76. Оператор установки 3 - 4 Оператор установки 3 - 4 30 -"-
витаминизации витаминизации
дрожжей дрожжей
77. Плавильщик 3 - 5 Плавильщик 3 - 5 31 Медикаменты
78. Препаратор 1 - 4 Препаратор 1 - 4 31 -"-
производства производства
биосинтетических биосинтетических
лечебных средств лечебных средств
79. Препаратор 3 Препаратор 3 31 -"-
производства производства
стекловидного тела стекловидного тела
80. Прессовщик-отжимщик 4 Новая профессия - - -
дрожжей
81. Прессовщик 3 Прессовщик 3 31 Медикаменты
перевязочных перевязочных
материалов материалов
82. Приготовитель 2 - 3 Приготовитель 2 - 3 31 -"-
смесей и масс смесей и масс
медицинского медицинского
назначения назначения
83. Промывщик 3 Промывщик 3 31 -"-
гидроксала гидроксала
84. Просмотрщик 1 - 3 Просмотрщик 1 - 3 31 -"-
продукции продукции
медицинского медицинского
назначения назначения
Просмотрщик ампул с 3 31 -"-
инъекционными
растворами
85. Разливщик 2 - 3 Разливщик 2 - 3 31 -"-
стерильных стерильных
растворов растворов
86. Размольщик вирусной 3 Размольщик вирусной 3 31 -"-
ткани и бактерийной ткани и бактерийной
массы массы
87. Растильщик грибницы 3 - 4 Растильщик грибницы 3 - 4 31 -"-
88. Реакторщик 3 - 5 Реакторщик 3 - 5 30 Гидролизное
89. Резчик ампул и 1 - 2 Резчик ампул и 1 - 2 31 Медикаменты
трубок трубок
90. Резчик сырья 2 - 3 Резчик сырья 2 - 3 31 -"-
Резчик 2 - 3 31 -"-
полуфабрикатов
изделий
медицинского
назначения
91. Сборщик 2 Сборщик 2 31 -"-
перевязочных перевязочных
материалов материалов
92. Сепараторщик 3 - 5 Сепараторщик 3 - 5 30 Дрожжевое
биомассы биомассы
93. Стабилизаторщик- 3 - 4 Стабилизаторщик- 3 - 4 31 Медикаменты
дефибринировщик дефибринировщик
крови крови
94. Стерилизаторщик 2 - 4 Стерилизаторщик 2 - 4 31 -"-
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
