Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

§ 4. АППАРАТЧИК СГУСТИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения и промывки пульпы и шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях и гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за технологическими параметрами: температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процессов осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей. Участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителей; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации -

2-й разряд

§ 5. ГРОХОТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сухого и мокрого грохочения материалов на грохотах (ситах) суммарной производительностью до 100 куб.м/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого обслуживаемого оборудования, за равномерным поступлением и распределением материалов на питатели, грохоты, сита, конвейеры. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и количества подаваемой воды при мокром грохочении. Контроль за качеством грохочения. Отбор проб для анализа. Установка, чистка и смена сит и колосников. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Удаление посторонних предметов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, питателей, конвейеров, аспирационных систем; режимы грохочения и рассева; требования, предъявляемые к обрабатываемым материалам; схемы автоматизации и сигнализации; назначение и правила применения средств измерений; способы смены и крепления сит; слесарное дело.

При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах суммарной производительностью свыше 100 до 500 куб.м/ч, алмазосодержащих материалов - до 250 куб.м/ч -

3-й разряд

При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах суммарной производительностью свыше 500 куб.м/ч, алмазосодержащих материалов - свыше 250 куб.м/ч -

4-й разряд

§ 6. ДОЗИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования компонентов шихты и растворов реагентов. Управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч. Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания. Периодический замер состава подаваемых компонентов шихты на транспортирующие устройства и питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Контроль качества шихтуемых материалов. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Наполнение мешков и контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка.

Должен знать: устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; состав шихты; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); схему цепи аппаратов, реагентопроводов и точек подачи реагентов; правила применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования; назначение средств измерений и их показаний, правила упаковки, маркировки и взвешивания концентратов на весах; учет и правила хранения реагентов; методы устранения неисправностей оборудования.

§ 7. ДОЗИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Управление дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 т/ч. Обслуживание реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 куб.м/ч. Приготовление растворов реагентов для флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации растворов. Перекачка их в дозировочное отделение. Проверка состояния смесителей, питателей, насосов и другого оборудования, устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Периодическая очистка баков от нерастворимых осадков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; назначение реагентов, их свойства; технологию приготовления шихты и растворов; требования, предъявляемые к шихте и растворам; нормы расхода и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; принцип обогащения руд флотационным способом; схему реагентопроводов.

При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; при обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 куб.м/ч -

4-й разряд

§ 8. ДРОБИЛЬЩИК

Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных и механических ситах и грохотах, с сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за сигналами: прием и подача сигналов. Пуск и останов питателей, дробилок, конвейеров и другого оборудования. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов в дробилки, питатели, конвейеры. Регулирование равномерной загрузки и параметров работы агрегатов: скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности; подачи воды на орошение и др. Контроль за качеством дробления и рассева материалов по внешним признакам и ситовым анализам, за равномерной влажностью шихты. Контроль за ходом технологического процесса с помощью системы автоматического контроля и регулирования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за нагрузкой на электродвигателях. Дистанционное управление работой оборудования. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов. Выполнение стропальных работ. Определение окончания процесса дробления и распределение готового продукта по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, последующую переработку и хранение. Отбор проб для анализа по фракциям. Дробление проб, подноска и разборка их. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб; удаление отквартованных проб в отвал; расфасовка, этикеровка и упаковка проб. Наблюдение за техническим состоянием и работой обслуживаемого оборудования, за системой смазки и маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Смазка трущихся частей. Заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и приеме оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробильно-сортировочного оборудования, питателей, элеваторов, транспортеров, сушилок, аспирационных систем и др. вспомогательного оборудования; технологическую схему и оптимальные режимы процесса дробления; физико-механические свойства материалов; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления и рассева сырья и полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов, принцип их действия и правила пользования ими; схемы автоматизации, сигнализации и блокировки обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и арматуры; устройство, назначение и правила пользования весами, инструментом и приспособлениями; виды смазочных материалов; системы и режимы смазки оборудования; методы обеспыливания при дроблении, рассеве и транспортировке; средства герметизации оборудования; нормативы выхода готового продукта; классификацию дробимого сырья по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; влияние засоренности и примесей на качество дробимых материалов; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового анализа; правила и схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца - до 400 т/ч; при ручном дроблении проб -

2-й разряд

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 50 до 200 т/ч; в металлургическом производстве свинца и цинка - до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца - свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб -

3-й разряд

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 200 до 700 т/ч (кроме угля и сланца); в металлургическом производстве свинца и цинка - от 50 до 150 т/ч -

4-й разряд

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 700 до 1500 т/ч (кроме угля и сланца); в металлургическом производстве свинца и цинка - свыше 150 т/ч -

5-й разряд

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 1500 до 2000 т/ч (кроме угля и сланца) -

6-й разряд

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 2000 т/ч (кроме угля и сланца) -

7-й разряд

§ 9. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль за соблюдением технологического регламента при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения. Контроль за соблюдением технологии производства окатышей из двухкомпонентной шихты, включая все стадии процесса. Контроль качества суспензии в процессе обогащения каолина. Прием исходного сырья по качеству. Проведение ситового и других анализов и механических испытаний. Замер плотности суспензии, поступающей из дезинтеграционного барабана. Отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка и хранение проб. Отбор проб каолина-сырца, песков и реактивной воды. Контроль маркировки угля в прибывающих вагонах. Подготовка складов и приемных ям для разгрузки угля. Сортировка вагонов с углем по шахтогруппам. Проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой. Наблюдение за разгрузкой вагонов, очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы. Контроль качества продукции на соответствие стандартам и техническим условиям. Наблюдение за состоянием и работой измерительных приборов. Выписка сертификатов. Ведение журнала по контролю качества сырья и готовой продукции. Составление актов на сырье, не отвечающее установленным требованиям. Учет добываемой и отгружаемой продукции.

Должен знать: устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры для испытания и контроля качества, правила пользования ими; технологические схемы переработки сырья; действующие стандарты и технические условия на поступающее сырье и готовую продукцию; марки и группы угля; виды брака при добыче, переработке, складировании и некондиции; методы отбора, разделки и испытания проб; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья; нормы простоя вагонов под разгрузкой; действующую сигнализацию.

При ведении контроля за технологическим процессом и качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах свыше: двух стадий дробления, двух классов классификации по крупности, одной стадии сухого и мокрого обогащения; при ведении контроля за технологией производства окатышей из трех и более компонентной шихты, при внедрении новой или совершенствовании действующей технологии производства окатышей -

3-й разряд

§ 10. КОНЦЕНТРАТОРЩИК

Характеристика работ. Ведение процесса концентрации материалов обогащения на концентрационных столах, отсадочных машинах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин и столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материалов обогащения на основании анализа отобранных проб продуктов отсадки и других видов обогащения. Пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки; основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов; состояние постели в каждой камере отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок; основные принципы обогащения; нормативы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов; основы слесарного дела.

При обслуживании концентрационных столов -

3-й разряд

При обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 т/ч -

4-й разряд

При обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 т/ч -

5-й разряд

§ 11. МАШИНИСТ БРИКЕТНОГО ПРЕССА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования угля, руды, шихты и других исходных материалов на вальцевых и штемпельных прессах с электроприводом. Прессование торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 т/ч брикета или полубрикета. Регулирование режима прессования. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета и полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов. Перевод пресса на прессование сухим способом. Обслуживание прессового оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Подготовка прессов к работе, пуск и останов их. Прием прессов после установки формовочных деталей (матриц). Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс; свойства исходных материалов и сырья; устройство и правила эксплуатации прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования; свойства технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами; методику расчета усадки шихты; правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений; порядок сборки матриц; схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса; систему обеспыливания; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное дело.

При ведении процесса прессования под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации -

3-й разряд

При прессовании угля, руды, шихты и других материалов на штемпельных прессах с паровым двигателем; при прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 т/ч брикета или полубрикета -

5-й разряд

§ 12. МАШИНИСТ ЗЕМЛЕСОСНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 куб.м/ч гидросмеси (пульпы, суспензии) при применении их в гидромеханизации на открытых горных работах. Осмотр, пуск, установление необходимого режима работы. Остановка двигателей, установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем. Регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии). Поддержание заданного режима работы, давления жидкости, концентрации твердых частиц в гидросмеси. Координация работы гидромонитора и насосной станции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними. Промывка землесосов и трубопроводов. Осмотр, регулирование землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Наблюдение за состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка. Набивка сальников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место. Ведение установленной документации.

Должен знать: устройство и принцип работы землесосов (грунтовых насосов) и другого применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; характеристики землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы; конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов; правила пуска и остановки землесосов, обслуживания оборудования и устройств, промывки трубопроводов; режим работы; способы предохранения от гидравлического удара, выявления и устранения неисправностей; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород; физические и химические свойства воды и гидросмеси; допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; основы электрослесарного дела.

При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 куб.м/ч гидросмеси -

4-й разряд

При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 3000 до 10000 куб.м/ч, призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 куб.м/ч -

5-й разряд

При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 10000 куб.м/ч, призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 куб.м/ч и более -

6-й разряд

§ 13. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на всех типах оборудования, кроме указанного в высших разрядах. Регулирование подачи материалов и жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы. Обслуживание насосных установок. Наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы. При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов и готового продукта. Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Замена сит и футеровки мельниц. Чистка и смазка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Стропальные работы.

Должен знать: устройство и принцип работы мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими; технологию измельчения материалов; назначение и свойства материалов и реагентов, подаваемых на измельчение; блокировочные и пусковые устройства; способы определения плотности шлама; требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При ведении процесса сухого измельчения материалов; при ведении процессов измельчения, классификации материалов и сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц; при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья -

4-й разряд

При ведении процесса измельчения графита, талька; при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов; при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад"; при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения; при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящими из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т.д. -

5-й разряд

При ведении автоматизированного технологического процесса мокрой магнитной сепарации, обезвоживания и гидротранспорта; при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах -

6-й разряд

При выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 14. МАШИНИСТ ПИТАТЕЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск, остановка оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, на конвейеры и элеваторы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов. Чистка и смазка оборудования. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки и сигнализации; порядок остановки и пуска питателей и конвейеров; свойства концентратов, поступающих в сушилку; систему смазки; основы слесарного дела.

При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов -

3-й разряд

§ 15. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах; промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах. Наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и установленным соотношением количества воды и материала. Регулирование подачи их в промывочные машины. Выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и другого промывочного оборудования; способы загрузки и регулирования их работы; свойства обогащенных материалов; схему цепи аппаратов обслуживаемого участка; принцип работы пусковой электроаппаратуры; технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах; основы слесарного дела.

§ 16. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью до 50 т/ч. Наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепы и других посторонних предметов. Регулирование режима работы машин в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды на промывку. Контроль за качеством обогащения, расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых промывочных машин. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства обогащаемых руд; технологию процесса промывки (обогащения) руд; схемы цепи аппаратов и водоснабжения; требования, предъявляемые к качеству обогащенного продукта; слесарное дело.

§ 17. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 т/ч. Обогащение фосфорсодержащих руд. Регулирование подачи сырья и воды. Обслуживание оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Управление работой гидромонитора. Равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа. Выгрузка обогащенного сырья. Чистка оборудования.

Должен знать: технологию обогащения фосфорсодержащих руд; схему цепи аппаратов; способы регулирования технологического процесса обогащения; правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования.

При обогащении железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 т/ч -

5-й разряд

§ 18. МАШИНИСТ РУДОУСРЕДНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста рудоусреднительной машины более высокой квалификации. Наблюдение за работой отдельных узлов машины. Контроль за намоткой на барабан питающего кабеля. Доставка смазочных и обтирочных материалов. Смазка механизмов. Подача сигналов машинисту при производстве работ. Участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство и принцип действия рудоусреднительной машины; свойства и химический состав руды и других усредняемых материалов; методы усреднения руд и других сыпучих материалов; расположение усредняемых материалов на складе; установленную систему сигнализации; состав и свойства смазочных материалов.

§ 19. МАШИНИСТ РУДОУСРЕДНИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее. Рыхление и усреднение рудной массы. Подача осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора. Проверка заземления машины, состояния кабелей и троллей. Опробование и регулирование работы механизмов машины. Наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя. Технический осмотр и ремонт агрегатов рудоусреднительной машины.

Должен знать: конструктивные особенности рудоусреднительной машины; технологию усреднения руд и сыпучих материалов; влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна; основы электротехники.

§ 20. ОБЖИГАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руд, шихты и других материалов в отражательных печах и ретортах. Обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка исправности аппаратуры. Разравнивание и перемещение шихты в печи. Регулирование подачи сырья, материалов, топлива и температурного режима в соответствии с технологическим регламентом. Выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте. Очистка газоходов и пылевых камер. Ведение журнала работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых печей и реторт; технологический процесс обжига; состав и свойства обжигаемых материалов, изделий и сжигаемого топлива; схемы газоходов и коммуникаций; порядок пуска и остановки печи; схемы загрузки печи.

§ 21. ОБЖИГАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руд, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции и других материалов в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, шахтных неавтоматизированных печах, печах "кипящего" слоя, во вращающихся печах длиной до 75 м и других в соответствии с технологическим режимом. Наблюдение за температурой в печи, составом отходящих газов, давлением воздуха по зонам печи. Охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме "кипящего" слоя. Проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах. Отбор проб. Расчет потребности газа и воздуха. Осадка шихты. Регулирование тяги и хода печи. Обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и другого оборудования. Наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений; схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов; технологический процесс обжига; нормы расхода и способы рационального сжигания топлива; условия повышения стойкости футеровки; факторы, влияющие на работу печей; требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа; системы сигнализации и газоочистки; виды брака продукции и способы его предупреждения и устранения; слесарное дело.

§ 22. ОБЖИГАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига руд, сырья, концентратов и других материалов в автоматизированных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 м. Ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах "кипящего" слоя. Регулирование питания печей топливом и материалами. Регулирование поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения печей. Определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов. Обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме "кипящего" слоя. Участие в приемке печей после их ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности обжигательных печей различного типа и другого оборудования, правила их эксплуатации; состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода; способы увеличения производительности печей и улучшения качества обожженной продукции; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; схему автоматического регулирования работы печей.

При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 м и более; при координации и руководстве работой обжигальщиков более низкой квалификации при обжиге во вращающихся печах длиной 75 м и более, в автоматизированных шахтных печах и при обжиге цинковых концентратов в печах "кипящего" слоя -

6-й разряд

При выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 23. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, в цехах, на участках, установках производительностью (суммарно) до 50 т/ч по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи. Ведение процесса обогащения гравитационным методом на установках производительностью до 150 т/ч. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы оборудования. Дистанционный пуск и остановка его. Расчет и учет количественных и качественных показателей работы. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.

Должен знать: технологический регламент на ведение процесса; принцип работы автоматики и блокировки; систему сигнализации и связи; правила пользования средствами измерений и сигнализацией.

§ 24. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Должен знать: технологический процесс; принцип работы обслуживаемого оборудования; методы контроля хода технологического процесса; световую схему процесса; основы электротехники, механики.

§ 25. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и правила эксплуатации оборудования, средств измерений и автоматики; схему коммуникаций; основы технологии в пределах выполняемой работы; возможные неисправности в работе автоматических систем, приборов, способы их устранения; требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам.

§ 26. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, в цехах, на участках, установках производительностью (суммарно) свыше 800 т/ч. Управление технологическим процессом и работой оборудования производительностью (суммарно) до 500 т/ч перерабатываемого сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной. Регулирование параметров технологического процесса. Поддержание заданного режима работы оборудования по показаниям сигнальных устройств и подачей команд исполнителям на рабочие места. Осуществление взаимодействия технологических операций на различных участках. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Проверка информации приборов. Учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и нарушений технологии производства. Координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; конструктивные особенности оборудования и систем автоматики; схему автоматизации производственного процесса; причины нарушения хода технологического процесса и способы устранения выявленных отклонений; основы электротехники, теплотехники, электроники.

При управлении технологическим процессом и работой оборудования суммарной производительностью свыше 500 т/ч перерабатываемого сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной -

6-й разряд

§ 27. РЕГУЛИРОВЩИК ХВОСТОВОГО ХОЗЯЙСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы. Наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов по участку. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и проведение водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и других сооружений хвостового хозяйства. Участие в их ремонте.

Должен знать: правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку; поведение хвостов при разливе; физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их; схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость; способы охраны дамб от просачивания; принцип работы насосов для перекачки хвостов; установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов.

При обслуживании угольных и шламовых отстойников -

1-й разряд

При обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 млн. куб.м в год -

3-й разряд

При обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 млн. куб.м в год -

4-й разряд

§ 28. СЕПАРАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах и гидросепараторах. Наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потерь руды в отходах. Пуск и останов оборудования. Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого обслуживаемого оборудования; технологию обогащения; свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов; магнитные свойства и режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения; классификацию полезных ископаемых и содержание в них золы; технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий; составы жировых мазей и изменения их в зависимости от температуры технологической воды; правила настройки потока лучей реле приемника; порядок ведения технической документации; основы электротехники; слесарное дело.

При ведении процесса сепарации на магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 т/ч; коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 т/ч -

4-й разряд

При ведении процесса сепарации на магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме, на рентгеносепараторных установках и сепараторах с элеваторным колесом; на коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 т/ч; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 т/ч; при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных типов; при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемкой, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения -

5-й разряд

При ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов, хранении, сдаче продукции и оформлении документации на геологоразведочных работах -

6-й разряд

При выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 29. СОРТИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы. Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и других сортируемых материалов в транспортные средства. Уборка породы с перекидкой и спуском в бункера и люки. Дробление негабаритных кусков. Обслуживание сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Участие в обслуживании грохотов, питателей. Выполнение работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции. Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой. Проверка шаблоном полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На предприятиях по добыче редких и благородных металлов - подметание рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.

Должен знать: требования стандартов к полезному ископаемому и готовой продукции; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции; правила ее сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с сортами полезного ископаемого; принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их; места установки пусковых приспособлений; установленную сигнализацию; правила взвешивания горных пород и ведения учета; правила укладки породы в штабеля и на транспортные средства.

§ 30. СОРТИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сортировочных установок, пневмоклассификаторов, гравиесортировок. Наблюдение за техническим состоянием оборудования, работой пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, реверсивных и сигнальных устройств. Сортировка редких и редкоземельных минералов; янтаря по сортам и крупности; подсортировка асбеста. Сортировка торфоплит и выборка крюда. Ведение учета отсортированной продукции. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации сортировочных установок; требования стандартов к сортируемой продукции; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; правила укладки отсортированной продукции; систему смазки и применяемые смазочные материалы; установленную сигнализацию; основы электротехники, слесарное дело.

§ 31. СУШИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки концентрата в шкафах, подовых печах, на стеллажах, плитах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/ч. Заполнение сушильных агрегатов материалом. Перемешивание концентрата на поду печи. Наблюдение за работой печи. Регулирование температуры сушки. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки. Засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации сушильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; технологию процесса сушки; виды топлива; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и других материалов.

§ 32. СУШИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов, полуфабрикатов и изделий в трубчатых и многоподовых печах, камерах, туннельных, электровибрационных и вакуум-сушилках, сушильных установках различного типа с суммарной производительностью до 100 т/ч и в сушильных барабанах - свыше 100 т/ч. Подготовка и загрузка сушильного оборудования. Расчет расхода топлива. Подача топлива и регулирование режима сжигания его. Наблюдение за режимом сушки и работой транспортеров, питателей, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования. Обеспечение заданного теплового режима и скорости потоков воздуха, пара, газа. Регулирование параметров сушки в соответствии с технологическим регламентом. Дистанционное и ручное управление сушильными установками. Определение степени готовности материалов и изделий и выгрузка их из сушильных агрегатов. Чистка газоходов, колосников, патрубков, топок. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации сушильных агрегатов и установок всех типов; технологический регламент процесса сушки; порядок загрузки и разгрузки сушильного оборудования; виды, свойства и нормы расхода различных видов топлива; правила пользования системами автоматического контроля и регулирования, показаниями контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству высушенных материалов, изделий, сырья; основы теплотехники и слесарное дело.

При ведении процесса сушки в сушильных установках с суммарной производительностью более 100 т/ч; в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 т/ч; при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности -

4-й разряд

При ведении процесса сушки в башенных распылительных сушилках производительностью 120 т/ч и более -

5-й разряд

При ведении процесса сушки на установках с системой автоматического контроля и регулирования -

6-й разряд

При выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 33. СЪЕМЩИК БРИКЕТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Съем брикетов со стола брикетного пресса или транспортерной ленты. Укладка брикетов в кассеты, штабеля, на вагонетки, стеллажи и на транспортерную ленту. Откатка груженых стеллажей и вагонеток к сушилке. Наблюдение за сушкой брикетов. Подкатка порожняка к месту загрузки. Перевязка брикетов. Участие в устранении мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы пресса и транспортеров; режим сушки; порядок укладки брикетов; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки.

§ 34. ФИЛЬТРОВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации пульпы без давления на нутч-фильтрах, вакуум-фильтрах периодического действия, рамных фильтрах-прессах, мешочных фильтрах. Регулирование загрузки и нагрузки фильтров в соответствии с заданным режимом. Пуск и останов фильтров. Очистка фильтров от шлама. Промывка фильтровальных рам, трубопроводов. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи пульпы, промывной воды по показаниям средств измерений и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание фильтровальных аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного оборудования. Замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток, фильтров, трубопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс фильтрации; схемы коммуникаций трубопроводов и сигнализации; внешние признаки и показатели анализов, определяющие окончание процесса фильтрации; требования, предъявляемые к готовому продукту.

§ 35. ФИЛЬТРОВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации пульпы на ленточных и барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтрах-прессах с площадью фильтрации до 100 кв.м. Управление и обслуживание фильтровальных аппаратов, включение их в вакуумную и компрессорную системы. Наблюдение за работой насосов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и других параметров процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов. Пуск и останов фильтров, насосов, транспортирующих устройств и др. обслуживаемого оборудования. Чистка фильтров, промывка фильтровальных рам и трубопроводов. Периодическая обдувка осевшего гидрата сжатым воздухом. Определение окончания процесса визуально и по результатам анализов. Обслуживание автоматических фильтров. Замена, разборка рам, полотен, секторов фильтров. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия фильтрующих аппаратов, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования; технологию процесса фильтрации; схему коммуникаций; правила пользования приборами контроля и регулирования процесса; правила регулирования давления и разрежения; способы обеззолачивания кека; систему сигнализации; требования, предъявляемые к качеству отфильтрованных растворов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При ведении процесса фильтрации пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе и в комплексе с барабанными фильтрами; на дисковых фильтрах с площадью фильтрации свыше 100 до 200 кв.м и фильтрах-прессах с площадью фильтрации свыше 100 до 500 кв.м -

4-й разряд

При ведении процесса фильтрации пульпы на дисковых фильтрах с площадью фильтрации свыше 200 кв.м и фильтрах-прессах с площадью фильтрации свыше 500 кв.м, оснащенных средствами измерений и автоматики -

5-й разряд

§ 36. ФЛОТАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса флотации по заданной технологической схеме. Обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы. Наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, выходом и качеством продуктов обогащения, нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и расходуемых реагентов. Регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах. Наблюдение за работой автоматических приборов. Выпуск хвостов флотации. Ведение процесса флотации алмазного концентрата. Управление и обслуживание флотационного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Чистка и смазка. Обслуживание насосных установок. Учет расхода реагентов. Ведение технической документации.

Должен знать: технологию и схему флотации; устройство и принцип работы флотационного оборудования; назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации; действующие стандарты и технические условия на концентрат и хвосты; правила опробования продуктов флотации; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При ведении процесса флотации по несложной схеме; при ведении процесса флотации на лабораторном оборудовании; при ведении флотогравитации на концентрационных столах -

3-й разряд

При ведении процесса флотации по сложной схеме, извлечении двух и более компонентов; при обслуживании флотационных камер объемом 16 куб.м и выше; при ведении процесса на доводочной секции перечистных машин на выдаче готового концентрата -

5-й разряд

При выполнении работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 37. ЦЕНТРИФУГОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обезвоживания твердых продуктов или разделения суспензий с кристаллической и зернистой твердой фазой на фильтрующих центрифугах периодического действия. Наполнение барабана центрифуги вручную. Определение момента окончания процесса визуально и по результатам анализов. Разгрузка и остановка центрифуг. Очистка, промывка и замена фильтрующих материалов. Чистка течек и смотровых стекол. Заливка масла. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение документации.

Должен знать: принцип работы центрифуг; процесс центрифугирования; требования к обрабатываемому продукту.

§ 38. ЦЕНТРИФУГОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов осветления (отбеливания) загрязненных и твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы и отделения жидкости от твердых продуктов в скоростных и сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия. Автоматическая загрузка и выгрузка центрифуг. Наладка центрифуг на заданный режим. Контроль и регулирование по показаниям средств измерений загрузки и выгрузки продукта, подачи воды по количеству, уровню и удельному весу. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса визуально и по результатам анализов. Приготовление дезинфицирующих растворов. Санитарная отработка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия центрифуг, насосов, транспортирующих устройств; схему коммуникаций; технологический процесс и способы регулирования его по показаниям средств измерений; методы проведения контрольных анализов.

§ 39. ЦЕНТРИФУГОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разделения (осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес; разделения однородных смесей и концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых и тарельчатых жидкостных сепараторах) и центрифугах с программным управлением. Регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла процесса. Ремонт оборудования.

Должен знать: устройство и правила обслуживания центрифуг сложной конструкции; технологические параметры процесса; свойства разделяемых продуктов и требования к ним; слесарное дело.

§ 40. ШЛАМОВЩИК-БАССЕЙНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание шламбассейнов с объемом выпускаемого шлама до 50 млн. куб.м в год и шламопроводов. Наполнение бассейнов шламом. Перемешивание шлама с помощью сжатого воздуха. Регулирование уровня воды в шламохранилище. Поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен. Наблюдение за плотиной, водосбрасывающими устройствами, работой насосов. Обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств. Очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструмента. Промывка шламопроводов водой. Учет поступающего в бассейн и подаваемого из бассейна шлама. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и схемы шламбассейнов, шламопроводов, шламовых питателей, водопровода и канализации; устройство, принцип работы и правила эксплуатации электродвигателей, насосов, лебедок и др. вспомогательного оборудования; способы разборки и сборки шламопроводов; инструкции по эксплуатации плотины и водосбрасывающих устройств; основы технологии смешивания шлама; схему и способы регулирования подачи сырьевой смеси; состав сырья, входящего в шлам, и качественные характеристики сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

При обслуживании шламовых бассейнов на углеобогатительных фабриках и установках -

2-й разряд

При обслуживании шламовых бассейнов с объемом выпускаемого шлама свыше 50 млн. куб.м в год -

4-й разряд

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1986 года

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
   ¦                  ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦   Наименование   ¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦ Номер ¦  Сокращенное
 N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦   помещенных в   ¦разрядов¦выпуску и разделам¦разрядов¦ ЕТКС  ¦    раздела
   ¦настоящем разделе ¦        ¦   ЕТКС издания   ¦        ¦       ¦
   ¦                  ¦        ¦    1986 года     ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦       7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
1.  Автоклавщик на        3     Автоклавщик на        3        4         Общие
    запарке брикетов            запарке брикетов                      обогащения

2.  Аппаратчик          4 - 5   Аппаратчик          4 - 5      4         То же
    приготовления               приготовления
    брикетной смеси             брикетной смеси

3.  Аппаратчик          2 - 3   Аппаратчик          2 - 3      4          -"-
    сгустителей                 сгустителей

4.  Грохотовщик         2 - 4   Грохотовщик         2 - 4      4          -"-

5.  Дозировщик          2 - 4   Дозировщик          2 - 4      4          -"-

                                Дозировщик          2 - 4      4          -"-
                                реагентов

                                Растворщик            3        4          -"-
                                реагентов

6.  Дробильщик          2 - 7   Дробильщик          2 - 6      4          -"-

7.  Контролер           2 - 3   Контролер           2 - 3      4          -"-
    продукции                   продукции
    обогащения и                обогащения
    переработки

                                Контролер             2        4        Добыча
                                суспензии                           стройматериалов

                                Контролер             2        4         Уголь
                                углеприема

8.  Концентраторщик     3 - 5   Концентраторщик     2 - 5      4         Общие
                                                                      обогащения

9.  Машинист            3 - 5   Машинист            3 - 5      4         То же
    брикетного пресса           брикетного пресса

10. Машинист            3 - 6   Машинист            2 - 5      4         Уголь
    землесосной                 землесосной
    установки                   установки

11. Машинист мельниц    2 - 6   Машинист мельниц    2 - 6      4         Общие
                                                                      обогащения

12. Машинист питателя   2 - 3   Машинист питателя   2 - 3      4         То же

13. Машинист            2 - 5   Машинист            2 - 5      4          -"-
    промывочных машин           промывочных машин

14. Машинист             4,6    Машинист             4,6       4         Общие
    рудоусреднительной          рудоусреднительной                    обогащения
    машины                      машины

15. Обжигальщик         3 - 6   Обжигальщик         3 - 6      4         То же

16. Оператор пульта     2 - 6   Оператор пульта     2 - 6      4          -"-
    управления                  управления

17. Регулировщик        1 - 4   Регулировщик        1 - 4      4          -"-
    хвостового                  хвостового
    хозяйства                   хозяйства

18. Сепараторщик        2 - 6   Сепараторщик        2 - 6      4          -"-

19. Сортировщик         1 - 2   Машинист              2        4         Уголь
                                сортировки

                                Сортировщик         1 - 2      4         Общие
                                                                      обогащения

20. Сушильщик           2 - 6   Машинист сушильной  3 - 5      4         Уголь
                                установки

                                Сушильщик           2 - 5      4         Общие
                                                                      обогащения

21. Съемщик брикетов      1     Съемщик брикетов      1        4         То же

22. Фильтровальщик      2 - 5   Фильтровальщик      2 - 5      4          -"-

23. Флотаторщик         2 - 5   Флотатор            2 - 5      4          -"-

24. Центрифуговщик      2 - 4   Центрифуговщик      2 - 4      4          -"-

25. Шламовщик-          2 - 4   Шламовщик-          2 - 4      4          -"-
    бассейнщик                  бассейнщик
-----------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих,¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в   ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦   действующих    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   ЕТКС издания   ¦        ¦    выпусках и    ¦        ¦       ¦
   ¦    1986 года     ¦        ¦  разделах ЕТКС   ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Автоклавщик на        3     Автоклавщик на        3        4       Общие
    запарке брикетов            запарке брикетов                     обогащения

2.  Аппаратчик          4 - 5   Аппаратчик          4 - 5      4       То же
    приготовления               приготовления
    брикетной смеси             брикетной смеси

3.  Аппаратчик          2 - 3   Аппаратчик          2 - 3      4        -"-
    сгустителей                 сгустителей

4.  Выгрузчик пыли        2     Чистильщик          1 - 4      1       Общие
                                                                      отраслей
                                                                     экономики

5.  Грохотовщик         2 - 4   Грохотовщик         2 - 4      4       Общие
                                                                     обогащения

6.  Дозировщик          2 - 4   Дозировщик          2 - 4      4       То же

7.  Дозировщик          2 - 4   Дозировщик          2 - 4      4        -"-
    реагентов

8.  Дробильщик          2 - 6   Дробильщик          2 - 7      4        -"-

9.  Загрузчик             1     Аннулирована           -       -         -

10. Контролер           2 - 3   Контролер           2 - 3      4       Общие
    продукции                   продукции                            обогащения
    обогащения                  обогащения и
                                переработки

11. Концентраторщик     2 - 5   Концентраторщик     3 - 5      4       То же

12. Лентовой уборщик      1     Аннулирована           -       -         -

13. Машинист            3 - 5   Машинист            3 - 5      4       Общие
    брикетного пресса           брикетного пресса                    обогащения

14. Машинист мельниц    2 - 6   Машинист мельниц    2 - 6      4       То же

15. Машинист питателя   2 - 3   Машинист питателя   2 - 3      4        -"-

16. Машинист            2 - 5   Машинист            2 - 5      4        -"-
    промывочных машин           промывочных машин

17. Машинист             4,6    Машинист             4,6       4        -"-
    рудоусреднительной          рудоусреднительной
    машины                      машины

18. Обжигальщик         3 - 6   Обжигальщик         3 - 6      4       Общие
                                                                     обогащения

19. Оператор пульта     2 - 6   Оператор пульта     2 - 6      4       То же
    управления                  управления

20. Растворщик            3     Дозировщик          2 - 4      4        -"-
    реагентов

21. Регулировщик        1 - 4   Регулировщик        1 - 4      4        -"-
    хвостового                  хвостового
    хозяйства                   хозяйства

22. Сепараторщик        2 - 6   Сепараторщик        2 - 6      4        -"-

23. Сортировщик         1 - 2   Сортировщик         1 - 2      4        -"-

24. Сушильщик           2 - 5   Сушильщик           2 - 6      4        -"-

25. Съемщик брикетов      1     Съемщик брикетов      1        4        -"-

26. Фильтровальщик      2 - 5   Фильтровальщик      2 - 5      4        -"-

27. Флотатор            2 - 5   Флотаторщик         2 - 5      4        -"-

28. Центрифуговщик      2 - 4   Центрифуговщик      2 - 4      4        -"-

29. Шламовщик-          2 - 4   Шламовщик-          2 - 4      4        -"-
    бассейнщик                  бассейнщик
--------------------------------------------------------------------------------

ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на отсадочных и флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме дистанционного и ручного управления. Сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах. Контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализов рядового угля и продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии. Проведение экспресс-анализов расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения. Обслуживание обогатительного оборудования, питателей, дозирующих устройств и реагентопроводов. Пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования. Периодический контроль их работы в соответствии с утвержденным технологическим регламентом. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, технические характеристики и режимы работы отсадочных, флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологию обогащения угля (сланца), производства угольного гранулированного порошка; схему цепи обогатительного оборудования; принцип отсадки, расслоения угля в обогатительных машинах; классификацию и обогатимость угля; схему движения угля, продуктов обогащения и шлама; порядок управления механизмами; принцип действия предохранительных и тормозных устройств и контрольно-измерительных приборов; удельные нагрузки по исходному углю (сланцу); нормативы выхода конечных продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству; свойства реагентов; правила хранения и обращения с реагентами; физико-химические основы процессов обогащения угольных и сланцевых шламов флотацией; инструкцию по отбору, разделке (расслоению) проб продуктов обогащения; принцип работы, особенности и способы пуска, остановки системы автоматического контроля и регулирования; методы оценки хода технологического процесса по данным системы автоматического контроля, химического анализа и введения корректуры в установки регуляторов; особенности ведения технологического процесса в режиме дистанционного и ручного управления; систему сигнализации; систему смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; способы выявления и устранения неисправностей в работе машин и механизмов; электрослесарное дело.

При обслуживании магнитных сепараторов -

4-й разряд

При обслуживании концентрационных столов, тяжелосредных трехпродуктовых комплексов -

5-й разряд

При обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов, одной отсадочной машины до трех флотационных машин, аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов -

6-й разряд

При обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех флотационных машин, тяжелосредных сепараторов, углемоечных комбайнов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с элеваторным колесом -

7-й разряд

§ 2. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж трубопроводов и запорной арматуры, скребковых конвейеров, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже горношахтного оборудования. Прокладка кабелей, настилка рештаков в горизонтальных и наклонных горных выработках. Управление вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых узлов и деталей на монтажных участках. Устройство настилов для установки аппаратуры и другого оборудования. Подготовка мест для размещения материалов и оборудования. Прием материалов и оборудования на приемно-отправительных площадках горных выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов и вручную в установленных местах. Окраска оборудования и нанесение надписей по трафарету. Выполнение других работ по монтажу, демонтажу оборудования под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации.

Должен знать: основы горного дела; устройство, назначение и технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и приспособлений; правила установки и крепления такелажных механизмов; способы строповки и крепления грузов, деталей, узлов; допустимые нагрузки на машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства; порядок ведения монтажных работ; технические условия по прокладке кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры; применяемые материалы и их свойства; способы окраски и нанесения надписей; основные неисправности в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

§ 3. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж приводных станций, конвейерных ставов, скребковых конвейеров с навесным оборудованием в очистных забоях и на бортовых штреках лав, ленточных конвейеров с шириной ленты до 1400 мм, установленных в главных выработках, воронок течек, бункерных затворов, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок, стволовой механической сигнализации. Перемещение и установка лебедок, монтажных станков, приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в очистных и подготовительных забоях. Устройство подмостей, укосин, настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций крепи в забой. Переноска, подвеска и укладка кабелей и шлангов орошения. Навеска вентиляционных труб. Техническое обслуживание машин, механизмов и приспособлений, применяемых в работе. Производство электрогазосварочных работ. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования; способы проверки габаритов фундаментов под оборудование; правила и способы выверки смонтированного оборудования; порядок, правила и способы производства монтажных работ; применяемые материалы и их свойства; условия ведения монтажных работ в очистных и подготовительных забоях; виды применяемого крепления, порядок и способы его установки и снятия; слесарное дело; основы электротехники и горного дела.

§ 4. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж механической части выемочных и проходческих комбайнов, секций гидромеханизированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления, бункеров, баков, конденсаторов холодильников, теплообменников и испарителей холодильных установок, толкателей. Монтаж, наладка и опробование стационарных ленточных конвейеров с шириной ленты свыше 1400 м, установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок. Монтаж, демонтаж, наладка и опробование пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных электроустановок, элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления на работах, не указанных в характеристике работ 6-го разряда. Пристрелка конструкций строительно-монтажным пистолетом.

Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и другого оборудования, способы их монтажа, демонтажа, наладки и опробования в работе; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; устройство, назначение и технические характеристики машин, механизмов и инструмента, применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ; свойства горных пород и их классификацию; способы управления кровлей; виды постоянной и временной крепи; способы крепления очистных и подготовительных забоев; порядок ведения работ по зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным способом; правила ведения взрывных работ; установленную сигнализацию; правила сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования; конструкцию строительно-монтажного пистолета, электросварочного аппарата и правила пользования ими.

§ 5. ГОРНОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных комбайнами; в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах; центральных гидроподъемах. Навеска сосудов и канатов на многоканатные подъемы; монтаж обменных устройств, дробильно-закладочного комплекса. Управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования после монтажа. Отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных забоях. Бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами. Оформление и крепление забоев временной крепью. Устройство перекрытий. Снятие и установка крепи в очистных забоях и подготовительных выработках. Кладка и разборка костров. Сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию.

Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и другого оборудования; способы их монтажа, демонтажа, регулировки, наладки и опробования в работе; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования; устройство контрольно-измерительных приборов высокой точности и правила пользования ими; гидравлические, электрические схемы монтируемых машин и механизмов; свойства горных пород и их классификацию; способы управления кровлей; виды постоянной и временной крепи; способы крепления очистных и подготовительных забоев; установленную сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным специальностям и процессам.

§ 6. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Заиловка очагов пожара через скважины. Проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов. Забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала. Ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара. Засыпка и заиловка трещин и провалов. Выемка и выкладка породы. Крепление канав и траншей. Поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций. Сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек. Сборка и разборка трубопроводов. Зачистка и сборка откосов уступа и бортов карьера. Приготовление глинистого, цементного и известкового растворов и пульпы в смесителях. Взятие проб пульпы на определение состава. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные сведения о грунтах, их классификацию; тепловое и газовое состояние породного отвала; правила проходки и ремонта канав и траншей, виды и способы их крепления; правила обращения с инструментом; требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов; конструкцию и габариты деревянных и металлических вышек; размеры инъекторов; схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы; правила засыпки трещин и провалов, ликвидации "навесов"; углы естественного откоса пород; правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; виды приемных воронок скважин; способы восстановления заилованных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин; порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты; способы отбора проб пульпы; основы слесарных и плотничных работ.

§ 7. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление гидромонитором и потоком пульпы при тушении пожара. Сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора. Установка задвижек. Укладка и соединение труб различных диаметров. Определение и поддержание необходимой консистенции пульпы. Отбор проб. Подиловка перемычек. Проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев. Крепление колодцев различными видами крепи. Возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, правила установки, сборки и разборки гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков, перемычек различных типов; виды крепи и сорта крепежных материалов; консистенцию пульпы для заиловки; правила погрузки и транспортировки горящего угля; способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств; классификацию горных пород по крепости; основы слесарного дела.

§ 8. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

2-й разряд

Характеристика работ. Настилка временного рельсового пути в горных выработках. Снятие и подъем секций рельсового пути. Подрывка почвы выработки вручную и с помощью отбойных молотков. Замена отдельных шпал и рельсов. Подсыпка и подбивка шпал балластом. Устройство и восстановление водосточных канавок. Разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин. Засыпка балластом мест укладки пути. Заготовка рельсов: выгибание прессом, обрубка концов, сверление отверстий. Подноска шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и инструмента. Обход и проверка состояния пути на обслуживаемом участке. Подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка пути шаблоном. Установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути и в местах, опасных для движения. Ремонт путевых сигналов. Очистка пути и водосточной канавки от посторонних предметов. Затяжка боков и кровли выработок. Уборка породы. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычек. Возведение и ремонт всех видов перемычек. Устройство и ремонт замерных станций, кроссингов без расширения выработок. Изготовление, установка и ремонт вентиляционных дверей, деревянных щитов, настилов, сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45. Выполнение других работ под руководством горнорабочего по ремонту горных выработок более высокой квалификации.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов; устройство и правила пользования шаблонами и другим инструментом для проверки колеи рельсового пути; систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков; виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути; типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и др.; основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки пустот за крепью и установки элементов затяжки; правила обращения с кабельной и контактной сетями; виды, способы проведения и крепления водоотливных канавок; виды конструкций и назначение вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов; правила оборудования ходовых отделений горных выработок.

§ 9. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

3-й разряд

Характеристика работ. Настилка постоянного рельсового пути в горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов и ватерпасов. Ориентация полотна пути в горной выработке в соответствии с габаритами транспортных средств и выработки. Планировка балласта. Укладка шпал, брусьев. Пришивка рельсов. Соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых соединений. Установка токопроводящих перемычек. Сборка и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями. Проверка правильности укладки пути. Подготовка элементов крепи и установка промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов крепи. Извлечение крепи и погашение горных выработок. Восстановление элементов металлической крепи на прессах. Очистка угольных и породных бункеров. Обслуживание и текущий ремонт механизмов и приспособлений, применяемых в работе.

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского