ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

§ 59. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями. Наладка сложных машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементами для резки навитой спирали и подогревателей. Наладка и регулирование оборудования для травления тончайшей проволоки из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий. Текущий ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов на отдельные виды быстроизнашивающегося оборудования, приспособления и инструмент. Составление дефектных ведомостей на ремонт специального и технологического оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования со сложными радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке; правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы расчета механических передач; основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматические линии оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка.

2. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелерования колб, автоматы для заварки и откачки приборов - наладка.

3. Автоматы для изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт.

4. Автоматы для изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка.

5. Автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт.

6. Автоматы для испытания ПУЛ - настройка.

7. Автоматы и агрегаты со сложными кинематическими и радиоэлектронными схемами - наладка и ремонт.

8. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

9. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт.

10. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка.

11. Автоматы монтажно-оксидировочные для производства люминесцентных ламп - наладка.

12. Автоматы, монтажные линии сборки нормально осветительных ламп - наладка.

13. Автоматы пайки волной - наладка; автоматы У-705, У-706 - наладка и ремонт.

14. Автоматы приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка.

15. Автоматы резки бус "ОКАМОТО" - наладка.

16. Автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт.

17. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт.

18. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линии изготовления колб ППУЛ - наладка.

19. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные для изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление.

20. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка.

21. Аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов.

22. Выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем.

23. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт.

24. Дегазаторы - чистка и сборка.

25. Измерители интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулировка и ремонт.

26. Колонки анионитовые и катионитовые для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.

27. Колонки монообменные, линии нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка.

28. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление.

29. Манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка.

30. Машины делительные автоматические для изготовления стеклянных матриц в производстве мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента.

31. Машины для навивки спиралей всех типов, автоматические устройства для навивки и резки спиралей, автоматы для навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт.

32. Машины заварки ЭОС, машины конвейерные для откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка.

33. Монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов.

34. Насосы геттерно-ионные - наладка и ремонт.

35. Ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка.

36. Оборудование для производства ЭЛТ (машины для алюминирования конвейерные, автоматы и полуавтоматы заварки ЭОС, станки для нанесения токопроводящих покрытий, машины для нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка.

37. Оборудование для сварки колб с арматурой металлических ламп (главная сварка) - наладка.

38. Оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка.

39. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт.

40. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86, печи вакуумные для возгонки рубидия, печи КО-14 - ремонт и наладка.

41. Печи высокотемпературные "Победа" - сварка вольфрамовых муфелей.

42. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим.

43. Печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата.

44. Печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алундом и засыпкой глиноземом.

45. Печи силитовые - разборка и наладка внутренней части.

46. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт.

47. Полуавтоматы для визуального контроля, нанесения органической пленки, приклеивания кристаллов, плат - наладка.

48. Полуавтоматы для приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.

49. Полуавтоматы для сборки ножек типа УП-723, полуавтоматы для сварки и герметизации - ремонт и наладка.

50. Полуавтоматы и автоматы для приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.

51. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт.

52. Полуавтоматы катафорезные, полуавтоматы лужения пластин - наладка.

53. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов и микросхем - наладка, ремонт.

54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка.

55. Полуавтоматы откачные с программным управлением, полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка.

56. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка.

57. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний, полуавтоматы скрайбирования - наладка и ремонт.

58. Полуавтоматы формования конусов кинескопов, полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка.

59. Полуавтоматы холодной сварки, автоматы приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка.

60. Посты откачные типа "Эскиз", Э-358 - ремонт, монтаж и настройка.

61. Посты откачные экспериментальные и опытные - наладка.

62. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматические Ф2-1 - наладка.

63. Регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта.

64. Станки для оплавки и центробежной формовки, станки для резки пластин на кристаллы типа М-40, станки для рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт.

65. Станки контактно-точечной сварки - наладка.

66. Стенды для испытания на герметичность и виброударные, течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - ремонт, наладка.

67. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулировка и ремонт.

68. Установки автоматические для очистки проволоки для герконов - обслуживание.

69. Установки АДС типа УС-003, установки алундирования нити (многоручейковые), установки для получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка.

70. Установки вакуумного напыления типа УВМ, УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, профилактический ремонт.

71. Установки вакуумные и силитовые, водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения.

72. Установки для проявления кремниевых пластин, нанесения фото и задубливания фоторезиста, установки для размножения и ретуши фотошаблонов - наладка, ремонт.

73. Установки для электролитического травления, гальванического лужения, установки ЮРМА-139000 для изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт.

74. Установки измерительные "Уран", "Вахта" - наладка, регулирование и ремонт.

75. Установки измерительные по проверке параметров - ремонт, наладка.

76. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок, установки ионно-лучевые типа "Везувий" - наладка, ремонт.

77. Установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправляемых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание.

78. Установки контроля герметичности, установки линии фотолитографии типа "Таран", "Лада" - ремонт и наладка.

79. Установки намагничивания типа 2359002 - ремонт.

80. Установки никелирования проволоки и деталей - наладка.

81. Установки прецизионные по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка.

82. Установки совмещения, установки ультразвуковой сварки типа УВП и промывки - ремонт, наладка, регулировка.

83. Установки специальные с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон.

84. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.

85. Установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения.

86. Установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей.

87. Центрифуги - ремонт, наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 60. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением и сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска особо сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонно-дуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и установка оптимальных режимов работы сложного оборудования. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. Модернизация оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования. Проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температур.

Должен знать: кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов различных систем; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.

Примеры работ.

1. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт.

2. Автоматы и полуавтоматы для откачки металлокерамических ламп - наладка.

3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке; механизированные линии; автоматы и полуавтоматы для разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.

4. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ-99Р - наладка и ремонт.

5. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп - наладка.

6. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт.

7. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт.

8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт.

9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов, генераторы ламповые - наладка и ремонт.

10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт.

11. Кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.

12. Линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка.

13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ, линии механизированные для изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт.

14. Масс-спектрометры квадрупольные типа КМ - наладка и ремонт.

15. Монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем.

16. Насосы магниторазрядные типа "Трион-150" - наладка и ремонт.

17. Оборудование автоматических линий для изготовления герконов, автоматических линий для получения микросхем, напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка, ремонт.

18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка.

19. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.

20. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт.

21. Полуавтоматы для контроля структур на пластинах типа "Зонд", "Рассвет", "АУТ-100" - ремонт и наладка механической и электрической частей.

22. Полуавтоматы для проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа "Интеграл" - наладка и ремонт.

23. Полуавтоматы и автоматы для классификации приборов и разбраковки их по группам - наладка и ремонт.

24. Полуавтоматы откачки МГЛ типа "Железная дорога" - ремонт, монтаж и настройка.

25. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт.

26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт.

27. Прессы автоматические Ф2-3 - наладка.

28. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).

29. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа "АА" - наладка и составление сложных расчетов для наладки.

30. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт.

31. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка.

32. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин 304ДА, А-1, "Алмаз", установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 - наладка и ремонт.

33. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процессом нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт.

34. Установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка.

35. Установки вакуумные, вакуумно-плазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.

36. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт.

37. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластинах типа "ЭМ-640" и "Зонд-А-4М", контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт.

38. Установки лазерные типа "Кизил" - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.

39. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт.

40. Установки получения монокристаллов методами Вернейля и Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. - наладка и запуск.

41. Установки резки пластин - наладка и ремонт.

42. Установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы.

43. Установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт.

44. Установки электронно-лучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка.

45. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск.

46. Устройства печатающие быстродействующие - наладка и ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 61. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложного оборудования с программным управлением и сложными кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для выпуска особо сложных приборов. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности. Составление эскизов на отдельные быстроизнашивающиеся детали и на сложные детали для модернизации оборудования. Диагностика работоспособности сложного оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением; назначение, методику настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры по их устранению; правила проведения всех видов ремонтных работ.

Примеры работ.

1. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологическим процессом типа АПЛ и АПЛД - наладка и ремонт.

2. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка.

3. Автоматы для монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт.

4. Генераторы изображений ЭМ-5089, фотоповторители ЭМ-5062 - наладка и ремонт.

5. Оборудование для эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт.

6. Прессы гидравлические 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы.

7. Универсальные системы управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК-15х20 - наладка, ремонт и обслуживание.

8. Установки зондовые ЭМ-6020 - наладка и ремонт.

9. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт.

10. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 62. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными, электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению его надежности.

Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматизированные агрегаты непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Оратория-5" - наладка и ремонт.

2. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка и ремонт.

3. Автоматы микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт.

4. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт.

5. Автоматы плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-125150" - наладка и ремонт.

6. Комплекты оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов "Камелия" - наладка.

7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт.

8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт.

9. Роботизированные комплексы для сборки микросхем типа "УВПА", "АЗС.А" - наладка и ремонт.

10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт.

11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт.

12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и ремонт.

13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и ремонт.

14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт.

15. Установки эпитаксиального наращивания структур А3В5 типа "Эмос-300", "Эпитрон" - наладка и ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 63. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка проволоки различного диаметра на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках и вручную с применением специальных приспособлений. Проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу. Подготовка, наладка и подналадка намоточного станка.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила несложной наладки оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные сведения о допусках и квалитетах на изготавливаемые детали; основные механические и электрические свойства применяемых материалов.

Примеры работ.

1. Крючки для ПУЛ - навивка на приспособлении с формовкой.

2. Подогреватели для магнетронов - навивка на приспособлении.

3. Секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент.

4. Сетки для приемно-усилительных ламп с шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком.

5. Сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках.

6. Сетки ламп ГУ-50 - навивание вручную и сварка.

7. Сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500.

8. Спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка.

9. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании.

§ 64. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании из провода малого диаметра с пайкой концов к катодам. Намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент. Намотка спиралей и сеток на специальном автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток. Подгонка резисторов в заданные номиналы с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5%. Выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий. Контроль качества изделий в процессе работы с применением различного контрольно-измерительного инструмента. Самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила и приемы установки специальных приспособлений; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей; способы намотки опытных образцов конденсаторов; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры чистоты обработки; основные механические и электрические свойства применяемых материалов.

Примеры работ.

1. Моноспирали и биспирали - намотка.

2. Подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления.

3. Подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом.

4. Резисторы секционные, секции многослойных конденсаторов - намотка на станках.

5. Сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм - навивание сеточного полотна на автомате А501-М.

6. Сетки из константановой проволоки - намотка на металлические рамы с соблюдением требуемого расстояния (шага).

7. Сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с допуском по шагу намотки +/-6 мкм и расстоянию между траверсами +/-1 мкм - намотка (навивка).

8. Сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более 12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка.

9. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм - навивка на специальном оборудовании.

§ 65. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка опытных, особо сложных и экспериментальных образцов спиралей и сеток с совмещенными витками, переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки. Навивка и полная обработка спиралей высокой точности для ЛБВ. Выполнение работ с высоким классом точности с жесткостью допусков +/-0,005 мм. Изготовление изделий из вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом, серебром), минимальным диаметром 8 мкм.

Должен знать: устройство специального оборудования различной конструкции; правила подналадки и установки вспомогательных приспособлений и инструмента с проверкой на точность; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Сетки опытные, сложные, экспериментальные и сетки рамочных конструкций с диаметром навивочного материала менее 60 мкм - навивка.

2. Сетки с шагом менее 1 мм, расстоянием между центрами менее 12 мм, размером навивочного материала ниже 60 мкм - навивка.

3. Спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм, допуск по шагу 5 - 20 мкм).

4. Спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (+/-0,005 мм) - изготовление.

5. Спирали опытные, особо сложные и экспериментальные с самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и т.д.) на оборудовании различных систем - навивка.

§ 66. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка и полная обработка спиралей высокой точности. Настройка оборудования с самостоятельным подбором режимов работы. Контроль спиралей по геометрическим размерам в процессе изготовления при помощи измерительной аппаратуры высокой точности.

Должен знать: правила определения оптимальных режимов работы оборудования; назначение, устройство и правила настройки точных контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные физико-химические свойства применяемых материалов.

Примеры работ.

1. Сетки для СВЧ-приборов особо сложные - навивка.

2. Сетки особо сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой проволоки до 20 мкм - изготовление.

3. Спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление (длина спирали от 400 мм с допуском по длине +/-0,2 мм и по шагу - +/-0,005 мм).

§ 67. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Настройка частоты пьезорезонаторов при помощи металлизации. Закрепление серебра на пластинах серебряным, золотым, платиновым, никелевым и другим металлическим слоем методом электролитического покрытия. Заливка ванн готовыми электролитами. Очистка ванн. Смена растворов. Установка пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и окончательная настройка их на заданную частоту.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила регулирования гальванической установки; простейшие методы настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту; назначение и правила применения контрольно-измерительных и частотоизмерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и др.) и инструмента; электрические и механические свойства пьезокварца; основы электролиза различных металлов; состав и свойства применяемых электролитов и растворов; правила обращения с электролитами и химическими растворами; простейшие конструкции кварцедержателей и методы крепления в них пьезокварцевых пластин; правила учета и хранения драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству пластин после закрепления металлизации и к качеству пьезорезонаторов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная настройка.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной 1 - 1,5 мм - настройка на частоту до 12 мГц с допуском +/-0,0015% и замером активности гальваническим способом.

3. Резонаторы с контурными пьезоэлементами - гальваническая настройка.

4. Резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты и активности при температуре; термостатирование эталонированием.

§ 68. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Настройка нескольких типов полупроводниковых приборов одной группы на установках. Настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте и активности на частотоизмерительных приборах (сравнители частоты и частотомеры) с допуском +/-0,005%. Предварительная настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя скальпелем. Настройка резонаторов на полуавтоматических пескоструйных установках и методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003%. Настройка частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по диаметру алмазным или корундовым кругом. Деление электродов дисковых пьезоэлементов электроискровым методом. Предварительная настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой кислотой. Приготовление растворов для травления по заданному рецепту. Заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими растворами. Укладка пьезокварцевых пластин в кассеты. Определение времени травления. Проверка концентрации растворов с помощью ареометров. Корректировка ванн. Выдержка кассет в ванне с замером частоты. Выемка кристаллов из кассет. Подшлифовка граней корундовым или другим порошком. Промывка и просушка заготовок. Измерение требуемых параметров. Проведение проб на новые партии кристаллов. Настройка блоков питания, отбор триодов, калибровка R и V, настройка узлов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему ее включения; устройство и основные параметры настройки полупроводниковых приборов; методы подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту; процесс химического травления пьезокварца; методы определения концентрации раствора и продолжительности травления; виды неисправностей настроечного оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; основные сведения по электро- и радиотехнике в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Вибраторы кварцевые - настройка методом "подстроечных шайб".

2. Вибраторы кварцевые с частотой от 20 до 700 кГц - предварительная настройка.

3. Детекторы - предварительная настройка на низкой частоте (контактирование).

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 1 мм - настройка на заданную частоту с допуском +/-0,005% с измерением температурного коэффициента частоты и активности.

5. Резонаторы вакуумные типа С2 и Э2 - настройка до заданной частоты методом напыления в вакууме.

6. Резонаторы вакуумные фильтровые диаметром пластин 5,6 мм - предварительная настройка гальваническим способом.

7. Резонаторы с полированными пьезоэлементами толщиной 0,1 - 0,15 мм - настройка с допуском +/-0,001% методом напыления диэлектриком в вакуумных установках.

8. Триоды - настройка по всем параметрам.

§ 69. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

     Характеристика работ. Настройка двух групп полупроводниковых приборов,
особо ответственных узлов и блоков. Настройка резонаторов методом напыления
и   снятия  слоя  металла  в  вакууме  с  точностью  до  0,001%.  Настройка
пьезокварцевых    пластин    с    помощью    специальной    радиоаппаратуры
(радиоприемник,  звуковой генератор, первичный эталон частоты, частотомер).
Проверка пьезокварцевых пластин на точных измерительных приборах с допуском
до  +/-0,003%  со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой

                                                              -6
температурного  коэффициента  частоты  с  допуском +/-1,5 х 10  . Настройка
пластин  толщиной  до  0,4 мм. Установка пьезокварцевых пластин в держатели
сложной   конструкции.  Окончательная  настройка  частоты  и  активности  в
эквивалентах  генератора  с  допуском  0,003%  путем  сравнения  с эталоном
частоты   и   методом   "вторичных   биений".  Подгонка  частоты  кварцевых
пьезорезонаторов  методом  испарения  металлов  в  вакууме при эталонировке

                                                -5
частоты   резонаторов   с   точностью   1  х  10  .  Изготовление  эталонов
пьезорезонаторов   из  водорастворимых  кристаллов.  Установка  пластины  в
специальное   приспособление.   Настройка   ее   на   резонансную  частоту.
Подтравливание  пластин,  имеющих  запас частоты больше требуемой. Проверка
сопротивления  резонаторных  пластин.  Измерение  требуемых параметров всех
типов  приборов. Своевременное определение дефектов в работе установки и ее
подналадка.

Должен знать: устройство оборудования различных видов; устройство, назначение и условия применения точных измерительных приборов (сравнитель частоты) и инструмента; способы измерения частоты и подгонки ее в вакууме; электрические и механические свойства пластин из водорастворимых кристаллов; методы подгонки частоты пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов и настройки пластин из них на резонансную частоту; способы подтравливания пластин и проверки сопротивления; типы, конструкции, параметры настраиваемых полупроводниковых приборов; требования, предъявляемые к предварительной подгонке частоты; основные понятия по радио- и электротехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Видеодетекторы и СВЧ-детекторы - настройка на сверхвысокой частоте.

2. Микросхемы и микросборки - настройка.

3. Пластины пьезокварцевые - окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генераторов с допуском +/-0,003% путем сравнения с первичным эталоном частоты и методом "вторичных биений".

4. Резонаторы кварцевые низкочастотные - окончательная настройка.

5. Резонаторы кварцевые с частотой от 1 до 20 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления.

6. Резонаторы пьезокварцевые толщиной 0,1 - 0,5 мм - окончательная настройка до заданной частоты с допуском +/-0,0015% и измерением частоты, активности, электрических параметров.

7. Триоды - настройка при сборке ножек с последующей проверкой характеристик готовых приборов.

§ 70. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

     Характеристика  работ.  Настройка трех и более групп полупроводниковых
приборов  и определение всех параметров путем СВЧ-измерений и вычислений по
формулам.  Настройка  опытных особо сложных приборов на заданные параметры.
Настройка  приборов  при  гамма-облучении  на стационарной гамма-установке.
Настройка  пьезокварцевых  пластин  и  проверка  их на точных измерительных
приборах с допуском +/-0,001% и менее со снятием характеристик по частоте и
активности  и  подгонкой  температурного  коэффициента  частоты  с допуском

             -7
+/-1,5  х  10  .  Настройка опытных и уникальных образцов пьезорезонаторов.
Окончательная  настройка  частоты  и  активности  эквивалента  генератора с
допуском до +/-0,001% и менее и уникальных пьезорезонаторов путем сравнения
с  первичным  эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность

                                      -7
измерения  частоты  не  ниже  1  х  10  . Настройка частоты и эквивалентной
индуктивности  пьезорезонаторов  из водорастворимых кристаллов. Подключение
пьезорезонаторов  в радиоизмерительную схему. Настройка пьезорезонаторов из
водорастворимых  кристаллов  на  резонансную частоту для определения запаса
частоты.  Настройка  пьезорезонаторов на настроечную и проверочную частоты.
Определение   разности   в   частоте   между   проверочной  и  фактической.
Окончательная   подгонка   частоты   с   помощью   лазерного   излучения  и
ионно-плазменным  методом  с точностью +/-5 Гц. Снятие части металлического
покрытия  и подгонка частоты к номинальной с учетом поправок. Окончательная
подгонка  частоты  под  вакуумом  с  допуском  +/-5  Гц. Откачка воздуха из

                        -2
баллона  до  вакуума  10   мм рт.ст. Проверка вакуума в  баллоне  с помощью
свечения.   Нахождение   дополнительных   резонансов.  Проверка  параметров
частоты,    эквивалентной    индуктивности,   активного   сопротивления   и
сопротивления "по половинкам". Наладка установок для настройки и измерений.
Своевременное определение и устранение неисправностей в работе установок.

Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки установок и контрольно-измерительных приборов для настройки; электрические схемы и способы проверки на точность различных видов оборудования; типы, конструкцию и параметры настройки опытных образцов; основные осциллографические методы измерения частоты пьезорезонаторов; методы настройки частоты и эквивалентной индуктивности; способы определения части металлического покрытия, подлежащего снятию, и методы снятия его; способы откачки воздуха из баллона и проверки вакуума, нахождения дополнительных резонансов, проверки параметров частоты, эквивалентной индуктивности и сопротивления; виды неисправностей оборудования, применяемого при настройке, и методы их устранения.

Примеры работ.

1. Детекторы полупроводниковые - настройка сигнализации уровней гамма-излучений на заданные пороги срабатывания, измерение параметров при гамма-излучении.

2. Резонаторы кварцевые с частотой от 20 до 100 мГц - окончательная настройка методами вакуумного подпыления и гальванического золочения.

3. Резонаторы опытные уникальные - настройка до заданной частоты, измерение и расчет всех параметров.

4. Резонаторы фильтровые высокочастотные от 100 мГц и выше толщиной 0,03 - 1,5 мм - полная настройка с допуском +/-0,0015% и +/-0,02%.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 71. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

     Характеристика    работ.    Окончательная   настройка   пьезокварцевых
резонаторов  в диапазоне частот от 1 кГц до 100 мГц высшего класса точности
при заданных температурах со снятием температурно-частотных характеристик в
различных   интервалах   температур.   Измерение   и  расчет  эквивалентных
параметров. Расчет, настройка и измерение параметров прецизионных кварцевых
резонаторов  для  эталонов  частоты. Окончательная настройка пьезокварцевых
резонаторов  в  вакууме  при  заданных  температурах.  Настройка фильтровых
пьезорезонаторов.  Измерение  и  подгонка моночастотности. Вакуумирование и
наполнение  пьезорезонаторов  инертным  газом. Проверка вакуума в баллоне с
помощью  свечения.  Измерения  частоты пьезорезонаторов методом сравнения с
первичным  эталоном  частоты  и  другими методами, обеспечивающими точность

                        -8
измерения не ниже 1 х 10  . Расчет  геометрических  размеров пьезоэлементов
различных видов колебаний.

Должен знать: основные методы измерения и настройки частоты пьезорезонаторов различных видов колебаний; методы расчета и измерений эквивалентных параметров; методы измерения моночастотности и подавления паразитных резонансов; устройство, назначение и принцип действия измерительной аппаратуры и правила ее эксплуатации; методику расчета геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 72. ОБОГАТИТЕЛЬ МИКРОПОРОШКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обогащение микропорошков в серной кислоте до М10. Загрузка микропорошков в ванны, заливка их серной кислотой. Промывка водой обогащенного порошка. Классификация микропорошков с целью выделения основной фракции. Загрузка микропорошками конусов для классификации. Выгрузка микропорошков из отстойников. Промывка конусов и отстойников. Обезвоживание и сушка готовых микропорошков.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия установок для обогащения и сушки микропорошков; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы обогащения, классификации и сушки микропорошков; назначение и свойства применяемых растворов; основные механические свойства микропорошков.

§ 73. ОБОГАТИТЕЛЬ МИКРОПОРОШКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обогащение микропорошков до заданной зернистости. Приготовление кислотного раствора требуемой концентрации. Взвешивание микропорошка. Загрузка и выгрузка ванн. Регулирование процесса обогащения по данным анализов. Классификация микропорошков. Отбор промывочных вод. Сушка отходов германия. Загрузка высушенных отходов в мельницы, просеивание и взвешивание размолотого осадка. Приготовление суспензии из различных порошков. Микроскопический анализ микропорошка.

Должен знать: устройство и способы подготовки к работе обслуживаемых установок; устройство контрольно-измерительных приборов; методику анализа отмученного микропорошка; способы получения проб для анализа; основные свойства применяемых материалов.

§ 74. ОКРАСЧИК ПРИБОРОВ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Окраска и лакировка простых типов изделий на специальных автоматах и полуавтоматах, а также вручную с помощью несложных приспособлений и методом окунания с последующей сушкой нанесенного покрытия. Загрузка приборов и деталей в бункеры. Лакировка маркировочных надписей кистью с последующей сушкой в термостате и регулированием температуры сушки. Многократное нанесение равномерного слоя лака на поверхность изделий. Несложная наладка агрегатов на размеры окрашиваемых и лакируемых изделий. Обслуживание налаженных автоматов и полуавтоматов. Регулирование режимов окраски и лакирования. Контроль рабочей вязкости эмали, лака, краски по вискозиметру и регулирование ее с помощью растворителей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и способы нанесения покрытий; назначение и основные свойства применяемых красок, лаков, эмалей, растворителей; режимы сушки и правила хранения и пользования ими; правила несложной наладки оборудования.

Примеры работ.

1. Выводы приборов - лакировка окунанием.

2. Выпрямители пленочные - покрытие изоляционным лаком и пастой методом окунания или пульверизатором.

3. Детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате.

4. Детали и приборы - лакировка кистью с последующей сушкой.

5. Диоды и триоды - окраска на приспособлениях.

6. Колбы стеклянные - окраска.

7. Конденсаторы различных типов - покрытие эмалью и лаком на агрегатах вручную, пульверизатором и методом окунания.

8. Конденсаторы стеклоэмалевые - покрытие эмалью и сушка.

9. Конденсаторы трубчатые керамические - лакирование на центрифуге.

10. Корпуса и патрубки изделий ШР - покрытие на агрегатах эмалью и лаком, сушка.

11. Крышки конденсаторов - заливка канавки в крышке эмалью.

12. Микросборки, залитые компаундом с напыленными проводниками на гранях - лакировка.

13. Микросхемы интегральные, гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - лакировка.

14. Модули СВЧ и ГИС - грунтовка и окраска методом пульверизации.

15. Модули, платы, блоки, детали аппаратуры проводной связи - лакировка и сушка.

16. Платы блока ПЗУ - покрытие слоем лака методом окунания и доработка кистью вручную, заклеивание разъемов защитной пленкой.

17. Приборы полупроводниковые - лакировка, окраска.

18. Приборы с объемным плотным монтажом, блоки - лакировка пульверизатором с предохранением отдельных элементов.

19. Пьезоэлементы - лакировка.

20. Радиодетали - покрытие эмалями и лаками на центрифугах, полуавтоматах.

21. Резисторы постоянные и переменные - окраска пульверизатором на агрегатах и сушка в шкафу.

22. Резонаторы герметизированные - защита мест пайки от натекания влаги лаком кисточкой, сушка на воздухе и в сушильном шкафу.

23. Резонаторы, фильтры пьезокварцевые - покрытие маркировочных обозначений лаком вручную кисточкой.

24. Сердечники ПЗУ - покрытие изоляционным лаком на установке и сушка над спиралью.

25. Электролампы - окраска и лакировка окунанием и методом пульверизации.

26. Электросоединители всех типов, детали из пластмассы для товаров народного потребления - окраска.

§ 75. ОКРАСЧИК ПРИБОРОВ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Окраска и лакировка сложных типов приборов и деталей на оборудовании, а также вручную с помощью специальных приспособлений. Окраска радиодеталей в электростатическом поле на специальном оборудовании. Подготовка к работе, наладка и регулирование работы оборудования для нанесения покрытий. Установление режимов окраски и лакировки и регулирование их в процессе работы. Визуальный контроль качества нанесенного защитного покрытия. Предупреждение возникновения брака.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы окраски, лакировки и сушки изделий сложной конфигурации, изготовленных из различных материалов; рецептуру и свойства красок, лаков, пастика и эмалей; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

1. Баллоны - нанесение силикагеля.

2. Детали генераторных ламп металлические - грунтовка и окраска кистью и пульверизатором.

3. Диоды и триоды - окраска на полуавтоматах.

4. Кинескопы цветные - окраска, лакировка.

5. Колбы стеклянные для фотоламп - окраска внутренней поверхности методом фонтанного распыления на многопозиционной машине.

6. Колпаки - заполнение смесью (цеолит, лак) на полуавтомате.

7. Конденсаторы - изготовление пленки триацетатной и этилцеллюлозной.

8. Кристаллы - нанесение равномерного слоя защитного покрытия кисточкой эмалью КО-97, вазелином КВ-3.

9. Магнитопроводы, трансформаторы и дроссели - шпаклевка, грунтовка, лакировка и окраска на окрасочно-сушильных агрегатах.

10. Переходы, печатные платы, объемный монтаж узлов, блоков - лакировка окунанием, пневматическим распылением кистью.

11. Преобразователи электронно-оптические - окраска, грунтовка, лакировка кисточкой и пульверизатором.

12. Приборы металлические - окраска и лакировка методом пульверизации вручную и на оборудовании.

13. Приборы микромодульные - окраска.

14. Приборы полупроводниковые - лакировка и окраска механическим струйным обливом на автомате; окраска методом окунания с последующим центрифугированием; нанесение эмали на поверхность прибора в области эмиттерного вывода с точной дозировкой капли при помощи шприца.

15. Провода монтажные - лакировка на машинах.

16. Радиодетали в металлических корпусах - лакировка на машинах с сушкой инфракрасными лучами.

17. Радиодетали и микросхемы - лакировка с сушкой на воздухе.

18. Радиодетали и узлы запоминающих устройств - нанесение влагозащитного покрытия лаками УР-232, Э-4100.

19. Рамки взрывозащитные для кинескопов - окраска ВЗР методом электроосаждения.

20. Резисторы - окраска и лакировка на автоматах и автоматизированных линиях.

21. Стабилитроны - окраска вручную.

22. Узлы на печатных платах, субблоки особо сложные, радиоаппаратура с большим количеством ЭРЭ - лакировка с изоляцией мест и ЭРЭ от покрытия - сушка.

23. Фильтры кварцевые, резонаторы, фотоумножители всех типов - окраска, грунтовка, лакировка методом пульверизации и вручную.

24. Электролампы - нанесение красками различных рисунков кисточкой.

§ 76. ОКРАСЧИК ПРИБОРОВ И ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка деталей и приборов со сложной конфигурацией вручную и на оборудовании с применением специальных оправок для защиты мест, не подлежащих окраске. Регулирование режимов окраски и лакировки. Наладка обслуживаемого оборудования. Приготовление шпаклевки, грунтовки, краски, лака необходимой консистенции, оттенков и цветов. Экспериментальная окраска и отделка изделий при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов. Определение дефектов и их устранение.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение приспособлений для окраски, лакировки и сушки приборов; способы нанесения покрытия на изделия сложной конфигурации; рецептуру и способы приготовления шпаклевок, красок и лаков различного назначения; методы защиты непокрываемых участков от покрытия; основные виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

1. Блоки арматуры приборов типа КТ-810 - защита лаком.

2. Высокочастотные дроссели, трансформаторы - грунтовка, шпаклевка, окраска, лакировка.

3. Магнитопроводы в экспортном и всеклиматическом исполнении - окраска.

4. Панели и шильды стереомагнитофонов - окраска нитрокрасками.

5. Переходы, кристаллы микромодульных приборов, резисторы и луженые проводники - защита лаком.

6. Приборы сложной конфигурации - окраска синтетическими нитроэмалями.

7. Трансформаторы и дроссели в экспортном и всеклиматическом исполнении - герметизация.

8. Электроды эмиттера, блоки арматур и кристаллы управляемых диодов - защита лаком.

§ 77. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая установка цилиндрических радиоэлементов с осевыми выводами и перемычек без изоляции на печатные платы по заданной программе в повторно-кратковременном режиме работы. Подача радиоэлементов из сиквенсированной ленты в рабочую зону, вырезка, n-образная формовка радиоэлементов. Установка выводов в монтажные отверстия на печатной плате. Подрезка и подгибка выводов под печатной платой. Автоматическая вклейка цилиндрических радиоэлементов с выводами и перемычек без изоляции в клейкую ленту. Вырезка и переклейка радиоэлементов по программе. Контроль за правильностью и наличием ЭРЭ на печатной плате. Доустановка неустановленных радиоэлементов вручную.

Должен знать: устройство и принцип работы модуля гибкого производственного; номиналы устанавливаемых радиоэлементов; последовательность вклейки и точность установки радиоэлементов; правила запуска управляющей программы.

При установке радиоэлементов на печатные платы на автоматах различного типа с корректировкой рабочей программы при отклонениях от конструкторской документации - 4-й разряд

§ 78. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины с допуском по толщине +/-30 мкм. Резка и распиловка кристаллов, гальки и блоков под заданным углом среза на распиловочных станках алмазной пилой с допуском +/-30 мин. Резка кристаллов площадью 100 кв.см на затравочные пластины с соблюдением заданного допуска. Установка поправки на суппорте распиловочного станка с учетом показаний рентгенгониометра. Определение режима резки, распиловки. Подготовка станка к работе. Установка режущего инструмента.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение, правила применения и установки режущего инструмента (алмазных пил); правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; способы разметки, ориентирования и резки кристаллов и гальки, заготовок и слитков полупроводниковых материалов; способы наладки распиловочного станка с учетом показаний рентгенгониометра; основные механические свойства обрабатываемого материала; основы технологии резания кристаллов.

Примеры работ.

1. Кристаллы - опиловка по периметру.

2. Кристаллы и галька - ориентирование по плоскости базиса или пирамиды, и распиловка на секции и блоки.

3. Кристаллы кварца - распиловка на х-секции с допуском +/-0,5 мм.

4. Пластины - опиловка дефектов (бортики, запилы, проколы).

5. Пластины затравочные - распиловка на заготовки с допуском от +/-1 до +/-0,5 мм.

6. Разметка х-секций на любые срезы и распиловки; распиловка на пластины с допуском по углу среза +/-6 мин.

7. Слитки германия, кремния o'30, 40 мм - резка на пластины, контроль толщины.

8. Слитки кремния - резка на заготовки, притирка торцов слитка.

§ 79. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины под заданным углом среза с допуском по толщине +/-20 мкм. Резка и распиловка кристаллов, гальки, блоков пьезокварца, кварца, корунда и пластин из полупроводниковых материалов на распиловочных станках алмазной пилой с допуском +/-5 мин или на сложных станках ленточного и струнного типа С-95, полуавтоматах и ультразвуковых установках. Ориентация слитков полупроводниковых материалов на установках ориентации. Расчет скорости подачи слитка. Крепление слитков и заготовок. Смена изношенного инструмента и притирка его. Контроль геометрических параметров. Одновременная работа на двух станках резки.

Должен знать: устройство, систему управления и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные свойства обрабатываемых материалов; способы обработки полупроводниковых материалов и методы рационального раскоя их; основные сведения по кристаллографии.

Примеры работ.

1. Блоки кварца - резка на пластины с различной кристаллографической ориентацией, с допуском по толщине +/-0,1 мм.

2. Блоки пьезокварца - ориентирование для срезов БТ, КТ, ДТ, ЦТ и распиловка на пластины с допуском по толщине +/-0,1 мм.

3. Кристаллы и галька пьезокварца - ориентирование по плоскости с допуском +/-5 мм и распиловка на секции.

4. Кристаллы кварца, не имеющие естественной огранки - нахождение оси Z и разметка.

5. Кристаллы пьезокварца площадью свыше 100 кв.см - распиловка на затравочные пластины.

6. Монокристаллы арсенида индия и галлия, антимонида индия - прецизионная резка с точной ориентацией.

7. Пластины кремния - наклейка, отклейка, калибровка с допуском +/-0,5 мм, снятие базового среза.

8. Распиловка на пластины с допуском по углу среза +/-6 мин и по толщине +/-0,1 мм.

9. Слитки германия, кремния диаметром 60 мм - резка на пластины.

§ 80. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Прецизионная резка слитков и заготовок полупроводниковых материалов на полуавтоматах с точностью ориентации +/-30 мин. Распиловка и резка кристаллов и заготовок сложных геометрических форм с допуском +/-0,05 - 0,15 мм. Распиловка кристаллов, гальки, блоков и пластов под заданным углом среза и секций на пластины на станках различной конструкции и ультразвуковой установке с допуском по углу среза +/-2 мин при толщине заготовок до 1 мм с допуском +/-0,1 мм. Распиловка кристаллов с уникальными площадями. Ориентирование по различным плоскостям и осям с разметкой. Наблюдение за исправностью станка или установки, их настройка и наладка. Набор и закрепление режущего инструмента. Установка приспособлений к ультразвуковым и электроискровым установкам. Смена износившегося режущего инструмента и приспособлений.

Должен знать: устройство оборудования для прецизионной резки кристаллов; кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки; способы распиловки кристаллов под заданным углом среза.

Примеры работ.

1. Блоки и кристаллы - ориентирование, распиловка на х-секции с допуском +/-2 мин, резка на пластины с допуском +/-1,5 мин.

2. Кристаллы и галька пьезокварца - ориентирование по плоскости с допуском +/-2 мин и распиловка на секции.

3. Кристаллы пьезокварца - ориентирование для срезов АТ, ЖТ, МТ, НТ и распиловка с допуском по толщине +/-0,1 мм; распиловка на затравочные пластины площадью 150 кв.см и с допуском +/-15 мин.

4. Лейкосапфир - резка на бруски и пластины толщиной 1 мм с точностью ориентации до 3°.

5. Пластины кварцевые (пакеты) - распиловка на 2 - 4 части.

6. Пластины кремниевые - ультразвуковое долбление лунок.

7. Платы лейкосапфира - обрезка в размер 32 х 22 и 22 х 26 мм.

8. Полупроводниковые материалы - долбление глухих и сквозных отверстий.

9. Слитки кремния диаметром 76 мм - ориентированная резка на пластины.

10. Стеклоблоки стеклопленочных конденсаторов - ориентирование на плоскости и распиловка на секции.

§ 81. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ориентированная прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины, бруски на станках алмазной резки различного типа с разбросом по толщине +/-10 мкм. Резка выводов полупроводниковых приборов из проволоки специальных сплавов диаметром 0,4 - 1,5 мм на полуавтоматах резки (разброс по длине не более +/-0,15 мм, угол среза торца не более 0,25 мм, заусенцы не более 0,03 мм, стрела прогиба не более 0,2 мм). Наблюдение за исправностью электрической и механической частей станка, его настройка и наладка. Установка и настройка режущего инструмента (алмазный нож). Контроль качества натяжки диска. Подбор оптимальных режимов резки. Выявление неполадок в работе оборудования и их устранение. Смена изношенных алмазных дисков.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей обслуживаемого оборудования; правила определения режимов резания; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента; способы крепления и выверки обрабатываемых изделий и режущего инструмента.

Примеры работ.

1. Блоки пьезокварца - распиловка на элементы с допуском по углу среза +/-3 мин и по толщине +/-0,1 мм на станках, оснащенных пилой с внутренней режущей кромкой.

2. Монокристаллы галлий-гадолиниевого, неодим-галлиевого, кальций-германиевого граната - ориентированная резка на пластины.

3. Слитки кремния диаметром 100 мм - резка на пластины.

§ 82. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ориентированная прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов диаметром свыше 100 мм на пластины на автоматизированном агрегате с программным управлением с разбросом по толщине +/-10 мкм. Установка и настройка режущего инструмента, контроль за его исправностью. Регулировка агрегата и подналадка режущего инструмента в процессе работы. Составление и корректировка программы автоматической работы агрегата. Определение направления и величины ухода режущей кромки. Правка режущего инструмента, снижение величины ухода режущей кромки.

Должен знать: конструкцию и принцип действия оборудования с программным управлением; способы проверки и регулировки параметров работы обслуживаемого оборудования; методы контроля качества резки.

§ 82а. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ

7-й разряд

Характеристика работ. Ориентированная прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов диаметром до 150 мм на пластины на автоматизированном агрегате с программным управлением. Регулировка агрегата и подналадка его в процессе работы. Резка опытных кремниевых пластин диаметром до 150 мм с повышенными требованиями по качеству и кремниевых пластин для изделий особых серий. Контроль качества резки пластин с применением специального инструмента и приспособлений. Подбор и корректировка режимов резки по результатам контроля качества пластин. Проверка ориентации методом световых фигур с применением лазерного источника. Подточка сколов на пластинах после резки.

Должен знать: конструкцию и принцип действия оборудования для прецизионной резки пластин диаметром до 150 мм; методы подбора режима резки в зависимости от требований к качеству пластин; устройство и правила применения измерительного инструмента, приспособлений, приборов; требования нормативных материалов к изделиям различного назначения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 83. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение фотолитографических операций по совмещению элементов рисунка топологии схемы на пластине с соответствующими элементами на фотошаблоне с точностью +/-5 мкм на установках совмещения и экспонирования. Экспонирование, проявление и задубливание фотослоя, а также травление различных материалов (окиси кремния, металлов и многокомпонентных стекол) по заданным режимам. Контроль качества травления. Термообработка, отмывка фотошаблонов в процессе их эксплуатации. Приготовление растворов для проявления, травления. Фильтрация фоторезиста. Снятие фоторезиста в кислотах, органических растворителях. Защита поверхности пластин пассивирующей пленкой. Контроль качества клина, проявления и травления на микроскопах. Измерение вязкости фоторезиста.

Должен знать: назначение, устройство, правила и способы подналадки оборудования, приспособлений и инструмента (микроскопов, ультрафиолетовой и инфракрасной ламп, термостата, контактных термометров и вискозиметров); режимы проявления фотослоев; технологические параметры травления различных материалов; подбор времени экспонирования и травления; основные свойства фоточувствительных эмульсий и их компонентов.

Примеры работ.

1. Заготовки масок, ферритовые металлизированные пластины - получение копии изображения схемы (экспонирование, проявление, дубление, окрашивание, промывка и т.д.).

2. Маски биметаллические - изготовление методом фотохимического травления.

3. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - нанесение фоторезиста, проявление изображения, удаление фоторезиста.

4. Микротрасформаторы планарные - проведение последовательного ряда фотохимических операций.

5. Пластины - нанесение фоторезиста, ретушь его в соляной кислоте.

6. Пластины кремния - нанесение, сушка, совмещение некритичных фотогравировок, экспонирование, проявление, задубливание фотослоя.

7. Платы печатные и пластины, изготовляемые методом фотохимфрезерования - проявление и удаление фоторезиста.

8. Пленочные схемы СВЧ - проведение цикла фотолитографических операций.

9. Подложки ситалловые - травление, экспонирование.

§ 84. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

4-й разряд

Характеристика работ Проведение всего цикла фотолитографических операций с разными материалами на одном образце с точностью совмещения +/-2 мкм. Травление многослойных структур (Al-Mo-Al) и сложных стекол (ФСС, БСС). Подбор и корректировка режимов нанесения, экспонирования, проявления и травления в зависимости от применяемых материалов. Отмывка фотошаблонов, нанесение и сушка фоторезиста, проявление, задубливание, травление на автоматических линиях. Определение толщины фоторезиста и глубины протравленных элементов с помощью профилографа и профилометра. Определение адгезии фоторезиста и плотности проколов с помощью соответствующих приборов. Замер линейных размеров элементов под микроскопом. Совмещение маски и фотошаблона по реперным модулям и элементам. Определение процента дефектных модулей на фотошаблоне в процессе эксплуатации. Ретушь копии схемы с помощью микроскопа. Аттестация геометрических размеров элементов на маске и пластине кремния с помощью микроскопа с точностью +/-3 мкм; на фотошаблоне - с точностью +/-0,2 мкм. Проведение процесса двухсторонней фотолитографии. Определение неисправностей в работе установок и автоматического оборудования и принятие мер по их устранению.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность поддержания технологических режимов обслуживаемых установок и автоматов; правила настройки микроскопов; способы приготовления и корректирования проявляющих и других растворов; технологический процесс изготовления изделий (транзисторы, твердые схемы); причины изменения размеров элементов, неровности краев, недостаточной их резкости и методы их устранения; фотохимический процесс проявления фоточувствительных эмульсий; способы определения дефектов на эталонных и рабочих фотошаблонах; общие сведения по электротехнике, оптике и фотохимии.

Примеры работ.

1. Диоды, ВЧ-транзисторы, фотошаблоны с размерами элементов более или равными 10 мкм - проведение всего цикла фотолитографических операций.

2. Заготовки масок - электрохимическое никелирование.

3. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - проведение экспонирования с предварительным совмещением, травление.

4. Микротранзисторы, микросхемы и твердые схемы - проведение полного цикла фотохимических операций при изготовлении.

5. Пластины - проведение полного цикла фотолитографических операций, защита фоторезистом; не планарная сторона пластин - защита.

6. Пластины ИС стеклянные с размерами элементов более 10 мкм - контроль качества проявления, травления.

7. Пластины, фотошаблоны после фотолитографии - контроль качества поверхности под микроскопом МБС.

8. Платы печатные, микросхемы СВЧ, сетки молибденовые и вольфрамовые - травление.

9. Подложки, подложки ситалловые, микросхемы СВЧ - нанесение фоторезиста с помощью центрифуги с контролем оборотов по графику, определение толщины слоя фоторезиста.

10. Поликремний - проведение полного цикла фотолитографии.

11. Проведение процесса фотолитографии для получения рельефа из напыленных металлов: ванадий + молибден + алюминий с предварительным совмещением заданной точности.

12. Проекционная фотолитография - подбор экспозиции и резкости на установках проекционной фотолитографии.

13. Сетки мелкоструктурные - изготовление.

14. Теневые маски для цветных кинескопов - контроль качества отверстий и поверхностей, исправление дефектов под микроскопом.

15. Фотошаблоны - контроль качества поверхности под микроскопом МБС или МБИ-11; контроль размеров на соответствие паспортным данным под микроскопом МИИ-4.

16. Фотошаблоны эталонные - изготовление.

§ 85. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение фотолитографических операций по изготовлению теневых масок со сложной конфигурацией и асимметричным расположением отверстий; совмещенных микросхем, состоящих из полупроводниковой активной подложки с напыленными пленочными элементами; выводных рам для интегральных схем, трафаретов и других узлов и деталей, требующих прецизионной обработки. Проведение фотолитографических операций на многослойных структурах с размерами элементов менее 10 мкм с точностью совмещения +/-1 мкм. Выбор и корректировка оптимальных режимов проведения фотолитографических процессов в зависимости от типа подложки, применяемых материалов и результатов выполнения предшествующих операций. Работа на установке с точностью совмещения +/-2 мкм. Обслуживание установки совмещения: контроль освещенности рабочей поверхности, зазоров и давления. Определение величины рассовмещения комплекта эталонных и рабочих фотошаблонов, оптической плотности фотошаблонов на микроинтерферометре и микрофотометре, оптической прозрачности теневых масок на денситометре с точностью до 2 мкм. Оценка качества фотолитографии (качества травления, величины рассовмещения, неравномерности края, соответствия топологии на пластине конструкторской документации). Нанесение светочувствительных эмульсий и проведение процесса фотоэкспонирования для получения заготовок маски и растворов цветного кинескопа.

Должен знать: конструкцию, механические, электрические и оптические схемы установок совмещения различной конструкции; правила определения режимов прецизионной фотолитографии для изготовления твердых и совмещенных микросхем; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов; принцип действия и правила работы на установке сравнения фотошаблонов, микроинтерферометре, микрофотометре, денситометре; способы крепления и выверки пластин для многократного совмещения; основы физико-химических процессов фотолитографического получения микросхем.

Примеры работ.

1. Магнитные интегральные схемы, пластины БИС, ВЧ (СВЧ) транзисторов с размерами элементов менее 10 мкм - проведение полного цикла фотолитографических операций.

2. Маски теневые и совмещенные микросхемы - проведение полного цикла фотолитографических операций с самостоятельной корректировкой режимов работы.

3. Пластины, изготавливаемые методом химфрезерования - вытравливание контура с контролем процесса травления под микроскопом, контроль готовых пластин.

4. Платы печатные и пластины, изготавливаемые методом химфрезерования - нанесение фоторезиста на заготовки с определением равномерности покрытия по толщине, экспонирование с предварительным совмещением фотошаблона.

5. Транзисторы, диоды - совмещение с точностью от 2 мкм и более.

6. Фоторезисты - фильтрация через специальные приспособления.

7. Фотошаблоны - контроль качества под микроскопом с разбраковкой по 5 - 10 параметрам; изготовление на фотоповторителях.

8. Фотошаблоны рабочие и эталонные - определение рассовмещения комплекта на установке сравнения фотошаблонов.

9. Фотошаблоны эталонные - подготовка к контактной печати.

§ 86. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение всего цикла фотолитографических операций по изготовлению микросхем и пластин различных типов с размерами элементов менее 5 мкм и точностью совмещения +/-0,5 мкм. Обслуживание всех видов установок совмещения, применяемых в прецизионной фотолитографии. Контроль качества проявленного и травленного рельефов. Работа со всеми видами фоторезистов (негативным и позитивным) с применением любых типов ламп ультрафиолетового свечения, самостоятельный подбор и корректировка режимов работы. Выявление и устранение причин, вызывающих низкое качество фотошаблонов в процессе их изготовления. Аттестация геометрических размеров элементов на маске с помощью микроскопов с точностью +/-1 мкм. Изготовление сложных фотокопий масок и растров на пластинах из металла марки МП95-9 и стекла путем негативного и позитивного копирования с точностью совмещения оригиналов до 1 - 2 мкм.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность оборудования прецизионной фотолитографии; химические и физические свойства реагентов и материалов, применяемых в работе; методы определения последовательности и режимов фотолитографических процессов для микросхем и дискретных приборов различной сложности; расчеты, связанные с выбором оптимальных режимов ведения процесса; методы определения пленок на интерферометрах.

Примеры работ.

1. Микротранзисторы и твердые схемы - проведение полного цикла фотохимических операций при изготовлении.

2. Пластины БИС, СБИС, транзисторов, СВЧ-транзисторов с размерами элементов менее 5 мкм - контроль после задубливания, травления, фотолитографии, классификация по видам брака.

3. Фотошаблоны образцовые прецизионные - изготовление опытных партий.

4. Фотошаблоны эталонные - определение пригодности изготовленного комплекта для изготовления рабочих копий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 87. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение полного цикла фотолитографического процесса по изготовлению сверхбольших интегральных схем (СБИС) с размерами элементов 2 мкм, точностью совмещения +/-0,15 мкм и размером рабочего модуля 10 х 10 мм. Обслуживание установок совмещения и мультипликации всех типов, установок нанесения и сушки, проявления и задубливания фоторезиста на линии типа "Лада-150" с программным управлением. Ввод коррекции на совмещение слоев, оценка значения масштаба и разворота на проекционной печати, качества совмещения внутри модуля и по полю пластины. Ввод рабочих программ для обеспечения автоматического режима работы оборудования. Определение дефектности фоторезиста и локализация узла оборудования, генерирующего дефекты. Измерение линейных размеров на автоматическом измерителе типа "Zeitz". Входной контроль металлизированного промежуточного оригинала (МПО), подготовка его к работе, сборка и выдача в работу с двухсторонней защитой пелликлом.

Должен знать: конструкцию и принцип работы фотолитографического оборудования с программным управлением; правила пользования автоматической системой управления движением пластин; методы корректировки технологических режимов формирования фоторезистивных покрытий по результатам контроля основных характеристик фоторезиста и лака.

Примеры работ.

1. Металлизированные промежуточные оригиналы - изготовление пробных отсъемов, контроль совмещаемости слоев.

2. Рамки контактные, шаблоны пленочные с допуском несовмещения 15 мкм - проведение полного цикла фотолитографических операций.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 88. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ЧИПОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая установка чипов радиоэлементов на печатные платы по заданной программе на установке ЭВ-8317. Распаковка чипов. Подключение электро- и пневмосети. Проверка заданных координат и запуск рабочей программы. Загрузка чипов в бункер с применением сжатого воздуха. Визуальный контроль за движением чипов по направляющим загрузочного вибрационного устройства. Контроль за установкой чипов на платы. Периодическая загрузка элементов и смена катушек. Замена плат.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации установки ЭВ-8317 и другого обслуживаемого оборудования; навыки работы с ЭВМ, электро- и пневмосистемами; методы ввода рабочих программ; значения команд операционных режимов и правила их применения; принцип работы и условия применения измерительного инструмента (микроскоп, индикатор, динамометр и др.).

§ 89. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Пескоструйная обработка деталей простой конфигурации с помощью пескоструйного аппарата. Подготовка песка для пескоструения (очистка, промывка, сушка и др.). Загрузка его в камеру пескоструйного аппарата. Чистка и смазка аппарата.

Должен знать: основные сведения об устройстве и обслуживании применяемого оборудования и приспособлений; правила загрузки пескоструйного аппарата; способы очистки, промывки и сушки песка.

§ 90. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Пескоструйная и гидропескоструйная обработка деталей средней сложности. Очистка сжатым воздухом, ультразвуковая промывка и сушка. Установление и регулирование рабочего давления воздуха при пескоструении. Проверка качества и определение пригодности песка для обработки. Загрузка абразивного микропорошка в бункер микропескоструйного аппарата. Подготовка оборудования и приспособлений к работе, их наладка и регулирование режимов работы.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила регулирования пескоструйной обработки; абразивные свойства песка и микропорошков; назначение и условия применения приспособлений.

Примеры работ.

1. Алюминиевые листы размером 1010 х 505 х 0,8 мм, алюминиевая фольга в рулоне размером 0,12 х 105 мм и 0,04 х 105 мм - обработка на гидропескоструйном аппарате.

2. Выводы кварцедержателя, кожухи - очистка.

3. Галька и пьезокварц - полная обработка на пескоструйном аппарате.

4. Детали керамические для ЭВП, лодочки для отжига деталей, подвески монтажные для гальванического покрытия пружин контактных - пескоструйная обработка.

5. Изделия электронной техники (ИМС, транзисторы, диоды) - пескоструйная обработка.

6. Платы из органического стекла и трубки - полная обработка.

7. Платы различной конфигурации - полная обработка на микропескоструйном аппарате.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны