Право
Загрузить Adobe Flash Player
Навигация
Новые документы

Реклама

Законодательство России

Долой пост президента Беларуси

Ресурсы в тему
ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 N 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на 10 июля 2009 года

Архив

< Главная страница

Стр. 4


Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |





4-й разряд



Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок на требуемые режимы. Установка изделий в приспособления. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно-оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей гелиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка.

Должен знать: принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок; правила проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии.

Примеры работ.

1. Жгуты и пластины - определения индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете.

2. Пластины - определения частотно-контрастных характеристик и структурного шума.



§ 169. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ



2-й разряд



Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных и крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек. Насадка на веретена патронов и катушек. Съем с веретен подметок и наработанных паковок. Отправка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при съеме. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости - помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи. Подготовка необходимого инструмента и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий вручную и при помощи инструмента и приспособлений. Демонтаж и сборка несложных форм изделий и конструкций. Съем с конвейера, транспортировка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции. Уход за машиной, смазка колец.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила снятия и заправки съемов; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); правила хранения стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия.

Примеры работ.

Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рамы, утки - съем оснастки.



§ 170. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ



3-й разряд



Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Демонтаж и сборка сложных форм изделий и конструкций.

Должен знать: принцип действия систем гидросъема; правила строповки и транспортировки крупногабаритных изделий; правила работы с грузоподъемными механизмами.

Примеры работ.

Выгородки, комингсы дверей, корпусы, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем оснастки.



§ 171. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ



2-й разряд



Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов.

Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна; правила укладки стеклонитей в изделия.

Примеры работ.

Заготовки для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - укладка.



§ 172. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ



3-й разряд



Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи растворов. Обслуживание дистиллятора. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы дистиллятора; оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определения их концентрации.

Примеры работ.

Заготовки для передачи световых волн длиной свыше 1 м, изображения свыше 0,5 м - укладка.



§ 173. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ



4-й разряд



Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ее.

Должен знать: устройство ионообменной установки и способы ее регенерации; зависимость качества заготовок от укладки и геометрических размеров волокна; правила наладки механизмов для укладки.



§ 174. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ



4-й разряд



Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для их смены. Снятие отработанных и установка новых пластин.

Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах.



§ 175. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ



5-й разряд



Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность. Монтаж холодильника печи. Приготовление футеровочных смесей и материалов. Монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат и подсоединение ее к трансформатору. Сушка печи и наладка ее. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечи по окончании срока службы сосудов. Сбор отработанных футеровочных материалов и помол их. Отделение распыленной пластины.

Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства футеровочных материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.



§ 176. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ



6-й разряд



Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токоподводов на герметичность. Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных (400 и более фильерных сосудов) на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей и опытно-экспериментальных сосудов. Устранение нарушений в работе печи в процессе ее эксплуатации.

Должен знать: устройство стеклоплавильных сосудов и технические требования, предъявляемые к ним; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки электропечи и устранения нарушений в ее работе.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.



§ 177. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ



4-й разряд



Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин. Чистка и мойка машин от сульфата натрия и грязи. Снятие и установка нитепроводящей гарнитуры. Сортировка и выбраковка нестандартной гарнитуры. Сборка деревянных гребенок. Резка поролона и нетканого материала для отжима нити. Проверка стандартности нитепроводящей гарнитуры. Прием и сдача машин при смене гарнитуры и технологической чистке. Учет количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт ее. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры, нитепроводящих деталей и технологической чистки машины; виды брака нити из-за дефектов гарнитуры; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело.



§ 178. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ



5-й разряд



Характеристика работ. Смена прядильного блока (насоса). Подготовка прядильного узла к смене блока. Отсоединение систем динильного и электрического обогрева, азотной линии, крышки прядильной головки. Подъем талью бункера и стояка, выемка блока. Отсоединение от него прядильного насоса и плавильной решетки. Съем червяков с корпусами фильтр-пальцев с прядильной машины и их разборка. Подтягивание насоса. Установка чистых червяков на машину. Шаблонка червяков и их выбраковка. Проверка корпусов и прядильных мест на герметичность. Подготовка и пуск прядильного узла. Рубка резиновых и картонных прокладок. Реставрация гарнитуры. Ремонт тележек и оборудования. Чистка грязевых желобов, корыт осадительной ванны, подающих коллекторов. Расчет расхода фильтр-материалов. Выявление дефектов гарнитуры. Проведение пробных работ и испытаний. Учет сменных блоков. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины; назначение и устройство блоков, системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей; способы устранения подтеков гарнитуры; виды брака волокна; слесарное дело.



§ 179. ФИЛЬЕРЩИК



3-й разряд



Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер. Подготовка компонентов для зарядки фильерных комплектов: кварцевого песка, ридурита, карбида кремния, металлического порошка и др. Сортировка их на фракции и промывка согласно технологическому регламенту. Обработка прядильных фильер и деталей фильерных комплектов различными химикатами. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер. Заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой, этиленгликолем. Очистка их от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи и в сушильном шкафу. Разбраковка фильер. Монтаж фильерных комплектов. Подготовка фильтр-материала. Зарядка фильер и завертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Выдача фильер в производство. Учет обработанных фильер и комплектов.

Должен знать: назначение и свойства материалов и химикатов для обработки и зарядки фильерных комплектов различных видов; порядок разборки, сборки и зарядки фильер; устройство ультразвукового генератора и приспособлений для обработки фильер; схемы коммуникаций и запорной арматуры; требования, предъявляемые к материалам для зарядки фильер; правила приема и выдачи фильер.



§ 180. ФИЛЬЕРЩИК



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процессов разрядки и зарядки фильер. Обработка их различными растворами химикатов, на ультразвуковой установке, а также по методикам иностранных фирм. Ополаскивание фильер деионизированной водой и сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей дозирующих насосов в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом и с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте, этиленгликоле, нитрите натрия, растворах аммиака, перекиси водорода, трилона Б. Приготовление растворов химикатов. Регенерация металлического порошка (очистка от окислов меди). Обработка фильтрующих материалов в растворах обессоленной воды. Прокаливание их в электропечи. Контроль за хранением и выдачей фильер в производство. Обслуживание приборов в фильерной мастерской.

Должен знать: устройство фильер; процесс разрядки и зарядки их; свойства химических веществ для обработки деталей; устройство и правила эксплуатации ультразвуковой установки, весов и микроскопов; правила заправки машин по метрическим номерам; виды брака волокна, связанные с дефектами фильер.



§ 181. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ



2-й разряд



Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином). Нанесение разделительного и декоративного слоев заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и спецустановки.

Должен знать: способы нанесения разделительного и декоративного слоев; требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки; методы определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; правила пользования инструментом.

Примеры работ.

Выгородки, крышки, наборы несложных корпусов, оснастка для изготовления пластин и палуб прогулочных лодок, профили угловые и тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоев.



§ 182. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ



3-й разряд



Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев. Нанесение слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, спецустановки. Наладка и регулировка распылительного устройства. Устранение дефектов на оснастке.

Должен знать: типы пульверизаторов; способы нанесения разделительного и декоративного слоев с любого положения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и качеству продукции; способы устранения дефектов на изделиях.

Примеры работ.

Оснастка для изготовления корпусов наружных и внутренних сосудов, палуб, рубок, фундаментов аккумуляторных - нанесение разделительного и декоративного слоев.



§ 183. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ



2-й разряд



Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий простой конфигурации из композиционных материалов контактным методом или изделий сложной конфигурации методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным - под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытий по заданной рецептуре. Подготовка поверхности оснастки для деталей простой конфигурации и с грубой поверхностью: заделка раковин, удаление пригаров, остатков разделительного состава, протирка, устранение мелких дефектов и др. Нанесение их на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка нанесенного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Распределение связующего раствора на стеклоткани вручную без воздушных пузырей и подтеков. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: технологический процесс формования изделий; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и готовой продукции; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

Формование контактным методом:

1. Банки кормовые, воздушные ящики, кили, корпусы обтекателей и прогулочных лодок, коробки, палубы прогулочных лодок, патрубки, переборки, полотнища плоские, носовые и поперечные выгородки, профили угловые, тавровые и др.

2. Втулки, направляющие, полки и уголки.

3. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители.

4. Наборы несложной стойки, пластины, ребра жесткости.

5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки.



§ 184. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ



3-й разряд



Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий сложной конфигурации из композиционных материалов методами: контактным и вакуумного прессования. Формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Заделка непроницаемых соединений и проверка их качества. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с невысокими требованиями к качеству поверхности (с шероховатостью Rа до 1,6). Нанесение разделительных и декоративных слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации; Заформовка изделий средней сложности из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам. Прикатка напыленного слоя на конструкции средней сложности конфигурации. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий.

Должен знать: технологический процесс формования изделий различными методами; устройство и принцип работы напылительной и гравитационной установок; требования, предъявляемые к применяемой оснастке (стенды, матрицы, пуансоны); методы определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Банки, образцы, переборки - напыление.

2. Валы гребные диаметром до 250 мм - формование.

3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы - формование.

3 а. Детали для грузовых автомобилей, автобусов, сельхозтехники и др., лодки - контактное формование, напыление.

4. Детали кабин тепловозов и электровозов, кузовов автобусов "Старт" и катеров; корпусы спасательных шлюпок; палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом.

5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов - формование.

6. Корпусы обтекателей, наборы сложной конфигурации, флоры, кили, стрингеры, балки фундаментов, секции, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, стыковки секций и др. - формование контактным методом.

7. Корпусы спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования.



§ 185. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ



4-й разряд



Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой и полимерцементной оснастки. Напыление и прикатка конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе гравитационной и напылительной установок. Доводка изделий до заданных размеров. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с глянцевой поверхностью (с шероховатостью Rа до 0,4). Определение степени несоответствия поверхности оснастки требованиям к изделиям (выявление матовости, нагаров, мелких царапин). Восстановление поверхности оснастки до глянца. Доводка изделий до заданных параметров зачисткой, шпатлеванием, полировкой и другими способами

Должен знать: технологию изготовления оснастки из стеклопластиков; способы полировки стеклопластиков; конструкцию деталей и изделий из стеклопластиков; технологический процесс формования особо сложных изделий различными методами; устройство гравитационной и напылительной установок; стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Валы гребные диаметром свыше 250 мм - формование.

2. Детали автомобилей и автобусов средних и малых габаритных размеров, имеющие углубления, выступы, ребра, усилители и т.п. с лицевой поверхностью под окраску и неокрашенные глянцевые; кабины оснований, стойки боковые, плавательные средства, весла, удочки - изготовление различными способами.

3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице - изготовление.

4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки - приформовка.

5. Корпуса и палубы - напыление и прикатка.

6. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, баки сельхозоборудования к самолетам сельскохозяйственной авиации - контактное формование.



§ 186. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ



5-й разряд



Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных и тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих труднодоступные части, деталей с повышенной прочностью; деталей, не подлежащих окрашиванию, с высоким качеством лицевой поверхности (глянцевые, высокоглянцевые), плавательных средств, стеклопластиковых кабин и др. изделий по высокому классу точности методами напыления и контактного формования по моделям, формам и шаблонам в единичном и мелкосерийном производстве. Формование сложной технологической оснастки. Подготовка рабочей поверхности оснастки для изготовления деталей с высокоглянцевой поверхностью (с шероховатостью Ra до 0,1), полировка и глянцевание. Нанесение декоративных составов с помощью распылительного оборудования. Изготовление и ремонт форм с глянцевой и матовой поверхностью. Сборка отдельных частей разъемной технологической оснастки, стеклопластиковых деталей. Укладка стеклотканей, стеклохолстов и стекложгутов на модели и пропитка их связующим раствором. Полимеризация деталей и изделий. При необходимости - приготовление связующих растворов. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Расчет расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей и изделий из дерева, пластмасс, металлов. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей; при необходимости - полировка и доводка до необходимых размеров. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами: контактного, гравитационного и вакуумного формования, напыления; устройство и правила эксплуатации напылительной и гравитационной установок; методы расчета расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; технологию доводки поверхности изделий до требуемого класса; причины дефектов поверхности и способы их предупреждения.

Примеры работ.

1. Баллоны, кабины автомобилей, крышки водогазонепроницаемые - формование.

2. Палубы - изготовление методом напыления.

3. Распылители самолетов сельскохозяйственной авиации - формование.

4. Кабины и детали оперения для военной техники; детали экстерьера и интерьера автобусов и автомобилей: панели приборов, бампера, обтекатели, панели потолочные - контактное формование, напыление.

Классифицировать изготавливаемые из стеклопластиков изделия (детали) по степени сложности в соответствии с приведенными показателями:

простые - детали с малоразвитой поверхностью небольших размеров без выступающих или вогнутых элементов, как правило, с невысоким качеством поверхности;

сложные - детали с развитой поверхностью (наличие нескольких конструктивных элементов: углубления, выступы, ребра, усилители и т.п.); изделия с закладными деталями. Качество поверхности - однородная матовая поверхность, полуглянец;

особо сложные - ответственные детали с развитой поверхностью, усложненные большим количеством конструктивных элементов; крупногабаритные ответственные детали с высоким качеством поверхности (глянцевые, высокоглянцевые). Очень мелкие детали экстерьерного назначения со сложной развитой поверхностью; изделия, усложненные закладными деталями, установка которых затруднена сложностью формы.



§ 187. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ



6-й разряд



Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструмента. Сборка, установка, стыкование при формовке сложных и крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий из стеклопластиков; физико-химические свойства сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.



§ 188. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТОННЕЛЕЙ И КАНАЛОВ



2-й разряд



Характеристика работ. Чистка каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях. Уборка пола под машинами, у машин и в проходах. Чистка ящиков из-под отходов на прядильных машинах. Уборка грязи и мусора после чистки.

Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и уборки.



§ 189. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТОННЕЛЕЙ И КАНАЛОВ



3-й разряд



Характеристика работ. Чистка гофрированных шлангов с разъединением и последующим соединением фланцевых стыков. Чистка и замена стеклянных, винипластовых и чугунных трубопроводов (тройников, отводов, труб) кислотной канализации, канализационных каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях, канализационных лотков, приямков. Замена прокладок фланцев и запорной арматуры. Обслуживание центробежных насосов по откачке кислотных и вискозных стоков. Учет отходов, вывозимых из цеха. Транспортировка бункеров с отходами из цеха и пустых - в цех.

Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и замены гофрированных шлангов, стеклянных, чугунных и винипластовых трубопроводов.



§ 190. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК



2-й разряд



Характеристика работ. Разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине и горячей воде. Продувка сжатым воздухом. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями.

Должен знать: устройство электроверетен; правила демонтажа электроверетен и обработки их деталей; режим ухода за оборудованием.



§ 191. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК



3-й разряд



Характеристика работ. Проверка качества промывки деталей электроверетен. Разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка. Замена изношенных и негодных деталей. Сборка электроверетен и контроль их на испытательном стенде. Покраска электроверетен и лужение концов привода на них. Замена электроверетен и пускателей на машине. Замена масла в электроверетенах. Проверка крепления электроверетен на машинах. Установка их по уровню и центру прядильного гнезда.

Должен знать: порядок сборки электроверетен; систему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; устройство пусковой аппаратуры; схему намотки статоров электроверетен и режим их пропитки и сушки; причины выхода из строя электроверетен; технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру; виды неисправностей электроверетен и способы их устранения.



§ 192. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процессов разборки, обработки и сборки электроверетен. Контроль систем орошения гнезд, герметизации и изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах. Ремонт переходных клеммных коробок. Монтаж высокочастотного электрооборудования на прядильные машины типа ПЦ-250-И2, ПЦ-250-И4, Бармаг (ЦС-8). Учет отремонтированных и замененных на машинах электроверетен. Запись в технологическом журнале.

Должен знать: устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд; схему сети повышенной частоты прядильных машин; порядок разборки, обработки, сборки и установки электроверетен; причины выхода их из строя; стандарты и технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру.



§ 193. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК



5-й разряд



Характеристика работ. Контроль качества сборки электроверетен. Ремонт и замена сложных узлов и деталей электроверетен ЭВ-3. Выявление и устранение дефектов электроверетен во время эксплуатации. Анализ причин их аварийности. Выполнение пробных работ и испытаний электроверетен на стенде. Проверка их на точность и производительность. Контроль качества монтажа высокочастотного электрооборудования на прядильные машины: проверка щитов, сборок, состояния кабеля и изоляции, реверсивных переключателей ПВ-2. Ремонт электроверетен ЭВ-10, переключателей бесконтактных полупроводниковых с фазным предохранителем. Сдача отремонтированного электрооборудования. Руководство рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс формования химволокна; устройство и систему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; схему намотки статоров электроверетен; режим их пропитки и сушки; способы центровки и балансировки электродвигателей; причины неисправностей и способы их устранения.



ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшим

выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 г.



---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
   ¦                       ¦        ¦Наименование профессий ¦        ¦       ¦
 N ¦Наименование профессий ¦Диапазон¦      рабочих по       ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшим выпускам ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦   настоящем разделе   ¦        ¦и разделам ЕТКС издания¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦                       ¦        ¦        1985 г.        ¦        ¦       ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
 1 ¦           2           ¦   3    ¦           4           ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1.  Аппаратчик вытяжки       3 - 5   Аппаратчик вытяжки       3 - 4     28    Химволокно


2.  Аппаратчик изготовления  3 - 6   Аппаратчик изготовления  3 - 6     29    Стекловолокно
    армированных                     армированных
    прессовочных материалов          прессовочных материалов


3.  Аппаратчик изготовления  3 - 5   Аппаратчик изготовления    4       29         -"-
    стекловолокнистых                нетканых
    материалов                       стекловолокнистых
                                     материалов


                                     Аппаратчик напыления     3 - 5     29         -"-
                                     стекловолокнистых
                                     материалов


4.  Аппаратчик измельчения   2 - 4   Аппаратчик измельчения   2 - 4     28    Химволокно
    и предсозревания                 и предсозревания


5.  Аппаратчик контактной    3 - 4   Аппаратчик контактной    3 - 4     28         -"-
    выпарки                          выпарки


6.  Аппаратчик               4 - 6   Аппаратчик               4 - 6     28         -"-
    ксантогенирования                ксантогенирования


7.  Аппаратчик литья и         4     Аппаратчик литья и         4       28         -"-
    рубки                            рубки


8.  Аппаратчик матирования     3     Аппаратчик матирования     3       28         -"-
    смолы                            смолы


9.  Аппаратчик                 4     Аппаратчик                 4       29    Стекловолокно
    никелирования                    никелирования
    стеклоткани                      стеклоткани


10. Аппаратчик                 4     Аппаратчик                 4       28    Химволокно
    обезвоживания                    обезвоживания


11. Аппаратчик               3 - 5   Аппаратчик               3 - 5     28         -"-
    обезвоздушивания и               обезвоздушивания и
    фильтрации                       фильтрации


12. Аппаратчик обработки     3 - 5   Аппаратчик обработки     2 - 5     29    Стекловолокно
    стекловолокнистых
    материалов


13. Аппаратчик отделки и     3 - 4   Аппаратчик отделки и     3 - 4     28    Химволокно
    сушки химической нити            сушки химической нити


14. Аппаратчик                 5     Аппаратчик                 5       28         -"-
    переэтерификации                 переэтерификации


15. Аппаратчик получения       5     Аппаратчик получения       5       29    Стекловолокно
    полых микросфер                  полых микросфер


16. Аппаратчик получения     3 - 6   Аппаратчик получения     3 - 6     28    Химволокно
    сероуглерода-сырца               сероуглерода-сырца


17. Аппаратчик               3 - 6   Аппаратчик               2 - 6     28         -"-
    приготовления                    приготовления
    прядильных растворов             прядильных растворов


18. Аппаратчик фиксации      2 - 4   Аппаратчик фиксации      2 - 4     28         -"-


19. Аппаратчик формования    4 - 6   Аппаратчик формования    3 - 5     28         -"-
    химического волокна              химического волокна


20. Аппаратчик формования    3 - 6   Аппаратчик формования    3 - 5     28         -"-
    целлофановой пленки              целлофановой пленки


21. Аппаратчик                 4     Аппаратчик                 4       28         -"-
    этиленгликолевой                 этиленгликолевой
    установки                        установки


22. Вязальщик                3 - 4   Вязальщик                  4       29    Стекловолокно


                                     Перемотчик стеклоткани     3       29         -"-


23. Гарнитурщик химического  3 - 4   Гарнитурщик химического  1 - 3     28    Химволокно
    прядения                         прядения


24. Изготовитель деталей и   2 - 3   Изготовитель               2       29    Стекловолокно
    изделий из                       звукопоглощающих
    стеклопластиков                  клиньев


                                     Изготовитель               3       29         -"-
                                     стеклоблоков


                                     Изготовитель               3       29         -"-
                                     фольгированных
                                     стеклоплит


25. Изготовитель             2 - 5   Изготовитель             2 - 5     29         -"-
    стеклопластиковых                стеклопластиковых
    гребных винтов                   гребных винтов


26. Изготовитель             3 - 6   Изготовитель             2 - 6     29         -"-
    стеклопластиковых                стеклопластиковых
    изделий                          изделий намоткой


                                     Подклейщик                 3       29         -"-
                                     стекловолокнистых
                                     материалов


27. Испытатель               3 - 4   Испытатель               3 - 4     29         -"-
    стекловолокнистых                стекловолокнистых
    материалов и                     материалов и
    стеклопластиков                  стеклопластиков


28. Контролер производства   2 - 5   Контролер производства   2 - 5     29         -"-
    стекловолокна и                  стекловолокна и
    стеклопластиков                  стеклопластиков


29. Контуровщик              2 - 4   Контуровщик              2 - 4     29         -"-
    стеклопластиковых                стеклопластиковых
    изделий                          изделий


30. Машинист рыхлительных    2 - 3   Машинист рыхлительных    2 - 3     28    Химволокно
    машин                            машин


31. Модельщик                3 - 6   Модельщик                3 - 6     29    Стекловолокно
    стеклопластиков                  стеклопластиков


32. Монтировщик              2 - 3   Монтировщик                3       29         -"-
    стеклометаллизированной          стеклометаллизированной
    нити                             нити


                                     Сборщик лент               2       29         -"-


33. Наладчик оборудования в  4 - 6   Наладчик оборудования в  4 - 6     29         -"-
    производстве                     производстве
    стекловолокна и                  стекловолокна и
    стеклопластиков                  стеклопластиков


34. Обжигальщик прядильных   3 - 4   Обжигальщик прядильных     3       28    Химволокно
    деталей                          деталей


35. Обработчик заготовок из  2 - 4   Обработчик заготовок из  2 - 4     29    Стекловолокно
    стекловолокна                    стекловолокна


36. Окантовщик-оплетчик        2     Окантовщик сепараторных  1 - 2     29         -"-
    пластин и стекложгутов           пластин


                                     Оплетчик стекложгутов    1 - 2     29         -"-


37. Окрасчик изделий из      2 - 3   Окрасчик изделий из      2 - 3     29         -"-
    стеклопластиков                  стеклопластиков


38. Оператор агрегата        5 - 7   Новая профессия            -        -          -
    формования, вытяжки,
    текстурирования и
    намотки


39. Оператор изготовления    3 - 5   Оператор изготовления    3 - 4     29    Стекловолокно
    рулонно-конструкционных          ровинга
    материалов


                                     Оператор изготовления      4       29         -"-
                                     рулонно-конструкционных
                                     материалов


40. Оператор кручения и      4 - 6   Оператор кручения и        4       28    Химволокно
    вытяжки                          вытяжки


41. Оператор кручения и      4 - 5   Оператор кручения и      4 - 5     28         -"-
    намотки химических               намотки химических
    волокон                          волокон


42. Оператор получения        3, 5   Оператор получения        3, 5     29    Стекловолокно
    кварцевых стекловолокон          кварцевых стекловолокон


43. Оператор получения       4 - 6   Оператор получения       3 - 6     29         -"-
    непрерывного                     непрерывного
    стекловолокна                    стекловолокна


44. Оператор получения       3 - 5   Оператор получения       2 - 5     29         -"-
    оптического                      оптического
    стекловолокна                    стекловолокна


45. Оператор получения       4 - 5   Оператор получения       4 - 5     29         -"-
    стекловолокна                    стекловолокна
    каолинового состава              каолинового состава


46. Оператор получения         4     Оператор получения         4       29         -"-
    стеклохолста                     стеклохолста
    одностадийным методом            одностадийным методом


47. Оператор получения       4 - 6   Оператор получения       3 - 6     29         -"-
    штапельного                      штапельного
    стекловолокна                    стекловолокна


48. Оператор производства    3 - 4   Оператор производства    3 - 4     29         -"-
    кремнеземных материалов          кремнеземных материалов


49. Оператор пульта            5     Оператор пульта            5       29         -"-
    управления электропечей          управления электропечей


Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |




< Главная страница

Новости законодательства

Новости Спецпроекта "Тюрьма"

Новости сайта
Новости Беларуси

Полезные ресурсы

Счетчики
Rambler's Top100
TopList