|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства иностранных дел Республики Беларусь, Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 15.08.2002 № 8/73 "Об утверждении перечней специфических товаров (работ, услуг)"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 10Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | ¦ ¦и не равноценные им в ¦ ¦ ¦ ¦исполнении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. По пункту 1.1.5 не ¦ ¦ ¦ ¦контролируются индивидуальные ¦ ¦ ¦ ¦бронежилеты и принадлежности к ним, ¦ ¦ ¦ ¦которые вывозятся пользователями для ¦ ¦ ¦ ¦собственной индивидуальной защиты. ¦ ¦ ¦ ¦2. По пункту 1.1.5 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦бронежилеты, предназначенные только ¦ ¦ ¦ ¦для обеспечения фронтальной защиты ¦ ¦ ¦ ¦как от осколков, так и от взрыва ¦ ¦ ¦ ¦невоенных взрывчатых устройств ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2. ¦Испытательное, контрольное и ¦ ¦ ¦ ¦производственное оборудование ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1. ¦Оборудование для производства ¦ ¦ ¦ ¦волокон, препрегов, преформ или ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов либо ¦ ¦ ¦ ¦изделий, контролируемых по пунктам ¦ ¦ ¦ ¦1.1.2 или 1.3.10, а также специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные компоненты и ¦ ¦ ¦ ¦вспомогательные устройства: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.1. ¦Машины для намотки волокон, у ¦8446 30 000 0 ¦ ¦ ¦которых перемещения, связанные с ¦ ¦ ¦ ¦позиционированием, обволакиванием и ¦ ¦ ¦ ¦намоткой волокон, координируются и ¦ ¦ ¦ ¦программируются по трем или более ¦ ¦ ¦ ¦осям и которые специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначены для производства ¦ ¦ ¦ ¦композиционных конструкций или ¦ ¦ ¦ ¦ламинатов из волокнистых или ¦ ¦ ¦ ¦нитевидных материалов; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.2. ¦Машины для намотки ленты или ¦8446 30 000 0 ¦ ¦ ¦троса, у которых перемещения, ¦ ¦ ¦ ¦связанные с позиционированием ¦ ¦ ¦ ¦и намоткой ленты, троса или рулона, ¦ ¦ ¦ ¦координируются и программируются по ¦ ¦ ¦ ¦двум или более осям и которые ¦ ¦ ¦ ¦специально предназначены для ¦ ¦ ¦ ¦производства элементов корпусов ¦ ¦ ¦ ¦боевых ракет или летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов из композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.3. ¦Ткацкие машины или машины для ¦8446 21 000 0; ¦ ¦ ¦плетения, действующие в разных ¦8447 90 000 ¦ ¦ ¦измерениях и направлениях, включая ¦ ¦ ¦ ¦адаптеры и устройства для изменения ¦ ¦ ¦ ¦функций машин, которые предназначены ¦ ¦ ¦ ¦для ткачества, перемеживания или ¦ ¦ ¦ ¦переплетения волокон с целью ¦ ¦ ¦ ¦изготовления композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.2.1.3 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦текстильные машины, не ¦ ¦ ¦ ¦модифицированные для вышеуказанного ¦ ¦ ¦ ¦конечного использования; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.4. ¦Оборудование, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенное или приспособленное ¦ ¦ ¦ ¦для производства усиленных волокон, ¦ ¦ ¦ ¦такое, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.4.1. ¦Оборудование для ¦8456 10; ¦ ¦ ¦преобразования полимерных волокон, ¦ 8456 99 800 0; ¦ ¦ ¦таких, как полиакрилонитрил, вискоза,¦ 8515 80 990 0 ¦ ¦ ¦пек или поликарбосилан, в углеродные ¦ ¦ ¦ ¦или карбид-кремниевые волокна, ¦ ¦ ¦ ¦включая специальное оборудование для ¦ ¦ ¦ ¦усиления волокон в процессе ¦ ¦ ¦ ¦нагревания; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.4.2. ¦Оборудование для осаждения ¦8417 80 800 0 ¦ ¦ ¦паров химических элементов или ¦ ¦ ¦ ¦сложных веществ на нагретую ¦ ¦ ¦ ¦нитевидную подложку с целью ¦ ¦ ¦ ¦производства карбид-кремниевых ¦ ¦ ¦ ¦волокон; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.4.3. ¦Оборудование для производства ¦8445 90 000 0 ¦ ¦ ¦термостойкой керамики, такой, ¦ ¦ ¦ ¦как оксид алюминия, методом ¦ ¦ ¦ ¦влажной намотки; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.4.4. ¦Оборудование для ¦8445 19 000 0; ¦ ¦ ¦преобразования путем термообработки ¦8451 80 800 0 ¦ ¦ ¦волокон алюминийсодержащих ¦ ¦ ¦ ¦прекурсоров в волокна, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦глинозем (оксид алюминия) ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.5. ¦Оборудование для производства ¦8451 80 800 0; ¦ ¦ ¦препрегов, контролируемых по ¦8477 59 100 0; ¦ ¦ ¦пункту 1.3.10.5, методом горячего ¦8477 59 800 0 ¦ ¦ ¦плавления ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.1.6. ¦Оборудование для неразрушающего ¦9022 12 000 0; ¦ ¦ ¦контроля, способное обнаруживать ¦9022 19 000 0; ¦ ¦ ¦дефекты в трех измерениях с ¦9022 29 000 0; ¦ ¦ ¦применением методов ультразвуковой ¦9031 80 390 0 ¦ ¦ ¦или рентгеновской томографии, ¦ ¦ ¦ ¦специально созданное для ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.2. ¦Оборудование для производства ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов, ¦ ¦ ¦ ¦порошкообразных металлических ¦ ¦ ¦ ¦сплавов или сплавленных материалов, ¦ ¦ ¦ ¦специально предназначенное для ¦ ¦ ¦ ¦того, чтобы предотвратить ¦ ¦ ¦ ¦загрязнения, и специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанное для использования в ¦ ¦ ¦ ¦одном из процессов, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.2.3.2 ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.2.3. ¦Инструменты, пресс-формы, ¦8207 30 100 0 ¦ ¦ ¦матрицы или арматура для ¦ ¦ ¦ ¦суперпластического формования ¦ ¦ ¦ ¦или диффузионной сварки титана, ¦ ¦ ¦ ¦алюминия или их сплавов, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенных для производства: ¦ ¦ ¦ ¦а) корпусов летательных аппаратов ¦ ¦ ¦ ¦или аэрокосмических конструкций; ¦ ¦ ¦ ¦б) двигателей летательных или ¦ ¦ ¦ ¦аэрокосмических аппаратов; ¦ ¦ ¦ ¦в) компонентов, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенных для таких ¦ ¦ ¦ ¦конструкций или двигателей ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3. ¦Материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦До тех пор, пока нет возражений по ¦ ¦ ¦ ¦существу, то термины "металлы" и ¦ ¦ ¦ ¦"сплавы" охватывают следующие ¦ ¦ ¦ ¦необработанные и полуфабрикатные ¦ ¦ ¦ ¦формы: ¦ ¦ ¦ ¦необработанные формы - аноды, шары, ¦ ¦ ¦ ¦полосы (включая отрубленные полосы и ¦ ¦ ¦ ¦проволочные полосы), металлические ¦ ¦ ¦ ¦заготовки, блоки, стальные болванки, ¦ ¦ ¦ ¦брикеты, бруски, катоды, кристаллы, ¦ ¦ ¦ ¦кубы, стаканы, зерна, гранулы, ¦ ¦ ¦ ¦слитки, глыбы, катыши, чушки, ¦ ¦ ¦ ¦порошок, кольца, дробь, слябы, ¦ ¦ ¦ ¦куски металла неправильной формы, ¦ ¦ ¦ ¦губка, прутки; ¦ ¦ ¦ ¦полуфабрикатные формы (независимо ¦ ¦ ¦ ¦от того, облицованы, анодированы, ¦ ¦ ¦ ¦просверлены либо прессованы ¦ ¦ ¦ ¦они или нет): ¦ ¦ ¦ ¦а) определенной формы или ¦ ¦ ¦ ¦обработанные материалы, полученные ¦ ¦ ¦ ¦путем прокатки, волочения, горячей ¦ ¦ ¦ ¦штамповки выдавливанием, ковки, ¦ ¦ ¦ ¦импульсного выдавливания, ¦ ¦ ¦ ¦прессования, дробления, распыления ¦ ¦ ¦ ¦и размалывания, а именно: угольники, ¦ ¦ ¦ ¦швеллеры, кольца, диски, пыль, ¦ ¦ ¦ ¦хлопья, фольга и лист, поковки, ¦ ¦ ¦ ¦плиты, порошок, изделия, ¦ ¦ ¦ ¦обработанные прессованием или ¦ ¦ ¦ ¦штамповкой, ленты, фланцы, прутки ¦ ¦ ¦ ¦(включая сварные брусковые прутки, ¦ ¦ ¦ ¦проволочные прутки и прокатанные ¦ ¦ ¦ ¦проволоки), профили, формы, листы, ¦ ¦ ¦ ¦полоски, трубы и трубки (включая ¦ ¦ ¦ ¦трубные кольца, трубные ¦ ¦ ¦ ¦прямоугольники и полостные трубки), ¦ ¦ ¦ ¦тянутая или экструдированная ¦ ¦ ¦ ¦проволока; ¦ ¦ ¦ ¦б) литейный материал (отливки), ¦ ¦ ¦ ¦полученный литьем в песке, матрице, ¦ ¦ ¦ ¦металле, пластике или других типах ¦ ¦ ¦ ¦материалов, включая литье под ¦ ¦ ¦ ¦высоким давлением, "шлаковые формы" ¦ ¦ ¦ ¦(оплавляемые модели) и формы, ¦ ¦ ¦ ¦полученные с помощью порошковой ¦ ¦ ¦ ¦металлургии. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Цель контроля не должна нарушаться ¦ ¦ ¦ ¦экспортом форм, выдаваемых за ¦ ¦ ¦ ¦законченные изделия, не указанные в ¦ ¦ ¦ ¦Перечне, но которые на самом деле ¦ ¦ ¦ ¦представляют собой контролируемые ¦ ¦ ¦ ¦заготовки или полуфабрикаты ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1. ¦Материалы, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для поглощения ¦ ¦ ¦ ¦электромагнитных волн, или ¦ ¦ ¦ ¦электропроводящие полимеры, такие, ¦ ¦ ¦ ¦как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.1. ¦Материалы для поглощения волн на ¦3815 19; ¦ ¦ ¦ 8 ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦частотах, превышающих 2 x 10 Гц, но ¦ ¦ ¦ ¦ 12 ¦ ¦ ¦ ¦меньших 3 x 10 Гц ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание 1. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.1.1 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) абсорберы волосяного типа, ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные из натуральных ¦ ¦ ¦ ¦и синтетических волокон, с ¦ ¦ ¦ ¦немагнитным наполнением для ¦ ¦ ¦ ¦абсорбции; ¦ ¦ ¦ ¦б) абсорберы, не имеющие магнитных ¦ ¦ ¦ ¦потерь, рабочая поверхность которых ¦ ¦ ¦ ¦не является плоской, включая ¦ ¦ ¦ ¦пирамиды, конусы, клинья и ¦ ¦ ¦ ¦спиралевидные поверхности; ¦ ¦ ¦ ¦в) плоские абсорберы, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦1) изготовленные из любых ¦ ¦ ¦ ¦следующих материалов: ¦ ¦ ¦ ¦пенопластических материалов (гибких ¦ ¦ ¦ ¦или негибких) с углеродным ¦ ¦ ¦ ¦наполнением или органических ¦ ¦ ¦ ¦материалов, включая связывающие ¦ ¦ ¦ ¦присадки, обеспечивающих коэффициент ¦ ¦ ¦ ¦отражения более 5% по сравнению с ¦ ¦ ¦ ¦металлом в диапазоне волн, ¦ ¦ ¦ ¦отличающихся от центральной частоты ¦ ¦ ¦ ¦падающей энергии более чем на +/- 15%¦ ¦ ¦ ¦и не способных противостоять ¦ ¦ ¦ ¦температурам, превышающим 450 K ¦ ¦ ¦ ¦(177 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦керамических материалов, ¦ ¦ ¦ ¦обеспечивающих более чем 20% ¦ ¦ ¦ ¦отражение по сравнению с металлом в ¦ ¦ ¦ ¦диапазоне волн, отличающихся ¦ ¦ ¦ ¦от центральной частоты падающей ¦ ¦ ¦ ¦энергии более чем на +/- 15%, и не ¦ ¦ ¦ ¦способных противостоять ¦ ¦ ¦ ¦температурам, превышающим 800 K ¦ ¦ ¦ ¦(527 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Образцы для проведения испытаний на ¦ ¦ ¦ ¦поглощение по последнему подпункту ¦ ¦ ¦ ¦примечания 1 к пункту 1.3.1.1 должны ¦ ¦ ¦ ¦иметь форму квадрата со стороной не ¦ ¦ ¦ ¦менее пяти длин волн на центральной ¦ ¦ ¦ ¦частоте, расположенной в дальней зоне¦ ¦ ¦ ¦излучающего элемента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2) с прочностью на растяжение менее ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦7 x 10 Н/кв.м; и ¦ ¦ ¦ ¦3) с прочностью на сжатие менее ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦14 x 10 Н/кв.м ¦ ¦ ¦ ¦г) плоские абсорберы, выполненные из ¦ ¦ ¦ ¦спеченного феррита, имеющие: ¦ ¦ ¦ ¦1) удельный вес более 4,4; и ¦ ¦ ¦ ¦2) максимальную рабочую температуру ¦ ¦ ¦ ¦548 K (275 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание 2. ¦ ¦ ¦ ¦Магнитные материалы для обеспечения ¦ ¦ ¦ ¦поглощения волн, указанные в ¦ ¦ ¦ ¦примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не ¦ ¦ ¦ ¦освобождаются от контроля, если они ¦ ¦ ¦ ¦содержатся в красках; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.2. ¦Материалы для поглощения волн на ¦3815 19; ¦ ¦ ¦ 14 ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦частотах, превышающих 1,5 x 10 Гц, ¦ ¦ ¦ ¦ 14 ¦ ¦ ¦ ¦но меньших 3,7 x 10 Гц, и ¦ ¦ ¦ ¦непрозрачные для видимого света; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.3. ¦Электропроводящие полимерные ¦ ¦ ¦ ¦материалы с объемной ¦ ¦ ¦ ¦электропроводностью свыше 10000 См/м ¦ ¦ ¦ ¦или поверхностным удельным ¦ ¦ ¦ ¦сопротивлением менее 100 Ом/кв.м, ¦ ¦ ¦ ¦выполненные на основе любого из ¦ ¦ ¦ ¦следующих полимеров: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.3.1. ¦Полианилина; ¦3909 30 000 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.3.2. ¦Полипиррола; ¦3911 90 990 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.3.3. ¦Политиофена; ¦3911 90 990 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.3.4. ¦Полифенилен-винилена; или ¦3911 90 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.1.3.5. ¦Политиенилен-винилена ¦3919 90 900 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Объемная электропроводность и ¦ ¦ ¦ ¦поверхностное удельное сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦должны определяться в соответствии со¦ ¦ ¦ ¦стандартной методикой ASTM D-257 или ¦ ¦ ¦ ¦ее национальным эквивалентом ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2. ¦Металлические сплавы, порошки ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов или сплавленные¦ ¦ ¦ ¦материалы следующего типа: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.2 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦металлические сплавы, порошки ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов или сплавленные¦ ¦ ¦ ¦материалы, предназначенные для ¦ ¦ ¦ ¦грунтующих покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. К металлическим сплавам, ¦ ¦ ¦ ¦указанным в пункте 1.3.2, относятся ¦ ¦ ¦ ¦те, которые содержат больший процент ¦ ¦ ¦ ¦(по весу) указанного металла, чем ¦ ¦ ¦ ¦других элементов ¦ ¦ ¦ ¦2. Срок эксплуатации до разрыва ¦ ¦ ¦ ¦следует определять в соответствии со ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методикой ASTM E-139 или ¦ ¦ ¦ ¦ее национальным эквивалентом ¦ ¦ ¦ ¦3. Показатель циклической усталости ¦ ¦ ¦ ¦должен определяться в соответствии ¦ ¦ ¦ ¦со стандартной методикой ASTM E-606 ¦ ¦ ¦ ¦"Рекомендаций по тестированию на ¦ ¦ ¦ ¦усталость при небольшом количестве ¦ ¦ ¦ ¦циклов и постоянной амплитуде" или ¦ ¦ ¦ ¦ее национальным эквивалентом. ¦ ¦ ¦ ¦Тестирование следует производить в ¦ ¦ ¦ ¦осевом направлении при среднем ¦ ¦ ¦ ¦значении показателя нагрузки, равном ¦ ¦ ¦ ¦единице, и коэффициенте концентрации ¦ ¦ ¦ ¦нагрузки (Кt), равном единице. ¦ ¦ ¦ ¦Средняя нагрузка определяется как ¦ ¦ ¦ ¦частное от деления разности ¦ ¦ ¦ ¦максимальной и минимальной нагрузок ¦ ¦ ¦ ¦на максимальную нагрузку ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.1. ¦Алюминиды, такие, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.1.1. ¦Никелевые алюминиды, содержащие ¦7502 20 000 0 ¦ ¦ ¦минимально 15% (по весу), ¦ ¦ ¦ ¦максимально 38% (по весу) алюминия и ¦ ¦ ¦ ¦не менее одного дополнительного ¦ ¦ ¦ ¦элемента сплава; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.1.2. ¦Титановые алюминиды, содержащие ¦8108 20 000 ¦ ¦ ¦10% (по весу) или более алюминия и ¦ ¦ ¦ ¦не менее одного дополнительного ¦ ¦ ¦ ¦элемента сплава ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2. ¦Металлические сплавы, изготовленные ¦ ¦ ¦ ¦из материалов, контролируемых по ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3.2.3, такие, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2.1. ¦Никелевые сплавы: ¦7502 20 000 0 ¦ ¦ ¦а) со сроком эксплуатации 10000 часов¦ ¦ ¦ ¦или более до разрыва в условиях ¦ ¦ ¦ ¦нагружения на уровне 676 МПа при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 923 K (650 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) с низким показателем циклической ¦ ¦ ¦ ¦усталости, 10000 циклов или более, ¦ ¦ ¦ ¦при температуре 823 K (550 град. C) и¦ ¦ ¦ ¦максимальном нагружении 1095 МПа; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2.2. ¦Ниобиевые сплавы: ¦8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦а) со сроком эксплуатации 10000 часов¦ 8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦или более до разрыва в условиях ¦ ¦ ¦ ¦нагружения на уровне 400 МПа при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 1073 K (800 град. C); или¦ ¦ ¦ ¦б) с низким показателем циклической ¦ ¦ ¦ ¦усталости, 10000 циклов или более, ¦ ¦ ¦ ¦при температуре 973 K (700 град. C) и¦ ¦ ¦ ¦максимальном нагружении 700 МПа; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2.3. ¦Титановые сплавы: ¦8108 20 000 ¦ ¦ ¦а) со сроком эксплуатации 10000 часов¦ ¦ ¦ ¦или более до разрыва в условиях ¦ ¦ ¦ ¦нагружения на уровне 200 МПа при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 723 K (450 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) с низким показателем циклической ¦ ¦ ¦ ¦усталости, 10000 циклов или более, ¦ ¦ ¦ ¦при температуре 723 K (450 град. C) и¦ ¦ ¦ ¦максимальном нагружении 400 МПа; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2.4. ¦Алюминиевые сплавы с пределом ¦7601 20; ¦ ¦ ¦прочности на растяжение: ¦7604 29 100 0; ¦ ¦ ¦а) 240 МПа или более при температуре ¦7608 20 910 0; ¦ ¦ ¦473 K (200 град. C); или ¦7608 20 990 0 ¦ ¦ ¦б) 415 МПа или более при температуре ¦ ¦ ¦ ¦298 K (25 град. C); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2.5. ¦Магниевые сплавы: ¦8104 ¦ ¦ ¦а) с пределом прочности на ¦ ¦ ¦ ¦растяжение 345 МПа или более, и ¦ ¦ ¦ ¦скоростью коррозии менее 1 мм в год ¦ ¦ ¦ ¦в 3-процентном водном растворе ¦ ¦ ¦ ¦хлорида натрия, измеренной в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM G-31 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3. ¦Порошки металлических сплавов или ¦ ¦ ¦ ¦частицы материала, имеющие все ¦ ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.1. ¦Изготовленные из любых следующих ¦ ¦ ¦ ¦композиционных систем: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦X в дальнейшем соответствует одному ¦ ¦ ¦ ¦или более элементам, входящим в ¦ ¦ ¦ ¦состав сплава ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.1.1. ¦Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), ¦7504 00 000 0 ¦ ¦ ¦квалифицированные для использования в¦ ¦ ¦ ¦составе частей или компонентов турбин¦ ¦ ¦ ¦двигателей, т.е. менее чем с тремя ¦ ¦ ¦ ¦неметаллическими частицами ¦ ¦ ¦ ¦(введенными в процессе производства) ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦крупнее 100 мкм в 10 частицах ¦ ¦ ¦ ¦сплава; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.1.2. ¦Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или ¦8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, ¦8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.1.3. ¦Титановые сплавы (Ti-Al-X или ¦8108 20 000 0 ¦ ¦ ¦Ti-X-Al); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.1.4. ¦Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X ¦7603 ¦ ¦ ¦или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, ¦ ¦ ¦ ¦Al-Fe-X или Al-X-Fe); или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.2.1.5. ¦Магниевые сплавы (Mg-Al-X или ¦8104 30 000 ¦ ¦ ¦Mg-X-Al); и ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.2. ¦Изготовленные в контролируемой среде ¦ ¦ ¦ ¦при помощи одного из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦процессов: ¦ ¦ ¦ ¦а) вакуумного распыления; ¦ ¦ ¦ ¦б) газового распыления; ¦ ¦ ¦ ¦в) центробежного распыления; ¦ ¦ ¦ ¦г) резкого охлаждения; ¦ ¦ ¦ ¦д) спиннингования расплава и ¦ ¦ ¦ ¦кристаллизации; ¦ ¦ ¦ ¦е) экстракции расплава и ¦ ¦ ¦ ¦кристаллизации; или ¦ ¦ ¦ ¦ж) механического легирования ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.3.3. ¦Способные образовывать материалы, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемые по пунктам 1.3.2.1 ¦ ¦ ¦ ¦или 1.3.2.2; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.2.4. ¦Сплавленные материалы, имеющие все ¦7503 00 900 0; ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦7504 00 000 0; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из любых ¦7505 12 000 0; ¦ ¦ ¦композиционных систем, определенных ¦7506; ¦ ¦ ¦в пункте 1.3.2.3.1; ¦7603 20 000 0; ¦ ¦ ¦б) в виде неизмельченных чешуек, ¦7604 29 100 0; ¦ ¦ ¦ленты или тонких стержней; и ¦7606 12 910 0; ¦ ¦ ¦в) изготавливаемые в контролируемой ¦7606 92 000 0; ¦ ¦ ¦среде любым из следующих методов: ¦7607 19; ¦ ¦ ¦1) резкого охлаждения; ¦8104 30 000 0; ¦ ¦ ¦2) спиннингования расплава; или ¦8104 90 000 0; ¦ ¦ ¦3) экстракции расплава ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦ ¦8108 30 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 300 0; ¦ ¦ ¦ ¦8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦ ¦8112 92 390 0; ¦ ¦ ¦ ¦8112 99 300 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.3. ¦Магнитные материалы всех типов и ¦ ¦ ¦ ¦любой формы, имеющие какую-нибудь из ¦ ¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.3.1. ¦Начальную относительную ¦8505 11 000 0; ¦ ¦ ¦магнитную проницаемость 120000 или ¦8505 19 100 0; ¦ ¦ ¦более и толщину 0,05 мм или менее ¦8505 19 900 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Замер начальной относительной ¦ ¦ ¦ ¦магнитной проницаемости должен ¦ ¦ ¦ ¦осуществляться с использованием ¦ ¦ ¦ ¦полностью отожженных материалов ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.3.2. ¦Магнитострикционные сплавы, ¦7206 90 000 0 ¦ ¦ ¦имеющие любую из следующих ¦ ¦ ¦ ¦характеристик: ¦ ¦ ¦ ¦а) магнитострикционное насыщение ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦более 5 x 10 ; или ¦ ¦ ¦ ¦б) коэффициент магнитомеханического ¦ ¦ ¦ ¦сцепления (к) более 0,8; или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.3.3. ¦Аморфная или нанокристаллическая ¦7206; ¦ ¦ ¦лента сплава, имеющая все следующие ¦7506; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8105 ¦ ¦ ¦а) состав минимум 75% (по весу) ¦ ¦ ¦ ¦железа, кобальта или никеля; ¦ ¦ ¦ ¦б) магнитную индукцию насыщения (Bs) ¦ ¦ ¦ ¦1,6 Т или более; и ¦ ¦ ¦ ¦в) любое из нижеследующего: ¦ ¦ ¦ ¦1) толщину ленты не более 0,02 мм; ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦2) удельное электрическое ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦сопротивление 2 x 10 Ом/см или ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Нанокристаллические материалы, ¦ ¦ ¦ ¦указанные в пункте 1.3.3.3, являются ¦ ¦ ¦ ¦материалами, имеющими ¦ ¦ ¦ ¦кристаллические зерна размером 50 нм ¦ ¦ ¦ ¦или менее, что определяется ¦ ¦ ¦ ¦дифракцией X-лучей ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.4. ¦Урано-титановые сплавы или ¦2844 10 900 0; ¦ ¦ ¦вольфрамовые сплавы с матрицей на ¦8101 99 000 0; ¦ ¦ ¦основе железа, никеля или меди, ¦8108 20 000 0 ¦ ¦ ¦имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) плотность свыше 17,5 г/куб.см; ¦ ¦ ¦ ¦б) предел упругости свыше 880 МПа; ¦ ¦ ¦ ¦в) предел прочности на растяжение ¦ ¦ ¦ ¦более 1270 МПа; ¦ ¦ ¦ ¦г) относительное удлинение свыше 8% ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.5. ¦Сверхпроводящие композиционные ¦ ¦ ¦ ¦материалы длиной более 100 м или ¦ ¦ ¦ ¦массой, превышающей 100 г, такие, ¦ ¦ ¦ ¦как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.5.1. ¦Многожильные сверхпроводящие ¦8112 99 300 0; ¦ ¦ ¦композиционные материалы, содержащие ¦8544 19 900 0 ¦ ¦ ¦одну или несколько ¦ ¦ ¦ ¦ниобиево-титановых нитей: ¦ ¦ ¦ ¦а) уложенные в матрицу не из меди ¦ ¦ ¦ ¦или не на основе медьсодержащего ¦ ¦ ¦ ¦материала; или ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие площадь поперечного ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦сечения менее 0,28 x 10 кв.мм ¦ ¦ ¦ ¦(6 мкм в диаметре при нитях круглого ¦ ¦ ¦ ¦сечения); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.5.2. ¦Сверхпроводящие композиционные ¦8544 19 900 0 ¦ ¦ ¦материалы, состоящие из одной или ¦ ¦ ¦ ¦более сверхпроводящих нитей, ¦ ¦ ¦ ¦выполненных не из ниобий-титана, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) с критической температурой при ¦ ¦ ¦ ¦нулевой магнитной индукции, ¦ ¦ ¦ ¦превышающей 9,85 K (-263,31 град. C),¦ ¦ ¦ ¦но не ниже 24 K (-249,16 град. C); ¦ ¦ ¦ ¦б) площадь поперечного сечения менее ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦0,28 x 10 кв.мм; и ¦ ¦ ¦ ¦в) остающиеся в состоянии ¦ ¦ ¦ ¦сверхпроводимости при температуре ¦ ¦ ¦ ¦4,2 K (-268,96 град. C), находясь в ¦ ¦ ¦ ¦магнитном поле, соответствующем ¦ ¦ ¦ ¦магнитной индукции 12 Т ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6. ¦Жидкости и смазочные ¦ ¦ ¦ ¦материалы, такие, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.1. ¦Гидравлические жидкости, ¦ ¦ ¦ ¦содержащие в качестве основных ¦ ¦ ¦ ¦составляющих любые из следующих ¦ ¦ ¦ ¦веществ и материалов: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.1.1. ¦Синтетические кремнийуглеводородные ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦масла, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) точку возгорания свыше 477 K ¦ ¦ ¦ ¦(204 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦б) точку застывания 239 K ¦ ¦ ¦ ¦(-34 град. C) или ниже; ¦ ¦ ¦ ¦в) коэффициент вязкости 75 или более;¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность при 616 K ¦ ¦ ¦ ¦(343 град. C); или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.1.2. ¦Хлорофторуглероды, имеющие все ¦2812; ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦2826; ¦ ¦ ¦а) точка возгорания отсутствует; ¦2903 41 000 0; ¦ ¦ ¦б) температуру самовоспламенения ¦2903 42 000 0; ¦ ¦ ¦свыше 977 K (704 град. C); ¦2903 43 000 0; ¦ ¦ ¦в) точку застывания 219 K ¦2903 44; ¦ ¦ ¦(-54 град. C) или ниже; ¦2903 45; ¦ ¦ ¦г) коэффициент вязкости 80 или ¦3819 00 000 0; ¦ ¦ ¦более; и ¦3824 71 000 0 ¦ ¦ ¦д) точку кипения 473 K (200 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦или более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Для целей, указанных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные ¦ ¦ ¦ ¦масла содержат исключительно ¦ ¦ ¦ ¦кремний, водород и углерод. ¦ ¦ ¦ ¦2. Для целей, указанных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.6.1.2, хлорофторуглероды ¦ ¦ ¦ ¦содержат исключительно углерод, фтор ¦ ¦ ¦ ¦и хлор ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.2. ¦Смазочные материалы, содержащие в ¦ ¦ ¦ ¦качестве основных составляющих ¦ ¦ ¦ ¦следующие вещества или материалы: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.2.1. ¦Фениленовые или алкилфениленовые ¦2909 30 900 0; ¦ ¦ ¦эфиры или тиоэфиры или их смеси, ¦2930 90 700 0 ¦ ¦ ¦содержащие более двух эфирных или ¦ ¦ ¦ ¦тиоэфирных функций или их смесей; ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.2.2. ¦Фторированные кремнийсодержащие ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦жидкости, характеризуемые ¦ ¦ ¦ ¦кинематической вязкостью менее ¦ ¦ ¦ ¦5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 298 K (25 град. C) ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.3. ¦Увлажняющие или флотирующие жидкости ¦ ¦ ¦ ¦с показателем чистоты более 99,8%, ¦ ¦ ¦ ¦содержащие менее 25 частиц размером ¦ ¦ ¦ ¦200 мкм или более на 100 мл и ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные по меньшей мере на 85% ¦ ¦ ¦ ¦из любых следующих соединений и ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.3.1. ¦Дибромтетрафторэтана; ¦2903 46 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.3.2. ¦Полихлортрифторэтилена ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦(только маслянистые и воскообразные ¦ ¦ ¦ ¦модификации); или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.3.3. ¦Полибромтрифторэтилена ¦3904 69 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4. ¦Фторуглеродные охлаждающие ¦2903 41 000 0; ¦ ¦ ¦жидкости для электроники, имеющие ¦2903 42 000 0; ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦2903 45 100 0; ¦ ¦ ¦ ¦3824 90 990 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.1. ¦Содержащие 85% (по весу) или более ¦ ¦ ¦ ¦любого из следующих веществ или их ¦ ¦ ¦ ¦смесей: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.1.1. ¦Мономерных форм ¦ ¦ ¦ ¦перфторполиалкилэфиртриазинов ¦ ¦ ¦ ¦или перфторалифатических эфиров; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.1.2. ¦Перфторалкиламинов; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.1.3. ¦Перфторциклоалканов; или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.1.4. ¦Перфторалканов ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.2. ¦Плотность 1,5 г/мл или более при ¦ ¦ ¦ ¦298 K (25 град. C); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.3. ¦Жидкое состояние при 273 K ¦ ¦ ¦ ¦(0 град. C); и ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.6.4.4. ¦Содержащие 60% (по весу) или более ¦ ¦ ¦ ¦фтора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей, указанных в пункте 1.3.6: ¦ ¦ ¦ ¦а) точка возгорания определяется ¦ ¦ ¦ ¦с использованием метода Кливлендской ¦ ¦ ¦ ¦открытой чашки, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-92 или ¦ ¦ ¦ ¦ее национальных эквивалентах; ¦ ¦ ¦ ¦б) точка плавления определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием специального метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в стандартной методике ¦ ¦ ¦ ¦ASTM D-97 или ее национальных ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентах; ¦ ¦ ¦ ¦в) коэффициент вязкости определяется ¦ ¦ ¦ ¦с использованием специального ¦ ¦ ¦ ¦метода, описанного в стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методике ASTM D-2270 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальных эквивалентах; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность определяется в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со следующей методикой ¦ ¦ ¦ ¦испытаний или ее национальными ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентами: 20 мл испытуемой ¦ ¦ ¦ ¦жидкости помещаются в камеру объемом ¦ ¦ ¦ ¦46 мл из нержавеющей стали типа 317, ¦ ¦ ¦ ¦содержащую шары номинального ¦ ¦ ¦ ¦диаметра 12,5 мм из инструментальной ¦ ¦ ¦ ¦стали М-10, стали марки 52100 и ¦ ¦ ¦ ¦корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn, ¦ ¦ ¦ ¦0,75% Sn); камера продута азотом, ¦ ¦ ¦ ¦загерметизирована при давлении, ¦ ¦ ¦ ¦равном атмосферному, и температуре, ¦ ¦ ¦ ¦повышенной до (644 +/- 6) K ¦ ¦ ¦ ¦[(371 +/- 6 град. C)] и выдерживаемой¦ ¦ ¦ ¦в течение шести часов; образец ¦ ¦ ¦ ¦признается термостабильным, если по ¦ ¦ ¦ ¦завершении вышеописанной процедуры ¦ ¦ ¦ ¦выполняются следующие условия: ¦ ¦ ¦ ¦1) потеря веса каждого шара не ¦ ¦ ¦ ¦превышает 10 мг/кв.мм его ¦ ¦ ¦ ¦поверхности; ¦ ¦ ¦ ¦2) изменение первоначальной ¦ ¦ ¦ ¦вязкости, определенной при 311 K ¦ ¦ ¦ ¦(38 град. C), не превышает 25%; ¦ ¦ ¦ ¦3) общее кислотное или базовое ¦ ¦ ¦ ¦число не превышает 0,40; ¦ ¦ ¦ ¦д) температура автогенного ¦ ¦ ¦ ¦воспламенения определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием специального метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в стандартной методике ¦ ¦ ¦ ¦ASTM E-659 или ее национальных ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентах ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7. ¦Материалы на керамической основе, ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционные керамические ¦ ¦ ¦ ¦материалы, композиционные материалы ¦ ¦ ¦ ¦с керамической матрицей и ¦ ¦ ¦ ¦материалы-предшественники, такие, ¦ ¦ ¦ ¦как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.1. ¦Основные материалы из простых ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦или сложных боридов титана, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦суммарно металлические примеси, ¦ ¦ ¦ ¦исключая специальные добавки, на ¦ ¦ ¦ ¦уровне менее 5000 частиц на миллион, ¦ ¦ ¦ ¦при среднем размере частицы, равном ¦ ¦ ¦ ¦или меньшем 5 мкм, и при этом не ¦ ¦ ¦ ¦более 10% частиц имеют размер более ¦ ¦ ¦ ¦10 мкм; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.2. ¦Некомпозиционные керамические ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦материалы в сыром виде или в виде ¦ ¦ ¦ ¦полуфабриката на основе боридов ¦ ¦ ¦ ¦титана с плотностью 98% или более ¦ ¦ ¦ ¦от теоретического предела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.7.2 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦абразивы; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.3. ¦Композиционные материалы типа ¦2849; ¦ ¦ ¦керамика - керамика со стеклянной ¦2850 00; ¦ ¦ ¦или оксидной матрицей, укрепленные ¦8803 90 200 0; ¦ ¦ ¦волокнами, имеющие все следующие ¦8803 90 300 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8803 90 980 0; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из любых ¦9306 90 ¦ ¦ ¦нижеследующих материалов: ¦ ¦ ¦ ¦1) Si-N; ¦ ¦ ¦ ¦2) Si-C; ¦ ¦ ¦ ¦3) Si-Al-O-N; или ¦ ¦ ¦ ¦4) Si-O-N; ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие удельную прочность на ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦растяжение превышающую 12,7 x 10 м; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.4. ¦Композиционные материалы типа ¦2849 20 000 0; ¦ ¦ ¦керамика - керамика с постоянной ¦2849 90 100 0; ¦ ¦ ¦металлической фазой или без нее, ¦2850 00 300 0; ¦ ¦ ¦включающие частицы, нитевидные ¦3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦кристаллы или волокна, в которых ¦8109 90 000 0; ¦ ¦ ¦матрица образована из карбидов или ¦8803 90 990 0; ¦ ¦ ¦нитридов кремния, циркония или бора; ¦9306 90 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.5. ¦Материалы-предшественники ¦3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦(т.е. полимерные или ¦ ¦ ¦ ¦металлоорганические материалы ¦ ¦ ¦ ¦специализированного назначения) для ¦ ¦ ¦ ¦производства какой-либо фазы или фаз ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3.7.3, такие, как: ¦ ¦ ¦ ¦а) полидиорганосиланы (для ¦ ¦ ¦ ¦производства карбида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦б) полисилазаны (для производства ¦ ¦ ¦ ¦нитрида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦в) поликарбосилазаны (для ¦ ¦ ¦ ¦производства керамики с кремниевыми, ¦ ¦ ¦ ¦углеродными или азотными ¦ ¦ ¦ ¦компонентами); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.6. ¦Композиционные материалы типа ¦6903; ¦ ¦ ¦керамика - керамика с оксидными или ¦6914 90 900 0 ¦ ¦ ¦стеклянными матрицами, укрепленные ¦ ¦ ¦ ¦непрерывными волокнами любой ¦ ¦ ¦ ¦из следующих систем: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.6.1. ¦Al2O3; или ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.7.6.2. ¦Si-C-N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.7.6 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦композиционные материалы, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦волокна из этих систем, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦предел прочности на растяжение менее ¦ ¦ ¦ ¦700 МПа при 1273 K (1000 град. C) или¦ ¦ ¦ ¦относительное удлинение более 1% при ¦ ¦ ¦ ¦нагрузке 100 МПа и 1273 K ¦ ¦ ¦ ¦(1000 град. C) за 100 ч ¦ ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8. ¦Полимерные вещества, не содержащие ¦ ¦ ¦ ¦фтор, такие, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.1.1. ¦Бисмалеимиды; ¦2925 19 950 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.1.2. ¦Ароматические полиамидимиды; ¦3908 90 000 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.1.3. ¦Ароматические полиимиды; ¦3909 30 000 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.1.4. ¦Ароматические полиэфиримиды, имеющие ¦3907 20 990 0; ¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное¦ 3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦состояние (Tg) более 513 K ¦ ¦ ¦ ¦(240 град. C), измеренную сухим ¦ ¦ ¦ ¦методом, описанным в стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методике ASTM D 3418 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.8.1 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦неплавкие порошки для ¦ ¦ ¦ ¦формообразования под давлением или ¦ ¦ ¦ ¦фасонных форм ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.2. ¦Термопластичные жидкокристаллические ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦сополимеры, имеющие температуру ¦ ¦ ¦ ¦тепловой деформации более 523 K ¦ ¦ ¦ ¦(250 град. C), измеренную в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со стандартной методикой¦ ¦ ¦ ¦ASTM D-648, метод А, или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальными эквивалентами, при ¦ ¦ ¦ ¦нагрузке 1,82 Н/кв.мм, и образованные¦ ¦ ¦ ¦сочетанием: ¦ ¦ ¦ ¦а) любого из следующих веществ: ¦ ¦ ¦ ¦1) фенилена, бифенилена или ¦ ¦ ¦ ¦нафталина; или ¦ ¦ ¦ ¦2) метила, тетрабутила или фенил - ¦ ¦ ¦ ¦замещенного фенилена, бифенилена ¦ ¦ ¦ ¦или нафталина; и ¦ ¦ ¦ ¦б) любой из следующих кислот: ¦ ¦ ¦ ¦1) терефталиковой кислоты; ¦ ¦ ¦ ¦2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты;¦ ¦ ¦ ¦3) 4-гидроксил бензойной кислоты; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.3. ¦Полиариленовые эфирные кетоны, ¦ ¦ ¦ ¦такие, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.3.1. ¦Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); ¦3907 91 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.3.2. ¦Полиэфирокетон - кетон (ПЭКК); ¦3907 91 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.3.3. ¦Полиэфирокетон (ПЭК); ¦3907 91 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.3.4. ¦Полиэфирокетон эфирокетон - ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦кетон (ПЭКЭКК) ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.4. ¦Полиариленовые кетоны; ¦3907 99 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.5. ¦Полиариленовые сульфиды, где ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦ариленовая группа представляет собой ¦ ¦ ¦ ¦бифенилен, трифенилен или их ¦ ¦ ¦ ¦комбинации; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.8.6. ¦Полибифениленэфирсульфон ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) ¦ ¦ ¦ ¦для материалов,контролируемых по ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3.8, определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D 3418, ¦ ¦ ¦ ¦применяющей сухой метод ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.9. ¦Необработанные соединения фтора, ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦такие, как: ¦ ¦ ¦ ¦а) сополимеры винилидена фторида, ¦ ¦ ¦ ¦содержащие 75% или более структуры ¦ ¦ ¦ ¦бета-кристаллина, полученной без ¦ ¦ ¦ ¦вытягивания; ¦ ¦ ¦ ¦б) фтористые полиимиды, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦10% (по весу) или более связанного ¦ ¦ ¦ ¦фтора; ¦ ¦ ¦ ¦в) фтористые фосфазеновые ¦ ¦ ¦ ¦эластомеры, содержащие 30% (по весу) ¦ ¦ ¦ ¦или более связанного фтора ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10. ¦Нитевидные или волокнистые ¦ ¦ ¦ ¦материалы, которые могут быть ¦ ¦ ¦ ¦использованы в органических, ¦ ¦ ¦ ¦металлических или углеродных ¦ ¦ ¦ ¦матричных композиционных материалах ¦ ¦ ¦ ¦или слоистых структурах, такие, как: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.1. ¦Органические волокнистые или ¦3926 90 100 0 ¦ ¦ ¦нитевидные материалы, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости свыше ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦12,7 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность на растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦свыше 23,5 x 10 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.1 не ¦ ¦ ¦ ¦контролируется полиэтилен; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.2. ¦Углеродные волокнистые или ¦3801; ¦ ¦ ¦нитевидные материалы, имеющие ¦3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦5402 10 100 0; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости свыше ¦5404 90 900 0; ¦ ¦ ¦ 6 ¦6815 10 100 0; ¦ ¦ ¦12,7 x 10 м; и ¦6903 10 000 0 ¦ ¦ ¦б) удельную прочность на растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦свыше 23,5 x 10 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Свойства материалов, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.10.2, должны определяться ¦ ¦ ¦ ¦методами 12-17 (SRM 12-17), ¦ ¦ ¦ ¦рекомендуемыми Ассоциацией ¦ ¦ ¦ ¦производителей усовершенствованных ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов (SACMA), ¦ ¦ ¦ ¦или их национальными эквивалентами и ¦ ¦ ¦ ¦должны основываться на средних ¦ ¦ ¦ ¦значениях из большого количества ¦ ¦ ¦ ¦опытов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.2 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦изделия, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦волокнистых или нитевидных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, для ремонта структур ¦ ¦ ¦ ¦летательных аппаратов или ламинаты, ¦ ¦ ¦ ¦у которых размеры единичных листов ¦ ¦ ¦ ¦не превышают 50x90 см; ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.3. ¦Неорганические волокнистые ¦3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦или нитевидные материалы, имеющие ¦8101 95 000 0; ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦8108 90 300 0; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости, ¦8108 90 700 0 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦превышающий 2,54 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) точку плавления, размягчения, ¦ ¦ ¦ ¦разложения или сублимации в инертной ¦ ¦ ¦ ¦среде, превышающую 1922 K ¦ ¦ ¦ ¦(1649 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.3 не контролируются:¦ ¦ ¦ ¦а) дискретные, многофазные, ¦ ¦ ¦ ¦поликристаллические волокна ¦ ¦ ¦ ¦глинозема, содержащие 3% или более ¦ ¦ ¦ ¦(по весу) кремнезема, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦удельный модуль упругости менее ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦10 x 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦б) молибденовые волокна и ¦ ¦ ¦ ¦волокна из молибденовых сплавов; ¦ ¦ ¦ ¦в) волокна на основе бора; ¦ ¦ ¦ ¦г) дискретные керамические волокна ¦ ¦ ¦ ¦с температурой плавления, ¦ ¦ ¦ ¦размягчения, разложения или ¦ ¦ ¦ ¦сублимации в инертной среде менее ¦ ¦ ¦ ¦2043 K (1770 град. C); ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.4. ¦Волокнистые или нитевидные ¦ ¦ ¦ ¦материалы: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.4.1. ¦Изготовленные из любого из ¦ ¦ ¦ ¦следующих материалов: ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.4.1.1. ¦Полиэфиримидов, контролируемых по ¦5402 20 000 0; ¦ ¦ ¦пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или ¦5402 49 990 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 90 900 0; ¦ ¦ ¦ ¦5502 00 800 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 90 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.4.1.2. ¦Материалов, контролируемых ¦5402 20 000 0; ¦ ¦ ¦по пунктам 1.3.8.2, 1.3.8.3, ¦5402 49 990 0; ¦ ¦ ¦1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6; или ¦5501 90 900 0; ¦ ¦ ¦ ¦5502 00 800 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 90 900 0 ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.4.2. ¦Изготовленные из материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и ¦ ¦ ¦ ¦связанные с волокнами других типов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3 ¦ ¦ +----------------+-------------------------------------+-------------------+ ¦1.3.10.5. ¦Волокна, импрегнированные ¦3801; ¦ ¦ ¦смолой или пеком (препреги), ¦3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦волокна, покрытые металлом ¦6815 10 100 0; ¦ ¦ ¦или углеродом (преформы), или ¦6815 10 900 0; ¦ ¦ ¦преформы углеродных волокон ¦6815 99 900 0; ¦ ¦ ¦следующего типа: ¦6903 10 000 0; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из волокнистых ¦7019 11 000 0; ¦ ¦ ¦или нитевидных материалов, ¦7019 12 000 0; ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам 1.3.10.1, ¦7019 19; ¦ ¦ ¦1.3.10.2 или 1.3.10.3; ¦7019 40 000 0; ¦ ¦ ¦б) изготовленные из органических или ¦7019 51 000 0; ¦ ¦ ¦углеродных волокнистых или ¦7019 52 000 0; ¦ ¦ ¦нитевидных материалов: ¦7019 59 000 0 ¦ ¦ ¦1) с удельной прочностью на ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦растяжение, превышающей 17,7 x 10 м;¦ ¦ ¦ ¦2) с удельным модулем упругости, ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦превышающим 10,15 x 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦3) не контролируемых по пунктам ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.1 или 1.3.10.2; и ¦ ¦ ¦ ¦4) пропитанных материалами, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемыми по пункту 1.3.8 или ¦ ¦ ¦ ¦подпункту "б" пункта 1.3.9, ¦ ¦ ¦ ¦обладающими температурой перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) свыше ¦ ¦ ¦ ¦383 K (110 град. C), фенольными либо ¦ ¦ ¦ ¦эпоксидными смолами, имеющими ¦ ¦ ¦ ¦температуру перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg), равную¦ ¦ ¦ ¦или превышающую 418 K (145 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.5 не ¦ ¦ ¦ ¦контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) матрицы из эпоксидной смолы, ¦ ¦ ¦ ¦импрегнированные углеродными ¦ ¦ ¦ ¦волокнистыми или нитевидными ¦ ¦ ¦ ¦материалами (препрегами), для ¦ ¦ ¦ ¦ремонта структур летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов или ламинаты, у которых ¦ ¦ ¦ ¦размер единичных листов препрегов ¦ ¦ ¦ ¦не превышает 50x90 см; ¦ ¦ ¦ ¦б) препреги, импрегнированные ¦ ¦ ¦ ¦фенольными или эпоксидными смолами, ¦ ¦ ¦ ¦имеющими температуру перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) менее ¦ ¦ ¦ ¦433 K (160 град. C) и температуру ¦ ¦ ¦ ¦отверждения меньшую, чем температура ¦ ¦ ¦ ¦перехода в стеклообразное состояние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) для ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.5, определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦ASTM D 3418, с применением сухого ¦ ¦ ¦ ¦метода. Температура перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние для ¦ ¦ ¦ ¦фенольных эпоксидных смол ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием ¦ ¦ ¦ ¦метода, описанного в ASTM D 4065, ¦ ¦ ¦ ¦при частоте 1 Гц и скорости нагрева ¦ ¦ ¦ ¦2 град. C в минуту, с применением ¦ ¦ ¦ ¦сухого метода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Удельный модуль упругости ¦ ¦ ¦ ¦определяется как модуль Юнга, ¦ ¦ ¦ ¦выраженный в паскалях или в Н/кв.м, ¦ ¦ ¦ ¦деленный на удельный вес в Н/куб.м, ¦ ¦ ¦ ¦измеренные при температуре ¦ ¦ ¦ ¦(296 +/- 2) K [(23 +/- 2) град. C] ¦ ¦ ¦ ¦и относительной влажности (50 +/- 5)%¦ ¦ ¦ ¦2. Удельная прочность на растяжение ¦ ¦ ¦ ¦определяется как критическая ¦ ¦ ¦ ¦прочность на разрыв, выраженная в ¦ ¦ ¦ ¦паскалях или в Н/кв.м, деленная на ¦ ¦ ¦ ¦удельный вес в Н/куб.м, измеренные ¦ ¦ ¦ ¦при температуре (296 +/- 2) K ¦ ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
