|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Приказ-постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 20.01.1997 № 2/6 "Об утверждении "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | +--------------------+-------------------+-------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------------------+-------------------+-------------+-------------- с.15 15. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)-------------+----------+----------+-----------+------------+------------+---------+---------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Материал ¦ ¦ Подпись лица,¦ ¦ ¦ Дата ¦ ¦ Условный ¦ Условное +-----+------+ ¦ответственного¦ ¦Наименование¦ установки¦Количество¦проход, мм,¦ давление, ¦ ¦ ГОСТ ¦ Место ¦ за исправное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тип, марка¦ МПа, ¦марка¦или ТУ¦установки¦ состояние и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (кгс/кв.см)¦ ¦ ¦ ¦ безопасную ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ эксплуатацию ¦ +------------+----------+----------+-----------+------------+-----+------+---------+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +------------+----------+----------+-----------+------------+-----+------+---------+--------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+----------+----------+-----------+------------+-----+------+---------+--------------- с.16 16. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением------------------+-------------------------+------------------ ¦ ¦ ¦ Подпись лица, ¦ ¦ Дата и номер ¦ Сведения о замене и ¦ ответственного ¦ ¦ документа ¦ ремонте ¦ за исправное ¦ ¦ ¦ ¦ состояние и ¦ ¦ ¦ ¦ безопасную ¦ ¦ ¦ ¦ эксплуатацию ¦ +-----------------+-------------------------+----------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ ¦-----------------+-------------------------+----------------------- Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом. с.17-20 17. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ с.21-60 18. Результаты освидетельствования--------------------+-------------------+---------------+--------------- ¦ Дата ¦ Результаты ¦ Разрешенное ¦ Срок ¦ ¦освидетельствования¦освидетельствования¦ давление, ¦ следующего ¦ ¦ ¦ и подпись лица, ¦МПа,(кгс/кв.см)¦освидетельствования¦ ¦ ¦ проводившего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦освидетельствование¦ ¦ ¦ +-------------------+-------------------+---------------+-------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-------------------+-------------------+---------------+-------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------------+-------------------+---------------+-------------------- 19. Регистрация Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер),
зарегистрирован за N ________ в ____________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте прошнуровано всего листов ______, в том числе чертежей на
_________ листах и отдельных документов __________ листов согласно
прилагаемой описи.
________________________________________ __________________
(должность, фамилия, имя, отчество лица, (подпись)
зарегистрировшего объект)
М.П.
Приложение 6а с.1 Разрешение на изготовление
N _______ от _______ _____ г.
Выдано ______________________
_____________________________
ПАСПОРТ КОТЛА _______ <*>
Регистрационный N _______ <**>
------------------------------- <*> Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений, не относящихся к данному котлу. <**> Заполняется владельцем после регистрации в органе технадзора. При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт. 1. Общие данные---------------------------------+------------------------------- ¦Наименование и адрес потребителя¦ ¦ +--------------------------------+-----------------------------------+ ¦Наименование и адрес ¦ ¦ ¦предприятия-изготовителя ¦ ¦ +--------------------------------+-----------------------------------+ ¦Порядковый номер котла по ¦ ¦ ¦системе нумерации ¦Год изготовления 19___ г. ¦ ¦предприятия-изготовителя ¦ ¦ +--------------------------------+-----------------------------------+ ¦Тип и система ¦ ¦ +--------------------------------+-----------------------------------+ ¦Наименование теплоносителя ¦ ¦ +--------------------------------+-----------------------------------+ ¦Форма и конструктивные ¦ ¦ ¦размеры согласно чертежу ______ ¦ ¦ ¦--------------------------------+------------------------------------ с.2 2. Технические характеристики и параметры----------------------------------------+------------------------ ¦Расчетный вид топлива и его теплота ¦ ¦ ¦сгорания, МДж/кг (ккал/кг) ¦ ¦ +---------------------------------------+----------------------------+ ¦Тип топки. Тепловая нагрузка топочного ¦ ¦ ¦объема, МДж/куб.м/ч) ¦ ¦ +---------------------------------------+----------------------------+ ¦Расход топлива, куб.м/ч (т/ч) ¦ ¦ +---------------------------------------+----------------------------+ ¦Тип и характеристики топочной установки¦ ¦ ¦(горелок) ¦ ¦ +---------------------------------------+----------------------------+ ¦Поверхность нагрева, кв.м ¦ ¦ +---------------------------------------+----------------------------+ ¦Объем, куб.м ¦ ¦ +---------------------------------------+----------------------------+ ¦Данные о положении низшего уровня жид- ¦Согласно чертежу ¦ ¦кости ¦N ______________ ¦ +-------------+-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Рабочее давление, ¦ ¦ ¦ ¦МПа (кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Расчетное давление, ¦ ¦ ¦ ¦МПа (кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Пробное давление, ¦ ¦ ¦ ¦Мпа (кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Номинальная температура ¦ ¦ ¦ ¦пара на выходе из котла, ¦ ¦ ¦ ¦град. С ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦Паровой котел¦Номинальная температура ¦ ¦ ¦ ¦жидкости на входе в ¦ ¦ ¦ ¦котел, град. С ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Номинальная паропроизво- ¦ ¦ ¦ ¦дительность, т/ч ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Минимально допустимая па-¦ ¦ ¦ ¦ропроизводительность, т/ч¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Максимально допустимая ¦ ¦ ¦ ¦паропроизводительность, ¦ ¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ +-------------+-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Рабочее давление, МПа ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Расчетное давление, МПа ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Пробное давление, МПа ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Номинальная температура ¦ ¦ ¦ ¦жидкости на входе в ¦ ¦ ¦ ¦котел, град. С ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Номинальная температура ¦ ¦ ¦ ¦жидкости на выходе из ¦ ¦ ¦ ¦котла, град. С ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Номинальная теплопроизво-¦ ¦ ¦ ¦дительность, кВт ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Минимальная теплопроизво-¦ ¦ ¦ ¦дительность, кВт ¦ ¦ ¦Жидкостный +-------------------------+----------------------------+ ¦котел ¦Максимальная теплопроиз- ¦ ¦ ¦ ¦водительность, кВт ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Минимально допустимый ¦ ¦ ¦ ¦расход жидкости, куб.м/ч ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Максимально допустимый ¦ ¦ ¦ ¦расход жидкости, куб.м/ч ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Максимально допустимое ¦ ¦ ¦ ¦гидравлическое сопротив- ¦ ¦ ¦ ¦ление котла при номиналь-¦ ¦ ¦ ¦ной производительности, ¦ ¦ ¦ ¦МПа, (кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Минимально допустимое ¦ ¦ ¦ ¦давление при номинальной ¦ ¦ ¦ ¦температуре, МПа, ¦ ¦ ¦ ¦кгс/кв.см ¦ ¦ ¦ +-------------------------+----------------------------+ ¦ ¦Максимально допустимая ¦ ¦ ¦ ¦температура жидкости на ¦ ¦ ¦ ¦выходе из котла, град. С ¦ ¦ ¦-------------+-------------------------+----------------------------- с.З 3. Данные о предохранительных клапанах <*>------------------------------- <*> 3аполняет предприятие-нзготовитель котла. При применении предохранительного устройства с разрушающимися элементами следует указать тип разрушающегося элемента и его зажимного устройства, наименьшее поперечное сечение, давление срабатывания, коэффициент расхода пара, газа или жидкости, внутренний диаметр подводящего трубопровода и номер паспорта (сертификата). ----+------------------+----------+------+---------+------------+-----------+----------------+--------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Диаметр ¦ Площадь ¦Коэффициент¦Давление начала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦условного¦ сечения, ¦ расхода ¦открытия и диа- ¦ ¦ ¦ ¦ Тип ¦ ¦ Место¦прохода, ¦принимаемая ¦пара, газа ¦пазон давлений ¦ Номер ¦ ¦ N ¦предохранительного¦Количество¦уста- ¦ мм ¦при расчете ¦a*n, или ¦начала открытия,¦ паспорта ¦ ¦п/п¦ клапана ¦ клапанов ¦новки ¦ ¦пропускной ¦ жидкости ¦МПа, (кгс/кв.см)¦(сертификата)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦способности,¦ а*ж ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв.мм ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+------+---------+------------+-----------+----------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+------------------+----------+------+---------+------------+-----------+----------------+-------------- ------------------------------- а* - это греческая буква "Альфа". с.4 4. Данные об указателях уровня жидкости <*>------------------------------- <*> Заполняет предприятие-изготовитель котла. ----+----------------+----------+---------+--------------------+--------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Допустимые ¦ Номер ¦ ¦ N ¦ Тип указателя ¦Количество¦ Место ¦ параметры работы ¦ паспорта ¦ ¦п/п¦ уровня ¦указателей¦установки+-----------+--------+(сертификата)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ давление,¦темпера-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ МПа ¦тура, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ град. С¦ ¦ +---+----------------+----------+---------+-----------+--------+-------------+ ¦ ¦Прямого действия¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------------+----------+---------+-----------+--------+-------------+ ¦ ¦Дистанционного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦действия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+----------------+----------+---------+-----------+--------+-------------- с.5 5. Данные об основной арматуре <*>------------------------------- <*> 3аполняет предприятие-изготовитель котла. ----+------------+----------+-----------+---------+-----------+---------------------+-----------------+--------- ¦ ¦Наименование¦ ¦ ¦ Диаметр ¦ Условное ¦Рабочие параметры¦Материал корпуса ¦ Номер ¦ ¦ N ¦ арматуры и ¦ ¦Обозначение¦условного¦ давление, +-----------+---------+-----+-----------+ паспорта ¦ ¦п/п¦ номер ¦Количество¦ стандарта ¦прохода, ¦ МПа, ¦ давление, ¦темпера- ¦марка¦обозначение¦(сертификата)¦ ¦ ¦ позиции на ¦ ¦ ¦ мм ¦(кгс/кв.см)¦ МПа, ¦ тура, ¦ ¦стандарта ¦ ¦ ¦ ¦ чертеже ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ град. С ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+----------+-----------+---------+-----------+-----------+---------+-----+-----------+-------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+------------+----------+-----------+---------+-----------+-----------+---------+-----+-----------+-------------- с.6 6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защитыс.7 7. Данные о теплоносителе------------------------------------+---------------------------- ¦Наименование теплоносителя (хими- ¦ ¦ ¦ческая формула или предприятие-из- ¦ ¦ ¦готовитель) ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Максимально допустимая температура ¦ ¦ ¦применения, град. С ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Температура самовоспламенения в ¦ ¦ ¦открытом пространстве, град. С ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Температура затвердевания, град. С ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Температура кипения или начала ки- ¦ ¦ ¦пения при 0,1013 МПа ¦ ¦ ¦(1 кгс/кв.см), град. С ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Теплота парообразования кДж/кг ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Вязкость в пределах температуры ¦ ¦ ¦применения, Па х С ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Нижний предел взрывоопасной ¦ ¦ ¦концентрации при 0,1013 МПа ¦ ¦ ¦(1 кгс/кв.см) и 20 град. С ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Изменение (кривая) температуры ¦ ¦ ¦кипения в зависимости от давления ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Данные о физико-химических ¦ ¦ ¦свойствах, оказывающих вредное ¦ ¦ ¦воздействие на организм человека ¦ ¦ +-----------------------------------+--------------------------------+ ¦Другие данные, влияющие на безопас-¦ ¦ ¦ную эксплуатацию котла (например, ¦ ¦ ¦коррозионная активность и др.) ¦ ¦ ¦-----------------------------------+--------------------------------- с.8 8. Питательные или циркуляционные насосы теплоносителя <*>------------------------------- <*> Заполняет предприятие-изготовитель котла. ----+------+----------+--------------+---------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦Максимально и ¦ Параметры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ минимально +-----------+--------------------+ ¦ N ¦ Тип ¦Количество¦ допустимая ¦номинальная¦ напор насоса при ¦ ¦п/п¦насоса¦ насосов ¦ температура ¦ подача, ¦ номинальной подаче,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на входе в ¦ куб.м/ч ¦ МПа, (кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦насос, град. С¦ ¦ ¦ +---+------+----------+--------------+-----------+--------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+------+----------+--------------+-----------+--------------------- с.9 9. Данные об основных и присадочных материалах, используемых при изготовлении элементов котлов, работающих под давлением----+------+-----T----------+-----T-------+---------------------------------------------------+----------------------------T
¦ ¦ ¦ ¦ Материал¦ ¦ ¦ Данные о механических испытаниях по сертификату ¦ при расчетной ¦
¦ ¦ ¦ +----+-----+ ¦ +---------------------------------------------------+ температуре ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Номер ¦ при температуре 20 град. С ¦ стенки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Но- ¦и дата +--------+--------+---T--T--------+-----------------+----------+--------+--------+
¦ ¦ ¦Номер¦ ¦обоз-¦ мер ¦серти- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ угол ¦Ударная вязкость ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Наиме-¦ чер-¦ ¦наче-¦плав-¦фиката,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ изгиба ¦<*>, Дж/кв.см ¦ ¦ ¦ ¦
¦ N ¦нова- ¦тежа ¦мар-¦ние ¦ ки ¦наиме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ¦ (кгсхм/кв.см) ¦ ¦ z*n ¦ ¦
¦п/п¦ние ¦и по-¦ ка ¦стан-¦ или ¦нование¦ z*0,2 ¦ z*в ¦ ¦ ¦диаметр +----+-----T------+z*t0,2 <*>¦100000, ¦ z*gn ¦
¦ ¦эле- ¦зиции¦ ¦дарта¦пар- ¦органи-¦ МПа, ¦ МПа, ¦b*s¦p*¦оправки ¦ до ¦после¦ тип ¦ МПа, ¦ МПа, ¦ МПа, ¦
¦ ¦мента ¦ эле-¦ ¦ ¦ тии ¦зации, ¦(кгс/кв.¦(кгс/кв.¦ % ¦ %¦ или ¦ста-¦ста- ¦образ-¦(кгс/кв. ¦(кгс/кв.¦(кгс/кв.¦
¦ ¦ ¦мента¦ ¦ ¦ ¦выдав- ¦ см) ¦ мм) ¦ ¦ ¦ другие ¦ре- ¦рения¦ ца ¦ мм) ¦ мм) ¦мм) х t,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шей его¦ ¦ ¦ ¦ ¦техноло-¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гические¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испыта- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+-----+----+-----+-----+-------+--------+--------+---+--+--------+----+-----+------+----------+--------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
¦---+------+-----+----+-----+-----+-------+--------+--------+---+--+--------+----+-----+------+----------+--------+--------+
Продолжение
T--------+--------
¦ ¦Дополнитель-¦
¦ ¦ ные данные ¦
¦ ¦ (ультра- ¦
+ ¦ звуковой ¦
¦ ¦ контроль, ¦
¦химичес-¦испытание на¦
¦ кий- ¦ твердость, ¦
¦ состав ¦ состояние ¦
¦ по ¦ исходной ¦
¦сертифи-¦ термо- ¦
¦ кату ¦ обработки) ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
+--T--T--+------------+
¦19¦20¦21¦ 22 ¦
+--+--+--+-------------
------------------------------- <*> 3аполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная вязкость может быть заменена энергией разрыва KV. Примечание. Обозначение: z*0,2 - предел текучести при 20 град. С; z*в - предел прочности на разрыв при 20 град. С; b*s - относительное удлинение при разрыве; p* - относительное сужение; z*t0,2 - предел текучести при температуре t; z*n - технический предел ползучести при температуре t за 100000 ч; z*gn - технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". p* - это греческая буква "Пси". с.10 10. Карта измерений барабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали----T-T-----+---------------------------------+---------------+------+-----------+------ ¦ ¦Н¦ ¦ ¦Смещение кромок¦Оваль-¦Отклонение ¦Отклонение¦ ¦ ¦а¦ ¦ ¦сварных ¦ность,¦профиля ¦от ¦ ¦ ¦и¦Номер¦ Диаметр ¦стыковых ¦% ¦продольно- ¦плоскости,¦ ¦ ¦м¦ ¦ ¦соединений, мм ¦ ¦го сечения,¦мм ¦ ¦ ¦е¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦н+-T---+------------+--------+-----------+--------+------+-T----+-----+-----+---+------+ ¦ ¦о¦э¦с ¦номиналь- ¦допусти-¦измеренное ¦продоль-¦круго-¦д¦ и ¦д ¦ и ¦ д ¦ и ¦ ¦ ¦в¦с¦е ¦ный (наруж- ¦мое ¦отклонение,¦ное ¦вое ¦о¦ з ¦о ¦ з ¦ о ¦ з ¦ ¦ ¦а¦к¦ч ¦ный или ¦отклоне-¦%, (+-) +-T------+-T----+п¦ м ¦п ¦ м ¦ п ¦ м ¦ ¦ N ¦н¦и¦е ¦внутренний),¦ние, % ¦ ¦д¦ и ¦д¦ и ¦у¦ е ¦у ¦ е ¦ у ¦ е ¦ ¦п/п¦и¦з¦н ¦мм ¦(+-) ¦ ¦о¦ з ¦о¦ з ¦с¦ р ¦с ¦ р ¦ с ¦ р ¦ ¦ ¦е¦а¦и ¦ ¦ ¦ ¦п¦ м ¦п¦ м ¦т¦ е ¦т ¦ е ¦ т ¦ е ¦ ¦ ¦ ¦ ¦я ¦ ¦ ¦ ¦у¦ е ¦у¦ е ¦и¦ н ¦и ¦ н ¦ и ¦ н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с¦ р ¦с¦ р ¦м¦ н ¦м ¦ н ¦ м ¦ н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦т¦ е ¦т¦ е ¦а¦ а ¦о ¦ о ¦ о ¦ о ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и¦ н ¦и¦ н ¦я¦ я ¦е ¦ е ¦ е ¦ е ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м¦ н ¦м¦ н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦о¦ о ¦о¦ о ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦е¦ е ¦е¦ е ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+-+-+---+------------+--------+-----------+-+------+-+----+-+----+-----+-----+---+------- Примечание. Прилагается эскиз элемента. С.11 11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений----+---------------+-----------+--------------------------------------------+-------------------T-¬ ¦ ¦ ¦ ¦ Механические испытания ¦Металлографический ¦К¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ анализ ¦л¦ ¦ ¦ Наименование ¦ +-----------------------------+------------T-+-----------------T-+е¦ ¦ ¦ элемента и ¦ ¦ сварное соединение ¦наплавленный¦о¦ ¦о¦й¦ ¦ ¦номер чертежа, ¦ ¦ ¦ металл ¦ц¦ ¦ц¦м¦ ¦ ¦ эскиза (с ¦ Номер и +--------+----------T-T-------+--------+---+е¦ номер и дата ¦е¦о¦ ¦ N ¦ указанием ¦ дата ¦ z*в ¦ ударная ¦т¦диаметр¦ z*в, ¦b*з¦н¦ документа ¦н¦ ¦ ¦п/п¦соединений, для¦сертификата¦ МПа, ¦вязкость, ¦и¦оправки¦ МПа, ¦ % ¦к¦ макро- или ¦к¦с¦ ¦ ¦ которых ¦ ¦(кгс/кв.¦Дж/кв.см, ¦п¦и угол ¦(кгс/кв.¦ ¦а¦микроисследования¦а¦в¦ ¦ ¦ выполнялись ¦ ¦ см) ¦(кгсхм/кв.¦ ¦загиба ¦ мм) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а¦ ¦ ¦ контрольные ¦ ¦ ¦ см) ¦о¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦р¦ ¦ ¦ соединения) ¦ ¦ ¦ ¦б¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦р¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦к¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦з¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ц¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+---------------+-----------+--------+----------+-+-------+--------+---+-+-----------------+-+-- ------------------------------- <*> Указывается тип образца; KCU2, KCU3, KCV, KV. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". Примечания: 1. Прилагаются (при необходимости) эскизы с указанием расположения сварных соединений, а также микрофотографии структур с описанием последних. 2. При замене испытания сварных соединений труб на ударную вязкость испытанием на сплющивание или загиб результаты вносятся в графу "Ударная вязкость". З. В графах "Оценка" дается ссылка на соответствующий стандарт. с.12 12. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений------+-------------+--------+--------+----------T-- ¦ ¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦N п/п¦ элемента и ¦ Метод ¦ Объем ¦Выявленные¦Оценка¦ ¦ ¦номер чертежа¦контроля¦контроля¦ дефекты ¦ ¦ ¦ ¦ (эскиза) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-------------+--------+--------+----------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----+-------------+--------+--------+----------+------- С.13 13. Другие испытания и исследованияс.14 14. Данные о термообработке <*>------------------------------- <*> Допускается заменять таблицы диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные. ----+------------+-------+--------------+-----T--------------+---------+---------------+-----------------+----------+------ ¦ N ¦Наименование¦ Номер ¦Номер и дата ¦Марка¦ Вид ¦Скорость ¦ Температура ¦Продолжительность¦ Скорость ¦ Способ ¦ ¦п/п¦ элемента ¦чертежа¦сертификата о ¦мате-¦ примененной ¦нагрева, ¦термообработки,¦ выдержки, ч ¦охлаждения¦охлаждения¦ ¦ ¦ ¦ ¦термообработке¦риала¦термообработки¦град. С/ч¦ град. С ¦ ¦ град. С/ч¦ ¦ ¦---+------------+-------+--------------+-----+--------------+---------+---------------+-----------------+----------+----------- с.15 15. Другие данныес.16 15.1. Результаты гидравлического испытания----+------------+-----------+-----------------+-----------+-----T-- ¦ ¦ ¦ Пробное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ N ¦Наименование¦ давление, ¦Продолжительность¦Температура¦Дата ¦Оценка¦ ¦п/п¦ элемента ¦ МПа ¦ выдержки, мин ¦ воды, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ ¦ град. С ¦ ¦ ¦ ¦---+------------+-----------+-----------------+-----------+-----+------- Примечание. При проведении гидравлического испытания после монтажа на месте установки котла протокол испытания должен быть составлен организацией, проводившей испытание, и приложен к настоящему паспорту. С.17 15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения теплоносителя в случае его загоранияс.18 15.3. Данные об устройствах охлаждения топки в случае авариис.19 16. Заключение изготовителя На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется
следующее.
1. Элементы котла или котел в сборе <*> изготовлены согласно
требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов", соответствующих стандартов, технической
документации и техническим условиям на изготовление ________________
____________________________________________________________________
(наименование стандартов, технических условий)
2. Элементы котла или котел в сборе <*> были подвергнуты проверке и
соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.
З. Элементы котла или котел в сборе <*> были подвергнуты испытанию
пробным давлением _________ МПа (кгс/кв.см).
4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю
на отклонение от размеров и формы и на проходимость.
5. Элементы котла или котел в сборе <*> признаны годными для работы
с параметрами, указанными в настоящем в паспорте.
-------------------------------
<*> Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке
котла отдельными элементами.
Главный инженер
предприятия-изготовителя _______________ _________________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
М.П.
"___" _______ ___________ г.
Начальник отдела технического
контроля качества ___________ ___________________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и
план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность
элементов котла, работающих под давлением: барабана, коллекторов,
труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла,
встроенных сепараторов, прямоточных котлов, выносных циклонов,
пароохладителей и др.
с.20 17. Сведения о местонахождении котла-------------+---------------------+---------- ¦Наименование¦Местонахождение котла¦Дата установки¦ ¦предприятия ¦ (адрес владельца) ¦ ¦ ¦------------+---------------------+--------------- с.21 18. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла-------------+-------------------+-------------+--- ¦Номер и дата¦Должность, фамилия,¦Дата проверки¦ ¦ ¦ приказа о ¦ имя, отчество ¦знаний Правил¦Подпись¦ ¦ назначении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+-------------------+-------------+-------- С.22 19. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)-------------+----------+--------+-----------+----------+---------+-------- ¦Наименование¦Количество¦Условный¦Условное ¦Материал ¦Место ¦Подпись ¦ ¦ ¦ ¦проход, ¦давление, ¦корпусов ¦установки¦лица, ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦МПа, +-----+----+ ¦ответст- ¦ ¦ ¦ ¦тип, ¦(кгс/кв.см)¦марка¦ГОСТ¦ ¦венного за ¦ ¦ ¦ ¦марка ¦ ¦ ¦или ¦ ¦исправное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦состояние и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦безопасную ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатацию¦ ¦------------+----------+--------+-----------+-----+----+---------+------------- с.23 20. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением-------------+-------------------+----------------------------- ¦Дата и номер¦Сведения о замене и¦Подпись лица, ответственного за ¦ ¦ документа ¦ ремонте ¦ исправное состояние и ¦ ¦ ¦ ¦ безопасную эксплуатацию ¦ ¦------------+-------------------+---------------------------------- Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом. с.24-27 21. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ с.28-66 22. Результаты освидетельствования-----------------+------------------------------+----------------+--------------- ¦Дата освидетель-¦Результаты освидетельствования¦ Разрешенное ¦ Срок следующего ¦ ¦ ствования ¦ и подпись лица, проводившего ¦ давление, ¦освидетельствования¦ ¦ ¦ освидетельствование ¦МПа, (кгс/кв.см)¦ ¦ ¦----------------+------------------------------+----------------+-------------------- с.67 23. Регистрация Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер)
зарегистрирован за N ______ в __________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте прошнуровано всего листов _____, в том числе чертежей на
_____ листах и отдельных документов ________________________________
листов согласно прилагаемой описи.
____________________________________ ____________ _____________
(должность лица, зарегистрировавшего (подпись) (И.О.Фамилия)
объект)
М.П.
Приложение 7 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМТаблица 1 Листовая сталь------------+--------------------------+-------------------------+---------------------------+---------------------- ¦ ¦ НД ¦ Предельные параметры ¦Обязательные механические ¦ Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания <1>, <2> ¦ ¦ ¦Марка стали+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---T--T---T--T---------+-----+---------+----------+ ¦ ¦ на лист ¦ на сталь ¦S, мм¦ p, МПа, ¦ t, ¦z*в¦z*т¦b*¦ p*¦КС¦ КСА ¦ на ¦ макро- ¦дефекто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦град. С¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦структуры¦скопия <4>¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦Ст3пс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4пс3 ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380 <3> ¦12 ¦1,6(16) ¦ 200 ¦+ ¦ +¦ +¦ - ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст4сп3 ¦14637 <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦12 ¦1,6(16) ¦ 300 ¦+ ¦ +¦ +¦ - ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦15К, 16К, ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦Не ¦Не ограни- ¦ 450 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦огра-¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦Не ¦Не ограни- ¦ 350 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108.1025,¦ТУ 108.1025 ¦огра-¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15- ¦ниче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-870, ¦-870, ¦но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦15ГС ¦ТУ 108.1268 ¦ТУ 108.1268 ¦То же¦То же ¦ 450 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦17 ГС, ¦ГОСТ 19281, ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦То же ¦ 350 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦16ГС, ¦ГОСТ 19281, ¦ГОСТ 19281 ¦Не ¦Не ограни- ¦ 450 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦09Г2С, ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦огра-¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Г2С1 ¦ ¦ ¦ниче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦16ГНМА, ¦ОСТ 108.030.¦ОСТ 108.030. ¦То же¦То же ¦ 360 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦14ГНМА ¦118, ¦118, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-11- ¦ТУ 108-11-617¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-617 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦Не ¦Не ограни- ¦ 530 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огра-¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 540 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦То же¦То же ¦ 570 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1584¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ-24-3-15- ¦ТУ-24-3-15- ¦ -"- ¦ -"- ¦ 575 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦-163, ¦-163, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ-108-11- ¦ТУ-108-11-348¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------+ ¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 600 ¦+ ¦ +¦ +¦ + ¦ -¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+------------+-------------+-----+-----------+-------+---+---+--+---+--+---------+-----+---------+----------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст.4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст.4.2.4-4.2.7. <3> Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 град. C. <4> УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/кв.см), а также листы толщиной более 60 мм. <5> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) и температуре до 300 град. С допускается применение листа из стали СтЗсп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) и температуре до 200 град. С - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". p* - это греческая буква "Пси". Таблица 2 Бесшовные трубы2.1. Трубы для поверхности нагрева котла-------------+-----------------------+----------------------+-------------------------------+--------------- ¦ ¦ НД ¦Предельные параметры ¦Обязательные испытания <1>, <3>¦ Контроль <1> ¦ ¦ +-----------+-----------+---------+------------+-------------+-----------------+---------+---------+ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦ t, ¦ р, МПа, ¦испытания <2>¦ технологические ¦дефектос-¦ микро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ град. С ¦ (кгс/кв.см)+---+----T----+ испытания <1> ¦копия <1>¦структуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z*в¦ z*т¦ b* ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦10,20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦ 5(50) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В),¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В),¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-858¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦10,20 ¦ТУ-14-3-190¦ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦ 6,4(64) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦20 ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 500 ¦ Не ограни- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦12МХ ¦ТУ-14-3-610¦ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦15ГС ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦15ХМ ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 550 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 585 <4> ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦12Х2МФСР ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 585 <5> ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦12Х11В2МФ ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 620 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ-14-3-460¦ТУ-14-3-460¦ 640 ¦ Не ограни- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦(12Х18Н10Т) ¦ТУ-14-3-796¦ТУ-14-3-796¦ ¦ чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<9> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦ Плавниковые трубы <7> ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---T----+----T-----------------+---------+---------+ ¦20 ¦ТУ-14-3-341¦ТУ-14-3-341¦ 500 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ-14-3-341¦ТУ-14-3-341¦ 585 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦------------+-----------+-----------+---------+------------+---+----+----+-----------------+---------+---------- 2.2 Трубы для коллекторов и трубопроводов------------+----------------------------------+--------------------+-------------------------+------------------------ ¦ ¦ НД ¦Предельные параметры¦ Обязательные ¦ Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1>, <3> ¦ ¦ ¦ +---------------------+------------+--------+-----------+-----------------+-------+---------+--------+---------+ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦Техно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ p, МПа, ¦ испытания <2>¦логи- ¦ макро- ¦дефекто-¦ микро- ¦ ¦ ¦ на трубы ¦на сталь ¦ t, ¦(кгс/кв.см)+---+---T--T---T--+ческие ¦структуры¦ скопия ¦структуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С ¦ ¦z*в¦z*т¦b*¦ p*¦КС¦испыта-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния <3>¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦10, 20 ¦ ГОСТ 8731 ¦ ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦ +¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ (группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦10,20 ¦ ТУ 14-3-190 ¦ ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦ 6,4 (64) ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦20 ¦ ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 450 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦20 ¦ ГОСТ 550 ¦ ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦ 5 (50) ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ (группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦15ГС ¦ ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 450 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ТУ 14-3-420 ¦ТУ 14-3-420 ¦ ¦ ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦16ГС ¦ ТУ 108-1267 ¦ ОСТ ¦ 450 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ТУ 3-923 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦12МХ ¦ ТУ 14-3-610 ¦ ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦15МХ ¦ ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 570 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦15Х1М1Ф ¦ ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 575 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ 14-3-420 ¦ТУ 14-3-420 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦08Х16Н9М2 ¦ ТУ 14-3-446 ¦ТУ 14-3-446 ¦ 610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ ТУ 14-3-796 <8> ¦ТУ 14-3-796 ¦ 610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ + ¦ -¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦(12Х18Н10Т)¦ ГОСТ 9941 <8> ¦ ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ + ¦ - ¦ +¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ГОСТ 14162 <8> ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ - ¦ +¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦-----------+---------------------+------------+--------+-----------+---+---+--+---+--+-------+---------+--------+---------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст.4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст.4.2.4-4.2.7. <3> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <4> При давлении более 6 МПа (64 кгс/кв.см) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. <5> Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 град. С. <6> Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20 град. С, но не более чем до 500 град. С для углеродистых, 470 град. С - для кремнемарганцовистых, 570 град. С - для хромомолибденовых, 600 град. С - для хромомолибденованадиевых, 630 град. С - для высокохромистых сталей. <7> Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НД, согласованной с технадзором Беларуси. <8> Трубы наружным или внутренним диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды. <9> Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630 град. С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т. <10> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". p* - это греческая буква "Пси". Таблица 3 Сварные трубы------------+-------------------------+--------------------+---------------------------+---------+-------- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ НД ¦Предельные параметры+---------------------------+ ¦ ¦ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ механические ¦ техно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <2>, <5> ¦ логи- ¦дефектоско- ¦ ¦ +--------------+----------+--------+-----------+-------------+-------------+ ческие ¦пия сварного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ основной ¦ сварной ¦ испыта- ¦ шва <1>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ p, МПа, ¦ металл <2>¦ шов ¦ния <1>, ¦ <4> ¦ ¦ ¦ на трубы ¦на сталь ¦ t, ¦(кгс/кв.см)¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ град. С¦ +---+---T--T--+---+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦z*в¦z*т¦b*¦КС¦z*в¦ КС ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦ 9¦10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦ 3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---T---T--T--T---+---------+---------+------------+ ¦Ст2сп2 ¦ ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп2 ¦ (группа В) ¦ ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Ст3пс2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦08, 10, 20 ¦ ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ (группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦ 3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла ¦ +-------------------------------------------------------------------------------------------------------------+ ¦ 3.2.1. Прямошовные трубы ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---T---T--T--T---+---------+---------+------------+ ¦Ст3сп3 ¦ ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦ 115 ¦ 1 (10) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦Ст3сп4 ¦ (группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦Ст3сп5 ¦ ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ (группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦10.20 ¦ ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ (группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦20 ¦ ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + <6> ¦ - ¦ + ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦17ГС, ¦ ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1- ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦ -1921 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -1950 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦17ГС, ¦ ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281¦ 425 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + <6> ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦17ГС, ¦ ТУ 14-3-1138 ¦ТУ 14-1- ¦ 425 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦ -1950 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦ 3.2.2. Трубы со спиральным швом ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---T---T--T--T---+---------+---------+------------+ ¦Ст3сп5 ¦ ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1- ¦ 300 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ -4636 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦20 ¦ ТУ 14-3-808 ¦ТУ 14-1- ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ -2471 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦20 ¦ ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + <6> ¦ - ¦ + ¦ +-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------+ ¦17ГС, ¦ ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + <6> ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1С, ¦ ТУ 14-3-954 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+--------------+----------+--------+-----------+---+---+--+--+---+---------+---------+------------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <2> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст.4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст.4.2.4-4.2.7. <3> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <4> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. <5> Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. <6> Для труб диаметром 530-820 мм. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". Таблица 4 Стальные поковки----------+-----------------------------+---------------------+--------------------------+------------------ ¦ ¦ НД ¦Предельные параметры ¦Обязательные испытания <1>¦ ¦ ¦ +----------------+------------+-------+-------------+--------------------------+ Контроль <1> ¦ ¦ Марка ¦ на ¦ ¦ ¦ p, МПа, ¦механические испытания <2>¦ ¦ ¦ стали ¦ поковки <4> ¦ на сталь ¦ t, ¦ (кгс/кв.см) +---+-----T--T--T----+-----+-----------+----------+ ¦ ¦ ¦ ¦град. С¦ ¦z*в¦ z*т¦b*¦p*¦ КС ¦ Н ¦макрострук-¦ дефекто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ туры ¦скопия <3>¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦Ст2сп3 ¦ ГОСТ 8479 ¦ ГОСТ 380 ¦ 200 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦ +¦ -¦ +¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ (группа IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦15, 20, ¦ ГОСТ 8479 ¦ ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦ 6,4 (64) ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦25 ¦(группа V, IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦20 ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 450 ¦Не ограничено¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.030.113 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦10Г2, ¦ ГОСТ 8479 ¦ ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦22К ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 350 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.030.113 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦15ГС, ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦16ГС ¦ 108.030.113 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦16ГНМА ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 350 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.030.113 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦12МХ ¦ ГОСТ 8479 ¦ ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦15ХМ ¦ ГОСТ 8479 ¦ ГОСТ 4543 ¦ 550 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦12Х1МФ ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 570 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.030.113 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------+ ¦15Х1М1Ф ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 575 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦ +¦ +¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.030.113 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+----------------+------------+-------+-------------+---+-----+--+--+----+-----+-----------+----------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст.4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст.4.2.4-4.2.7. <3> Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6.4 МПа (64кгс/кв.см), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. <4> Круглый прокат, применяемый согласно ст.4.5.2 Правил допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл.4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. <5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Ду < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350 град. С для сталей 20 и 25 и до 570 град. С для 12Х1МФ. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". p* - это греческая буква "ПСИ". Таблица 5 Стальные отливки--------------+-----------------------------+---------------------+--------------------------+------ ¦ ¦ НД ¦Предельные параметры ¦Обязательные испытания <1>¦ ¦ ¦ +----------------+------------+--------+------------+--------------------------+Дефекто- ¦ ¦ Марка ¦ на ¦ ¦ ¦ p, МПа, ¦механические испытания <2>¦скопия <3>¦ ¦ стали ¦ отливку ¦ на сталь ¦ t, ¦(кгс/кв.см) +---+-----T--T--T----+-----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ град. С¦ ¦z*в¦ z*т¦b*¦p*¦ КС ¦ Н ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦15Л, 20Л, ¦ ГОСТ 977 ¦ ГОСТ 977 ¦ 300 ¦ 5 (50) ¦ +¦ + ¦+ ¦ -¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦25Л, 30Л, ¦ (группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦35Л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦20Л, 25Л, ¦ ГОСТ 977 ¦ ГОСТ 977 ¦ 350 ¦Не ограниче-¦ +¦ + ¦+ ¦ -¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦30Л, 35Л ¦ (группа 3) ¦ ¦ ¦ но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦25Л ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 425 <4>¦ То же ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.961.03 ¦ 108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦20ГСЛ ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 450 ¦ -"- ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.961.03 ¦ 108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦20ХМЛ ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 520 ¦ -"- ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.961.03 ¦ 108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦20ХМФЛ ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 540 ¦ -"- ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.961.03 ¦ 108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ ОСТ ¦ ОСТ ¦ 570 ¦ -"- ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ 108.961.03 ¦ 108.961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ ГОСТ 977 ¦ ГОСТ 977 ¦ 610 ¦ -"- ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ (группа 3) ¦ (группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ ¦ ГОСТ 977 ¦ ГОСТ 977 ¦ 610 ¦ -"- ¦ +¦ + ¦+ ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ (группа 3) ¦ (группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------+----------------+------------+--------+------------+---+-----+--+--+----+-----+----------- ------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст.4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст.4.2.4-4.2.7. <3> Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/кв.см), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 град. С. z* - это греческая буква "Сигма". b* - это греческая буква "Дельта". p* - это греческая буква "Пси". Таблица 6 Крепеж--------------+-----------------------------+-------------------------------------+------------------------+--------- ¦ ¦ ¦ Предельные параметры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ рабочей среды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ НД +-------------------+-----------------+Обязательные испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шпильки <3> ¦ гайки <8> ¦ <1> ¦ ¦ ¦ Марка ¦ ¦ и болты <2> ¦ ¦ ¦Макро- ¦ ¦ стали +------------------+----------+-------+-----------+-----+-----------+------------------------+структура <1>¦ ¦ ¦ на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические испытания ¦ ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
