Стр. 12
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15
Qкр=10**3х----х1=1,85 г/кг;
10,8
для ибупрофена
0,011
Qиб=10**3х-----х1=0,22 г/кг.
50
10. Максимальный выброс порошка М (г/с) составит:
1,85х10,8
Мкр=32х-----------=0,022 г/с;
480х60
0,22х50
Миб=32х---------=0,012 г/с.
480х60
Пример Е.3. Расчет выделения взвешенных веществ на стадии
загрузки ампициллина в смеситель струей
1. Согласно табл.Б.1 загрузка аппарата струей относится к
операциям 3-го типа. Расчет производится в соответствии с разделами
5.1 Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.5.
Таблица Е.5
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц кг/куб.м 847,6 Измерение по пункту
ампициллина 5.1.4 Методики
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
порошка Е.6 5.1.5 Методики
D95 мкм 26,25 По табл.Е.6
Скорость газового м/с 0,82 Измерение по пункту
потока в вытяжном 5.1.7 Методики
шкафу на оси,
перпендикулярной
плоскости слоя
порошка
Расстояние от точки м 0,1 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Геометрические Измерение реальных
параметры пылящей параметров
поверхности:
максимальная ширина м 0,3
струи b
высота струи h 0,15
Температура в шкафу °С 25 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 50
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Рr кг/куб.м 1,146 Определение по табл.Д.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001809
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 75,8 Регламент
препарата технологического
процесса
Продолжительность мин 5
операции
Размеры загружаемой
емкости:
длина м 0,7 Паспортные данные или
измерение
ширина 0,5
Промежуточные расчетные параметры
Площадь пылящей кв.м 0,395 Определение по табл.А.2
поверхности порошка
Кратность обновления Раз за 1715 Определение по табл.А.1
слоя N1 операцию
Коэффициент k1 2,31 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав порошка ампициллина приведен в табл.Е.6.
Таблица Е.6
Дисперсный состав порошка ампициллина
--------------------T-----------------------
¦ Общая масса частиц, %
Размер частиц d, мкм+----------T------------
¦ мельче d ¦ крупнее d
--------------------+----------+------------
ампициллин
--------------------------------------------
0,3 0,00047 99,99953
1 0,0086 99,9913
1,75 0,067 99,93
2,25 0,48 99,51
3,25 1,53 98,46
4,5 4,33 95,66
6 11,79 88,20
8,5 24,91 75,09
13,75 57,53 42,46
26,25 100,0 0,00
--------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
4. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер частиц
порошка, который может быть унесен газовым потоком:
________________
1 / 1,146х0,0000181
Dmax=1,8x0,82**1,5х-------------------х V -----------------=
9,8х(847,6-1,146) 0,1
=0,0000024 м = 2,4 мкм.
5. Массовая доля "ламбда" фракции частиц с диаметром не более
2,4 мкм составляет 0,65% (по табл.Е.6 методом линейной
интерполяции).
6. По формуле (3) рассчитывают массу частиц mуi размером не
более Dmax в аэрируемом слое порошка:
ам
m =0,395х0,0000265х847,6х0,0065=0,000057 кг.
у
7. Удельный выброс ампициллина Q (г/кг) составит:
(0,000057х1)
Q=10**3х---------------х1715=1,28 г/кг.
(0,000057+75,8)
8. Максимальный выброс порошка ампициллина М (г/с) составит:
1,28х75,8
М=2,31х-----------=0,747 г/с.
5х60
Пример Е.4. Расчет выделения взвешенных веществ
при перегрузке порошков совком
1. Согласно табл.Б.1 перегрузка порошков совком относится к
операциям 4-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом
5.1 Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.7.
Таблица Е.7
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц: кг/куб.м 1208 Измерение по пункту
ибупрофена 5.1.4 Методики
крахмала 1308,5
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
компонентов порошка Е.8 5.1.5 Методики
Скорость газового м/с 0,82 Измерение по пункту
потока в вытяжном 5.1.7 Методики
шкафу на оси,
перпендикулярной
плоскости слоя
порошка
Расстояние от точки м 0,1 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Параметры пылящей
поверхности:
ширина совка м 0,3 Измерение реальных
параметров
длина совка 0,15
Температура в шкафу °С 25 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 50
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Pr кг/куб.м 1,146 Определение по табл. Д.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001809
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 60,8 Регламент
препарата технологического
процесса
В том числе:
ибупрофена 50
крахмала 10,8
Емкость совка кг 1,5
Продолжительность мин 3,4 Исходя из скорости
операции пересыпки 18 кг/мин
Размеры загружаемой
емкости:
длина м 0,7 Паспортные данные или
измерение
ширина 0,5
Промежуточные расчетные параметры
Площадь пылящей кв.м 1,64 Определение по табл.А.2
поверхности порошка
D95 м 0,000014 По табл.Е.8
Кратность обновления Раз за 40,5 Определение по табл.А.1
слоя N1 операцию
Коэффициент k1 4,2 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав компонентов гранулята ибупрофена приведен
в табл.Е.8.
Таблица Е.8
Дисперсный состав компонентов ибупрофена
------T-----------------------T------T-----------------------
Размер¦ Общая масса частиц, % ¦Размер¦ Общая масса частиц, %
частиц+----------T------------+частиц+----------T------------
d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d ¦d, мкм¦ мельче d ¦ крупнее d
------+----------+------------+------+----------+------------
крахмал ¦ ибупрофен
------------------------------+------------------------------
0,5 0,001 99,999 3 0,06 99,94
2 0,004 99,996 5 0,19 99,81
4 0,47 99,53 7 0,33 99,67
6 0,94 99,16 10 0,48 99,52
8 3,59 96,41 18 5,43 94,57
10 9,76 90,24 40 12,21 87,79
12 26,11 73,89 60 28,16 71,84
15 52,8 47,2 80 64,01 35,99
17 82,29 17,17 140 90,85 9,15
19 100,0 0,0 380 100,0 0
-------------------------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
4. По формуле (1) рассчитывают максимальный размер частиц
порошков, которые могут быть унесены газовым потоком. Так как
плотность ибупрофена ниже плотности крахмала, расчет Dmax проводится
по ибупрофену:
_________________
иб 1 / 1,146х0,00001809
D =1,8х0,82**1,5х------------------х V------------------=
max 9,8х(1208-1,146) 0,1
=0,0000016 м = 1,6 мкм
5. В соответствии с данными дисперсного состава (табл.Е.8)
массовая доля "ламбда" фракции частиц с размером менее Dmax
составляет:
для крахмала "ламбда"кр = 0,004%;
для ибупрофена "ламбда"иб = 0,06%.
6. Масса частиц mуi размером не более Dmax в аэрируемом слое
порошка составит:
иб
для ибупрофена m =1,64х0,000038х1208х0,0006х0,822=0,000037 кг;
у
кр
для крахмала m =1,64х0,000038х1308,5х0,00004х0,178=0,0000005
у
кг.
7. Удельный выброс компонентов порошка Q (г/кг) составит:
0,000033
Qиб=10**3х------------х40,5=0,0267 г/кг;
0,0000009+50
0,0000003
Qкр=10**3х---------------х40,5=0,00112 г/кг.
0,00000001+10,8
8. Максимальный выброс компонентов порошка М (г/с) составит:
0,0267х50
Миб=4,2х-----------=0,027 г/с;
3,4х60
0,00113х10,8
Мкр=4,2х--------------=0,00025 г/с.
3,4х60
Пример Е.5. Расчет выделения взвешенных веществ на стадии
опудривания таблеток аллохола карбонатом магния в
дражировочном чане
1. Согласно табл.Б.1 опудривание таблеток относится к операциям
5-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.2
Методики.
2. Исходные данные для расчета сведены в табл.Е.9.
Таблица Е.9
Исходные данные для расчета
---------------------T---------T----------T------------------------
Показатель ¦Единица ¦ Значение ¦ Источник информации
¦измерения¦ ¦
---------------------+---------+----------+------------------------
Измеряемые показатели
Плотность частиц кг/куб.м 1257,6 Измерение по пункту
магния карбоната 5.1.4 Методики
Дисперсный состав % См.табл. Измерение по пункту
порошка Е.10 5.1.5 Методики
Скорость газового м/с 0,65 Измерение по пункту
потока в 5.1.7 Методики
дражировочном чане
Расстояние от точки м 0,5 Измерение по пункту
замера скорости до 5.1.7 Методики
слоя порошка х
Температура воздуха °С 30 Измерение по пункту
5.1.7 Методики
Атмосферное давление мм рт.ст. 740
Относительная % 100
влажность воздуха
Справочные данные
Ускорение свободного м/с**2 9,8
падения g
Плотность воздуха Рr кг/куб.м 1,116 Определение по табл.Д.1
Коэффициент кг/м х с 0,00001801
динамической вязкости
воздуха "ми"
Технологические параметры
Масса загружаемого кг 1,0 Регламент
препарата технологического
процесса
Продолжительность мин 0,5
операции
Промежуточные расчетные параметры
Коэффициент k1 4,33 Определение по табл.А.1
-------------------------------------------------------------------
3. Дисперсный состав порошка магния карбоната приведен в
табл.Е.10.
Таблица Е.10
Дисперсный состав порошка магния карбоната
--------------------T-----------------------
¦ Общая масса частиц, %
Размер частиц d, мкм+----------T------------
¦ мельче d ¦ крупнее d
--------------------+----------+------------
1 0,015 99,985
1,5 0,020 99,98
2 0,036 99,96
2,5 0,07 99,93
3 0,09 99,91
--------------------------------------------
Примечание. Дисперсный состав ориентировочный и не может быть
использован для практических расчетов.
4. Рассчитывают максимальный размер частиц магния карбоната,
которые могут быть унесены газовым потоком:
________________
1 / 1,116х0,0000181
Dmax=1,8х0,65**1,5х--------------------х V-----------------=
9,8х(1257,6-1,116) 0,5
=0,0000005 м = 0,5 мкм.
5. В соответствии с данными дисперсного состава массовая доля
"ламбда" фракции частиц с размером менее 1 мкм составляет 0,015%.
6. Масса частиц размером не более Dmax в загруженном порошке
магния карбоната:
mу=1х0,00015=0,00015 кг.
7. Удельный выброс магния карбоната на стадии опудривания Q
(г/кг) составит:
0,00015
Q=10**3х-------=0,15 г/кг.
1
8. Максимальный выброс магния карбоната М (г/с) составит:
0,15х1
М=1х--------=0,0005 г/с.
0,5х60
Пример Е.6. Расчет выделения взвешенных веществ на стадии
сушки в кипящем слое гранулята ампициллина
1. Согласно табл.Б.1 сушка в кипящем слое относится к операциям
6-го типа. Расчет производится в соответствии с разделом 5.3
Методики.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15
|
