Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 17

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 |

Примеры работ.

Нанесение грунтовой эмали на чугунные изделия:

1. Ванны.

2. Мойки.

3. Поддоны.

4. Раковины.

5. Умывальники.

6. Унитазы.

7. Чаши клозетные.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Бачки питьевые.

2. Бидоны.

3. Вазы.

4. Ванны стальные.

5. Ведра.

6. Колонки водогрейные и трубы к ним.

7. Кофейники.

8. Крышки емкостей.

9. Кувшины.

10. Молоковары.

11. Посуда медицинская.

12. Раковины стальные.

13. Рештаки угольные.

14. Умывальники стальные.

15. Унитазы стальные.

16. Чайники.

17. Шкафы и посуда для домашних холодильников.

§ 37. ЭМАЛИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на изделия. Покрытие изделий жидкой эмалью различными методами.

Должен знать: процесс и режимы кислотостойкого эмалирования; свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей; приемы покрытия изделий кислотостойкой эмалью.

Примеры работ.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Днища друк-фильтров.

4. Котлы стальные и чугунные.

5. Крышки друк-фильтров.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+--------------+--------+--------------+----------+-------+-------------
   ¦              ¦        ¦ Наименование ¦          ¦       ¦
   ¦ Наименование ¦        ¦  профессий   ¦          ¦       ¦
   ¦  профессий   ¦        ¦  рабочих по  ¦          ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦   рабочих,   ¦Диапазон¦действовавшему¦ Диапазон ¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦  выпуску и   ¦ разрядов ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦  настоящем   ¦        ¦ разделу ЕТКС ¦          ¦       ¦
   ¦   разделе    ¦        ¦ издания 1986 ¦          ¦       ¦
   ¦              ¦        ¦     года     ¦          ¦       ¦
---+--------------+--------+--------------+----------+-------+-------------
 1 ¦      2       ¦   3    ¦      4       ¦    5     ¦   6   ¦      7
---+--------------+--------+--------------+----------+-------+-------------
1.  Заправщик       2 - 3   Заправщик        2 - 3       2    Эмалирование
    эмалевых                эмалевых
    шликеров                шликеров

2.  Контролер       3 - 4   Контролер        3 - 4       2         -"-
    эмалевого               эмалевого
    покрытия                покрытия

3.  Мельник         2 - 4   Мельник          2 - 4       2         -"-
    эмалевых                эмалевых
    материалов              материалов

4.  Обжигальщик     2 - 6   Обжигальщик      2 - 6       2         -"-
    эмали                   эмали

5.  Обработчик      2 - 3   Обработчик       2 - 3       2         -"-
    эмалированных           эмалированных
    изделий                 изделий

6.  Оператор          3     Оператор           3         2         -"-
    конвейерных             конвейерных
    печей                   печей

7.  Отжигальщик     2 - 4   Отжигальщик      2 - 4       2         -"-
    изделий                 изделий

8.  Плавильщик      2 - 5   Плавильщик       2 - 5       2         -"-
    эмали                   эмали

9.  Приготовитель   2 - 4   Приготовитель    2 - 4       2         -"-
    эмалевых                эмалевых
    порошков                порошков

10. Рисовальщик     2 - 5   Рисовальщик      2 - 5       2         -"-
    эмалями                 эмалями

11. Установщик        1     Установщик         1         2         -"-
    изделий в               изделий в
    эмалировании            эмалировании

12. Фриттовщик       2, 4   Фриттовщик        2, 4       2         -"-

13. Эмалировщик     1 - 5   Эмалировщик      1 - 5       2         -"-
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+----------------+--------+--------------+--------+--------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦ Наименование ¦        ¦        ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦  профессий   ¦        ¦        ¦
   ¦   рабочих по   ¦        ¦   рабочих,   ¦        ¦ Номер  ¦Сокращенное
 N ¦ действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска ¦наименование
п/п¦   выпуску и    ¦разрядов¦ действующем  ¦разрядов¦  ЕТКС  ¦  раздела
   ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦  выпуске и   ¦        ¦        ¦
   ¦  издания 1986  ¦        ¦ разделе ЕТКС ¦        ¦        ¦
   ¦      года      ¦        ¦              ¦        ¦        ¦
---+----------------+--------+--------------+--------+--------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦   6    ¦     7
---+----------------+--------+--------------+--------+--------+------------
1.  Заправщик         2 - 3   Заправщик       2 - 3      2     Эмалирование
    эмалевых                  эмалевых
    шликеров                  шликеров

2.  Контролер         3 - 4   Контролер       3 - 4      2         -"-
    эмалевого                 эмалевого
    покрытия                  покрытия

3.  Мельник эмалевых  2 - 4   Мельник         2 - 4      2         -"-
    материалов                эмалевых
                              материалов

4.  Обжигальщик       2 - 6   Обжигальщик     2 - 6      2         -"-
    эмали                     эмали

5.  Обработчик        2 - 3   Обработчик      2 - 3      2         -"-
    эмалированных             эмалированных
    изделий                   изделий

6.  Оператор            3     Оператор          3        2         -"-
    конвейерных               конвейерных
    печей                     печей

7.  Отжигальщик       2 - 4   Отжигальщик     2 - 4      2         -"-
    изделий                   изделий

8.  Плавильщик эмали  2 - 5   Плавильщик      2 - 5      2         -"-
                              эмали

9.  Приготовитель     2 - 4   Приготовитель   2 - 4      2         -"-
    эмалевых                  эмалевых
    порошков                  порошков

10. Рисовальщик       2 - 5   Рисовальщик     2 - 5      2         -"-
    эмалями                   эмалями

11. Установщик          1     Установщик        1        2         -"-
    изделий в                 изделий в
    эмалировании              эмалировании

12. Фриттовщик         2, 4   Фриттовщик       2, 4      2         -"-

13. Эмалировщик       1 - 5   Эмалировщик     1 - 5      2         -"-
---------------------------------------------------------------------------

СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

2-й разряд

     Характеристика  работ. Статическая балансировка вентиляторов, якорей и
роторов  малых  и  средних электрических машин общего назначения с частотой

                         -1
вращения   до   1500  мин  .  Определение  и  устранение  дисбаланса  путем
прикрепления  груза.  Сверление  отверстий пневматическими и электрическими
машинами  или  на  простых  сверлильных  станках.  Нарезание резьбы вручную
метчиками.

Должен знать: способы определения дисбаланса при статической балансировке; правила крепления грузов; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; назначение балансируемых изделий и технические требования, предъявляемые к ним.

Примеры работ.

Статическая балансировка:

1. Вентиляторы асинхронных электродвигателей единой серии.

2. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 100 кВт.

§ 1а. АВТОМЕХАНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Определение неисправностей и текущий ремонт методом замены деталей, узлов двигателя, трансмиссии, ходовой части, подвески, рулевого управления, тормозной системы, систем освещения, сигнализации, комфорта, безопасности и общего электрооборудования транспортных средств.

Регламентные, контрольно-осмотровые и регулировочные работы, включая предпродажную подготовку и техническое обслуживание по технологии изготовителей транспортных средств.

Установка дополнительного оборудования, аксессуаров, сцепных и охранных устройств, прочие сопутствующие работы на транспортных средствах.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы транспортных средств; основы электротехники и электроники; принципы функционирования бензиновых, дизельных, электрических, гибридных двигателей; основные показатели работы двигателей, приборы для их измерения; классификацию и устройство систем подачи топлива, систем управления двигателями; технологию демонтажа и монтажа деталей и узлов; классификацию, маркировку и технологию замены масел и других технических жидкостей; порядок выполнения предпродажной подготовки, технического обслуживания, текущего ремонта транспортных средств и необходимое при этом оборудование и специальный инструмент; типовые методы определения неисправностей основных систем транспортных средств, включая компоненты цифровой электронной сети транспортного средства; устройство, конструктивные особенности и применение контрольно-измерительной аппаратуры; классификацию, свойства, основные характеристики материалов, применяемых при производстве и эксплуатации транспортных средств.

Требуется среднее специальное образование.

При техническом обслуживании и текущем ремонте без разборки узлов транспортных средств (методом замены деталей, узлов) с применением электронных сканеров (систем) - 6-й разряд.

Должен знать: технологию применения электронных сканеров (систем).

Требуется среднее специальное образование.

При техническом обслуживании и текущем ремонте, включая текущий ремонт агрегатов, с разборкой узлов транспортных средств с применением электронных сканеров (систем) - 7-й разряд.

Должен знать: технологию текущего ремонта агрегатов транспортных средств.

Требуется среднее специальное образование.

При выполнении целенаправленного определения неисправностей, диагностике блоков управления транспортных средств с использованием электронных сканеров (систем); при перепрограммировании и адаптации блоков управления, включая секретные компоненты; при техническом обслуживании и текущем ремонте транспортных средств с гибридным и электрическим приводом - 8-й разряд.

Должен знать: технологию перепрограммирования и адаптации блоков управления.

Требуется среднее специальное образование.

§ 2. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

3-й разряд

     Характеристика   работ.  Статическая  балансировка  роторов  и  якорей
крупных  электрических  машин общего назначения с частотой вращения до 1500

   -1
мин  . Динамическая   балансировка  роторов  и  якорей   малых  и   средних

                                                              -1
электрических машин с частотой вращения свыше 1500 до 3000 мин   на простых
балансировочных  станках.  Статическая  и динамическая балансировка деталей
простой  конфигурации  на  специальных  балансировочных  станках с искровым
диском,  на  призмах  и  роликах. Удаление дисбаланса высверливанием или на
точильных   станках.   Наладка  балансировочных  станков  под  руководством
балансировщика деталей и узлов более высокой квалификации.

Должен знать: способы определения значения дисбаланса при статической и динамической балансировке; устройство и принцип работы балансировочных станков; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы установки и крепления деталей; допустимые отклонения балансируемых деталей.

Примеры работ.

1. Вентиляторы настольные - динамическая балансировка.

2. Маховики, шкивы всех диаметров, зубчатые колеса - балансировка.

3. Патроны и планшайбы токарных и расточных станков - балансировка.

     4. Роторы и якоря малых и средних электрических машин мощностью до 100

                                   -1
кВт и частотой вращения до 3000 мин   - динамическая балансировка.

5. Роторы турбогенераторов, центробежных насосов - статическая балансировка.

6. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока мощностью свыше 100 кВт - статическая балансировка.

§ 3. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

4-й разряд

     Характеристика   работ.  Статическая  балансировка  якорей  и  роторов

                                                                      -1
крупных электрических машин с частотой вращения свыше 1500 до 3000 мин  , а
также  роторов  и  якорей  малых  и  средних электрических машин с частотой

                          -1
вращения  свыше  3000  мин   на балансировочных  станках различных моделей.
Статическая  и  динамическая  балансировка  деталей  и  узлов машин сложной
конфигурации  на  специальных  балансировочных  станках различных моделей с
искровым  диском.  Измерение  углов  в градусах для определения дисбаланса.
Наладка обслуживаемых балансировочных станков.

Должен знать: устройство балансировочных станков различных моделей; способы наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента; особенности балансировки деталей и узлов сложной конфигурации.

Примеры работ.

1. Валы гибкие - балансировка.

2. Валы коленчатые автомобиля "Москвич" - балансировка двух концов вала со снятием излишка металла со щек.

3. Рессоры - балансировка.

4. Роторы двигателей точных приборов - балансировка в жидкости.

5. Роторы и якоря электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - динамическая балансировка.

6. Роторы турбин многоступенчатые - балансировка.

7. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - динамическая балансировка.

8. Шпиндели крупногабаритных токарных и расточных станков - балансировка.

§ 4. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

5-й разряд

     Характеристика  работ.  Динамическая  балансировка  роторов  и  якорей
быстроходных   электрических   машин  специального  назначения  с  частотой

                                    -1
вращения  свыше  3000  до  10000 мин    на сложных балансировочных станках.
Динамическая  балансировка  роторов  и  якорей  крупных электрических машин
постоянного  и  переменного  тока  в  собранных  подшипниках. Статическая и
динамическая  балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Выполнение
расчетов  по  определению  величины дисбаланса, разметка, определение массы
грузов  и  мест  их  крепления.  Наладка  балансировочных станков различных
моделей.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к быстроходным электрическим машинам специального назначения; особенности балансировки в собранных подшипниках; способы наладки балансировочных станков различных моделей; методику расчетов по определению значения дисбаланса.

Примеры работ.

Динамическая балансировка:

1. Валы карданные и коленчатые автомобилей - балансировка.

2. Индукторы диаметром до 800 мм.

3. Роторы и якоря электрических машин специального назначения с небольшой частотой вращения.

4. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - динамическая балансировка в собранных подшипниках на стенде.

5. Якоря гребных электрических машин диаметром до 800 мм.

§ 5. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

6-й разряд

     Характеристика  работ.  Динамическая  балансировка  якорей  и  роторов

                                                                      -1
специальных  электрических  машин с частотой вращения свыше  10000 мин   на
специальных   балансировочных  станках  со  сложной  кинематической  схемой
управления.  Динамическая  балансировка  в  собранных  подшипниках якорей и
роторов  уникальных  крупных  электрических машин переменного и постоянного
тока и мощных турбогенераторов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов балансировочных станков; правила определения наивыгоднейших способов устранения дисбаланса.

Примеры работ.

Динамическая балансировка:

1. Индикаторы.

2. Якоря гребных электрических машин диаметром свыше 800 мм.

§ 6. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к подаче и подача автомобилей с главного конвейера на участки стендовых испытаний и устранения дефектов комплектации, к накопительным площадкам, местам погрузки на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт. Визуальный осмотр технической исправности автомобилей. Проверка блокировки капота, дверей, багажника и подъемников стекол.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых автомобилей; правила и инструкции по их приему и сохранности; схемы размещения автомобилей на накопительных площадках и на местах погрузки.

§ 7. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов, узлов и приборов под руководством водителя-испытателя более высокой квалификации. Погрузка автомобилей посредством заезда на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт с установкой их на места крепления.

Должен знать: устройство обслуживаемых узлов, агрегатов и приборов; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры испытательных приборов и стендов; правила погрузки автомобилей посредством заезда на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт и схемы их размещения.

§ 8. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов, узлов и приборов. Подготовка мотоциклов, мопедов, автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, комбайнов, самоходных косилок и других транспортных средств к испытаниям. Обкатка и выявление в них дефектов и конструктивных недоработок. Техническое обслуживание закрепленного автомобиля, трактора, троллейбуса и мототранспортных средств. Сложное маневрирование транспортных средств на погрузочной площадке, установка их на поворотное устройство загрузочной выдвижной платформы с последующей подачей в двухъярусные устройства вагонов и установкой их на места крепления. Сдача автомобиля ОТК согласно техническим условиям.

Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной выдвижной платформы с поворотным устройством обслуживаемых агрегатов, узлов и приборов; назначение и применение контрольно-измерительной аппаратуры, испытательных приборов и стендов; технические условия на установку, регулировку и приемку основных узлов и агрегатов; причины отдельных неисправностей и дефектов, возникающих в процессе испытаний, способы их устранения; монтажные схемы электрооборудования; методику отдельных видов испытаний серийных и экспериментальных мотоциклетных транспортных средств, автомобилей, троллейбусов, тракторов, комбайнов.

§ 9. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение испытаний по утвержденным программам в различных дорожных и природно-климатических условиях. Разборка, сборка и регулировка испытываемых сложных узлов и агрегатов. Технологические пробеговые испытания автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, самоходных косилок, мотоциклов и других транспортных средств. Полевые испытания комбайнов, проведение пробеговых испытаний в дорожных условиях экспериментальных образцов мотоциклов. Устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы сложных агрегатов, узлов и приборов, контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; технологию изготовления; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов, тракторов и комбайнов; монтажные схемы; причины возникновения дефектов в процессе испытаний, способы их устранения; методику испытаний автомобилей, троллейбусов, тракторов, самоходных косилок, комбайнов и экспериментальных испытаний мотоциклов.

§ 10. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение пробеговых и комплексных испытаний в различных дорожных и сложных природно-климатических условиях. Проведение экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех классов и видов. Испытание специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно-кольцевых гонок.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и испытательного оборудования; методику экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех классов и видов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. ГРАВЕР

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия рисунков при помощи гильоширной машины или пантографа. Покрытие стеклоизделий защитной мастикой.

Должен знать: устройство и принцип работы пантографа или гильоширной машины; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка на изделия.

§ 12. ГРАВЕР

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование знаков, надписей различными шрифтами и гравирование несложных рисунков на деталях и изделиях из металла, стекла, пластмасс и других материалов на гравировальных станках различных конструкций по копиру. Гравирование текстов на иностранном языке печатными и рукописными шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на копир. Изготовление простых трафаретов, клейм, штемпелей с гравированием простых букв, знаков и цифр вручную или травлением. Подналадка обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков. Заточка и правка гравировального инструмента. Опиловка, зачистка торцов или конусов пластин, заготовок клейм и деталей под гравирование. Нанесение рисунка на стеклянные изделия, приравненные к алмазной грани 2 - 3 группы, при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Изготовление матриц вручную и молета путем накатки его на молетированном прессе закаленной матрицей под давлением с применением процесса травления азотной кислотой под руководством гравера более высокой квалификации. Накатка на станке закаленным молетом рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев. Подборка стали нужной марки, изготовление заготовок матриц и молетов на токарном станке. Гравирование рисунка на матрице вручную пуансонами и гравштихелями. Закалка матрицы. Прессование молета на молетированном прессе с травлением азотной кислотой и закалка молета. Накатка рисунка на накатном станке, нанесение мастики или кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка. Доделка пуансонами стыков больших раппортов, разделка блинтовых (конгревного фона или внутреннего на вале) фигур. Маркировка и окончательная доводка вала или рельефа рисунка. Изготовление и закалка пуансонов и переводников. Травление печатных рисунков на стальных валах. Перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застановом на накатном станке.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых гравировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы разметки и проверки качества гравирования; механические свойства стекла, черных и цветных металлов и неметаллических материалов; геометрию и правила заточки режущего инструмента; виды шрифтов и надписей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; национальные алфавиты; шрифты латинские и на графической основе; рисунки и методы гравирования; конструкцию молетированного пресса и накатного станка; способы установки и накатки валов, применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, молетов, пуансонов и переводников, технологию их термообработки; виды дефектов, возникающие при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации - гравирование на деталях с применением электрографа или травлением.

2. Буквы прописные рукописные - гравирование.

3. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений несложной конфигурации.

4. Инструменты измерительные (микрометры, скобы, метчики, шаблоны, калибры, штангенциркули, глубиномеры и др.) - гравирование вручную или на пантографе цифр, букв, заводской марки и порядкового номера.

5. Клейма цифровые и буквенные групповые и одиночные высотой знаков свыше 3,5 мм - гравирование.

6. Пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины.

7. Поверхности сферические изделий - гравирование монографии.

8. Таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную.

9. Трафареты несложные - гравирование вручную или травлением.

10. Шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на гравировальных станках.

11. Штемпели и клейма с буквенным или цифровым шрифтом, имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках, - изготовление с гравированием вручную или травлением.

12. Штихели, зубила - изготовление.

§ 13. ГРАВЕР

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ вручную или на станках. Выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий, изготовленных из различных материалов, с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 4-й до 6-й группы включительно. Художественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Гравирование текстов на иностранном языке различных шрифтов на гравировальных станках и по копиру. Наладка обслуживающих граверных станков и аппаратов. Изготовление специального инструмента для сложных граверных работ, термообработка и доводка его. Изготовление рисунков, накатываемых молотом с застоновом для масляных и сухих гофр.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных граверных станков и аппаратов, устройство и взаимодействие частей механизмов граверных станков; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых граверных станков; свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; основные правила расчета сопротивлений; устройство и правила эксплуатации измерительного инструмента и приборов; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды шрифтов и надписей; шрифты на особых графических основах; геометрию и правила заточки и доводки сложного граверного инструмента; способы сложной разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных поверхностей и очертаний; методы проверки качества гравирования и правила технического черчения; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений сложной конфигурации.

2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности - гравирование вручную.

3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные - гравирование.

4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.

5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и точного шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.

6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) - гравирование.

7. Пресс-формы для фарфоровых деталей - гравирование знаков.

8. Сферические поверхности изделий - гравирование художественных монограмм.

9. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.

10. Штемпели и печати резиновые (без художественных изображений и герба) - изготовление.

11. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со звездочками и др.) - изготовление.

§ 14. ГРАВЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение на станке по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ высокой точности с художественным изображением, стильными надписями с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 7-й группы и выше. Высокохудожественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Гравирование мелкого рельефа с помощью инструментального микроскопа. Гравирование вручную или травлением сложных художественных изображений по рисункам, эскизам или фотографическим образцам с увеличением или уменьшением изображений по заданным параметрам. Наладка граверных станков и аппаратов. Изготовление рисунков глубокого давления, требующих доделки пуансонами мест стыковки молета. Изготовление заготовок матриц, молета на токарном станке, накатка на станке рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев. Гравирование рисунка, закалка матрицы, прессование и закалка молета, накатка рисунка на валах. Нанесение мастики и кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка.

Должен знать: конструкцию граверных станков и способы проверки их на точность; основные типы дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды брака и меры его устранения; способы графического построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях; назначение и правила применения инструментального микроскопа; способы наиболее сложной разметки при сочетании криволинейных пересечений и очертаний; технологию изготовления рисунков, методы гравирования; конструкцию оборудования, применяемого для изготовления валов; применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, пуансонов и переводников, технологию их термообработки.

Примеры работ.

1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и бумажного производств.

2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или художественными изображениями - гравирование.

3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой знаков до 1,5 мм - гравирование.

4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых поверхностей с подгонкой по месту.

5. Печати гербовые - полное гравирование.

6. Печати контрольно-гербовые на цветных металлах и сплавах - изготовление.

7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление.

8. Пресс-формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны - гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также цифр и знаков.

9. Циферблаты часов - гравирование.

10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.

11. Штампы сложные с большим числом знаков и сложной художественной композицией - гравирование знаков.

12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев - гравирование труднодоступных участков ручьев.

§ 15. ГРАВЕР

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную сложных высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Гравирование изображений животных, человеческих фигур и портретов. Гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от 0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 мм с выдержкой углов под 45° с допусками по линейным размерам от 0,03 до 0,05 мм. Сложнорельефная чеканка. Нанесение на стеклянные изделия портретов и особо сложных тематических рисунков при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Изготовление рисунков для многокрасочного тиснения и сложных орнаментов "кружевных", "муаровых", "теневых" и других.

Должен знать: композицию рисунка, живописи, скульптуры; основные физические и химические свойства обрабатываемых стекла, драгоценных, цветных и черных металлов, а также кислот, употребляемых при выполнении гравюр на металлах.

Примеры работ.

1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование наименований, делений и товарных знаков.

2. Гербы - гравирование.

3. Детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных рисунков и орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и отделкой.

4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.

5. Медали, значки, монеты - гравирование.

§ 16. ГРАДУИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Градуировка несложных приборов. Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в таблицу. Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и нанесение различных штрихов на плоскости, цилиндрические и конические поверхности на налаженных горизонтальных и круговых машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление вероятных неисправностей в градуируемом изделии.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин и оптической делительной головки; назначение и правила градуировки простых приборов, аппаратов и приспособлений (вольтметров, гетеродинных волномеров и др.); устройство обслуживаемого делительного станка, автомата или полуавтомата; условные знаки, наносимые на гипсовые детали при градуировании; способы разметки и нанесения шкал; основные механические свойства обрабатываемых металлов и вспомогательных материалов; назначение и правила применения контрольных электро- и радиоизмерительных приборов.

Примеры работ.

1. Барабаны отсчетные - градуировка и нанесение шкал с помощью рычажных делительных приспособлений.

2. Барометры и другие несложные измерительные приборы - градуировка и нанесение штрихов (шкал).

3. Детали - нанесение шкал и штрихов.

4. Кольца диоптрийные, нониусы, шкалы простые - нанесение штрихов (шкал).

5. Маховички и лимбы станков - нанесение штрихов по окружности.

6. Сетки и секторы специальные - нанесение штрихов.

7. Термометры медицинские - разметка по масштабу, подрезка шкалы, нанесение реперной метки.

8. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений до 20.

§ 17. ГРАДУИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Механическая и электрическая регулировка и градуировка часовых, счетно-отсчетных и контрольно-измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических, электродинамических и прочих приборов средней сложности. Проверка отклонения шкалы проверяемого объекта от эталонов по таблице допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов и шкал с точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам и эскизам на изделия. Подналадка обслуживаемых делительных машин. Выполнение расчетов для графического построения фигур или градуировка шкал и нанесение штрихов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы различных систем электромагнитных или магнитоэлектрических счетных, часовых и других механизмов; порядок индивидуальной градуировки многошкальных приборов и одношкальных сложных схем; сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов; основы тригонометрии.

Примеры работ.

1. Бюретки для аналитических работ - нанесение обозначений.

2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической, конической и сферической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифровых и буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.

3. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение штрихов.

4. Приборы самопишущие - градуировка.

5. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений свыше 20.

6. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение штрихов.

§ 18. ГРАДУИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на специальных установках (стендах). Механическая и электрическая регулировка опытных приборов со снятием характеристик. Составление таблиц поправок. Нанесение штрихов и шкал на сложные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 мм при помощи делительных машин всех типов. Нанесение штрихов на эталонных линейках с переменным шагом. Наладка обслуживаемых делительных машин и автоматов. Выявление причин неисправности в фотоградуировочных установках, выполнение их текущего ремонта.

Должен знать: устройство делительных машин и автоматов различных моделей; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых делительных машин и автоматов; устройство различных градуировочных приборов, методы и способы их регулировки и фотоградуировки; правила настройки оптического угла; основные правила расчета сопротивлений; методы проверки качества нанесения штрихов и шкал; свойство различных токопроводящих и изоляционных материалов.

Примеры работ.

1. Микробюретки к аппаратам - нанесение обозначений.

2. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.

3. Регуляторы электронные - градуировка.

4. Стекла эталонные для печатания лимбов к угломерам - нанесение штрихов.

5. Шкалы к приборам для определения стабильности масел - нанесение обозначений.

6. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение штрихов.

§ 19. ГРАДУИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Регулирование и градуировка сложных и экспериментальных приборов; выявление и устранение недостатков в их работе. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам. Нанесение штрихов по воску и серебряному слою, точных линеек и угловых сеток, шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм и допуском на размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены деления угловых шкал до 10 с параметром шероховатости Ra 80 - 0,16 на различных сложных делительных машинах. Нанесение пересекающихся шкал под разными углами с точностью до 5. Нанесение делений на высокоточные лимбы с параметром шероховатости Ra 80 с точностью до 2. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин. Заточка и заправка режущего инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик.

Примеры работ.

1. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 - градуирование под 45-кратным увеличением с точностью цены деления 10, толщиной штрихов 0,0035+/-0,0005 мм, с допуском на смещение центра круговых штрихов +/-0,05 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

2. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 - градуирование под 72-кратным увеличением с точностью цены деления до 5, толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр 0,005 мм, с допуском на размеры +/-0,003 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

3. Приборы сложные, опытные - градуирование шкал.

4. Шкалы с параметром Ra 80 - нанесение штрихов толщиной 0,002 мм и допуском на размеры 0,001 мм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

5. Шкалы с параметром Ra 80 длиной 200 мм с числом делений 200 - градуирование под 60-кратным увеличением с толщиной штриха 0,005 мм, с допусками на размеры +/-0,001 мм.

§ 20. ЖЕСТЯНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам. Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка на оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные обозначения.

Примеры работ.

1. Баки для питьевой воды - изготовление.

2. Банки для упаковки изделий - изготовление из жести.

3. Воронки, ящики, тазы, ограждения к моторам - изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.

4. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную; резка на роликовых ножницах.

5. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка, лужение.

6. Заготовки простые из листового материала - вырезка на ручных ножницах.

7. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и установка.

8. Коробки простые - изготовление.

9. Пенал для электродов - изготовление.

10. Петли, ручки из листовой стали - изготовление по чертежам и эскизам.

11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по чертежам и эскизам.

12. Рупоры - изготовление.

13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.

14. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и установка.

15. Фланцы - правка.

16. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым шаблонам и пайка.

17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли - изготовление.

18. Ящики холодильных шкафов - обшивка листовым материалом.

§ 21. ЖЕСТЯНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг-машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Изготовление простых шаблонов.

Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности, применяемых для жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток; способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Баки водяные пассажирских вагонов.

2. Баллоны разных форм.

3. Брамсели для градир-машин.

4. Ванны конусные.

5. Ведра, бидоны, линейки, чайники - изготовление с присоединением дна и верхней части под пайку.

6. Водосток иллюминатора.

7. Капоты, кабины грузовых автомобилей - правка вмятин, отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сварку.

8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитков осветительной сети, тройники.

9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм - изготовление по шаблонам.

10. Корыта.

11. Масленки фигурные разных размеров.

12. Маслопроводы - сборка с пригонкой труб и установка.

13. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала для замены отдельных участков.

14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов - изготовление и установка.

15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные - гибка и пайка.

16. Фильтры из медных сеток.

17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы.

18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по шаблону.

19. Шаблоны средней сложности.

20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей.

§ 22. ЖЕСТЯНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях; сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ.

1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и лужение.

2. Детали крупногабаритные - проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.

3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие - правка и доводка.

4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.

5. Кузов автомобиля - изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.

6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.

7. Откосы крыш легковых автомобилей - правка вмятин.

8. Поверхность сферическая - изготовление.

9. Профили с переменным сечением - изготовление.

10. Профили толстостенные - разделка и обработка торцов под аргонодуговую сварку.

11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола - изготовление.

12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков - изготовление.

§ 23. ЖЕСТЯНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ; методы пайки различных металлов всевозможными припоями; составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав; правила расчета и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.

Примеры работ.

1. Днища кузовов легковых автомобилей - изготовление вручную по шаблону с предварительным раскроем.

2. Капоты двигателей самолетов - ремонт с выколоткой и посадкой.

3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и проекционной аппаратуры - изготовление.

4. Крылья легковых автомобилей - изготовление.

5. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей - правка.

6. Профили, экраны, панели из титановых сплавов - правка и доводка.

7. Стекатели газов - капитальный ремонт.

8. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники спирта, подогреватели спирта и др.) - изготовление.

9. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы исторического времени - выколотка и изготовление.

§ 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (до 100 л.с.) со снятием внешних характеристик. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Пуск двигателя и испытания по установленным режимам работы с замером мощности и расхода горючего. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании двигателя, под руководством испытателя двигателей более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний. Обкаточные испытания гидромеханических передач без нагрузки.

Должен знать: устройство испытываемого двигателя внутреннего сгорания; технические условия на испытание двигателя; назначение и применение приборов, установленных на испытательных стендах; приемы слесарной обработки; применяемые сорта масел, топлива и их основные свойства; основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых при испытании двигателей; правила ведения журнала испытаний.

§ 25. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) со снятием внешних характеристик. Монтаж и установка двигателей различных марок и типов на испытательные стенды. Установка и регулирование газораспределения, угла подачи топлива и воздухораспределения. Чтение сложных чертежей и схем. Выявление и устранение дефектов двигателей. Обкаточные испытания гидромеханических передач под нагрузкой.

Должен знать: устройство и взаимодействие узлов и деталей двигателей, испытываемых на стенде; технические условия на испытание двигателей; назначение и взаимодействие всех частей и приборов испытательного стенда; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и приборов.

§ 26. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (свыше 1000 л.с.) в условиях промышленного производства и без ограничения по мощности в условиях лабораторного и экспериментального производств. Проведение необходимых замеров. Расчет параметров. Устранение дефектов, выявленных при испытании двигателей. Комплексные и экспериментальные испытания гидромеханических передач.

Должен знать: технические условия и стандарты на испытание двигателей; конструктивные особенности обслуживаемых двигателей; методы регулирования двигателей по показаниям контрольно-измерительных приборов; методы подсчета мощностей и тягового усилия, расходы топлива и масла на основании производственных замеров; методы определения теплоотдачи воды и масла.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 27. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка изделий к испытаниям на герметичность: сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и др. и измерение вместимости. Установка изделий на испытательные стенды и их снятие. Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и герметичности. Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (до 50 кгс/кв.см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (до 4 кгс/кв.см). Отметка дефектных мест.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом; технические условия на прочность сварных швов.

Примеры работ.

1. Баки и цистерны - испытания.

2. Вакуум-фильтры - гидроиспытания.

3. Емкости - испытание наливом воды.

4. Корпуса испарителей - гидроиспытания и испытания воздухом.

5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытаниям.

6. Фонари ветроустойчивые - испытания в бензине.

§ 28. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка для испытания на герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры, различных по конфигурации, размерам и массе, по установленным техническим условиям. Испытания в вакууме, под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв.см), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв.см). Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами. Наладка испытательных устройств приборов.

Должен знать: конструктивное устройство гидравлического пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных стендов; способы наладки испытательных устройств; назначение применяемого при испытании слесарно-монтажного инструмента; правила испытания и клеймения в соответствии с техническими условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей, а также металлов и сплавов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и весов; способы определения исправности изделий.

Примеры работ.

1. Баки уравнительные - гидроиспытания на плотность и прочность сварных и фланцевых соединений.

2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров - испытания.

3. Емкости - тарировка и испытания наливом керосина.

4. Лист и лента из металлических порошков - испытания на герметичность.

5. Пьедесталы - испытания на прочность и плотность швов.

6. Регуляторы давления - испытания клапанов и швов на плотность и прочность.

7. Ресиверы - испытания на прочность и плотность швов.

8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе - испытания на герметичность.

9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой - испытания.

§ 29. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытания на герметичность отдельных конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв.см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв.см). Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях. Испытание силовых масляных трансформаторов I - III габаритов на маслоплотность давлением до 0,25 кгс/кв.см масляного столба или давлением воздуха до 0,3 кгс/кв.см.

Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций и арматуры; порядок испытаний силовых масляных трансформаторов I - III габаритов на маслоплотность; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; механические свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных сплавов; методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях.

Примеры работ.

1. Двери клинкетные - испытания на непроницаемость.

2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение дефектов.

3. Палубы судов - испытания.

4. Помещения - испытания на герметичность.

5. Сборки и узлы - испытания на герметичность.

6. Соединения - устранение дефектов после испытаний.

7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна, - испытания на герметичность.

§ 30. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Испытания на герметичность отдельных конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Устранение сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.

Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях; устройство и конструктивные особенности контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях; методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытания.

Примеры работ.

1. Блоки - испытание в док-камере.

2. Конструкции судовые больших объемов - испытание.

3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытания на непроницаемость.

§ 31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование чертежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам. Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию. Предохранение комплектуемых изделий от порчи, протирка от пыли и загрязнений аппаратуры. Проведение временной консервации деталей. Комплектование более сложных узлов, изделий и технической документации под руководством комплектовщика изделий и инструмента более высокой квалификации. Разбивка ящиков, вскрытие тары. Заготовка упаковочных материалов и изготовление упаковочной тары. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей.

Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру, размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий; правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектуемых изделий и материалов; правила консервации простых деталей и узлов; содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы определения пригодности комплектуемых деталей; инструкции по маркировке и клеймению деталей.

Примеры работ.

1. Агрегаты, узлы - комплектование (подбор болтов, гаек, шайб, накладок, шпилек, хомутов).

2. Детали нормализованные, постоянно заменяемые - комплектование по ведомости.

3. Крепежные детали нормализованные - сортировка и приемка по комплектовочной ведомости.

4. Рельсы и скрепления - комплектование.

5. Системы судовые и устройства малой сложности - комплектование.

6. Скреперы, бульдозеры, лебедки - комплектование (подбор деталей при ремонте).

§ 32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов по чертежам, с применением контрольно-измерительного инструмента, аппаратов и приборов, а также по спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам. Проверка наличия полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном для отправки. Получение деталей, узлов, материалов и изделий, необходимых для комплектования, пополнение запаса по мере надобности и контроль их использования. Комплектование технической документации на сложные изделия и машины. Оформление приемо-сдаточной документации и учет прохождения изделий и узлов согласно графику.

Должен знать: правила комплектования сложных изделий и технической документации; наименование и свойства комплектуемых материалов; перечень заказов на комплектуемую продукцию; последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаратов и приборов; правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию по обработке комплектуемых изделий и машин.

Примеры работ.

1. Автогрейдеры, автокраны самоходные на пневмоколесном ходу - комплектование (подбор деталей при ремонте).

2. Автомобили - комплектование (подбор деталей и узлов для сборки и ремонта).

3. Велосипеды - комплектование узлов, направляемых на главный сборочный конвейер.

4. Котлы судовые - комплектование узлов, направляемых на сборку.

5. Оборудование специальное - комплектование (подбор деталей для ремонта) и подача деталей в сборочный цех на монтаж.

6. Секции крупных судов объемные - комплектование по узловым и полным комплектовочным ведомостям.

§ 33. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование ответственных и дорогостоящих установок, агрегатов, оборудования, электротехнических изделий, состоящих из большого числа комплектуемых механизмов, приборов и другого оборудования по чертежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или результатов технического контроля. Выписка сопроводительной документации.

Должен знать: правила комплектования сложных и дорогостоящих изделий и технической документации; систему ведения учета по комплектованию и применяемую документацию; основы черчения и геометрии.

Примеры работ.

1. Автоматика судовая - комплектование.

2. Детали крупногабаритные, узлы, механизмы и металлоконструкции - комплектование.

3. Документация техническая - комплектование.

4. Комплекты судовые строительные - комплектование.

5. Конвейер сборки и монтажа электрорадиоаппаратуры - комплектование по ведомостям деталями, узлами, блоками.

6. Оборудование специальное - проверка полного комплектования по комплектовочным ведомостям.

7. Подины мартеновских печей, засыпные аппараты доменных печей, клети прокатных станов, балансиры заливочных, разливочных и миксерных кранов - комплектование.

8. Часы - комплектование (подбор деталей и узлов для ремонта).

§ 34. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка и приемка простых приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента, обработанных в пределах 12 - 14-го квалитетов, по шаблонам, калибрам и предельным скобам. Оформление приемочной документации.

Должен знать: назначение используемых инструмента и приспособлений; правила и технические условия проверки и приемки контрольно-измерительного и режущего инструмента, штампов, приспособлений; правила оформления приемочной документации; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 35. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка и приемка рабочего и измерительного инструмента, приборов, приспособлений и штампов различной сложности, обработанных в пределах 11 - 12-го квалитетов.

Должен знать: устройство инструмента и приспособлений различной сложности; правила приемки специального и универсального измерительного инструмента, режущего инструмента, приборов, штампов, кондукторов и приспособлений различной сложности; допуски и посадки; виды резьбы и допуски на резьбу.

§ 36. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, испытание и проверка весоизмерительных приборов всех систем и классов (кроме образцовых, аналитических, вагонных и технических 1-го класса), а также сложного измерительного и режущего инструмента, штампов и приспособлений после окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 7 - 10-му квалитетам. Определение и устранение дефектов. Проверка измерительных приборов и разновесов. Вычисление погрешности весоизмерительных приборов при проверке. Проверка правильности применения весоизмерительных приборов и разновесов в зависимости от их назначения. Аттестация весоизмерительных приборов. Приемка, разборка, регулировка, испытание и аттестация после проверки специального инструмента.

Должен знать: устройство весоизмерительных приборов давления и разрежения, электро- и радиоизмерительных приборов, микроманометров и т.д., классификацию разновесов, контрольно-измерительных приборов и инструмента, штампов и приспособлений и правила пользования ими; допускаемые приборами и разновесами погрешности измерения массы; способы взвешивания на различных весоизмерительных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила приемки различного измерительного и режущего инструмента и методы проверки весоизмерительных, радио- и электроприборов, приборов давления и разрежения и специального инструмента; порядок оформления аттестационных документов и клеймение.

Примеры работ.

1. Индикаторы, калибры, кольца, проймы, манометры и другие специальные инструменты - проверка, регулировка и аттестация.

2. Приборы весоизмерительные - проверка, аттестация и клеймение.

3. Приборы электро- и радиоизмерительные и приборы давления и разрежения по 1 - 4-му квалитетам - проверка, аттестация.

§ 37. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

5-й разряд

Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1-го класса, сложного измерительного и режущего инструмента, приборов, штампов и приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6 - 7-му квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.

Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их; назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы с ними; методы проверки всевозможных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Примеры работ.

Проверка и аттестация:

1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые - проверка и клеймение.

2. Инструмент специальный особой точности и сложности.

3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05.

4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 - приемка, проверка и аттестация.

5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ.

6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1.

7. Хронометры - проверка, регулировка и аттестация.

8. Электронно-лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор типа ВК7-4.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 38. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

6-й разряд

Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов, пространственных шаблонов, сложных кондукторов для сверления отверстия в трех-четырех плоскостях под разными углами после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 5-му квалитету. Проверка точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях по 1 - 4-му квалитетам. Настройка приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение расчетов, связанных с их проверкой.

Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов и др.; методику измерения пространственных шаблонов, конструкцию и технологию их изготовления; способы подсчета размеров, заданных в пространстве; методику расчетов, необходимых для проверки эвольвенты, спирали и шага; правила оформления паспортов, приемочных актов.

Примеры работ.

1. Инструмент специальный сложный - проверка и аттестация.

2. Микроскопы универсальные, компараторы, интерферометры - проверка и аттестация.

3. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - контроль изготовления и наладка.

4. Приборы оптические измерительные - проверка и аттестация.

5. Штампы кузовные - контроль изготовления и наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 39. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно требованиям нормативно-технической документации и технологических инструкций по входному контролю листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других черных и цветных металлов в разных состояниях поставки (чушках, прутках, листах, рулонах и т.д.); заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с применением контрольно-измерительного инструмента, пружин, химикатов, электроизоляционных материалов и деталей, несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и раскладки продукции.

Должен знать: назначение и свойства используемых в производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий; государственные стандарты и технические условия на принимаемый материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и изделий; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; виды брака и признаки неполноценности принимаемой продукции; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила хранения продукции.

§ 40. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента, химикатов, металлопроката, метизов, сложных неметаллических и резиновых изделий. Определение годности материалов по данным анализа химической и механической лаборатории. Приемка пило- и лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой размеров досок и брусков.

Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в производстве; правила и методы контроля качества; классификацию, назначение и марки пиломатериалов; устройство регулировки и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента, приборов; допустимые пороки древесины.

§ 41. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного электро- и радиотехнического оборудования, проката различных профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, сложных отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла, сложных изделий с применением универсального и специального инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям стандартов или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию.

Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы электротехники; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, стандартов, чертежа и схемы.

§ 42. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.

Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.

§ 43. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям простых узлов и агрегатов после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую или забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку и испытание агрегатов и узлов; основы технологии электромонтажных работ и изготовления узлов; назначение принимаемых объектов; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники; марки электропроводов различных сечений; правила зарядки аккумуляторов батарей; классификацию брака.

Примеры работ.

1. Батареи аккумуляторные - контроль заливки, плотности электролита и зарядки нагрузочной вилкой.

2. Жгуты простые для электроаппаратуры - контроль качества.

3. Концы кабелей - контроль припайки наконечников.

4. Лампы настольные - контроль сборки.

5. Пакеты ротора, статора, тороида, сердечника крышки к электромашинам - контроль подборочных, заготовительных и изоляционных операций.

6. Приборы вибромассажные - контроль сборки и электромонтажа.

7. Приборы электрические бытовые - контроль сборки и испытание.

8. Реле - контроль сборки.

9. Термопары контактные - контроль сборки.

10. Шины - контроль после заготовки.

11. Электровулканизаторы - контроль сборки и монтажа.

12. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и монтажа.

§ 44. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка монтажа простого электрооборудования на машинах. Проверка и испытание отдельных агрегатов электрооборудования на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Устранение причин возникновения брака и своевременная его ликвидация. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: технические условия на приемку и производство испытаний узлов средней сложности; основные эксплуатационные качества электромашин и радиоустановок; устройство аккумуляторных батарей; технологические процессы сборки и монтажа простых электромашин, электроаппаратов и радиооборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основные виды брака монтажа электрооборудования и мероприятия по его предупреждению; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Аппараты рентгеновские передвижные - контроль сборки и регулирования.

2. Аппараты сварочные - контроль монтажа и установки.

3. Выключатели масляные турбонасосов - проверка зазоров.

4. Калориферы электровагонов - контроль установки и монтажа.

5. Крышки, коллекторы, траверсы, регуляторы, демпферы - контроль.

6. Моторы - контроль установки, монтажа и подключения пускорегулирующей аппаратуры.

7. Приборы автомобильного электрооборудования: реле, регуляторы, генераторы индукционной катушки, прерыватели распределителей - проверка работы.

8. Роторы и статоры к электромашинам и их пакеты - контроль сборки.

9. Щиты камбузные - контроль монтажа, испытания на стенде.

§ 45. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов конструкций и рабочих механизмов после электромонтажных операций. Окончательная приемка электрооборудования средней сложности. Определение причин дефектов при электромонтаже и своевременное принятие мер к их устранению. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия на сборку, испытания и монтаж электрооборудования средней сложности; устройство электромашин малой мощности; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; различные виды брака при сборке узлов, агрегатов и установок электрооборудования и при монтаже их на машинах; законы электротехники и радиотехники.

Примеры работ.

1. Аппаратура сигнальных огней - контроль монтажа.

2. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.

3. Кабели - контроль качества затяжки в трубы, прокладки и крепления магистральных и местных кабелей.

4. Пульты управления машиниста, радиорубки, динамометры, контакторные ящики электровагонов - контроль установки и монтажа.

5. Роторы, статоры, крышки к электромашинам, кожухи, корпуса, узлы гироскопов, вакуумные приборы - контроль.

6. Схемы панелей и секций щитов - проверка соединения схем в общую схему.

7. Схемы различные - контроль качества после монтажа гибким проводом.

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского