Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 |

13. Радиаторы отопительные.

14. Секции бортовые и переборки.

15. Щеки контактные электропечей.

16. Щиты подшипников электромашин.

17. Цистерны междудонные.

§ 164. ШИХТОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и других материалов на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты, требуемой фракции к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылков.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд; грузоподъемность кранов, тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.

§ 165. ШИХТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках; сортировка и взвешивание их. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 куб.м или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой. Регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор. Выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение учета расхода материала в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе; правила складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов; рациональные способы разделки шихтовых материалов; способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного оборудования и другого оборудования; установленную сигнализацию.

§ 166. ШИХТОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 куб.м и более и подача их краном на рабочую площадку. Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скрепирование материалов. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов; режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов; вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты; требования стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.

§ 167. ШИХТОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью 3 куб.м и более, и подача их краном на рабочую площадку.

Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов; способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и сигнализации.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года

---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
   ¦                      ¦        ¦Наименование профессий¦        ¦       ¦
 N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦      рабочих по      ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшим выпускам¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  настоящем разделе   ¦        ¦   и разделам ЕТКС    ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦                      ¦        ¦  издания 1986 года   ¦        ¦       ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2           ¦   3    ¦          4           ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1. Автоклавщик литья под     3     Автоклавщик литья под     3        2    Литейные
    давлением                       давлением

 2. Вагранщик               2 - 6   Вагранщик               2 - 6      2         -"-

 3. Восстановитель            2     Обмазчик ковшей           2        2         -"-
    разливочного
    инструмента

 4. Выбивальщик отливок     2 - 3   Выбивальщик отливок     1 - 3      2         -"-

 5. Гидропескоструйщик      2 - 3   Гидропескоструйщик      2 - 3      2         -"-

 6. Гидрочистильщик         2 - 4   Гидрочистильщик         1 - 4      2         -"-

 7. Завальщик шихты в       2 - 4   Завальщик шихты в       2 - 4      2         -"-
    вагранки и печи                 вагранки и печи

 8. Заварщик отливок        2 - 4   Заварщик отливок        2 - 4      2         -"-

 9. Заливщик металла        2 - 4   Заливщик металла        1 - 4      2         -"-

10. Заливщик                2 - 4   Заливщик                2 - 4      2         -"-
    свинцово-оловянистых            свинцово-оловянистых
    сплавов                         сплавов

11. Земледел                1 - 3   Земледел                1 - 3      2         -"-

12. Изготовитель каркасов   2 - 3   Изготовитель каркасов   1 - 3      2         -"-

13. Кокильщик-сборщик       1 - 6   Кокильщик-сборщик       1 - 5      2         -"-

14. Комплектовщик моделей   2 - 4   Комплектовщик моделей   2 - 4      2         -"-

15. Контролер в литейном    2 - 5   Контролер в литейном    2 - 5      2         -"-
    производстве                    производстве

16. Литейщик вакуумного,    2 - 5   Литейщик вакуумного,    2 - 5      2         -"-
    центробежно-вакуумного          центробежно-вакуумного
    и центробежного литья           и центробежного литья

17. Литейщик металлов и     3 - 6   Литейщик металлов и     3 - 5      2         -"-
    сплавов                         сплавов

18. Литейщик методом        3 - 5   Литейщик методом        3 - 5      2         -"-
    направленной                    направленной
    кристаллизации                  кристаллизации

19. Литейщик на машинах     2 - 5   Литейщик на машинах     2 - 5      2         -"-
    для литья под                   для литья под
    давлением                       давлением

20. Машинист                  4     Машинист                  4        2         -"-
    регенерационной                 регенерационной
    установки                       установки

21. Модельщик выплавляемых  1 - 4   Модельщик выплавляемых  1 - 4      2         -"-
    моделей                         моделей

22. Модельщик гипсовых      2 - 5   Модельщик гипсовых       2 -5      2         -"-
    моделей                         моделей

23. Модельщик по            1 - 6   Модельщик по            1 - 6      2         -"-
    деревянным моделям              деревянным моделям

24. Модельщик по            1 - 6   Модельщик по            1 - 6      2         -"-
    металлическим моделям           металлическим моделям

25. Модельщик по моделям    1 - 5   Модельщик по моделям    1 - 5      2         -"-
    из эпоксидных смол              из эпоксидных смол

26. Наждачник               1 - 3   Наждачник               1 - 3      2         -"-

27. Наладчик литейных       3 - 6   Наладчик литейных       3 - 5      2         -"-
    машин                           машин

28. Наладчик формовочных и  3 - 5   Наладчик формовочных и  3 - 5      2         -"-
    стержневых машин                стержневых машин

29. Обрубщик                2 - 5   Обрубщик                1 - 4      2         -"-

30. Оператор-литейщик на      4     Оператор-литейщик на      4        2         -"-
    автоматах и                     автоматах и
    автоматических линиях           автоматических линиях

31. Оператор обрубного        5     Оператор обрубного        5        2         -"-
    отделения                       отделения

32. Оператор плавления        6     Новая профессия           -        -          -
    металла индукционным
    методом

33. Оператор пульта           4     Оператор пульта           4        2    Литейные
    управления                      управления
    трансбордерным и                трансбордерным и
    горизонтально-                  горизонтально-
    замкнутым конвейерами           замкнутым конвейерами

34. Оператор                2 - 4   Оператор                2 - 4      2         -"-
    электрогидравлической           электрогидравлической
    очистки отливок                 очистки отливок

35. Оператор                2 - 4   Оператор                2 - 4      2         -"-
    электрохимической               электрохимической
    очистки заготовок               очистки заготовок

36. Опиловщик фасонных      2 - 5   Опиловщик фасонных      1 - 5      2         -"-
    отливок                         отливок

37. Опылитель форм и          2     Опылитель форм и          2        2         -"-
    металла серным                  металла серным
    порошком                        порошком

38. Плавильщик металла и    2 - 6   Плавильщик металла и    2 - 6      2         -"-
    сплавов                         сплавов

39. Плавильщик металла на   3 - 5   Плавильщик металла на   3 - 5      2         -"-
    вакуумных печах                 вакуумных печах

40. Сборщик форм            1 - 6   Сборщик форм            1 - 6      2         -"-

41. Сортировщик отливок     1 - 2   Сортировщик отливок     1 - 2      2         -"-

42. Составитель фтористых     3     Составитель фтористых     3        2         -"-
    присадок                        присадок

43. Стерженщик машинной     1 - 5   Стерженщик машинной     1 - 4      2         -"-
    формовки                        формовки

44. Стерженщик ручной       2 - 5   Стерженщик ручной       1 - 5      2         -"-
    формовки                        формовки

45. Сушильщик стержней,     1 - 3   Сушильщик стержней,     1 - 3      2         -"-
    форм и формовочных              форм и формовочных
    материалов                      материалов

46. Транспортировщик в      1 - 3   Транспортировщик в      1 - 3      2         -"-
    литейном производстве           литейном производстве

47. Уборщик в литейных      1 - 3   Уборщик в литейных      1 - 2      2         -"-
    цехах                           цехах

48. Формовщик машинной      2 - 5   Формовщик машинной      2 - 5      2         -"-
    формовки                        формовки

                                    Формовщик оболочковых   1 - 3      2         -"-
                                    форм

49. Формовщик по            1 - 4   Формовщик по            1 - 4      2         -"-
    выплавляемым моделям            выплавляемым моделям

50. Формовщик ручной        2 - 6   Формовщик ручной        1 - 6      2         -"-
    формовки                        формовки

                                    Формовщик оболочковых   1 - 3      2         -"-
                                    форм

51. Чистильщик металла,     2 - 3   Чистильщик металла,     1 - 3      2         -"-
    отливок, изделий и              отливок, изделий и
    деталей                         деталей

52. Шихтовщик               1 - 4   Шихтовщик               1 - 3      7    Общие
                                                                            чермета

                                    Шихтовщик               2  -4      8    Общие
                                                                            цветмета

                                    Шихтовщик-дозировщик      3        7    Огнеупоры
----------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий¦        ¦Наименование профессий¦        ¦       ¦
 N ¦      рабочих по      ¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦и разделу ЕТКС издания¦        ¦     разделе ЕТКС     ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦      1986 года       ¦        ¦                      ¦        ¦       ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2           ¦   3    ¦          4           ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1.  Автоклавщик литья под     3     Автоклавщик литья под     3        2    Литейные
    давлением                       давлением

2.  Вагранщик               2 - 6   Вагранщик               2 - 6      2        -"-

3.  Выбивальщик отливок     1 - 3   Выбивальщик отливок     2 - 3      2        -"-

4.  Гидропескоструйщик      2 - 3   Гидропескоструйщик      2 - 3      2        -"-

5.  Гидрочистильщик         1 - 4   Гидрочистильщик         2 - 4      2        -"-

6.  Завальщик шихты в       2 - 4   Завальщик шихты в       2 - 4      2        -"-
    вагранки и печи                 вагранки и печи

7.  Заварщик отливок        2 - 4   Заварщик отливок        2 - 4      2        -"-

8.  Заливщик металла        1 - 4   Заливщик металла        2 - 4      2        -"-

9.  Заливщик                2 - 4   Заливщик                2 - 4      2        -"-
    свинцово-оловянистых            свинцово-оловянистых
    сплавов                         сплавов

10. Земледел                1 - 3   Земледел                1 - 3      2        -"-

11. Изготовитель каркасов   1 - 3   Изготовитель каркасов   2 - 3      2        -"-

12. Кокильщик-сборщик       1 - 5   Кокильщик-сборщик       1 - 6      2        -"-

13. Комплектовщик моделей   2 - 4   Комплектовщик моделей   2 - 4      2        -"-

14. Контролер в литейном    2 - 5   Контролер в литейном    2 - 5      2        -"-
    производстве                    производстве

15. Литейщик вакуумного,    2 - 5   Литейщик вакуумного,    2 - 5      2        -"-
    центробежно-вакуумного          центробежно-вакуумного
    и центробежного литья           и центробежного литья

16. Литейщик металлов и     3 - 5   Литейщик металлов и     3 - 6      2        -"-
    сплавов                         сплавов

17. Литейщик методом        3 - 5   Литейщик методом        3 - 5      2        -"-
    направленной                    направленной
    кристаллизации                  кристаллизации

18. Литейщик на машинах     2 - 5   Литейщик на машинах     2 - 5      2        -"-
    для литья под                   для литья под
    давлением                       давлением

19. Машинист                  4     Машинист                  4        2        -"-
    регенерационной                 регенерационной
    установки                       установки

20. Модельщик выплавляемых  1 - 4   Модельщик выплавляемых  1 - 4      2        -"-
    моделей                         моделей

21. Модельщик гипсовых      2 - 5   Модельщик гипсовых      2 - 5      2        -"-
    моделей                         моделей

22. Модельщик по            1 - 6   Модельщик по            1 - 6      2        -"-
    деревянным моделям              деревянным моделям

23. Модельщик по            1 - 6   Модельщик по            1 - 6      2        -"-
    металлическим моделям           металлическим моделям

24. Модельщик по моделям    1 - 5   Модельщик по моделям    1 - 5      2        -"-
    из эпоксидных смол              из эпоксидных смол

25. Наждачник               1 - 3   Наждачник               1 - 3      2        -"-

26. Наладчик литейных       3 - 5   Наладчик литейных       3 - 6      2        -"-
    машин                           машин

27. Наладчик формовочных и  3 - 5   Наладчик формовочных и  3 - 5      2        -"-
    стержневых машин                стержневых машин

28. Обмазчик ковшей           2     Восстановитель            2        2        -"-
                                    разливочного
                                    инструмента

29. Обрубщик                1 - 4   Обрубщик                2 - 5      2        -"-

30. Оператор-литейщик на      4     Оператор-литейщик на      4        2        -"-
    автоматах и                     автоматах и
    автоматических линиях           автоматических линиях

31. Оператор обрубного        5     Оператор обрубного        5        2        -"-
    отделения                       отделения

32. Оператор пульта           4     Оператор пульта           4        2        -"-
    управления                      управления
    трансбордерным и                трансбордерным и
    горизонтально-                  горизонтально-
    замкнутым конвейерами           замкнутым конвейерами

33. Оператор                2 - 4   Оператор                2 - 4      2        -"-
    электрогидравлической           электрогидравлической
    очистки отливок                 очистки отливок

34. Оператор                2 - 4   Оператор                2 - 4      2        -"-
    электрохимической               электрохимической
    очистки заготовок               очистки заготовок

35. Опиловщик фасонных      1 - 5   Опиловщик фасонных      2 - 5      2        -"-
    отливок                         отливок

36. Опылитель форм и          2     Опылитель форм и          2        2        -"-
    металла серным                  металла серным
    порошком                        порошком

37. Плавильщик металла и    2 - 6   Плавильщик металла и    2 - 6      2        -"-
    сплавов                         сплавов

38. Плавильщик металла на   3 - 5   Плавильщик металла на   3 - 5      2        -"-
    вакуумных печах                 вакуумных печах

39. Сборщик форм            1 - 6   Сборщик форм            1 - 6      2        -"-

40. Сортировщик отливок     1 - 2   Сортировщик отливок     1 - 2      2        -"-

41. Составитель фтористых     3     Составитель фтористых     3        2        -"-
    присадок                        присадок

42. Стерженщик машинной     1 - 4   Стерженщик машинной     1 - 5      2        -"-
    формовки                        формовки

43. Стерженщик ручной       1 - 5   Стерженщик ручной       2 - 5      2        -"-
    формовки                        формовки

44. Сушильщик стержней,     1 - 3   Сушильщик стержней,     1 - 3      2        -"-
    форм и формовочных              форм и формовочных
    материалов                      материалов

45. Транспортировщик в      1 - 3   Транспортировщик в      1 - 3      2        -"-
    литейном производстве           литейном производстве

46. Уборщик в литейных      1 - 2   Уборщик в литейных      1 - 3      2        -"-
    цехах                           цехах

47. Формовщик машинной      2 - 5   Формовщик машинной      2 - 5      2        -"-
    формовки                        формовки

48. Формовщик оболочковых   1 - 3   Формовщик машинной      2 - 5      2        -"-
    форм                            формовки

                                    Формовщик ручной        2 - 6      2        -"-
                                    формовки

49. Формовщик по            1 - 4   Формовщик по            1 - 4      2        -"-
    выплавляемым моделям            выплавляемым моделям

50. Формовщик ручной        1 - 6   Формовщик ручной        2 - 6      2        -"-
    формовки                        формовки

51. Чистильщик металла,     1 - 3   Чистильщик металла,     2 - 3      2        -"-
    отливок, изделий и              отливок, изделий и
    деталей                         деталей
----------------------------------------------------------------------------------------

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ГАЗОРЕЗЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ.

1. Слитки - отрезка донной части.

2. Уголки, трубы - резка.

§ 2. ГАЗОРЕЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ.

1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

2. Заклепки - срезание головок.

3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.

4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.

§ 3. ГАЗОРЕЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и др. - вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.

9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.

11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.

12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.

13. Настил - резка при установке.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.

15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

§ 4. ГАЗОРЕЗЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и др. - вырезание отверстий со скосом кромок.

2. Брикеты - резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.

8. Конструкции доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке.

12. Трубы - резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы - резка.

§ 5. ГАЗОРЕЗЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ.

1. Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

3. Конструкции из титана и его сплавов - резка.

4. Металл листовой - воздушно-плазменная резка.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов.

6. Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка.

7. Трубопроводы - воздушно-плазменная резка.

§ 6. ГАЗОСВАРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ.

Сварка:

1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.

3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.

4. Иллюминаторы и крышки.

5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

6. Кожухи защитные.

7. Крышки желобов подвагонного освещения.

8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

9. Опоки - приваривание ушек.

10. Поддоны к станкам.

11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.

12. Усилители крыльев автомобилей.

13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.

14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов.

§ 7. ГАЗОСВАРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ.

Сварка:

1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) - устранение дефектов наплавлением.

2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

3. Глушители.

4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система).

5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.

6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.

7. Кожухи эластичных муфт.

8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.

9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.

10. Поплавки регулятора уровня (арматура).

11. Рамки профильные окна кабины водителя.

12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.

13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава.

14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

16. Трубы вентиляционные.

17. Трубы газовыхлопные медные.

18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

19. Трубы тормозной магистрали.

20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

22. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.

§ 8. ГАЗОСВАРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.

2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.

3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.

4. Валы коленчатые - наплавление шеек.

5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.

6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.

8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.

9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.

10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.

11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.

13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

14. Мебель из алюминия - сварка.

15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.

17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.

22. Трубные элементы котлов, бронелисты и др. - горячая правка.

23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

24. Трубопроводы технологические 5-й категории - сварка.

25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).

27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

§ 9. ГАЗОСВАРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Примеры работ.

1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.

2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (свыше 48,4 атм).

3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме - сварка.

4. Ванны свинцовые - сварка.

5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.

6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

7. Змеевики из меди - сварка.

8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.

9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионностойких сталей - пайка.

10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.

11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.

12. Котлы паровые - наплавление трещин.

13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.

15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин.

17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.

19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

20. Трубопроводы технологические 3-й и 5-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 5-й категорий - сварка.

21. Трубы свинцовые - сварка.

22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).

24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.

25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

§ 10. ГАЗОСВАРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ.

Сварка:

1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).

3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.

4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.

5. Проводки импульсные турбин и котлов.

6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).

7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

8. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.

§ 11. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей: чистота поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и др. Контроль соответствия исходных сварочных материалов техническим условиям: наличие сертификатов, качество сушки и прокаливания, чистота поверхности сварочной проволоки и др.

Должен знать: основные требования подготовки под сварку изделий и узлов; основы технологических процессов сварки; требования, предъявляемые к сварочным материалам; допуски при сварке контролируемых изделий и узлов; условные обозначения сварных швов на чертежах.

§ 12. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Контроль соблюдения режимов сварки по приборам и технологии сварки. Контроль геометрических параметров сварных швов измерениями, геометрических размеров сварных узлов и конструкций на соответствие требованиям чертежей. Производство керосиновой пробы и вакуумного контроля сварных швов. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и технической документации; основное оборудование для сварки и резки металлов; назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля; основные методы контроля сварных швов; режимы сварки; причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения.

§ 13. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие в гидравлических, пневматических и других испытаниях сварных конструкций. Оформление технической документации на принятые изделия. Анализ и изучение причин брака.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных швов в конструкциях; основные свойства различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство специальных установок для испытания сварных соединений; порядок оформления технической документации.

Примеры работ.

Баки, маслорасширители, крышки и другие узлы силовых трансформаторов с герметическими швами - контроль качества сборки-сварки.

§ 14. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других сплавов. Гидравлические, пневматические и другие испытания сварных конструкций. Производство люминесцентной дефектоскопии. Испытание сварных швов на плотность при помощи течеискателей.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений сложных конструкций; устройство приборов, применяемых при производстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сварных швов на плотность; свойства титана и его сплавов.

Примеры работ.

Баки гофрированные силовых трансформаторов - контроль качества сборки-сварки.

§ 15. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений, узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионностойких сталей при повышенных и пониженных температурах. Контроль качества и приемка сварки и сварных соединений экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок стали. Контроль режимов выполняемых работ на электронно-лучевых сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Контроль правильности заполнения технологических паспортов на узлы и изделия по результатам неразрушающих методов контроля.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов, экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций; способы и методы контроля установок и приборов для рентгено- и гаммографирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии; принцип работы электронно-лучевой сварочной установки; руководящие нормативно-технические документы; отраслевые стандарты, технические условия, общие положения и правила контроля.

§ 16. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки. Проверка качества сварки на образцах. Наладка резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов. Наладка различных приспособлений для сварки и резки металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических электросварочных или газосварочных машин; свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов; назначение, устройство и правила включения электроизмерительных приборов в электрическую цепь; марки применяемых сварочных флюсов; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов; коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потребления; правила обращения с газами; допуски под сварку и резку металлов; основы электротехники.

§ 17. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки. Наладка полуавтоматических газорезательных машин. Наладка специальных установок для подводной кислородной резки металлов. Наладка высокочастотных установок и машин. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Подбор режимов сварки пленочных, тканепленочных и фольгированно-пленочных материалов. Установление и корректирование режимов сварки или резки металлов. Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устранение дефектов в их работе.

Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических электросварочных и газорезательных машин, установок и однотипных промышленных манипуляторов; электрические и кинематические схемы обслуживаемых сварочных автоматов и полуавтоматов; приемы газовой резки металлов и оптимальные режимы сварки и газовой резки; дефекты при газовой резке металлов и меры их устранения; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

§ 18. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка различных автоматических и полуавтоматических сварочных установок для контактной и дуговой сварки. Наладка автоматических газорезательных машин. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка плазменных установок. Проверка электрических схем и кинематических цепей электросварочных машин. Установление и регулирование оптимальных режимов газовой сварки и резки. Наладка и регулирование пультов управления сварочного и газорезательного оборудования. Определение неисправностей в работе автоматов по внешнему виду сварного шва.

Должен знать: кинематические, электрические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сварки, а также машин для газовой резки и воздушно-плазменных установок; устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических газорезательных машин, газогенераторных установок, аппаратуры, приспособлений и различных манипуляторов с программным управлением; способы определения скоростей машинной газовой резки листов разной толщины по таблицам и графикам; способы включения в сеть и регулирование всей специальной электроаппаратуры; правила настройки и регулировки электрических контрольно-измерительных приборов; допустимые зазоры при сборке сварных соединений; методы контроля сварных соединений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 19. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка различных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки, многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов для шлаковой сварки и газоплазменной обработки, автоматов для сварки в защитном газе с программным управлением и газорезательных машин. Наладка машин с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с программным управлением. Наладка лазерных установок. Проверка и устранение неисправностей электрических схем и систем управления, а также кинематических цепей сварочных машин и установок. Наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением. Диагностика, профилактика и ремонт отдельных систем и узлов оборудования. Установление и регулирование режимов сварки и резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду швов и обрабатываемых поверхностей. Инструктаж электросварщиков, газосварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемых машинах.

Должен знать: конструкцию и устройство установок и машин всех систем; назначение и принцип действия отдельных элементов электронных устройств и устройств с автоматизированным электроприводом; характеристики маломощных электродвигателей, применяемых в автоматических установках; сложные электрические, электронные, телескопические, фотооптические, кинематические, принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазменных установок и машин.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 20. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме роботизированных сварочных и газоплазморезательных комплексов с программным управлением с разработкой программ управления ими. Диагностика, профилактика и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющих программ для сварочных и газоплазморезательных комплексов; методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 21. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основы электрорадиотехники и оптики.

Примеры работ.

1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.

2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.

3. Проволока, листы - резка и сварка встык.

4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент - термообработка.

§ 22. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы установки; технологию и методы выполнения различных операций на установках; назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке; основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов - термоупрочнение.

2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.

3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.

4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв.см.

5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.

6. Пластины кремния - резка на кристаллы.

7. Пресс-формы - термообработка.

8. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.

9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий.

10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.

§ 23. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров. Составление прикладных управляющих подпрограмм оптимального маршрута движения исполнительного органа лазерной установки с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ.

1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.

2. Валы карданные автомобилей - сварка.

3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.

4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.

5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.

6. Корпуса машин и агрегатов - сварка при монтаже.

7. Корпуса микросхем - герметизация сваркой.

8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв.м.

9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.

10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.

11. Трубы - сварка.

12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

§ 24. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных, дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системой слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций; настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок; устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 25. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства подачи охлажденного воздуха. Укладка и закрепление на столе командоаппарата копирчертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин. Установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования. Юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки. Наведение и проектирование изображения чертежа-шаблона (негатива) на разметочный стол при условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком. Регулирование силы тока источников и отражателей света. Выявление и устранение мелких неисправностей проектора.

Должен знать: принцип действия, назначение и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры, автоколлимационной трубки и газорезательных машин; правила проведения процесса газоплазменной обработки деталей; приемы и последовательность резки; способы регулирования и юстировки оптической части проектора; основные сведения о плазовой и цеховой разметке; правила вычерчивания копирчертежей; условные обозначения на чертежах; требования к изготовлению негативов и правила обращения с ними; правила хранения и эксплуатации копирчертежей; основы светоэлектротехники.

§ 26. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин. Регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой разметочного стола. Контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным приборам, установленным на командоаппарате. Определение неисправностей в механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах. Выбор порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе. Изготовление чертежей-шаблонов и негативов с них. Самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж). Участие в наладке синхронности работы механической и электрической систем.

Должен знать: кинематические и электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин; устройство, назначение и принцип действия приборов, применяемых при наладке аппаратуры; способы определения неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранение; способы разметки деталей и процесс их обработки; требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копирчертежах в масштабе; основы электротехники.

§ 27. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО-СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв.м под руководством сварщика на диффузионно-сварочных установках более высокой квалификации. Подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах: обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими компенсаторами. Наблюдение за налаженными системами нагрева и продува. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 кг вручную и при помощи подъемно-транспортных средств.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке; технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке; основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений; правила чтения простых чертежей.

§ 28. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО-СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка на диффузионно-сварочных установках различной сложности узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Подбор и подключение индукторов. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 кв.м. Продувка контейнеров инертными газами, подача и регулирование давления в зоне сварки, наблюдение за температурными режимами сварки, подключение и отключение контейнеров с изделиями в вакуумной системе, установка и снятие термопар; устранение течей контейнеров другими видами сварки. Обслуживание откачного оборудования, вакуумной системы и агрегатов. Подналадка диффузионно-сварочных установок и печей. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до 500 кг при помощи подъемно-транспортных средств.

Должен знать: устройство отдельных узлов оборудования и правила их подналадки; технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов; основные правила эксплуатации вакуумной техники; устройство и правила обслуживания вакуумных, аргонных и других систем оборудования; способы регулирования режимов сварки; контрольно-измерительные приборы для контроля режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов; правила чтения чертежей средней сложности.

§ 29. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО-СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Сварка на диффузионно-сварочных установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специспытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и др. Сварка на диффузионно-сварочных установках с различными источниками нагрева (радиационный, электронно-лучевой тлеющий разряд и др.) и различной средой (нейтральная, восстановительная, соляные ванны и др.). Выбор типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 кв.м. Наладка диффузионно-сварочных установок на различные режимы сварки. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 кг при помощи подъемно-транспортных средств. Выявление и предупреждение дефектов сварки.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых сварочных установок и правила их наладки; основы металловедения и сварки; способы выявления и предупреждения дефектов сварки; назначение и условия работы свариваемых узлов; основы электротехники.

§ 30. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО-СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 кв.м. Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Должен знать: электрические и кинематические схемы управления диффузионно-сварочными установками; основы теории твердофазного соединения; механические и технологические свойства свариваемых материалов; методы проведения специспытаний свариваемых изделий; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основы электротехники и применения вакуумной техники.

§ 31. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных (точечных) машинах простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и инструмента. Резка заливов, складчатостей, наростов на простой и средней сложности формы отливках на установках воздушно-электроконтактной резки (ВЭКР). Определение режима сварки при сварке первого образца. Сборка свариваемых деталей и узлов перед сваркой в приспособлении; разметка при сварке без приспособлений. Зачистка узлов, деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом и на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Установка деталей и узлов в приспособления. Правка сварных узлов и конструкций после сварки. Перемещение свариваемых деталей, узлов, конструкций до и после сварки в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и правила их обслуживания; стыковые, точечные, рельефные и шовные виды сварных соединений; обозначения сварных швов на чертежах; основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; правила установки заданного режима; правила чтения простых чертежей; основы электротехники.

Примеры работ.

Сварка:

1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов.

2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобилей.

3. Кожухи.

4. Крепежные детали изоляции.

5. Пояса для бензо- и маслобаков.

6. Поддоны.

7. Резцы прямоугольные сечением до 30 х 30 кв.мм.

8. Сетки-лесенки арматурные.

9. Муфты - подготовка к сварке с концами труб.

10. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм.

11. Циферблаты часов различных типов - приварка ножек.

§ 32. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных (точечных) машинах средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента. Т-образная приварка винтов и болтов к простым и средней сложности деталям (узлам) на контактных машинах. Сборка деталей, узлов, конструкций перед сваркой в приспособлениях; разметка при сварке без приспособлений. Сварка трением частей, валов, штоков с поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках ВЭКР.

Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; способы контроля качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых конструкций.

Примеры работ.

Сварка:

1. Аноды платино-титановые.

2. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров.

3. Боковины, крышки, пол и рамы пассажирских вагонов.

4. Воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки.

5. Детали крепления набора.

6. Капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей.

7. Каркасы и облицовка дверей.

8. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей.

9. Конденсаторы, рейки, решетки и другие радиодетали.

10. Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля.

11. Кузова автосамосвалов.

12. Металл сортовой и профильный.

13. Мебель судовая.

14. Основания трансформаторов малой мощности.

15. Панели из чистовых материалов.

16. Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля.

17. Резцы прямоугольные сечением свыше 30 х 30 кв.мм.

18. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации.

19. Трубопроводы технологические 5-й категории.

20. Тяги ручного тормоза.

21. Узлы аппаратов и комплектных трансформаторных подстанций.

22. Узлы велосипедов.

23. Фланцы трансформаторов масляных с гофробаками.

24. Цепи из круглого материала диаметром свыше 30 мм.

25. Шнеки колосовые и зерновые.

§ 33. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных (точечных) машинах сложных деталей, изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Т-образная приварка винтов и болтов к сложным деталям и узлам на контактных машинах. Сборка свариваемых деталей и узлов перед сваркой в приспособлениях; разметка при сварке без приспособлений. Сварка трением составного режущего инструмента.

Должен знать: устройство различных контактных машин; механические и технологические свойства свариваемых материалов; правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемых контактных машин.

Примеры работ.

Сварка:

1. Баки специального назначения для масел и горючих жидкостей и топливные.

2. Бункера зерновые.

3. Головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги.

4. Каркасы и сетки специальные.

5. Каркасы комплектных трансформаторных подстанций.

6. Кольца жесткости корпусов компрессоров.

7. Крышки трансформаторов масляных с гофробаками.

8. Кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей.

9. Муфты - приварка к концам труб.

10. Связи корпуса судна продольные.

11. Трубные элементы паровых котлов с давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).

12. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.

13. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп) и трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий.

14. Узлы крыльев и шасси самолетов.

15. Фильтры электромеханические.

16. Цилиндры гидравлических подъемников автосамосвалов.

17. Цепи якорные из маломагнитных сталей.

18. Шпангоуты.

19. Электрошкафы для металлорежущих станков.

§ 34. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных (точечных) машинах особо ответственных сложных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением замков к трубам.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы, пневматические устройства и электрические схемы управления различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов.

Примеры работ.

Сварка:

1. Боковины кузова и крышки цельнометаллических пассажирских вагонов.

2. Ветви шпангоутов.

3. Консоли крыльев самолетов.

4. Клеесварные конструкции (переборки корпуса, платформы, шпангоуты, панели, палубы и надстройки) из алюминиевых сплавов.

5. Панели крупногабаритные специального назначения.

6. Понтоны.

7. Радиаторы воздушные.

8. Рельсы всех типов.

9. Ресиверы.

10. Самолеты - обшивка крыльев и фюзеляжей.

11. Стабилизаторы.

12. Траверсы к стойкам шасси автомобилей.

13. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления.

14. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.

15. Фермы арматурные.

16. Цилиндры для напорных труб.

17. Элементы трубные паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).

Примечание. При выполнении работ на самоходных стыкосварочных машинах, работающих в полевых условиях от собственных источников питания, работы тарифицируются на разряд выше.

§ 35. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладке сварочных установок и машин. Подбор режимов и подналадка их в процессе работы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; основное назначение схемы включения и выключения электронно-лучевых установок; правила управления механизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума; правила работы с высоковольтным оборудованием и его источниками питания; основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов; основы электротехники.

§ 36. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского