Стр. 14
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
Приложение 6
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Категория сталей для сосудов в зависимости от средней температуры
воздуха наиболее холодной пятидневки
--------------------------T----------------------------------------¬
¦ Средняя температура ¦ Марка стали и обозначение стандарта ¦
¦воздуха наиболее холодной¦ ¦
¦ пятидневки, °С ¦ ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ Не ниже минус 30 ¦Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3 по ГОСТ 14637¦
¦ ¦15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 по ГОСТ 5520 ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ От минус 31 до минус 40 ¦Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4 по ГОСТ 14637¦
¦ ¦15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5 по ГОСТ 5520¦
¦ ¦16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2СС1-3 по ГОСТ 5520 ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ От минус 41 до минус 60 ¦09Г2С-8, 10Г2С1-8 по ГОСТ 5520 ¦
L-------------------------+-----------------------------------------
Примечания:
1. Если при проверке категории стали на соответствие
требованию приложения 7 окажется, что обязательные приложения 6 и
приложения 7 рекомендуют различные категории стали по ГОСТ 14637 или
ГОСТ 5520, то необходимо применять сталь более высокой категории.
2. Пределы применения двухслойной стали определяются по
основному слою.
3. Допускается применение сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ
5520 с испытанием на ударный изгиб при средней температуре воздуха
наиболее холодной пятидневки для заданного района установки сосуда.
Приложение 7
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Предельные отклонения размеров поверхностей
-----------------T-------------------------------------------------¬
¦ Размеры, мм ¦Предельные отклонения по ГОСТ 25347 и ГОСТ 26179 ¦
¦ +------------------T----------T-------------------+
¦ ¦ отверстий ¦ валов ¦ остальных ¦
+----------------+------------------+----------+-------------------+
¦ До 500 ¦ Н17 ¦ H17 ¦ +- IT17/2 ¦
+----------------+------------------+----------+-------------------+
¦ Свыше 500 до ¦ Н16 ¦ H16 ¦ +- T16/2 ¦
¦ 3150 ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+------------------+----------+-------------------+
¦ Свыше 3150 ¦ Н15 ¦ H15 ¦ +- T15/2 ¦
L----------------+------------------+----------+--------------------
Приложение 8
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Увод (угловатость) кромок
Таблица 1
-------------------------------------------------------------------¬
¦ Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах, мм ¦
+----------------T--------------------------T----------------------+
¦ обечаек ¦шаровых резервуаров и днищ¦ конических днищ ¦
¦ ¦ из лепестков ¦ ¦
+----------------+-------------T------------+----------T-----------+
¦независимо от D ¦ D <= 5000 ¦ D > 5000 ¦D <= 2000 ¦ D > 2000 ¦
+----------------+-------------+------------+----------+-----------+
¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 5 ¦ 7 ¦
L----------------+-------------+------------+----------+------------
Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах
***На бумажном носителе
Смещение кромок листов
Таблица 2
---------------------------T---------------------------------------¬
¦ Толщина стенки трубы S, ¦Максимально допустимые смещения кромок,¦
¦ Мм ¦ мм ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ До 3 ¦ 0,2S ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 3 до 6 ¦ 0,1S + 0,3 ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 6 до 10 ¦ 0,15S ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 10 до 20 ¦ 0,05S + 1 ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 20 ¦ 0,1S, но не более 3 ¦
L--------------------------+----------------------------------------
Рис. 2. Смещение кромок листов
***На бумажном носителе
Смещение кромок свариваемых заготовок днищ
Таблица 3
-----------------T-------------------------------------------------¬
¦ Толщина ¦Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок ¦
¦ свариваемых ¦ в кольцевых швах, мм ¦
¦ листов S, Мм +-----------------------T-------------------------+
¦ ¦ в кольцевых швах на ¦в кольцевых и продольных ¦
¦ ¦ монометаллических ¦ швах на биметаллических ¦
¦ ¦ сосудах ¦ сосудах со стороны ¦
¦ ¦ ¦коррозионностойкого слоя ¦
+----------------+-----------------------+-------------------------+
¦ До 20 ¦ 0,1S + 1 ¦ 50 % от толщины ¦
+----------------+-----------------------+ плакирующего слоя ¦
¦ Свыше 20 до 50 ¦ 0,15S, но не более 5 ¦ ¦
+----------------+-----------------------+-------------------------+
¦Свыше 50 до 100 ¦ 0,04S + 3,5* ¦ 0,04S + 3, но не более ¦
¦ ¦ ¦толщины плакирующего слоя¦
+----------------+-----------------------+-------------------------+
¦ Свыше 100 ¦ 0,025S + 5*, но не ¦0,025S + 5, но не более 8¦
¦ ¦ более 10 ¦ и не более толщины ¦
¦ ¦ ¦ плакирующего слоя ¦
L----------------+-----------------------+--------------------------
______________________________
* При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3
для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.
Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб
Таблица 4
---------------------------T---------------------------------------¬
¦Толщина стенки трубы S, мм¦Максимально допустимые смещения кромок,¦
¦ ¦ мм ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ До 3 ¦ 0,2 x S ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 3 до 6 ¦ 0,1 x S + 0,3 ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 6 до 10 ¦ 0,15 x S ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 10 до 20 ¦ 0,05 x S + 1 ¦
+--------------------------+---------------------------------------+
¦ Свыше 20 ¦ 0,1 x S, но не более 3 ¦
L--------------------------+----------------------------------------
Приложение 9
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Определение группы сосудов
---------T--------------------T---------------T--------------------¬
¦ Группа ¦Расчетное давление, ¦ Температура ¦ Рабочая среда ¦
¦сосудов ¦ МПа (бар) ¦ стенки, °С ¦ ¦
+--------+--------------------+---------------+--------------------+
¦ 1 ¦ Свыше 0,07 ¦ Независимо ¦ Взрывоопасная или ¦
¦ ¦ (0,7) ¦ ¦ пожароопасная, или ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1-го, 2-го классов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ опасности по ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 12.1.007 ¦
+--------+--------------------+---------------+--------------------+
¦ 2 ¦ До 2, 5 (25) ¦Ниже минус 70, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ выше 400 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------+---------------+ ¦
¦ ¦Свыше 2, 5 (25) до 4¦Ниже минус 70, ¦ ¦
¦ ¦ (40) ¦ выше 200 ¦ ¦
¦ +--------------------+---------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 4 (40) ¦Ниже минус 40, ¦ ¦
¦ ¦ До 5 (50) ¦ выше 200 ¦ ¦
¦ +--------------------+---------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 5 (50) ¦ Независимо ¦Любая, за исключени-¦
+--------+--------------------+---------------+ем указанной для 1-й¦
¦ 3 ¦ До 1,6 (16) ¦ От минус 70 ¦ группы сосудов ¦
¦ ¦ ¦ до минус 20 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ От 200 до 400 ¦ ¦
¦ +--------------------+---------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 1,6 (16) ¦От минус 70 до ¦ ¦
¦ ¦ до 2,5 (25) ¦ 400 ¦ ¦
¦ +--------------------+---------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 2,5 (25) ¦От минус 70 до ¦ ¦
¦ ¦ до 4 (40) ¦ 200 ¦ ¦
¦ +--------------------+---------------+ ¦
¦ ¦ Свыше 4 (40) ¦От минус 40 до ¦ ¦
¦ ¦ до 5 (50) ¦ 200 ¦ ¦
+--------+--------------------+---------------+--------------------+
¦ 4 ¦ до 1,6 (16) ¦От минус 20 до ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 200 ¦ ¦
L--------+--------------------+---------------+---------------------
Приложение 10
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Методы неразрушающего контроля
-----------------------------------------T-------------------------¬
¦ Метод неразрушающего контроля ¦ Обозначение ¦
+----------------------------------------+-------------------------+
¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦
+----------------------------------------T--------T----------------+
¦Вихретоковый контроль ¦ ЕТ ¦ (ВТМ) ¦
+----------------------------------------+--------+----------------+
¦Магнитопорошковый контроль ¦ МТ ¦ (МПД) ¦
+----------------------------------------+--------+----------------+
¦Капиллярный контроль ¦ PT ¦ (ЦД) ¦
+----------------------------------------+--------+----------------+
¦Визуальный контроль (с использованием ¦ VT ¦ (ВИК) ¦
¦вспомогательных средств, т.е. визуальный¦ ¦ ¦
¦и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦
+----------------------------------------+--------+----------------+
¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦
+----------------------------------------T--------T----------------+
¦Радиографический контроль ¦ RT ¦ (РГГ) ¦
+----------------------------------------+--------+----------------+
¦Ультразвуковой контроль ¦ UT ¦ (УЗК) ¦
+----------------------------------------+--------+----------------+
¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦
+----------------------------------------T--------T----------------+
¦Контроль герметичности ¦ LT ¦ ¦
L----------------------------------------+--------+-----------------
Приложение 11
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Рекомендуемые сочетания методов неразрушающего контроля
--------------T----------------------------------------------------¬
¦Толщина кон- ¦ Рекомендуемые сочетания неразрушающих методов кон- ¦
¦тролируемого ¦ троля ¦
¦ металла, мм +-------------T------------T-------------T-----------+
¦ ¦Низкоуглеро- ¦Высоколеги- ¦ Титановых ¦Алюминиевых¦
¦ ¦дистых и низ-¦рованных, в ¦ сплавов ¦ сплавов ¦
¦ ¦колегирован- ¦ том числе ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ных сталей ¦аустенитных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сталей и жа-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ропрочных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ сплавов ¦ ¦ ¦
+-------------+-------------+------------+-------------+-----------+
¦ Менее 4 ¦ RT и* ¦ RT и PT ¦ RT и PT ¦ RT и PT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-------------+------------+-------------+-----------+
¦ От 4 до 25 ¦ RT или UT и ¦RT или UT и ¦ RT или UT и ¦RT или UT и¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ PT ¦ PT ¦ PT ¦
+-------------+-------------+------------+-------------+-----------+
¦ От 25 до 80 ¦ RT или UT и ¦ RT и PT ¦ RT или UT и ¦RT или UT и¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ PT ¦ PT ¦
+-------------+-------------+------------+-------------+-----------+
¦От 80 до 250 ¦ UT или RT и ¦ RT и PT ¦ UT или RT и ¦RT или UT и¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ PT ¦ PT ¦
+-------------+-------------+------------+-------------+-----------+
¦От 250 до 500¦ UT или RT и ¦ RT и PT ¦ UT или RT и ¦ UT или RT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ PT ¦ И PT ¦
+-------------+-------------+------------+-------------+-----------+
¦ Свыше 500 ¦ UT и ¦ RT и PT ¦ UT или RT и ¦ UT или RT ¦
¦ ¦ МТ или PT ¦ ¦ PT ¦ И PT ¦
L-------------+-------------+------------+-------------+------------
______________________________
* Союз и означает обязательное применение одного из указанных
после него методов контроля.
Приложение 12
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Оценка качества сварных соединений по твердости
---------------------T---------------------T-----------------------¬
¦ Марка ¦ Допустимые пределы ¦ Допустимая твердость ¦
¦ стали ¦ твердости основного ¦металла шва и зоны тер-¦
¦ ¦ металла, ед. НВ* ¦мического влияния, ед. ¦
¦ ¦ ¦ НВ, не более ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ Ст. 2, ст. 3, ¦ 120-160 ¦ 180 ¦
¦ Сталь 10, 15, ¦ ¦ ¦
¦ 20, 15К, 16К ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 18К ¦ 120-160 ¦ 190 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 20К, 22К ¦ 130-190 ¦ 200 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 20ЮЧ ¦ 140-190 ¦ 220 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 09Г2С ¦ 120-180 ¦ 225 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 10Г2С1 ¦ 130-190 ¦ 225 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 16 ГС ¦ 120-180 ¦ 225 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 10Г2 ¦ 120-190 ¦ 225 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 12МХ ¦ 140-180 ¦ 240 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 12ХМ ¦ 140-170 ¦ 240 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 15ХМ ¦ 140-200 ¦ 240 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 12Х1МФ ¦ 130-170 ¦ 240 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 1Х2М1 ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 15Х5М ¦ 130-170 ¦ 240 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 15Х5МУ ¦ 170-235 ¦ 270 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 08Х18Н10Т ¦ 150-180 ¦ 200 ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 10Х17Н13М2Т ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ 10Х17Н13МЗТ ¦ ¦ ¦
L--------------------+---------------------+------------------------
______________________________
* Допустимое отклонение указанных пределов не должно превышать
+ 20 НВ и -10 НВ.
Примечания:
1. По заключению головной специализированной организации в
отдельных случаях сосуд (аппарат) может быть допущен к эксплуатации
при твердости металла, отличающейся от приведенных значений.
2. Твердость коррозионного слоя и переходного слоя в швах
сварных соединений из двухслойной стали не должна быть более 220 НВ.
Приложение 13
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных
соединений
-----------------------T---------------------T---------------------¬
¦ Номинальная толщина ¦Допустимый максималь-¦Допустимое число де- ¦
¦наиболее тонкой дета- ¦ ный размер дефекта, ¦ фектов на любые 100 ¦
¦ ли, мм ¦ мм ¦ мм шва ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ От 2 до 3 вкл. ¦ 0,5 ¦ 3 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.3 до 4 вкл. ¦ 0,6 ¦ 4 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.4 до 5 вкл. ¦ 0,7 ¦ 4 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.5 до 6 вкл. ¦ 0,8 ¦ 4 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.6 до 8 вкл. ¦ 1,0 ¦ 5 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.8 до 10 вкл. ¦ 1,2 ¦ 5 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.10 до 15 вкл. ¦ 1,5 ¦ 5 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.15 до 20 вкл. ¦ 2,0 ¦ 6 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.20 до 40 вкл. ¦ 2,5 ¦ 7 ¦
+----------------------+---------------------+---------------------+
¦ Св.40 ¦ 2,5 ¦ 8 ¦
L----------------------+---------------------+----------------------
Приложение 14
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Объем контроля RT и UT
--------------------------T----------------------------------------¬
¦ Группа сосудов ¦ Длина контролируемого участка ¦
¦ (см. табл. 5) ¦ швов от длины каждого шва, % ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ 1 ¦ 100 ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ 2 ¦ 100 ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ 3 ¦ Не менее 50 ¦
+-------------------------+----------------------------------------+
¦ 4 ¦ Не менее 25 ¦
L-------------------------+-----------------------------------------
Приложение 15
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Определение
понятий однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
способ сварки;
марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей из сталей
различных марок, для сварки которых согласно технологии
предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок
(сочетаний марок);
марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу
допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением
различных сварочных материалов, марки (сочетаний марок), которые
согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной
и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по
ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну
группу допускается объединять сварные соединения с номинальной
толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных
деталей разрешается не учитывать;
радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается
объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне
сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в
пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые
и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки
штуцеров (труб) к элементам сосудов;
форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять
сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8
градусов;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8
градусов включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение,
вырезанное из числа производственных сварных соединений или
сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по
отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное
для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий
сварки или проверки качества и свойств производственных сварных
соединений.
Приложение 16
к Правилам устройства и
безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под
давлением
Допустимый угол изгиба при испытании сварных соединений
-------------------------T-----------------------------------------¬
¦ Тип, класс стали ¦Минимально допустимый угол изгиба, град. ¦
¦ +-------------------------T---------------+
¦ ¦электродуговая, контакт- ¦газовая сварка ¦
¦ ¦ ная и электрошлаковая ¦ ¦
¦ ¦ сварка ¦ ¦
¦ +-------------------------+---------------+
¦ ¦ при толщине свариваемых элементов, мм ¦
¦ +-------------T-----------T---------------+
¦ ¦ не более 20 ¦ более 20 ¦ до 4 ¦
+------------------------+-------------+-----------+---------------+
¦ Углеродистый ¦ 100 ¦ 100 ¦ 70 ¦
+------------------------+-------------+-----------+---------------+
¦ Низколегированный ¦ 80 ¦ 60 ¦ 50 ¦
¦ марганцовистый, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ марганцово-кремнистый ¦ ¦ ¦ ¦
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17
|
