Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
конструкции данной установки. Эти
процессы, включая полные системы для
конверсии плутония и производства
металлического плутония, могут быть
идентифицированы по мерам,
принимаемым для предотвращения
опасностей в связи с критичностью
(например, мерами, связанными с
геометрией), облучением (например,
путем защиты от облучения) и
токсичностью (например, мерами по
удержанию)
2.3.1. Установки для переработки облученных
топливных элементов
Установки для переработки облученных
топливных элементов включают
оборудование и компоненты, которые
обычно находятся в прямом контакте с
облученным топливом и основными
технологическими потоками ядерного
материала и продуктов деления и
непосредственно управляют ими
2.3.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
использования на установках для
переработки облученных топливных
элементов:
2.3.2.1. Машины для измельчения облученных 8456;
топливных элементов 8462 31 000 0;
Специально разработанное или 8462 39 990 0;
подготовленное дистанционно 8479 82 000 0
управляемое оборудование для
использования на установке по
переработке, как она определена в
пункте 2.3.1, для резки, рубки или
нарезки сборок, пучков или стержней
облученного ядерного топлива
Вводное замечание.
Это оборудование используется для
вскрытия оболочки топлива с целью
последующего растворения облученного
ядерного материала. Как правило,
используются специально
предназначенные, сконструированные
для рубки металла устройства, хотя
может использоваться и более
совершенное оборудование, например,
лазеры
2.3.2.2. Диссольверы 7309 00;
Специально разработанные или 8479 89 980 0
подготовленные безопасные с точки
зрения критичности резервуары
(например, малого диаметра, кольцевые
или прямоугольные резервуары) для
использования на установках по
переработке, как они определены в
пункте 2.3.1, для растворения
облученного ядерного топлива,
которые способны выдерживать
горячую, высококоррозионную жидкость
и могут дистанционно загружаться и
технически обслуживаться
Вводное замечание.
В диссольверы обычно поступает
измельченное отработавшее топливо. В
этих безопасных с точки зрения
критичности резервуарах облученный
ядерный материал растворяется в
азотной кислоте, и остающиеся обрезки
оболочек выводятся из
технологического потока
2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для 8479 89 980 0
экстракции растворителем
Специально разработанные или
подготовленные экстракторы с
растворителем такие, как насадочные
или пульсационные колонны,
смесительно-отстойные аппараты или
центробежные контактные аппараты для
использования на установке по
переработке облученного топлива.
Экстракторы с растворителем должны
быть устойчивы к коррозионному
воздействию азотной кислоты,
изготавливаться с соблюдением
чрезвычайно высоких требований
(включая применение специальных
методов сварки, инспекций,
обеспечение и контроль качества) из
малоуглеродистых нержавеющих сталей,
титана, циркония или других
высококачественных материалов
Вводное замечание.
В экстракторы с растворителем
поступает как раствор облученного
топлива из диссольверов, так и
органический раствор, с помощью
которого разделяются уран, плутоний и
продукты деления. Оборудование для
экстракции растворителем обычно
конструируется таким образом, чтобы
оно удовлетворяло жестким
эксплуатационным требованиям, таким,
как длительный срок службы без
технического обслуживания или легкая
заменяемость, простота в эксплуатации
и управлении, а также гибкость в
отношении изменения параметров
процесса
2.3.2.4. Химические резервуары для 7309 00 300 0;
выдерживания или хранения 7310 10 000 0
Специально разработанные или
подготовленные резервуары для
выдерживания или хранения для
использования на установке по
переработке облученного топлива,
устойчивые к коррозионному
воздействию азотной кислоты,
изготовленные из малоуглеродистых
нержавеющих сталей, титана или
циркония или других
высококачественных материалов.
Резервуары для выдерживания или
хранения могут быть сконструированы
таким образом, чтобы их эксплуатация
и техническое обслуживание
производились дистанционно, и могут
иметь следующие особенности с точки
зрения контроля за ядерной
критичностью:
1) борный эквивалент стенок или
внутренних конструкций равен по
меньшей мере 2%, либо
2) цилиндрические резервуары имеют
максимальный диаметр 175 мм
(7 дюймов), либо
3) прямоугольный или кольцевой
резервуар имеет максимальную ширину
75 мм (3 дюйма)
Вводные замечания.
На этапе экстракции растворителем
образуются три основных
технологических потока жидкости.
Резервуары для выдерживания или
хранения используются в дальнейшей
обработке всех трех потоков следующим
образом:
а) раствор чистого азотнокислого
урана концентрируется выпариванием и
происходит процесс денитрации, где
он превращается в оксид урана.
Этот оксид повторно используется в
ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов
деления обычно концентрируется
выпариванием и хранится в виде
концентрированной жидкости.
Этот концентрат может впоследствии
пройти выпаривание или быть
преобразован в форму, пригодную
для хранения или захоронения;
в) раствор чистого нитрата плутония
концентрируется и хранится до
поступления на дальнейшие этапы
технологического процесса. В
частности, резервуары для
выдерживания или хранения растворов
плутония конструируются таким
образом, чтобы избежать связанных с
критичностью проблем, возникающих в
результате изменений в концентрации
или форме данного потока
2.4. Установки для изготовления топливных
элементов для ядерных реакторов и
специально разработанное или
подготовленное оборудование для них
Вводные замечания.
Ядерные топливные элементы производят
из одного или большего числа исходных
или специальных делящихся материалов,
поименованных в разделе 1 данного
Перечня. Для наиболее типичного
оксидного вида топлива установки
представлены оборудованием для
прессования, спекания, шлифовки и
сортировки таблеток. Обращение со
смешанным оксидным топливом
осуществляют в перчаточных боксах или
эквивалентном оборудовании до тех
пор, пока оно не заключено в
оболочку. Во всех случаях топливо
герметически заваривается внутри
подходящей оболочки, которая
разработана как для первичной
упаковки, заключающей в себе топливо,
так и для обеспечения пригодных
эксплуатационных характеристик и
безопасности в течение эксплуатации в
реакторе. Также во всех случаях
необходим контроль на самом высоком
уровне процессов, операций и
оборудования, чтобы гарантировать
прогнозируемые и безопасные
эксплуатационные характеристики
топлива
Пояснительное замечание.
Виды оборудования, которые
рассматриваются как подпадающие под
значение фразы "и специально
разработанное или подготовленное
оборудование" для изготовления
топливных элементов, включают
следующее оборудование, которое:
а) обычно вступает в непосредственный
контакт или непосредственно
обрабатывает или управляет
технологическим потоком ядерного
материала;
б) осуществляет сварку оболочки,
внутри которой находится ядерный
материал;
в) контролирует целостность оболочки
или сварного шва;
г) проверяет характеристики топлива,
заключенного в оболочку.
Такое оборудование или системы
оборудования могут включать,
например:
1) специально разработанные или
подготовленные полностью
автоматизированные установки контроля
таблеток для проверки конечных
размеров и дефектов поверхности
таблеток топлива;
2) специально разработанные или
подготовленные сварочные автоматы для
наварки концевых заглушек на
топливные стержни;
3) специально разработанные или
подготовленные автоматические
установки испытания и контроля для
проверки целостности топливных
стержней в сборе.
Данные установки обычно включают
оборудование для:
а) рентгеновской проверки сварных
швов стержней и концевых заглушек;
б) определения течи гелия из
опрессованных стержней;
в) гамма-сканирования стержней для
проверки правильного наполнения
топливными таблетками
2.5. Специально разработанные или
подготовленные установки и
оборудование для разделения изотопов
урана, кроме аналитических приборов:
2.5.1. Установки для разделения изотопов 8401 20 000 0
урана
2.5.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
разделения изотопов урана, кроме
аналитических приборов:
2.5.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные газовые центрифуги и
узлы и компоненты для использования
в газовых центрифугах
Вводные замечания.
Газовая центрифуга обычно состоит из
тонкостенного(ых) цилиндра(ов)
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400
мм (16 дюймов) с вертикальной
центральной осью, который помещен в
вакуум и вращается с высокой окружной
скоростью порядка 300 м/с или более.
Для достижения большой скорости
конструкционные материалы вращающихся
компонентов должны иметь высокое
значение отношения прочности к
плотности, а роторная сборка и,
следовательно, отдельные ее
компоненты должны изготовляться с
высокой степенью точности, чтобы
разбаланс был минимальным. В отличие
от других центрифуг газовая
центрифуга для обогащения урана имеет
внутри роторной камеры
вращающуюся(иеся) перегородку(и) в
форме диска и неподвижную систему
подачи и отвода газа UF6, состоящую,
по меньшей мере, из трех отдельных
каналов, два из которых соединены с
лопатками, отходящими от оси ротора к
периферийной части роторной камеры. В
вакууме находится также ряд важных
невращающихся элементов, которые,
хотя и имеют особую конструкцию,
несложны в изготовлении и не
изготавливаются из уникальных
материалов. Центрифужная установка
требует большого числа этих
компонентов, так что их количество
может служить важным индикатором
конечного использования
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты:
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 8401 20 000 0
Тонкостенные цилиндры или ряд
соединенных между собой тонкостенных
цилиндров, изготовленных из одного
или более материалов с высоким
значением отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.
Соединение цилиндров между собой
осуществляется при помощи гибких
сильфонов или колец, указанных в
пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор
имеет внутреннюю(ие) перегородку(и)
и концевые узлы, указанные в пунктах
2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5. Однако
полная сборка может быть поставлена
заказчику в частично собранном виде.
Такая поставка также подлежит
экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные тонкостенные цилиндры
с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма)
или менее, диаметром от 75 мм
(3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов),
изготовленные из одного или более
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307;
Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные компоненты для
создания местной опоры для роторной
трубы или соединения ряда роторных
труб. Сильфоны представляют собой
короткие цилиндры с толщиной стенки
3 мм (0,125 дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), имеющих один гофр
и изготовленные из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме
диска диаметром от 75 мм до 400 мм
(от 3 до 16 дюймов) для установки
внутри роторной трубы центрифуги с
целью изолировать выпускную камеру от
главной разделительной камеры и в
некоторых случаях для улучшения
циркуляции газа UF6 внутри главной
разделительной камеры роторной трубы
и изготовленные из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме
диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов) для точного
соответствия диаметру концов роторной
трубы и возможности удерживать UF6
внутри ее. Эти компоненты
используются для того, чтобы
поддерживать, удерживать или
содержать в себе как составную часть
элементы верхнего подшипника (верхняя
крышка) или служить в качестве
несущей части вращающихся элементов
нижнего подшипника (нижняя крышка), и
изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания
(к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5).
Для вращающихся компонентов центрифуг
используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали,
имеющие максимальный предел прочности
на разрыв 2,05х10**9 Н/кв.м
(300000 фунт/кв.дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие
максимальный предел прочности на
разрыв 0,46х10**9 Н/кв.м
(67000 фунт/кв.дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные
для использования в композитных
структурах и имеющие значения
удельного модуля 12,3х10**6 м или
более и максимального удельного
предела прочности на разрыв
0,3х10**6 м или более ("удельный
модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м,
деленный на удельный вес в Н/куб.м;
"максимальный удельный предел
прочности на разрыв" - это
максимальный предел прочности на
разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный
вес в Н/куб.м)
2.5.2.1.2. Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 8483 30 900 0
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые узлы,
состоящие из кольцевого магнита,
подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма
изготавливается из стойкого к UF6
материала (см. примечание). Магнит
соединяется с полюсным наконечником
или вторым магнитом, установленным
на верхней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может
иметь форму кольца с соотношением
между внешним и внутренним
диаметрами меньшим или равным 1,6:1
и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м
(120000 единиц СГС) или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5%
или более, или
в) произведение индукции на
максимальную напряженность поля более
80 кДж/куб.м (10**7 Гс.Э).
Кроме обычных свойств материала,
необходимым предварительным условием
является ограничение очень малыми
допусками (менее 0,1 мм или 0,004
дюйма) отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение
особой гомогенности материала магнита
Примечание.
Стойкие к UF6 материалы включают
нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или
сплавы, содержащие 60% и более
никеля
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 900 0
Специально разработанные или
подготовленные подшипники, содержащие
узел ось/уплотнительное кольцо,
смонтированный на демпфере. Ось
обычно представляет собой вал из
закаленной стали с одним концом в
форме полусферы и со средствами
подсоединения к нижней крышке,
указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на
другом.
Вал, однако, может быть соединен с
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
|
