Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
а) криогенные теплообменники или
криосепараторы, способные создавать
температуры -120°С или менее, или
б) блоки криогенного охлаждения,
способные создавать температуры
-120°С или менее, или
в) холодные ловушки UF6, способные
создавать температуры -20°С или
менее
2.5.2.7.13. Лазерные системы (ALVIS, MLIS, 8401 20 000 0;
CRISLA) 9013 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные лазеры или лазерные
системы для разделения изотопов урана
Пояснительное замечание.
При лазерном процессе обогащения
используются лазеры и важные
компоненты лазеров, входящие в
Перечень оборудования и материалов, в
отношении которых федеральным
законодательством установлен
специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов
двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях. Лазерная
система процесса ALVIS обычно состоит
из двух лазеров: лазера на парах меди
и лазера на красителях. Лазерная
система для MLIS обычно состоит из
лазера, работающего на СО2, или
эксимерного лазера и многоходовой
оптической ячейки с вращающимися
зеркалами на обеих сторонах. Для
лазеров или лазерных систем при обоих
процессах требуется стабилизатор
спектровой частоты для работы в
течение длительных периодов времени
2.5.2.8. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением:
Вводное замечание.
При процессе плазменного разделения
плазма, состоящая из ионов урана,
проходит через электрическое поле,
настроенное на частоту ионного
резонанса U-235, с тем, чтобы они в
первую очередь поглощали энергию и
увеличивался диаметр их
штопорообразных орбит. Ионы с
прохождением по большему диаметру
захватываются для образования
продукта, обогащенного U-235. Плазма,
которая образована посредством
ионизации уранового пара, содержится
в вакуумной камере с магнитным полем
высокой напряженности, образованным с
помощью сверхпроводящего магнита.
Основные технологические системы
процесса включают систему генерации
урановой плазмы, разделительный
модуль со сверхпроводящим магнитом,
входящим в Перечень оборудования и
материалов, в отношении которых
федеральным законодательством
установлен специальный порядок
экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях, и
системы извлечения металла для сбора
"продукта" и "хвостов"
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии 8543 89 950 0
и антенны
Специально разработанные или
подготовленные микроволновые
источники энергии и антенны для
генерации или ускорения ионов и
обладающие следующими
характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для
образования ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 980 0
Специально разработанные или
подготовленные соленоиды для
радиочастотного возбуждения ионов в
диапазоне частот более 100 кГц и
способные работать при средней
мощности более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой 8515 80 990 0;
плазмы 8543 19 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы для
производства урановой плазмы, которые
могут содержать высокомощные
пластиночные или растровые
электронно-лучевые пушки с
передаваемой мощностью на мишень
более 2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки
жидкометаллического урана
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного
урана или урановых сплавов,
состоящие из тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание.
Тигли и другие компоненты этой
системы, которые вступают в контакт с
расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из
коррозиестойких и термостойких
материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые
материалы включают тантал, покрытый
оксидом иттрия графит, графит,
покрытый окислами других
редкоземельных элементов (входящих в
Перечень оборудования и материалов, в
отношении которых федеральным
законодательством установлен
специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов
двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их
смесями
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" 8419 89 98
и "хвостов" металлического урана
Специально разработанные
или подготовленные агрегаты для
сбора "продукта" и "хвостов"
для металлического урана в
твердой форме. Эти агрегаты для
сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву и
коррозии, вызываемой парами
металлического урана, таких, как
графит, покрытый оксидом иттрия, или
тантал или защищаются покрытием из
таких материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением цилиндрические
камеры для помещения в них источника
урановой плазмы, энергетического
соленоида радиочастоты и коллекторов
"продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6,
имеют множество входных отверстий для
подачи электропитания, соединений
диффузионных насосов, а также для
диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов.
Они имеют приспособления для открытия
и закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних компонентов,
и изготовлены из соответствующих
немагнитных материалов, таких, как
нержавеющая сталь
2.5.2.9. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
Вводные замечания.
При электромагнитном процессе ионы
металлического урана, полученные
посредством ионизации питающего
материала из солей (обычно UC14),
ускоряются и проходят через магнитное
поле, которое заставляет ионы
различных изотопов проходить по
различным направлениям. Основными
компонентами электромагнитного
изотопного сепаратора являются:
магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов
ионного пучка, источник ионов с его
системой ускорения и системы сбора
отдельных ионов. Вспомогательные
системы для этого процесса включают
систему снабжения магнитной энергией,
системы высоковольтного питания
источника ионов, вакуумную систему и
обширные системы химической обработки
для восстановления продукта и
очистки/регенерации компонентов
2.5.2.9.1. Специально разработанные 8401 20 000 0
или подготовленные системы
для использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование и
компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные для разделения
изотопов урана электромагнитные
сепараторы изотопов и оборудование и
компоненты, включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или 8543 19 000 0
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов урана,
состоящие из источника пара,
ионизатора и пучкового ускорителя,
изготовленные из соответствующих
материалов таких, как графит,
нержавеющая сталь или медь, и
способные обеспечивать общий ток в
пучке ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные коллекторные пластины,
имеющие две или более щели и паза,
для сбора пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов, таких,
как графит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные вакуумные кожухи
для электромагнитных сепараторов
урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных
материалов, таких, как нержавеющая
сталь и предназначенные для работы
при давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте
2.5.2.9.2.1.3, специально
предназначены для помещения в них
источников ионов, коллекторных
пластин и водоохлаждаемых вкладышей и
имеют приспособления для соединений
диффузионных насосов и приспособления
для открытия и закрытия в целях
извлечения и замены этих компонентов
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные
или подготовленные магнитные
полюсные наконечники, имеющие
диаметр более 2 м, используемые для
обеспечения постоянного магнитного
поля в электромагнитном сепараторе
изотопов и для переноса магнитного
поля между расположенными рядом
сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные высоковольтные
источники питания для источников
ионов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном
режиме;
б) выходное напряжение 20000 В или
более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее
0,01% в течение 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные мощные источники
питания постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми
следующими характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме
500 А или более при напряжении 100 В
или более;
б) стабилизация по току или
напряжению не хуже 0,01% в течение
8 часов
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды,
дейтерия и соединений дейтерия
и специально разработанное или
подготовленное оборудование для них
Вводные замечания.
Тяжелую воду можно производить,
используя различные процессы. Однако
коммерчески выгодными являются два
процесса: процесс изотопного обмена
воды и сероводорода (процесс GC) и
процесс изотопного обмена аммиака и
водорода. Процесс GC основан на
обмене водорода и дейтерия между
водой и сероводородом в системе
колонн, которые эксплуатируются с
холодной верхней секцией и горячей
нижней секцией. Вода течет вниз по
колоннам, в то время как
сероводородный газ циркулирует от дна
к вершине колонн. Для содействия
смешиванию газа и воды используется
ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких
температурах и в сероводород при
высоких температурах. Обогащенные
дейтерием газ или вода удаляются из
колонн первой ступени на стыке
горячих и холодных секций, и процесс
повторяется в колоннах следующей
ступени. Продукт последней фазы -
вода, обогащенная дейтерием до 30%,
направляется в дистилляционную
установку для производства
реакторно-чистой тяжелой воды, т.е.
99,75% окиси дейтерия. В процессе
обмена между аммиаком и водородом
можно извлекать дейтерий из
синтез-газа посредством контакта с
жидким аммиаком в присутствии
катализатора. Синтез-газ подается в
обменные колонны и затем в аммиачный
конвертер. Внутри колонн газ
поднимается от дна к вершине, в то
время как жидкий аммиак течет от
вершины ко дну. Дейтерий извлекается
из водорода, содержащегося в
синтез-газе, и концентрируется в
аммиаке. Аммиак поступает затем в
установку для крекинга аммиака со дна
колонны, тогда как газ собирается в
аммиачном конвертере в верхней части
колонны. На последующих ступенях
происходит дальнейшее обогащение, и
путем окончательной дистилляции
производится реакторно-чистая тяжелая
вода. Подача синтез-газа может быть
обеспечена аммиачной установкой,
которая в свою очередь может быть
сооружена вместе с установкой для
производства тяжелой воды путем
изотопного обмена аммиака и водорода.
В процессе аммиачно-водородного
обмена в качестве источника исходного
дейтерия может также использоваться
обычная вода. Многие предметы
ключевого оборудования для установок
по производству тяжелой воды,
использующих процессы GC или
аммиачно-водородного обмена, широко
распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности.
Особенно это касается небольших
установок, использующих процесс GC.
Однако немногие предметы оборудования
являются стандартными. Процессы GC и
аммиачно-водородного обмена требуют
обработки больших количеств
воспламеняющихся, коррозионных и
токсичных жидкостей при повышенном
давлении. Соответственно при
разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации для
установок и оборудования,
использующих эти процессы, уделяется
большое внимание подбору материалов и
их характеристикам с тем, чтобы
обеспечить длительный срок службы при
сохранении высокой безопасности и
надежности. Определение масштабов
обусловливается главным образом
соображениями экономики и
необходимости. Таким образом, большая
часть предметов оборудования
изготавливается в соответствии с
требованиями заказчика. Следует
отметить, что как в процессе GC, так
и в процессе аммиачно-водородного
обмена предметы оборудования, которые
по отдельности не разработаны или не
подготовлены специально для
производства тяжелой воды, могут
собираться в системы, специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды. Примерами
таких систем, применяемых в обоих
процессах, являются система
каталитического крекинга,
используемая в процессе обмена
аммиака и водорода, и дистилляционные
системы, используемые в процессе
окончательной концентрации тяжелой
воды, доводящей ее до уровня
реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства тяжелой 8401 20 000 0
воды, дейтерия и дейтериевых
соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена
воды и сероводорода, либо процесса
обмена аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена воды и
сероводорода обменные колонны,
изготавливаемые из мелкозернистой
углеродистой стали, диаметром от 6 м
(20 футов) до 9 м (30 футов), которые
могут эксплуатироваться при давлениях
свыше или равных 2 МПа
(300 фунт/кв.дюйм) и имеют
коррозионный допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные
(т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв.дюйм)
центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции
сероводородного газа (т.е. газа,
содержащего более 70% H2S), имеющие
производительность, превышающую или
равную 56 куб.м/с (120000 SSFM) при
эксплуатации под давлением,
превышающим или равным 1,8 МПа
(260 фунт/кв.дюйм) на входе, и
снабженные сальниками, устойчивыми к
воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м
(114,3 футов), диаметром от 1,5 м
(4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов),
которые могут эксплуатироваться под
давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны
имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того
же диаметра, что и цилиндрическая
часть, через которую могут
вставляться или выниматься внутренние
части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны 8401 20 000 0;
и ступенчатые насосы 8413 70
Специально разработанные или
подготовленные внутренние части
колонны и ступенчатые насосы для
колонн для производства тяжелой воды
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
|
