Стр. 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
имеют множество входных отверстий
для подачи электропитания,
соединений диффузионных насосов,
а также для диагностики и
контроля контрольно-измерительных
приборов. Они имеют
приспособления для открытия и
закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних
компонентов, и изготовлены из
соответствующих немагнитных
материалов, таких, как
нержавеющая сталь.
2.5.2.9. специально разработанные или
подготовленные системы,
оборудование и компоненты для
использования на установках
электромагнитного обогащения:
Вводные замечания. При
электромагнитном процессе ионы
металлического урана, полученные
посредством ионизации питающего
материала из солей (обычно UCI4),
ускоряются и проходят через
магнитное поле, которое
заставляет ионы различных
изотопов проходить по различным
направлениям. Основными
компонентами электромагнитного
изотопного сепаратора являются:
магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов
ионного пучка, источник ионов с
его системой ускорения и системы
сбора отделенных ионов.
Вспомогательные системы для этого
процесса включают систему
снабжения магнитной энергией,
системы высоковольтного питания
источника ионов, вакуумную
систему и обширные системы
химической обработки для
восстановления продукта и
очистки/регенерации компонентов.
2.5.2.9.1. специально разработанные или 840120000
подготовленные системы для
использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. специально разработанное или
подготовленное оборудование и
компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
2.5.2.9.2.1. специально разработанные или 840120000
подготовленные для разделения
изотопов урана электромагнитные
сепараторы изотопов и
оборудование и компоненты,
включающие:
2.5.2.9.2.1.1. специально разработанные или 854310000
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов
урана, состоящие из источника
пара, ионизатора и пучкового
ускорителя, изготовленные из
соответствующих материалов,
таких, как графит, нержавеющая
сталь или медь, и способные
обеспечивать общий ток в пучке
ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. коллекторы ионов 840120000
Специально разработанные
или подготовленные
коллекторные пластины, имеющие
две или более щели и паза, для
сбора пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и изготовленные
из соответствующих материалов,
таких, как графит или нержавеющая
сталь
2.5.2.9.2.1.3. вакуумные кожухи 840120000
Специально разработанные
или подготовленные
вакуумные кожухи для
электромагнитных сепараторов
урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных
материалов, таких, как
нержавеющая сталь, и
предназначенные для работы при
давлении 0,1 Па или ниже.
Пояснительное замечание. Кожухи,
указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3,
специально предназначены для
помещения в них источников ионов,
коллекторных пластин и
водоохлаждаемых вкладышей и имеют
приспособления для соединений
диффузионных насосов и
приспособления для открытия и
закрытия в целях извлечения и
замены этих компонентов.
2.5.2.9.2.1.4. магнитные полюсные наконечники 850590100
Специально разработанные
или подготовленные
магнитные полюсные наконечники,
имеющие диаметр более 2 м,
используемые для обеспечения
постоянного магнитного поля в
электромагнитном сепараторе
изотопов и для переноса
магнитного поля между
расположенными рядом сепараторами
2.5.2.9.2.2. высоковольтные источники 850440990
питания
Специально разработанные
или подготовленные высоковольтные
источники питания для источников
ионов, обладающие всеми
следующими характеристиками:
а) могут работать в непрерывном
режиме;
б) выходное напряжение 20000 В
или более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения
менее 0,01% в течение 8 ч
2.5.2.9.2.3. источники питания электромагнитов 850440990
Специально разработанные
или подготовленные
мощные источники питания
постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми
следующими характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном
режиме 500 А или более при
напряжении 100 В или более;
б) стабилизация по току или
напряжению не хуже 0,01% в
течение 8 ч
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды,
дейтерия и соединений дейтерия и
специально разработанное или
подготовленное оборудование для
них:
Вводные замечания. Тяжелую воду
можно производить, используя
различные процессы. Однако
коммерчески выгодными являются
два процесса: процесс изотопного
обмена воды и сероводорода
(процесс GC) и процесс изотопного
обмена аммиака и водорода.
Процесс GC основан на обмене
водорода и дейтерия между водой и
сероводородом в системе колонн,
которые эксплуатируются с
холодной верхней секцией и
горячей нижней секцией. Вода
течет вниз по колоннам, в то
время как сероводородный газ
циркулирует от дна к вершине
колонн. Для содействия смешиванию
газа и воды используется ряд
дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких
температурах и в сероводород при
высоких температурах. Обогащенные
дейтерием газ или вода удаляются
из колонн первой ступени на стыке
горячих и холодных секций, и
процесс повторяется в колоннах
следующей ступени. Продукт
последней фазы - вода,
обогащенная дейтерием до 30%,
направляется в дистилляционную
установку для производства
реакторно-чистой тяжелой воды,
т.е. 99,75% оксида дейтерия. В
процессе обмена между аммиаком и
водородом можно извлекать
дейтерий из синтез-газа
посредством контакта с жидким
аммиаком в присутствии
катализатора. Синтез-газ подается
в обменные колонны и затем в
аммиачный конвертер. Внутри
колонн газ поднимается от дна к
вершине, в то время как жидкий
аммиак течет от вершины ко дну.
Дейтерий извлекается из водорода,
содержащегося в синтез-газе, и
концентрируется в аммиаке. Аммиак
поступает затем в установку для
крекинга аммиака со дна колонны,
тогда как газ собирается в
аммиачном конвертере в верхней
части колонны. На последующих
ступенях происходит дальнейшее
обогащение, и путем окончательной
дистилляции производится
реакторно-чистая тяжелая вода.
Подача синтез-газа может быть
обеспечена аммиачной установкой,
которая в свою очередь может быть
сооружена вместе с установкой для
производства тяжелой воды путем
изотопного обмена аммиака и
водорода. В процессе
аммиачно-водородного обмена в
качестве источника исходного
дейтерия может также
использоваться обычная вода.
Многие предметы
ключевого оборудования для
установок по производству тяжелой
воды, использующих процесс GC или
аммиачно-водородного обмена,
широко распространены в некоторых
отраслях нефтехимической
промышленности. Особенно это
касается небольших установок,
использующих процесс GC. Однако
немногие предметы оборудования
являются стандартными. Процессы
GC и аммиачно-водородного обмена
требуют обработки больших
количеств воспламеняющихся,
коррозионных и токсичных
жидкостей при повышенном
давлении. Соответственно при
разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации для
установок и оборудования,
использующих эти процессы,
уделяется большое внимание
подбору материалов и их
характеристикам с тем, чтобы
обеспечить длительный срок службы
при сохранении высокой
безопасности и надежности.
Определение масштабов
обусловливается главным образом
соображениями экономики и
необходимости. Таким образом,
большая часть предметов
оборудования изготавливается в
соответствии с требованиями
заказчика. Следует отметить, что
как в процессе GC, так и в
процессе аммиачно-водородного
обмена предметы оборудования,
которые по отдельности не
разработаны или не подготовлены
специально для производства
тяжелой воды, могут собираться в
системы, специально разработанные
или подготовленные для
производства тяжелой воды.
Примерами таких систем,
применяемых в обоих процессах,
являются система каталитического
крекинга, используемая в процессе
обмена аммиака и водорода, и
дистилляционные системы,
используемые в процессе
окончательной концентрации
тяжелой воды, доводящей ее до
уровня реакторно-чистой.
2.6.1. установки для производства 840120000
тяжелой воды, дейтерия и
дейтериевых соединений
2.6.2. специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса
обмена воды и сероводорода, либо
процесса обмена аммиака и
водорода:
2.6.2.1. водо-сероводородные обменные 840120000
колонны
Специально разработанные
или подготовленные для
производства тяжелой воды путем
использования процесса изотопного
обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые
из мелкозернистой углеродистой
стали, диаметром от 6 м (20
футов) до 9 м (30 футов), которые
могут эксплуатироваться при
давлениях свыше или равных 2 МПа
(300 фунт/кв.дюйм) и имеют
коррозионный допуск в 6 мм или
больше
2.6.2.2. газодувки и компрессоры 841480
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и
сероводорода одноступенчатые
малонапорные (т.е. 0,2 МПа или 30
фунт/кв.дюйм) центробежные
газодувки или компрессоры для
циркуляции сероводородного газа
(т.е. газа, содержащего более
70% H2S), имеющие
производительность, превышающую
или равную 56 куб.м/с (120000 SSFM)
при эксплуатации под давлением,
превышающим или равным 1,8 МПа
(260 фунт/кв.дюйм) на входе, и
снабженные сальниками,
устойчивыми к воздействию H2S
2.6.2.3. аммиачно-водородные обменные 840120000
колонны
Специально разработанные
или подготовленные для
производства тяжелой воды путем
использования процесса обмена
аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные
колонны высотой более или равной
35 м (114,3 фута), диаметром
от 1,5 м (4,9 фута) до
2,5 м (8,2 фута),
которые могут эксплуатироваться
под давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны
имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие
того же диаметра, что и
цилиндрическая часть, через
которую могут вставляться или
выниматься внутренние части
колонны
2.6.2.4. внутренние части колонны и 840120000
ступенчатые насосы 841370
Специально разработанные
или подготовленные
внутренние части колонны и
ступенчатые насосы для колонн для
производства тяжелой воды путем
использования процесса
аммиачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны включают
специально разработанные
контакторы между ступенями,
содействующие тесному
контакту газа и жидкости.
Ступенчатые насосы включают
специально разработанные
погружаемые в жидкость насосы для
циркуляции жидкого аммиака в
пределах объема контакторов,
находящихся внутри ступеней
колонн
2.6.2.5. установки для крекинга аммиака, 840120000
эксплуатируемые под давлением,
превышающим или равным 3 МПа (450
фунт/кв.дюйм), специально
разработанные или подготовленные
для производства тяжелой воды
путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и
водорода
2.6.2.6. инфракрасные анализаторы 902730000
поглощения, способные
осуществлять анализ соотношения
между водородом и дейтерием в
реальном масштабе времени, когда
концентрации дейтерия равны или
превышают 90%
2.6.2.7. каталитические печи для 840120000
переработки обогащенного 851430900
дейтериевого газа в тяжелую воду,
специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена
аммиака и водорода
2.6.2.8. комплектные системы обогащения 840120000
тяжелой воды и колонны для них
Специально разработанные или
подготовленные комплектные
системы обогащения тяжелой воды и
колонны для них для обогащения
тяжелой воды до концентрации
дейтерия, применяемой в реакторах
Пояснительное замечание. Системы,
которые обычно используют
дистилляцию воды для разделения
тяжелой и легкой воды, специально
разработаны или подготовлены для
производства тяжелой воды,
применяемой в реакторах (обычно с
содержанием 99,75% оксида
дейтерия) из питающей их тяжелой
воды меньшей концентрации.
2.7. Специально разработанные или
подготовленные установки и
оборудование для конверсии урана:
Вводные замечания. В установках и
системах для конверсии урана
может осуществляться одно или
несколько превращений из одного
химического изотопа урана в
другой, включая: конверсию
концентратов урановой руды в UO3,
конверсию UO3 в UO2, конверсию
оксидов урана в UF4 или UF6,
конверсию UF4 в UF6, конверсию
UF6 в UF4, конверсию UF4 в
металлический уран и конверсию
фторидов урана в UO2. Многие
ключевые компоненты оборудования
установок для конверсии урана
характерны для некоторых секторов
химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды
оборудования, используемого в
этих процессах, могут включать
печи, карусельные печи, реакторы
с псевдоожиженным слоем
катализатора, жаровые реакторные
башни, жидкостные центрифуги,
дистилляционные колонны и
жидкостно-жидкостные
экстракционные колонны. Однако не
многие компоненты оборудования
имеются в "готовом виде",
большинство из них должны быть
подготовлены согласно требованиям
и спецификациям заказчика. В
некоторых случаях требуется
учитывать специальные проектные и
конструкторские особенности для
защиты от агрессивных свойств
некоторых из обрабатываемых
химических веществ (HF, F2, ClF3
и фториды урана). Во всех
процессах конверсии урана
компоненты оборудования, которые
отдельно специально не
разработаны или не подготовлены
для конверсии урана, могут быть
объединены в системы, которые
специально разработаны или
подготовлены для использования в
целях конверсии урана.
2.7.1. специально разработанные или
подготовленные системы для
конверсии концентратов урановой
руды в UO3
Пояснительное замечание.
Конверсия концентратов урановой
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
|
