Стр. 9
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
¦технический ¦ ¦покрытие или получехлы ¦ ¦
¦ ¦ ¦из пленок при ¦ ¦
¦ ¦ ¦герметизации методом ¦ ¦
¦ ¦ ¦"получехол" ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 9569-79 ¦Для упаковки запасных ¦ ¦
¦парафинированная¦ ¦частей после ¦ ¦
¦БП-5, БП-6 ¦ ¦консервации. Для ¦ ¦
¦ ¦ ¦обертывания деталей и ¦ ¦
¦ ¦ ¦составных частей ¦ ¦
¦ ¦ ¦изделий в процессе ¦ ¦
¦ ¦ ¦консервации ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 8828-75 ¦ То же ¦ ¦
¦двухслойная ¦ ¦ ¦ ¦
¦упаковочная ¦ ¦ ¦ ¦
¦А-25, АК-25 ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 1780-81 ¦ -"- ¦ ¦
¦подпергаментная ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦ Материалы для приготовления консервирующих и моющих составов ¦
+----------------T---------------T-----------------------T---------------+
¦Тринатрийфосфат ¦ГОСТ 201-76 ¦Для консервации систем ¦ ¦
¦ ¦ ¦охлаждения в составе ¦ ¦
¦ ¦ ¦трехкомпонентной ¦ ¦
¦ ¦ ¦присадки ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Двухромовокислый¦ГОСТ 2652-78 ¦ То же ¦ ¦
¦калий ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Глицерин ¦ГОСТ 6824-76 ¦Для консервации систем ¦ ¦
¦ ¦ ¦охлаждения ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Сода ¦ГОСТ 5100-73 ¦Нейтрализация кислоты ¦По ТУ 3572-54 ¦
¦кальцинированная¦ ¦в моющих и ¦ ¦
¦техническая ¦ ¦консервирующих составах¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Мыло ¦РТУ ¦ То же ¦ ¦
¦хозяйственное ¦РСФСР 216-63 ¦ ¦ ¦
¦твердое ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦ Вспомогательные материалы ¦
+----------------T---------------T-----------------------T---------------+
¦Скипидар ¦ГОСТ 1571-82 ¦Для обработки ¦Керосин по ¦
¦ ¦ ¦деревянных ¦ГОСТ 4753-68 ¦
¦ ¦ ¦поверхностей, ¦ ¦
¦ ¦ ¦пораженных плесенью и ¦ ¦
¦ ¦ ¦червоточиной ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Медный купорос ¦ГОСТ 19147-84 ¦Для обработки ¦ ¦
¦ ¦ ¦деревянных ¦ ¦
¦ ¦ ¦поверхностей, ¦ ¦
¦ ¦ ¦пораженных грибком ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Формалин ¦ГОСТ 1625-75 ¦Для обработки ¦ ¦
¦технический ¦ ¦поверхностей деталей ¦ ¦
¦ ¦ ¦резины, пораженных ¦ ¦
¦ ¦ ¦плесенью ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Тальк ¦ГОСТ 21234-75 ¦Протирка внутренних и ¦ ¦
¦ ¦ ¦наружных поверхностей ¦ ¦
¦ ¦ ¦резинотехнических ¦ ¦
¦ ¦ ¦изделий (автошин, ¦ ¦
¦ ¦ ¦камер, резервуаров, ¦ ¦
¦ ¦ ¦кабельной сети и др.) ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 8273-75 ¦Для вторичной упаковки ¦ ¦
¦оберточная ¦ ¦законсервированных ¦ ¦
¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Шпагат ¦ГОСТ 16266-70 ¦Для обвязки ¦ ¦
¦технический ¦ ¦упакованных изделий ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦ Ингибиторы коррозии ¦
+----------------T---------------T-----------------------T---------------+
¦Нитрит натрия ¦ГОСТ 19906-74 ¦Консервация запасных ¦ ¦
¦ ¦ ¦частей из черных ¦ ¦
¦ ¦ ¦металлов. Для ¦ ¦
¦ ¦ ¦консервации систем ¦ ¦
¦ ¦ ¦охлаждения в составе ¦ ¦
¦ ¦ ¦трехкомпонентной ¦ ¦
¦ ¦ ¦присадки ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 16295-82 ¦Для консервации ¦ ¦
¦ингибированная ¦ ¦запасных частей из ¦ ¦
¦УНИ-22-80 ¦ ¦черных металлов ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 16295-82 ¦Для консервации ¦ ¦
¦ингибированная ¦ ¦запасных частей и ¦ ¦
¦МБГИ-8-40 ¦ ¦изделий, содержащих ¦ ¦
¦ ¦ ¦большое количество ¦ ¦
¦ ¦ ¦деталей из цветных ¦ ¦
¦ ¦ ¦металлов и сплавов ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Бумага ¦ГОСТ 16295-82 ¦То же из черных и ¦ ¦
¦ингибированная ¦ ¦цветных металлов ¦ ¦
¦Г-2 ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Смазка Лита ¦ОСТ 38 01295-83¦Смазка рабочих ¦Зимол по ТУ ¦
¦ ¦ ¦поверхностей узлов ¦38 201285-82, ¦
¦ ¦ ¦трения всех типов ¦ГОИ-54П по ¦
¦ ¦ ¦приборов ¦ГОСТ 3276-74 ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦ Лакокрасочные материалы ¦
+----------------T---------------T-----------------------T---------------+
¦Эмаль ХВ-1100 ¦ГОСТ 6993-79 ¦Окраска деревянных или ¦Эмаль НЦ-1125 ¦
¦различных цветов¦ ¦загрунтованных ¦по ГОСТ 7930-73¦
¦ ¦ ¦металлических ¦ ¦
¦ ¦ ¦поверхностей, ¦ ¦
¦ ¦ ¦нанесение разметки ¦ ¦
¦ ¦ ¦корпусов (ватерлиний, ¦ ¦
¦ ¦ ¦номеров и т.п.), ¦ ¦
¦ ¦ ¦окрашенных эмалью ¦ ¦
¦ ¦ ¦ХВ-518 ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Эмаль ХВ-114 ¦МРТУ ¦Для изготовления ¦ ¦
¦ ¦6-10-747-68 ¦пленочного ¦ ¦
¦ ¦ ¦легкоснимаемого ¦ ¦
¦ ¦ ¦защитного покрытия ¦ ¦
¦ ¦ ¦(ЛСП) и изготовления ¦ ¦
¦ ¦ ¦покрытия типа ¦ ¦
¦ ¦ ¦"получехол" ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Эмаль ХВ-112 с ¦МРТУ ¦Для получения ¦ ¦
¦алюминиевой ¦6-10-735-68 ¦защитно-декоративного ¦ ¦
¦пудрой ¦ ¦слоя при изготовлении ¦ ¦
¦ ¦ ¦покрытия типа ¦ ¦
¦ ¦ ¦"получехол" ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Лак ПФ-283 ¦ГОСТ 5470-75 ¦Покрытие наружных ¦ ¦
¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦
¦ ¦ ¦автомобильных шин и ¦ ¦
¦ ¦ ¦резинотехнических ¦ ¦
¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Лак БТ-577 ¦ГОСТ 5631-79 ¦Окраска траков ¦ ¦
¦ ¦ ¦гусеничных лент, ¦ ¦
¦ ¦ ¦необрезиненных ободьев ¦ ¦
¦ ¦ ¦катков, нерабочих ¦ ¦
¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦
¦ ¦ ¦инструмента, клемм ¦ ¦
¦ ¦ ¦проводов ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Алюминиевая ¦ГОСТ 5494-71 ¦Покрытие наружных ¦ ¦
¦пудра ПАП-4 ¦ ¦поверхностей ¦ ¦
¦ ¦ ¦автомобильных шин и ¦ ¦
¦ ¦ ¦резинотехнических ¦ ¦
¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Грунт ФЛ-03К ¦ГОСТ 9109-81 ¦Грунтовка поверхностей ¦Грунт ГФ-021 по¦
¦ ¦ ¦изделий из черных ¦ТУ 6-10-1642-77¦
¦ ¦ ¦металлов и дерева ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Эмаль ХВ-518 ¦ТУ 6-10-966-75 ¦Окраска металлических ¦Эмаль ХВ-124, ¦
¦ ¦ ¦и деревянных ¦ХВ-125 по ¦
¦ ¦ ¦загрунтованных ¦ГОСТ 10144-74 ¦
¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Эмаль МС-17 ¦ТУ 6-10-1300-72¦Окраска поверхностей ¦Эмаль НЦ-184 ¦
¦черная ¦ ¦агрегатов трансмиссии ¦черная по ¦
¦ ¦ ¦и ходовой части ¦ГОСТ 18335-83, ¦
¦ ¦ ¦ ¦эмаль ХВ-785 ¦
¦ ¦ ¦ ¦черная по ТУ ¦
¦ ¦ ¦ ¦6-10-1300-72, ¦
¦ ¦ ¦ ¦лак БТ-577 по ¦
¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5631-79 ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Эмаль НЦ-283 ¦ТУ 6-10-895-75 ¦Полная окраска ¦Эмаль ГФ-820 по¦
¦алюминиевая ¦ ¦поверхностей двигателя ¦ОСТ 6-10-431-80¦
¦ ¦ ¦и агрегатов трансмиссии¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Эмаль НЦ-1125 ¦ГОСТ 7930-73 ¦Окраска загрунтованных ¦Эмаль НЦ-132 ¦
¦различных цветов¦ ¦металлических ¦по ГОСТ 6631-74¦
¦ ¦ ¦поверхностей при ¦ ¦
¦ ¦ ¦частичном повреждении ¦ ¦
¦ ¦ ¦лакокрасочного покрытия¦ ¦
+----------------+---------------+-----------------------+---------------+
¦Растворитель Р-4¦ГОСТ 7827-74 ¦Доведение до рабочей ¦ ¦
¦ ¦ ¦вязкости ¦ ¦
¦ ¦ ¦перхлорвиниловых ¦ ¦
¦ ¦ ¦эмалей типа ХВ-518, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ХВ-1100 ¦ ¦
L----------------+---------------+-----------------------+----------------
Приложение 8
к Инструкции по длительному
хранению, приемке и отпуску
спецтехники для чрезвычайных
ситуаций в учреждениях Комитета
по материальным резервам
при Совете Министров
Республики Беларусь и пунктах
ответственного хранения
Правила ухода за свинцово-кислотными аккумуляторными батареями
I. Условное обозначение аккумуляторных батарей
Свинцово-кислотные аккумуляторные батареи (далее - АКБ) состоят
из трех или шести последовательно соединенных аккумуляторов, имеющих
каждый номинальное напряжение 2 В. Соответственно батареи из трех
аккумуляторов называются шестивольтовыми, а батареи из шести
аккумуляторов - двенадцативольтовыми.
АКБ имеют на своих перемычках обозначения, характеризующие тип
батарей: число последовательно соединенных аккумуляторов (3 или 6),
назначение (СТ - стартерная или ТСТ - тракторная стартерная),
номинальная емкость при 10-часовом режиме разряда в ампер-часах
(далее - А·ч) и обозначения, характеризующие материал моноблока (Э -
эбонит, П - пластмасса, Т - полиэтиленовая композиция), материал
сепараторов (М - мипласт, МС - мипласт и стекловолокно, Р - мипор, В
- поровинил), сухозаряженное исполнение - З и изготовление в
соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ.
Примеры условных обозначений:
6СТ-68ЭМЗ ГОСТ 959-51 - стартерные АКБ с шестью последовательно
соединенными аккумуляторами номинальной емкостью 68 А·ч в моноблоке
из эбонита с сепараторами из мипласта в сухозаряженном исполнении,
изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 959-51.
6ТСТ-165ЭМС МРТУ 16-529.025-66 - тракторные стартерные АКБ с
шестью последовательно соединенными аккумуляторами номинальной
емкостью 165 А·ч в моноблоке из эбонита с сепараторами из мипласта
со стекловолокном, изготовлен в соответствии с требованиями МРТУ
16-529.025-66.
II. Приведение АКБ в рабочее состояние, заливка электролитом
В зависимости от климатического района, в котором работают АКБ,
их заливают различными по плотности растворами аккумуляторной серной
кислоты, указанными в таблице 1.
Таблица 1
-----------------------------T-----------T--------------------------
¦ ¦ Плотность электролита,
¦ ¦ приведенная к 15°С,
Климатический район ¦Время года ¦ г/куб.см
¦ +-----------T--------------
¦ ¦заливаемого¦в конце 1-го
¦ ¦ ¦ заряда
-----------------------------+-----------+-----------+--------------
Северные районы с ¦Круглый год¦ 1,270 ¦ 1,290
температурой зимой до -40°С ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Центральные районы с ¦ -"- ¦ 1,250 ¦ 1,270
температурой зимой до -30°С ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Южные районы ¦ -"- ¦ 1,250 ¦ 1,270
-----------------------------+-----------+-----------+--------------
Примечание. Допускаются отклонения плотности электролита от
приведенных выше значений на +-0,01 г/куб.см.
---------------------T----------------------------------------------
Батареи, ¦ Плотность электролита, приведенная к 30°С,
испытываемые по ГОСТ ¦ г/куб.см
959-51 на емкость, +---------------------T------------------------
срок службы и ¦ заливаемого ¦ в конце контрольного
саморазряд ¦ ¦ заряда
---------------------+---------------------+------------------------
¦ 1,265+-0,005 ¦ 1,285+-0,005
---------------------+---------------------+------------------------
Электролит готовится из аккумуляторной кислоты (ГОСТ 667-53) и
дистиллированной воды (ГОСТ 6709-53), а в крайнем случае из снеговой
или дождевой воды, собранной с железных крыш и не бывшей в железных
сосудах.
Для приготовления электролита применяется стойкая против
действия серной кислоты посуда - керамиковая, эбонитовая, в которую
заливается сначала вода, а затем при непрерывном перемешивании -
кислота. Обратный порядок заливки кислоты не допускается.
Для получения электролита соответствующей плотности
руководствуются таблицей 2.
Температура электролита, заливаемого в аккумуляторы, должна
быть не ниже 15°С и не выше 25°С.
Приблизительное количество электролита, необходимое для заливки
батарей разных типов, приведено в таблице 2.
Заполнение электролитом производится следующим образом:
а) батареи с крышками, у которых вентиляционные отверстия для
выхода газа расположены в пробках.
Таблица 2
---------------------------------T----------------------------------
Плотность электролита, ¦ На 1 л воды добавить серной
приведенная к 15°С, г/куб.см ¦ кислоты плотностью
¦ 1,83 г/куб.см, л
---------------------------------+----------------------------------
1,210 0,245
1,230 0,280
1,250 0,310
1,265 0,335
1,270 0,345
1,290 0,385
1,400 0,650
--------------------------------------------------------------------
До заливки электролита вывернуть пробки. Предварительно снять с
вентиляционных отверстий герметизирующую пленку или срезать выступ,
если такой имеется. В батареях с пробками, в которых вентиляционные
отверстия не закрыты, удалить проложенные под ними герметизирующие
диски. Эти диски больше потом не применяются.
После этого небольшой струей залить электролит в аккумуляторы.
Заливку электролита следует продолжать до уровня на 10-15 мм выше
предохранительного щитка, за иcключением батарей типа 3СТ-195ЭМЗ,
3СТ-195ЭРЗ, 6СТ-68ПМСЗ, 6СТ-68ЭМС, 6СТ-68ЭРС, 6СТ-68ТМС, 6СТ-68ТРС,
6СТ-81ЭМСЗ и батарей группы ТСТ, в которых заливка осуществляется до
тех пор, пока поверхность его не коснется нижнего торца тубуса
горловины, проверка уровня электролита в этих батареях ведется по
этому признаку.
В батареях, заливаемых электролитом до уровня 10-15 мм выше
предохранительного щитка, проверка уровня электролита производится
при помощи стеклянной трубки диаметром 3-5 мм, имеющей риски на
высоте 10-15 мм;
б) батареи, имеющие в крышках вентиляционные штуцера для
автоматической регулировки уровня электролита.
Сначала отверстия в штуцерах освобождаются от герметизирующих
деталей (стержней, колпачков), которые больше потом уже не
применяются.
Затем отвертывают аккумуляторные пробки, плотно одевают их на
вентиляционные штуцера и заливают электролит в аккумуляторы
небольшой струей до верхнего среза заливочной горловины. После этого
пробки со штуцеров снимают и уровень электролита в аккумуляторе
автоматически снижают до нужного.
III. Заряды
АКБ ставятся на первый заряд после 3-часового стояния с
электролитом. Положительную клемму аккумуляторной батареи
присоединяют к положительному полюсу источника тока, а отрицательную
- к отрицательному полюсу источника тока.
Величина зарядного тока для каждого типа аккумуляторной батареи
дана в таблице 3.
Таблица 3
-----------------------T-------------T-------------T----------------
¦ Количество ¦ Зарядный ¦Ток 10-часового
Тип батареи ¦ электролита ¦ ток, А ¦ режима
¦на батарею, л¦ ¦ разряда, А
-----------------------+-------------+-------------+----------------
3СТ-60ЭМЗ 2,2 6,0 6,0
3СТ-70ПМСЗ, 3СТ-70ПМЗ 2,8 7,0 7,0
3СТ-84ПМСЗ, 3СТ-84ПМЗ 3,3 8,4 8,4
3СТ-98ПМСЗ, 3СТ-98ПМЗ 3,9 9,8 9,8
3СТ-135ЭМЗ, 4,8 13,5 13,5
3СТ-135ЭРЗ,
3ТСТ-135ПМС,
3ТСТ-135ЭМС,
3ТСТ-135ЭРС,
3ТСТ-135ТМС,
3ТСТ-135ТРС
3СТ-195ЭМЗ 7,0 19,5 19,5
6СТ-42ЭМЗ, 6СТ-42ЭРЗ 3,0 4,2 4,2
6СТ-54ЭМЗ, 6СТ-54ЭРЗ 3,8 5,4 5,4
6СТ-68ЭМЗ, 6СТ-68ЭРЗ, 5,0 6,8 6,8
6СТ-68ПМСЗ, 6СТ-68ЭМС,
6СТ-68ТМС, 6СТ-68ТРС,
6СТ-68ЭРС
6СТ-81ЭМСЗ 6,0 8,1 8,1
6СТ-95ЭМС, 6СТ-95ЭРС 7,0 9,5 9,5
6СТ-128МС, 8,0 10,0 10,0
6СТНК-128МС,
6СТМТ-128МС*
6ТСТ-45ЭМС, 6ТСТ-45ЭРС 3,5 4,5 4,5
6ТСТ-75ЭМС, 6ТСТ-75ЭРС 5,4 7,5 7,5
6ТСТ-120ЭМС, 8,0 12,0 12,0
6ТСТ-120ЭРС
6ТСТ-165ЭМС, 11,5 16,5 16,5
6ТСТ-165ЭРС
--------------------------------------------------------------------
______________________________
*Номинальная емкость батарей 6СТ-128МС при 10-часовом режиме
разряда составляет 100 А·ч.
Примечание. Несмотря на отсутствие в маркировке буквы "З"
батареи группы ТСТ и батареи типа 6СТ-68 и 6СТ-95 выпускают в
сухозаряженном исполнении.
Допускается в случае необходимости ускоренный заряд АКБ
двухступенчатым режимом. При первой ступени заряда принимается ток,
в полтора раза больший по величине, чем соответствующий ток,
указанный в таблице 3. Заряд первой ступени ведется до тех пор, пока
напряжение на аккумуляторах не достигнет 2,4 В, далее при переходе
на заряд второй ступенью ток следует снизить до значений, указанных
в таблице 3.
АКБ включается на заряд, если температура электролита в
аккумуляторах не выше 30°С. При температуре электролита выше 30°С
батарее следует дать остыть.
Заряд ведут до тех пор, пока не наступит обильное
газовыделение, "кипение" во всех аккумуляторах, а напряжение и
плотность электролита будут постоянными в течение 3 ч подряд, что
служит признаком конца заряда.
Во время заряда через определенные промежутки времени проверяют
температуру электролита и следят, чтобы она не поднималась выше
45°С. В случае, если температура достигнет 45°С, уменьшают зарядный
ток наполовину или прерывают заряд на время, необходимое для
снижения температуры до 30°С.
Продолжительность первого заряда АКБ при cpoке хранения их не
более года может колебаться от 5 до 8 ч, а при более длительном
хранении может достигать до 25 ч.
В процессе заряда плотность электролита постепенно повышается и
только к концу принимает постоянное значение. Если конечная
плотность электролита отличается от нормы, указанной в таблице 1
(графа 4), производят доводку плотности электролита путем доливки
дистиллированной воды в случаях, когда плотность выше, и доливкой
электролита плотностью 1,400 г/куб.см, когда она ниже нормы.
Перед доливкой воды или электролита плотностью 1,400 г/куб.см
часть электролита из аккумулятора отбирают с помощью груши.
Доведение плотности электролита производится обязательно в конце
заряда, когда плотность электролита достигает постоянства и когда
благодаря "кипению" обеспечивается быстрое и полное перемешивание
электролита.
Если за один прием не удается довести плотность электролита, то
доводку продолжают. Для полного перемешивания электролита промежутки
между двумя добавками воды или электролита должны быть не менее
30-40 мин.
После первого заряда АКБ могут быть сданы в эксплуатацию.
Примечания:
1. В особых случаях, при необходимости срочного ввода в
эксплуатацию, допускается установка на спецтехнику АКБ без подзаряда
при условии, что плотность электролита после 3-часового стояния с
момента их заливки понизилась не более чем на 0,04 г/куб.см.
2. Заряд АКБ, подготавливаемых к испытанию на первом цикле по
ГОСТ 959-51, должен производиться в течение 5 ч независимо от того,
достигнуто или не достигнуто за это время постоянство напряжения и
плотности электролита в аккумуляторах. В связи с этим корректировка
плотности электролита в конце 5-часового заряда этих батарей не
производится.
Тренировочные циклы заряд-разряд проводятся на батареях либо в
тех случаях, когда требуется тренировка АКБ в связи с подготовкой их
к испытаниям на емкость по ГОСТ 959-51 или по соответствующим ТУ,
либо в тех случаях, когда имеется необходимость в тренировке для
получения возможно большей отдачи их емкости в эксплуатации.
Тренировочный цикл состоит из полного заряда АКБ, но без
корректировки плотности электролита в конце и тренировочного разряда
при температуре 25+-5°С током 10-часового режима, указанным для
разных типов батарей в таблице 3.
Постоянство тока должно соблюдаться в течение всего разряда,
который заканчивается в момент снижения напряжения до 1,7 В на
наихудшей АКБ.
При снижении напряжения на одном из аккумуляторов до 1,85 В
замер напряжения производится через каждые 15 мин, а при снижении
напряжения до 1,75 В выходящий аккумулятор контролируется
непрерывно, чтобы уловить конец разряда.
Как только на указанном аккумуляторе напряжение падает до 1,7
В, немедленно производится замер напряжения всех аккумуляторов и
батарея отключается от разрядной цепи.
IV. Хранение аккумуляторных батарей
А. В сухом виде
Новые, не залитые электролитом АКБ можно хранить в
неотапливаемых помещениях при температуре до минус 30°С. Хранение
при более низкой температуре не рекомендуется во избежание
образования трещин мастики.
АКБ устанавливаются в один ряд в нормальном положении выводными
клеммами вверх и защищаются от действия прямых солнечных лучей.
Перед постановкой на хранение следует проверить, чтобы пробки на
батареях были плотно ввинчены, герметизирующие детали,
уплотнительные диски, герметизирующие пленки, стержни, колпачки в
вентиляционных отверстиях аккумуляторных крышек не были удалены.
По окончании хранения необходимо проверить на батареях
состояние мастики и в случаях обнаружения трещин удалить их путем
оплавления слабым пламенем или разогретым металлическим прутком.
Б. Хранение с электролитом
АКБ с электролитом следует устанавливать на хранение в
состоянии полной заряженности и по возможности в прохладном
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
