Стр. 8
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
(подпись) (И.О.Фамилия)
Начальник ОТК ________________ _____________________
(подпись) (И.О.Фамилия)
М.П.
"__"______________ г.
Приложение 5
(обязательное)
Форма свидетельства о монтаже трубопровода
Разрешение на монтаж трубопровода
№ _______________________________
от ___________________________ г.
Выдано ________________________________
(наименование органа технадзора,
_______________________________________
выдавшего разрешение на монтаж)
Свидетельство № ________
о монтаже трубопровода
____________________________________________________________________
(назначение трубопровода)
____________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Рабочая среда _____________ Рабочее давление __________________
Рабочая температура ___________________________________________
1. Данные о монтаже:
Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом,
разработанным ______________________________________________________
(наименование проектной организации)
и изготовлен _______________________________________________________
(наименование завода-изготовителя)
по рабочим чертежам ________________________________________________
(№ узловых чертежей)
2. Сведения о сварке:
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ____________
Данные о присадочном материале: _______________________________
(указать тип, марку, ГОСТ или
ТУ)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений ________
____________________________________________________________________
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями
Правил, НД на сварку сварщиками, сертифицированными в соответствии
с Государственным стандартом СТБ EN 473-95.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и
режим): ____________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:
____________________________________________________________________
(сведения записываются только для тех материалов, данные о
____________________________________________________________________
которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя)
а) сведения о трубах:
---T------------T----------T------------------T----------T-----------
¦ ¦ ¦ Наружный диаметр ¦ Марка ¦Трубы, ГОСТ
№ ¦Наименование¦Количество¦ и толщина стенки ¦ стали, ¦ или ТУ
п/п¦ детали ¦ ¦ трубы, мм ¦ ГОСТ или ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦
---+------------+----------+------------------+----------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+----------+------------------+----------+-----------
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в
таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460.
б) сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и
кованых):
---T-------------T------------T--------T---------T---------T------
№ ¦Наименование ¦Место ¦Условный¦Условное ¦Марка ¦ГОСТ
п/п¦ детали ¦установки ¦проход ¦давление,¦материала¦или ТУ
¦ ¦ ¦ ¦ МПа ¦корпуса ¦
---+-------------+------------+--------+---------+---------+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-------------+------------+--------+---------+---------+------
в) сведения о фланцах и крепежных деталях:
---T-----T-----T---------T----T---------T-----------T---------------
¦Наи- ¦ ¦ ГОСТ на ¦Ус- ¦ ¦ Материал ¦ Материал
¦мено-¦ ¦ фланец, ¦лов-¦Условное ¦ фланцев ¦шпилек, болтов,
№ ¦вание¦Коли-¦крепежную¦ный ¦давление,¦ ¦ гаек
п/п¦ ¦че- ¦ деталь ¦про-¦ МПа +-----T-----+------T--------
¦ ¦ство ¦ ¦ход ¦ ¦марка¦ГОСТ,¦марка ¦ ГОСТ,
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ТУ ¦стали ¦ ТУ
---+-----+-----+---------+----+---------+-----+-----+------+--------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----+-----+---------+----+---------+-----------+---------------
5. Сведения о спектральном анализе ____________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода:
Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным
давлением __________________________________________________________
При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом
обнаружено _________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с
"Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды" (МНПА ГПАН-5.18), а также в соответствии с проектом и
НД и признан годным к работе при давлении _____ и температуре _____.
"__" _________ г. Опись прилагаемых документов
____________________________
____________________________
Руководитель монтажных работ
М.П. Главный инженер
Приложение 6
(обязательное)
Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара
и горячей воды
* &
Таблица 1
Листовая сталь
-----------T----------------------T-------------------------T-------------------------T-------------------------
¦ НД ¦ Предельные параметры ¦Обязательные механические¦ Контроль*1
¦ ¦ ¦испытания*1, *2 ¦
Марка стали+----------T-----------+--------T-----------T----+----T---T---T--T---T-----+-----T---------T---------
¦на лист ¦ на сталь ¦S, кв.мм¦P, МПа ¦t,°С¦ zв ¦ zт¦ b ¦p ¦КС ¦КСА ¦ на ¦ макро- ¦ дефекто-
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦структуры¦скопия*3
-----------+----------+-----------+--------+-----------+----+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15
-----------+----------+-----------+--------+-----------+----+----+---+---+--+---+-----+-----+---------+---------
Ст3пс3, ГОСТ ГОСТ 380*5 12 1,6 (16) 200 + + + - + + + - -
Ст3сп3, 14637*4
Ст3Гпс3,
Стзпс4,
Ст3сп5
СТ3Гпс4
20 ГОСТ 1577 ГОСТ 1050 12 1,6 (16) 300 + + + - + + + - -
15К, 16К, ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 не огра- не 450 + + + + + + + + +
18К, 20К ничена ограничено
22К ГОСТ 5520, ГОСТ 5520, -"- -"- 350 + + + + + + + + +
ТУ ТУ
108.1025 108.1025
ТУ 24-3- ТУ 24-3-
-15-870, -15-870,
ТУ ТУ
14-2-538 14-2-538
15 ГС ТУ ТУ не огра- не 450 + + + + + + + + +
108.1268 108.1268 ничена ограничено
17ГС, ГОСТ ГОСТ 19281 -"- -"- 350 + + + + + + + + +
17Г1С 19281,
ГОСТ 5520
14ХГС ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 25 -"- 350 + + + + + + + + +
16ГС, ГОСТ ГОСТ 19281 не огра- -"- 450 + + + + + + + + +
09Г2С, 19281, ничена
10Г2С1 ГОСТ 5520
12МХ ТУ ГОСТ 20072 -"- -"- 530 + + + + + - + + +
14-1-642
12ХМ ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 -"- -"- 540 + + + + + - + + +
10Х2М ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 -"- -"- 570 + + + + + - + + +
12Х1МФ ГОСТ 5520, ГОСТ 5520, -"- -"- 570 + + + + + - + + +
ТУ ГОСТ 20072
14-1-1584
ТУ ТУ -"- -"- 575 + + + + + - + + +
24-3-15- 24-3-15-
-163, -163,
ТУ ТУ
108-11-348 108-11-348
08Х18Н10Т, ГОСТ 7350 ГОСТ 5632 не огра- не 600 + + + + - - + + +
12Х18Н9Т, ничена ограничено
12Х18Н10Т
______________________________
*1 Нормируемые показатели и объем контроля листов должны
соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные
виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской
организацией. Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но
отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем
деталей трубопроводов.
*2 Контроль механических свойств при испытании на растяжение
производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8, а при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями
3.2.4-3.2.7.
*3 УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы
толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем
давлении более 6,4 МПа.
*4 Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа и
температуре до 300°С допускается применение листа из стали СтЗсп
3-й, 4-й и 5-й категории и при давлении до 1,6 МПа и температуре до
200°С - листа из стали СтЗсп, СтЗпс, Ст2сп, Ст2пс, СтЗкп, Ст2кп 2-й
и 3-й категории.
*5 Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не
допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным
излучением топки или горячими газами с температурой выше 600°С.
z - греческая буква "сигма".
b - греческая буква "дельта".
p - греческая буква "пси".
* &
Таблица 2
Бесшовные трубы
-----------T------------------------T----------------T---------------------------------T------------------------------
¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль*1
¦ ¦ параметры ¦ испытания*1 ¦
+------------T-----------+----T-----------+-------------------T-------------+---------T----------T---------
Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦
¦ на трубы ¦ на сталь ¦t,°С¦(кгс/кв.см)¦ испытания*2 ¦технологичес-¦ макро- ¦ дефекто- ¦ микро-
¦ ¦ ¦ ¦ +----T---T---T--T---+ кие ¦структуры¦скопия*4 ¦структуры
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦p ¦КС ¦ ¦ ¦ ¦
-----------+------------+-----------+----+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦9 ¦10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14
-----------+------------+-----------+----+-----------+----+---+---+--+---+-------------+---------+----------+---------
10, 20 ГОСТ 8731*5 ГОСТ 1050 300 1,6 (16) + + + - - + - - -
(группа В),
ГОСТ 8733*5
(группа В)
10, 20 ТУ 14-3-190 ГОСТ 1050 425 6,4 (64) + + + + + + + + -
20 ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 450 не + + + + + + + + -
ограничено
20 ГОСТ 550 ГОСТ 1050 425 5 (50) + + + + + + + + -
(группа А)
10Г2 ГОСТ 8731*5 ГОСТ 4543 350 5 (50) + + + - + + + + -
(группа В),
ГОСТ 8733*5
(группа В)
09Г2С ТУ 14-3-1128 ГОСТ 19281 425 5 (50) + + + + + + + + -
15ГС ТУ 14-3-460, ТУ 450 не + + + + + + + + -
14-3-460, ограничено
ТУ 14-3-420 ТУ 14-3-420
16ГС ТУ 108-1267, ОСТ 108. 450 -"- + + + + + - + + -
ТУ 3-923 030.113,
ТУ 3-923
12МХ ТУ 14-3-610 ГОСТ 20072 530 -"- + + + + + + + + -
15ХМ ТУ 14-3-610 ТУ 14-3-610 550 -"- + + + + + + + + -
12Х1МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 570 -"- + + + + + + + + +
15Х1М1Ф ТУ 14-3-460, ТУ 575 не + + + + + + + + +
ТУ 3-923 14-3-460, ограничено
ТУ 3-923
12Х18Н12Т ТУ 14-3-420, ТУ 610 -"- + + + + + + + + +
ТУ 14-3-460 14-3-420,
ТУ 14-3-460
08Х16Н9М2 ТУ 14-3-446 ТУ 14-3-446 610 -"- + + + + - + + + +
12Х18Н12Т ТУ ТУ 610 -"- + + + + - + - + +
(12Х18Н10Т) 14-3-796*6, 14-3-446,
ГОСТ ГОСТ 5632 + - + - - + - - -
9941*7,
ГОСТ 14162*7 + - + - - + - - -
10Х9МФБШ ТУ 14-3-1460 ТУ 600 -"- + + + + + + - - -
14-1-4607
______________________________
*1 Технологические испытания следует проводить при диаметре
труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм
до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм -
на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до
25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных
соединениях, испытания на раздачу обязательны.
*2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями
3.2.4-3.2.6.
*3 Нормируемые показатели и объем контроля труб должны
соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний,
предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией.
Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в
действующих НД, должны быть выполнены изготовителем деталей
трубопроводов.
*4 Радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю
должны подвергаться все трубы для трубопроводов I и II категории.
*5 Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и 8733,
изготовленных из слитка методом пилиграмовой прокатки при условии
проведения сплошного УЗК у изготовителя.
*6 Трубы малого диаметра (менее 20 мм) из стали марок 12Х18Н10Т
и 12Х18Н12Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к
использованию для трубопроводов отбора пара и воды.
*7 Для экспериментальных установок допускается применение труб
из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941 и ГОСТ 14162) для температуры до 630°С
при условии изготовления их в соответствии с техническими
требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т.
z - греческая буква "сигма".
b - греческая буква "дельта".
p - греческая буква "пси".
* &
Таблица 3
Сварные трубы
-----------T------------------------T----------------T---------------------------------T--------
¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦Дефекто-
¦ ¦ параметры ¦ испытания*1 ¦скопия
+------------T-----------+----T-----------+------------------------T--------+сварного
¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические испытания ¦техноло-¦шва*1,*4
¦ ¦ ¦ ¦ +----------------T-------+гичес- ¦
Марка стали¦ на трубы ¦ на сталь ¦t,°C¦ P, МПа ¦ основной ¦сварной¦кие*1,*3¦
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ металл ¦шов*5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +----T---T---T---+--T----+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦КС ¦zв¦ КС ¦ ¦
-----------+------------+-----------+----+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------
3.1. Прямошовные трубы
-----------T------------T-----------T----T-----------T----T---T---T---T--T----T--------T--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13
-----------+------------+-----------+----+-----------+----+---+---+---+--+----+--------+--------
Ст3сп3, ГОСТ 10706 ГОСТ 380 115 1 (10) + + + + + + - +
Ст3сп4 (группа В)
Ст3сп5 ГОСТ 10705 ГОСТ 380 300 1,6 (16) + + + + + - + +
(группа В)
10,20 ГОСТ 10705 ГОСТ 1050 300 1,6 (16) + + + + + - + +
(группа В)
20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 350 2,5 (25) + + + + + +*6 - +
17ГС, ТУ 14-3-620 ТУ 14-1- 300 1,6 (16) + + + + + - - +
17Г1С, -1921,
17Г1СУ ТУ 14-1-
-1950
17ГС, ГОСТ 20295 ГОСТ 19281 425 2,5 (25) + + + + + +*6 - +
17Г1С
17ГС, ТУ 14-3-1138 ТУ 14-1- 425 2,5 (25) + + + + + + + +
17Г1С, -1950
17Г1СУ
3.2. Трубы со спиральным швом
Ст3сп5 ТУ 14-3-954 ТУ 14-1- 300 2,5 (25) + + + + + + + +
-4636
20 ТУ 14-3-808 ТУ 14-1- 350 2,5 (25) + + + + + + + +
-2471
20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 350 2,5 (25) + + + + + +*6 - +
17ГС, ГОСТ 20295, ГОСТ 19281, 350 2,5 (25) + + + + + +*6 - +
17Г1С, ТУ 14-3-954 ТУ 14-3-
17Г1СУ -4248
______________________________
*1 Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны
соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний,
предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией.
Требования, предусмотренные таблицей (знак +), но отсутствующие в
действующих НД, должны быть выполнены изготовителем деталей
трубопроводов.
*2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями
3.2.4-3.2.7.
*3 Технологические испытания следует проводить при диаметре
сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60
мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм
- на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на
загиб полосы.
*4 Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться
сварные швы по всей длине.
*5 Механические испытания на растяжение и ударную вязкость
сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.
*6 Для труб диаметром 530-820 мм.
z - греческая буква "сигма".
b - греческая буква "дельта".
* &
Таблица 4
Стальные поковки
-----------T------------------------T----------------T------------------------T------------------
¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль*2
¦ ¦ параметры ¦ испытания*2 ¦
+------------T-----------+----T-----------+------------------------+---------T--------
Марка стали¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦механические ¦макро- ¦дефекто-
¦на поковки*1¦ на сталь¦t,°С¦(кгс/кв.см)¦испытания*3 ¦структуры¦скопия*4
¦ ¦ ¦ ¦ +----T---T---T---T--T----+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ zв ¦ zт¦ b ¦ p ¦КС¦ Н ¦ ¦
-----------+------------+-----------+----+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13
-----------+------------+-----------+----+-----------+----+---+---+---+--+----+---------+--------
Ст2сп3, ГОСТ 8479 ГОСТ 380 200 1,6 (16) + + + - + + - -
СтЗспЗ (группа IV)
15, 20, 25 ГОСТ 8479 ГОСТ 1050 450 6,4 (64) + + + + + + - -
(группы
IV, V)*5
20 ОСТ ОСТ 450 не + + + + + + + +
108.030.113 108.030.113 ограничено
10Г2, ГОСТ 8479 ГОСТ 4543 450 -"- + + + + + + - +
10Г2С
22К ОСТ ОСТ 350 -"- + + + + + + + +
108.030.113 108.030.113
15ГС, 16ГС ОСТ ОСТ 450 -"- + + + + + + + +
108.030.113 108.030.113
16ГНМА ОСТ ОСТ 350 -"- + + + + + + + +
108.030.113 108.030.113
12МХ ГОСТ 8479 ГОСТ 20072 530 -"- + + + + + + - +
(группы IV,
V)
15МХ ГОСТ 8479 ГОСТ 4543 550 -"- + + + + + + - +
(группы IV,
V)
12Х1МФ ОСТ ОСТ 570 -"- + + + + + + + +
108.030.113 108.030.113
15Х1М1Ф ОСТ ОСТ 575 -"- + + + + + + + +
108.030.113 108.030.113
______________________________
*1 Круглый прокат, применяемый согласно статье 3.5.2 настоящих
Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях,
указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на
те же параметры, при выполнении того же контроля механических
свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного
радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм
контроль механических свойств следует производить на образцах
тангенциального направления.
*2 Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны
соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и
дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются
конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей
(знак +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены
изготовителем элементов трубопроводов.
*3 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии со статьями 3.2.3 и 3.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со статьями
3.2.4-3.2.6.
*4 Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие
один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм,
подлежат радиографическому контролю или УЗК.
*5 Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по
ГОСТ 8479 (группа 2) при Dу<100 без ограничения давления при
температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С - для 12Х1МФ.
z - греческая буква "сигма".
b - греческая буква "дельта".
p - греческая буква "пси".
* &
Таблица 5
Стальные отливки
------------T------------------------T-----------------T------------------------T--------
¦ НД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦
¦ ¦ параметры ¦ испытания*1 ¦
+------------T-----------+-----T-----------+------------------------+Дефекто-
Марка стали ¦ ¦ ¦ ¦ P, МПа ¦ механические ¦скопия*3
¦ на отливку ¦ на сталь ¦t,°С ¦(кгс/кв.см)¦ испытания*2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +----T---T---T---T--T----+
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
