Стр. 24
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 |
¦ 1.3.1.2 ¦Материалы для поглощения волн на частотах, ¦3815 19; ¦
¦ ¦ 14 ¦3910 00 000 9 ¦
¦ ¦превышающих 1,5 x 10 Гц, но ниже чем 3,7 x¦ ¦
¦ ¦ 14 ¦ ¦
¦ ¦x 10 Гц, и непрозрачные для видимого света¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.1.3 ¦Электропроводящие полимерные материалы с ¦ ¦
¦ ¦объемной электропроводностью выше 10000 ¦ ¦
¦ ¦См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным ¦ ¦
¦ ¦сопротивлением менее 100 Ом/кв.м, полученные¦ ¦
¦ ¦на основе любого из следующих полимеров: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.1.3.1 ¦Полианилина ¦3909 30 000 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.1.3.2 ¦Полипиррола ¦3911 90 990 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.1.3.3 ¦Политиофена ¦3911 90 990 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.1.3.4 ¦Полифенилен-винилена; или ¦3911 90 990 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.1.3.5 ¦Политиенилен-винилена. ¦3919 90 900 0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦
¦ ¦Объемная электропроводность и поверхностное ¦ ¦
¦ ¦удельное сопротивление должны определяться в¦ ¦
¦ ¦соответствии со стандартной методикой ASTM ¦ ¦
¦ ¦D-257 или ее национальным эквивалентом. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦
¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах ¦ ¦
¦ ¦1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - ¦ ¦
¦ ¦1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2 ¦Металлические сплавы, порошки металлических ¦ ¦
¦ ¦сплавов и легированные материалы следующих ¦ ¦
¦ ¦типов: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.1 ¦Алюминиды: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.1.1 ¦Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% ¦7502 20 000 9 ¦
¦ ¦(по весу) алюминия и по крайней мере один ¦ ¦
¦ ¦дополнительный легирующий элемент ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.1.2 ¦Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) ¦8108 20 000; ¦
¦ ¦или более алюминия и по крайней мере один ¦8108 90 300 9; ¦
¦ ¦дополнительный легирующий элемент ¦8108 90 500 9; ¦
¦ ¦ ¦8108 90 600 9; ¦
¦ ¦ ¦8108 90 900 9 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.2 ¦Металлические сплавы, изготовленные из ¦ ¦
¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦
¦ ¦1.3.2.3: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.2.1 ¦Никелевые сплавы с: ¦7502 20 000 9 ¦
¦ ¦а) ресурсом длительной прочности 10000 часов¦ ¦
¦ ¦или более при напряжении 676 МПа и ¦ ¦
¦ ¦температуре 923 K (650 град. C); или ¦ ¦
¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или ¦ ¦
¦ ¦более при температуре 823 K (550 град. C) и ¦ ¦
¦ ¦максимальном напряжении цикла 1095 МПа ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.2.2 ¦Ниобиевые сплавы с: ¦8112 92 310 0; ¦
¦ ¦а) ресурсом длительной прочности 10000 часов¦8112 99 300 0 ¦
¦ ¦или более при напряжении 400 МПа и ¦ ¦
¦ ¦температуре 1073 K (800 град. C); или ¦ ¦
¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или ¦ ¦
¦ ¦более при температуре 973 K (700 град. C) и ¦ ¦
¦ ¦максимальном напряжении цикла 700 МПа ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.2.3 ¦Титановые сплавы с: ¦8108 20 000; ¦
¦ ¦а) ресурсом длительной прочности 10000 часов¦8108 90 300 9; ¦
¦ ¦или более при напряжении 200 МПа и ¦8108 90 500 9; ¦
¦ ¦температуре 723 K (450 град. C); или ¦8108 90 600 9; ¦
¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или ¦8108 90 900 9 ¦
¦ ¦более при температуре 723 K (450 град. C) и ¦ ¦
¦ ¦максимальном напряжении цикла 400 МПа ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.2.4 ¦Алюминиевые сплавы с пределом прочности при ¦7601 20; ¦
¦ ¦растяжении: ¦7604 29 100 9; ¦
¦ ¦а) 240 МПа или выше при температуре 473 K ¦7608 20 810 9; ¦
¦ ¦(200 град. C); или ¦7608 20 890 9 ¦
¦ ¦б) 415 МПа или выше при температуре 298 K ¦ ¦
¦ ¦(25 град. C) ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.2.5 ¦Магниевые сплавы: ¦8104 ¦
¦ ¦а) с пределом прочности при растяжении 345 ¦ ¦
¦ ¦МПа или выше; и ¦ ¦
¦ ¦б) со скоростью коррозии в 3-процентном ¦ ¦
¦ ¦водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в ¦ ¦
¦ ¦год, измеренной в соответствии со ¦ ¦
¦ ¦стандартной методикой ASTM G-31 или ее ¦ ¦
¦ ¦национальным эквивалентом ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.3 ¦Порошки металлических сплавов или частицы ¦ ¦
¦ ¦материала, имеющие все следующие ¦ ¦
¦ ¦характеристики: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.3.1 ¦Изготовленные из любых следующих по составу ¦ ¦
¦ ¦систем: ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦
¦ ¦X в дальнейшем соответствует одному или ¦ ¦
¦ ¦более легирующим элементам ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦1.3.2.3.1.1 ¦Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al) для ¦7504 00 000 9 ¦
¦ ¦деталей или компонентов газотурбинных ¦ ¦
¦ ¦двигателей, содержащие менее трех ¦ ¦
¦ ¦неметаллических частиц размером более 100 ¦ ¦
¦ ¦мкм (введенных в 9 процессе производства) на¦ ¦
¦ ¦10 частиц сплава ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦1.3.2.3.1.2 ¦Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb- ¦8112 92 310 0 ¦
¦ ¦Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti) ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦1.3.2.3.1.3 ¦Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al) ¦8108 20 000 5 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦1.3.2.3.1.4 ¦Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-¦7603 ¦
¦ ¦Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦1.3.2.3.1.5 ¦Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и ¦8104 30 000 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.3.2 ¦Изготовленные в контролируемой среде с ¦ ¦
¦ ¦использованием одного из нижеследующих ¦ ¦
¦ ¦процессов: ¦ ¦
¦ ¦а) вакуумное распыление; ¦ ¦
¦ ¦б) газовое распыление; ¦ ¦
¦ ¦в) центробежное распыление; ¦ ¦
¦ ¦г) скоростная закалка капли; ¦ ¦
¦ ¦д) спиннингование расплава и последующее ¦ ¦
¦ ¦измельчение; ¦ ¦
¦ ¦е) экстракция расплава и последующее ¦ ¦
¦ ¦измельчение; или ¦ ¦
¦ ¦ж) механическое легирование ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.3.3 ¦Могущие быть исходными материалами для ¦ ¦
¦ ¦получения сплавов, контролируемых по пункту ¦ ¦
¦ ¦1.3.2.1 или 1.3.2.2 ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.2.4 ¦Легированные материалы, характеризующиеся ¦7504 00 000 9; ¦
¦ ¦всем нижеследующим: ¦7505 12 000 9; ¦
¦ ¦а) изготовлены из любых систем, определенных¦7506; ¦
¦ ¦в пункте 1.3.2.3.1; ¦7603 20 000 0; ¦
¦ ¦б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты ¦7604 29 100 9; ¦
¦ ¦или тонких стержней; и ¦7606 12 910 9; ¦
¦ ¦в) изготовлены в контролируемой среде любым ¦7606 92 000 0; ¦
¦ ¦из следующих методов: скоростная закалка ¦7607 19; ¦
¦ ¦капли; спиннингование расплава; или ¦8104 30 000 0; ¦
¦ ¦экстракция расплава. ¦8104 90 000 0; ¦
¦ ¦ ¦8108 20 000; ¦
¦ ¦Примечание. ¦8108 90 300 9; ¦
¦ ¦По пункту 1.3.2 не контролируются ¦8108 90 500 9; ¦
¦ ¦металлические сплавы, порошки металлических ¦8112 92 200 9; ¦
¦ ¦сплавов или легированные материалы для ¦8112 92 310 0; ¦
¦ ¦подложек покрытий. ¦8112 99 300 0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦
¦ ¦1. К металлическим сплавам, указанным в ¦ ¦
¦ ¦пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые ¦ ¦
¦ ¦содержат больший процент (по весу) ¦ ¦
¦ ¦указанного металла, чем любых других ¦ ¦
¦ ¦элементов. ¦ ¦
¦ ¦2. Ресурс длительной прочности следует ¦ ¦
¦ ¦измерять в соответствии со стандартной ¦ ¦
¦ ¦методикой ASTM Е-139 или ее национальным ¦ ¦
¦ ¦эквивалентом. ¦ ¦
¦ ¦3. Малоцикловую усталость следует измерять в¦ ¦
¦ ¦соответствии со стандартной методикой ASTM ¦ ¦
¦ ¦E-606 "Технические рекомендации по ¦ ¦
¦ ¦испытаниям на малоцикловую усталость при ¦ ¦
¦ ¦постоянной амплитуде" или ее национальным ¦ ¦
¦ ¦эквивалентом. Образцы должны нагружаться в ¦ ¦
¦ ¦осевом направлении при среднем значении ¦ ¦
¦ ¦показателя нагрузки, равном единице, и ¦ ¦
¦ ¦коэффициенте концентрации напряжения (Kt), ¦ ¦
¦ ¦равном единице. Средний показатель нагрузки ¦ ¦
¦ ¦определяется как частное от деления разности¦ ¦
¦ ¦максимальной и минимальной нагрузок на ¦ ¦
¦ ¦максимальную нагрузку ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.3 ¦Магнитные металлические материалы всех типов¦ ¦
¦ ¦и в любой форме, имеющие какую-нибудь из ¦ ¦
¦ ¦следующих характеристик: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.3.1 ¦Начальную относительную магнитную ¦8505 11 000 0; ¦
¦ ¦проницаемость 120000 или более и толщину ¦8505 19 100 0; ¦
¦ ¦0,05 мм или менее. ¦8505 19 900 0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦
¦ ¦Измерение начальной относительной магнитной ¦ ¦
¦ ¦проницаемости следует проводить на полностью¦ ¦
¦ ¦отожженных материалах ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.3.2 ¦Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из¦2803 00; ¦
¦ ¦следующих характеристик: ¦2846 90 000 0 ¦
¦ ¦ -4 ¦ ¦
¦ ¦а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10 ;¦ ¦
¦ ¦или ¦ ¦
¦ ¦б) коэффициент магнитомеханического ¦ ¦
¦ ¦взаимодействия (к) более 0,8; или ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.3.3 ¦Ленты из аморфных или нанокристаллических ¦7226 11 000 0; ¦
¦ ¦сплавов, имеющие все следующие ¦7506; ¦
¦ ¦характеристики: ¦8105 ¦
¦ ¦а) содержание железа, кобальта или никеля не¦ ¦
¦ ¦менее 75% (по весу); ¦ ¦
¦ ¦б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т ¦ ¦
¦ ¦или более; и ¦ ¦
¦ ¦в) любое из нижеследующего: ¦ ¦
¦ ¦толщину ленты 0,02 мм или менее; ¦ ¦
¦ ¦или удельное электрическое сопротивление ¦ ¦
¦ ¦ -4 ¦ ¦
¦ ¦2 x 10 Ом·см или более. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦
¦ ¦К нанокристаллическим материалам, указанным ¦ ¦
¦ ¦в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, ¦ ¦
¦ ¦имеющие размер кристаллических зерен 50 нм ¦ ¦
¦ ¦или менее, определенный методом ¦ ¦
¦ ¦рентгеновской дифракции ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.4 ¦Урано-титановые сплавы или вольфрамовые ¦2844 10 900 0; ¦
¦ ¦сплавы с матрицей на основе железа, никеля ¦8101 94 000 0; ¦
¦ ¦или меди, имеющие все следующие ¦8101 96 000 0; ¦
¦ ¦характеристики: ¦8101 99 100 0; ¦
¦ ¦а) плотность выше 17,5 г/куб.см; ¦8101 99 900 0; ¦
¦ ¦б) предел упругости выше 880 МПа; ¦8108 20 000; ¦
¦ ¦в) предел прочности при растяжении выше 1270¦8108 90 300 9; ¦
¦ ¦МПа; и ¦8108 90 500 9; ¦
¦ ¦г) относительное удлинение более 8% ¦8108 90 600 9; ¦
¦ ¦ ¦8108 90 900 9 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.5 ¦Следующие сверхпроводящие проводники из ¦ ¦
¦ ¦композиционных материалов длиной более 100 м¦ ¦
¦ ¦или массой, превышающей 100 г: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.5.1 ¦Проводники из сверхпроводящих композиционных¦8544 ¦
¦ ¦материалов, содержащих одну или несколько ¦ ¦
¦ ¦ниобий-титановых нитей, имеющих все ¦ ¦
¦ ¦нижеследующее: ¦ ¦
¦ ¦а) уложенных в матрицу не из меди или не на ¦ ¦
¦ ¦основе меди; и ¦ ¦
¦ ¦б) имеющих площадь поперечного сечения менее¦ ¦
¦ ¦ -4 ¦ ¦
¦ ¦0,28 x 10 кв.мм (6 мкм в диаметре для ¦ ¦
¦ ¦нитей круглого сечения) ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.5.2 ¦Проводники из сверхпроводящих композиционных¦8544 ¦
¦ ¦материалов, содержащие одну или несколько ¦ ¦
¦ ¦сверхпроводящих нитей, выполненных не из ¦ ¦
¦ ¦ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное:¦ ¦
¦ ¦а) критическую температуру при нулевом ¦ ¦
¦ ¦магнитном поле, превышающую 9,85 K (-263,31 ¦ ¦
¦ ¦°C); и ¦ ¦
¦ ¦б)остающихся в сверхпроводящем состоянии при¦ ¦
¦ ¦температуре 4,2 K (-268,96 °C) в магнитном ¦ ¦
¦ ¦поле, ориентированном в любых направлениях, ¦ ¦
¦ ¦перпендикулярных продольной оси проводника, ¦ ¦
¦ ¦и соответствующем магнитной индукции 12 Т, ¦ ¦
¦ ¦при пропускании электрического тока ¦ ¦
¦ ¦критической плотностью более 1750 А/кв.мм по¦ ¦
¦ ¦всему сечению проводника ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.5.3 ¦Проводники из сверхпроводящих композиционных¦8544 ¦
¦ ¦материалов, содержащие одну или несколько ¦ ¦
¦ ¦сверхпроводящих нитей, остающихся в ¦ ¦
¦ ¦сверхпроводящем состоянии при температуре ¦ ¦
¦ ¦выше 115 K (-158,16 °C). ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦
¦ ¦Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в ¦ ¦
¦ ¦виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или ¦ ¦
¦ ¦полосы ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6 ¦Жидкости и смазочные материалы: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.1 ¦Гидравлические жидкости, содержащие в ¦ ¦
¦ ¦качестве основных составляющих любые из ¦ ¦
¦ ¦следующих соединений или материалов: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.1.1 ¦Синтетические кремнийуглеводородные масла, ¦3910 00 000 9 ¦
¦ ¦имеющие все следующие характеристики: ¦ ¦
¦ ¦а) температуру воспламенения выше 477 K (204¦ ¦
¦ ¦град. C); ¦ ¦
¦ ¦б) температуру застывания 239 K (-34 град. ¦ ¦
¦ ¦С) или ниже; ¦ ¦
¦ ¦в) индекс вязкости 75 или более; ¦ ¦
¦ ¦г) термостабильность при температуре 616 K ¦ ¦
¦ ¦(343 град. C) или выше; или ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.1.2 ¦Хлорофторуглероды, имеющие все следующие ¦2812; ¦
¦ ¦характеристики: ¦2826; ¦
¦ ¦а) температуру воспламенения не имеют; ¦2903 41 000 0; ¦
¦ ¦б) температуру самовоспламенения выше 977 K ¦2903 42 000 0; ¦
¦ ¦(704 град. C); ¦2903 43 000 0; ¦
¦ ¦в) температуру застывания 219 K (-54 град. ¦2903 44; ¦
¦ ¦С) или ниже; ¦2903 45; ¦
¦ ¦г) индекс вязкости 80 или более; и ¦3819 00 000 0; ¦
¦ ¦д) температуру кипения 473 K (200 град. C) ¦3824 71 000 0 ¦
¦ ¦или выше. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦
¦ ¦1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, ¦ ¦
¦ ¦кремнийуглеводородные масла содержат ¦ ¦
¦ ¦исключительно кремний, водород и углерод. ¦ ¦
¦ ¦2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, ¦ ¦
¦ ¦хлорофторуглероды содержат исключительно ¦ ¦
¦ ¦углерод, фтор и хлор ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.2 ¦Смазочные материалы, содержащие в качестве ¦ ¦
¦ ¦основных составляющих следующие соединения ¦ ¦
¦ ¦или материалы: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.2.1 ¦Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или ¦2909 30 900 0; ¦
¦ ¦тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух¦2930 90 850 0 ¦
¦ ¦эфирных или тиоэфирных функциональных групп ¦ ¦
¦ ¦или их смесей; или ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.2.2 ¦Фторированные кремнийорганические жидкости, ¦3910 00 000 9 ¦
¦ ¦имеющие кинематическую вязкость менее 5000 ¦ ¦
¦ ¦кв.мм/с (5000 сантистоксов) при температуре ¦ ¦
¦ ¦298 K (25 град. C) ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.3 ¦Амортизаторные или флотационные жидкости с ¦ ¦
¦ ¦чистотой более 99,8%, содержащие менее 25 ¦ ¦
¦ ¦частиц размером 200 мкм или более на 100 мл ¦ ¦
¦ ¦и полученные по меньшей мере на 85% из любых¦ ¦
¦ ¦следующих соединений или материалов: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.3.1 ¦Дибромтетрафторэтана ¦2903 46 900 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.3.2 ¦Полихлортрифторэтилена (только маслообразные¦3904 69 900 0 ¦
¦ ¦и воскообразные модификации); или ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.3.3 ¦Полибромтрифторэтилена ¦3904 69 900 0 ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.6.4 ¦Фторуглеродные охлаждающие жидкости для ¦2903 41 000 0; ¦
¦ ¦электроники, имеющие все следующие ¦2903 42 000 0; ¦
¦ ¦характеристики: ¦2903 45 100 0; ¦
¦ ¦а) содержащие 85% (по весу) или более любого¦3824 90 980 9 ¦
¦ ¦из следующих веществ или любой из их смесей:¦ ¦
¦ ¦мономерных форм ¦ ¦
¦ ¦перфторполиалкилэфиртриазинов или ¦ ¦
¦ ¦перфторалифатических эфиров; ¦ ¦
¦ ¦перфторалкиламинов; перфторциклоалканов; или¦ ¦
¦ ¦перфторалканов; ¦ ¦
¦ ¦б) плотность 1,5 г/мл или более при ¦ ¦
¦ ¦температуре 298 K (25 град. C); ¦ ¦
¦ ¦в) жидкое состояние при температуре 273 K (0¦ ¦
¦ ¦град. C); и ¦ ¦
¦ ¦г) содержащие фтора 60% (по весу) или более.¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦
¦ ¦Для целей, указанных в пункте 1.3.6: ¦ ¦
¦ ¦а) температура воспламенения определяется с ¦ ¦
¦ ¦использованием метода Кливлендской открытой ¦ ¦
¦ ¦чашки, описанного в стандартной методике ¦ ¦
¦ ¦ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте; ¦ ¦
¦ ¦б) температура застывания определяется с ¦ ¦
¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦
¦ ¦стандартной методике ASTM D-97 или ее ¦ ¦
¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦
¦ ¦в) индекс вязкости определяется с ¦ ¦
¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦
¦ ¦стандартной методике ASTM D-2270 или ее ¦ ¦
¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦
¦ ¦г)термостабильность определяется в ¦ ¦
¦ ¦соответствии со следующей методикой ¦ ¦
¦ ¦испытаний или ее национальным эквивалентом: ¦ ¦
¦ ¦20 мл испытуемой жидкости помещается в ¦ ¦
¦ ¦камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали ¦ ¦
¦ ¦типа 317, содержащую шары номинального ¦ ¦
¦ ¦диаметра 12,5 мм из инструментальной стали ¦ ¦
¦ ¦М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы¦ ¦
¦ ¦(60% Сu, 39% Zn, 0,75% Sn). Камера ¦ ¦
¦ ¦наполняется азотом, герметизируется при ¦ ¦
¦ ¦давлении, равном атмосферному, температура ¦ ¦
¦ ¦повышается до (644 +/- 6) K [(371 +/- 6) ¦ ¦
¦ ¦град. C] и выдерживается в течение шести ¦ ¦
¦ ¦часов. Образец считается термостабильным, ¦ ¦
¦ ¦если по завершении вышеописанной процедуры ¦ ¦
¦ ¦удовлетворены следующие требования: потеря ¦ ¦
¦ ¦веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв.мм ¦ ¦
¦ ¦его поверхности; изменение первоначальной ¦ ¦
¦ ¦вязкости, определенной при температуре 311 К¦ ¦
¦ ¦(38 град. C), не превышает 25%; суммарное ¦ ¦
¦ ¦кислотное или основное число не превышает ¦ ¦
¦ ¦0,40; ¦ ¦
¦ ¦д) температура самовоспламенения ¦ ¦
¦ ¦определяется с использованием метода, ¦ ¦
¦ ¦описанного в стандартной методике ASTM Е-659¦ ¦
¦ ¦или ее национальном эквиваленте ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.7 ¦Исходные керамические материалы, ¦ ¦
¦ ¦некомпозиционные керамические материалы, ¦ ¦
¦ ¦композиционные материалы с керамической ¦ ¦
¦ ¦матрицей и соответствующие прекурсоры: ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.7.1 ¦Исходные материалы из простых или сложных ¦2850 00 900 0 ¦
¦ ¦боридов титана, имеющие суммарно ¦ ¦
¦ ¦металлические примеси, исключая специальные ¦ ¦
¦ ¦добавки, менее 5000 частей на миллион, при ¦ ¦
¦ ¦среднем размере частицы, равном или меньше 5¦ ¦
¦ ¦мкм, и при этом не более 10% частиц имеют ¦ ¦
¦ ¦размер более 10 мкм ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.7.2 ¦Некомпозиционные керамические материалы в ¦2850 00 900 0 ¦
¦ ¦сыром виде или в виде полуфабриката на ¦ ¦
¦ ¦основе боридов титана с плотностью 98% или ¦ ¦
¦ ¦более от теоретической плотности. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Примечание. ¦ ¦
¦ ¦По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.7.3 ¦Композиционные материалы типа керамика - ¦2849; ¦
¦ ¦керамика со стеклянной или оксидной ¦2850 00; ¦
¦ ¦матрицей, армированной волокнами, имеющими ¦8803 90 200 0; ¦
¦ ¦все следующие характеристики: ¦8803 90 300 0; ¦
¦ ¦а) изготовлены из любых нижеследующих ¦8803 90 900 0; ¦
¦ ¦материалов: Si-N; Si-C; Si-Al-O-N; или ¦9306 90 ¦
¦ ¦Si-O-N; и ¦ ¦
¦ ¦б) имеют удельную прочность при 3 ¦ ¦
¦ ¦растяжении, превышающую 12,7 x 10 м ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.7.4 ¦Композиционные материалы типа керамика - ¦2849 20 000 0; ¦
¦ ¦керамика с непрерывной металлической фазой ¦2849 90 100 0; ¦
¦ ¦или без нее, включающие частицы, нитевидные ¦2850 00 200 0; ¦
¦ ¦кристаллы или волокна, в которых матрица ¦8113 00 200 0; ¦
¦ ¦образована из карбидов или нитридов кремния,¦8113 00 900 0 ¦
¦ ¦циркония или бора. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦
¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах ¦ ¦
¦ ¦1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - ¦ ¦
¦ ¦1.3.2.2 раздела 2 ¦ ¦
+------------+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1.3.7.5 ¦Следующие материалы-предшественники (то есть¦3910 00 000 9 ¦
¦ ¦полимерные или металлоорганические материалы¦ ¦
¦ ¦специализированного назначения) для ¦ ¦
¦ ¦производства какой-либо фазы или фаз ¦ ¦
¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦
¦ ¦1.3.7.3: ¦ ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 |
| 
