Стр. 16
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
4.3.4.2. Твердые окислители:
4.3.4.2.1. Перхлорат аммония 2829 90 100 0
4.3.4.2.2. Динитрамид аммония 2842 90 900 0
4.3.4.2.3. Нитроамины:
4.3.4.2.3.1. Циклотетраметилентетранитрамин 2933 69 800 0
(октоген)
4.3.4.2.3.2. Циклотриметилентринитрамин 2933 69 100 0
(гексоген)
4.3.5. Полимеры:
4.3.5.1. Полибутадиен с карбоксильными 4002 20 000 0
концевыми группами
4.3.5.2. Полибутадиен с гидроксильными 4002 20 000 0
концевыми группами
4.3.5.3. Полимер на основе глицидилазида 3907
4.3.5.4. Сополимер бутадиена и акриловой 4002 20 000 0
кислоты (карбоксилатный каучук)
4.3.5.5. Сополимер бутадиена, акриловой 4002 59 000 0
кислоты и акрилонитрила
(бутадиеннитрильный каучук)
4.3.6. Другие топливные компоненты и
добавки:
4.3.6.1. Карбораны, декаборан, пентаборан и 2849 90 100 0;
их производные 2850 00 900 0
4.3.6.2. Связующие:
4.3.6.2.1. Трис (1-(2-метил) азиридинил) 2933 99 900 0
фосфороксид
4.3.6.2.2. "Тепанол" - продукт реакции
глицидного спирта с
тетраэтиленпентамином и
акрилонитрилом
4.3.6.2.3. "Тепан" - продукт реакции
тетраэтиленпентамина с
акрилонитрилом
4.3.6.2.4. Тримезол-1 (2-этил) азиридин 2933 99 900 0
4.3.6.2.5. Многофункциональные азиридинамиды 2933 99 900 0
изофталиевой, тримезиновой,
изоциануровой или триметиладипиновой
кислот с 2-метилазиридиновой или
2-этилазиридиновой группой
4.3.6.3. Отвердители и катализаторы:
4.3.6.3.1. Трифенил висмута 2931 00 950 0
4.3.6.4. Компоненты, регулирующие скорость
горения топлива:
4.3.6.4.1. Катоцин 2931 00 950 0
4.3.6.4.2. Этилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.3. Пропилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.4. Н-бутилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.5. Пентилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.6. Дициклопентилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.7. Дициклогексилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.8. Диэтилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.9. Дипропилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.10. Дибутилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.11. Дигексилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.12. Ацетилферроцен 2931 00 950 0
4.3.6.4.13. Ферроценкарбоновые кислоты 2931 00 950 0
4.3.6.4.14. Бутацин 2931 00 950 0
4.3.6.4.15. Другие производные ферроцена, 2931 00 950 0
регулирующие скорость горения
ракетного топлива
4.3.6.6. Сложные нитроэфиры и нитратные
пластификаторы:
4.3.6.6.1. Триэтиленгликольдинитрат 2905 59 990 0
4.3.6.6.2. Триметилолэтантринитрат 2905 59 990 0
4.3.6.6.3. 1,2,4-бутантриолтринитрат 2905 59 990 0
4.3.6.6.4. Диэтиленгликольдинитрат 2905 59 990 0
4.3.6.7. Стабилизаторы:
4.3.6.7.1. 2-нитродифениламин 2921 44 000 0
4.3.6.7.2. N-метил-р-нитроанилин 2921 42 100 0
4.4. Программное обеспечение - нет
4.5. Технология
4.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки или использования
материалов, указанных в пункте 4.3
(смотри также пункт 5.5)
Раздел 5. Производство топлива
5.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы - нет
5.2. Испытательное и производственное
оборудование
5.2.1. Производственное оборудование для
производства, обслуживания или
приемочных испытаний жидких топлив и
топливных компонентов, указанных в
разделе 4, и специально
разработанные для него элементы
5.2.2. Производственное оборудование, иное,
чем указанное в пункте 5.2.3, для
производства, обслуживания,
смешивания, отверждения, заливки,
прессования, механической обработки,
экструзии или приемочных испытаний
твердых топлив и топливных
компонентов, указанных в разделе 4,
и специально разработанные для него
элементы
5.2.3. Оборудование и специально
разработанные для него элементы:
5.2.3.1. Смесители периодического действия, 8419 89 989 0;
способные осуществлять смешивание 8479 82 000 0
компонентов в вакууме при давлении в
интервале от 0 до 13,326 кПа
(0,13 атм), оборудованные
аппаратурой регулирования
температуры в смесительной камере и
имеющие все следующие
характеристики:
а) общую вместимость 110 л и более;
б) минимум один замешивающий привод,
расположенный не по центру смесителя
5.2.3.2. Смесители непрерывного действия, 8419 89 989 0;
способные осуществлять смешивание 8479 82 000 0
компонентов в вакууме при давлении в
интервале от 0 до 13,326 кПа
(0,13 атм), оборудованные
аппаратурой регулирования
температуры в смесительной камере и
имеющие все следующие
характеристики:
а) два или более замешивающих
привода;
б) возможность доступа в
смесительную камеру
5.2.3.3. Мельницы с проточным энергоносителем 8479 82 000 0
для дробления или помола
компонентов, указанных в разделе 4
5.2.3.4. Производственное оборудование,
используемое для производства в
контролируемой среде сферических или
полученных распылением металлических
порошков, указанных в пунктах
4.3.2.3, 4.3.2.4 или 4.3.2.5,
включая:
5.2.3.4.1. Плазматроны (высокочастотные 8543 89 950 0
электродуговые) для производства
сферических или полученных
распылением металлических порошков
с организацией процесса в среде
аргона;
5.2.3.4.2. Электровзрывные установки для 8543 89 950 0
производства сферических или
полученных распылением металлических
порошков с организацией процесса в
среде аргона;
5.2.3.4.3. Установки для производства 8424 89 950 9
сферических алюминиевых порошков
распылением расплава в инертной
среде (например, в азоте)
Примечания:
В пункт 5.2.3 включены только
смесители периодического и
непрерывного действия, а также
мельницы с проточным энергоносителем,
используемые для производства твердых
топлив или их компонентов, указанных
в разделе 4.
Производственное оборудование,
предназначенное для получения
металлических порошков, не указанное
в пункт 5.2.3.4, оценивается в
соответствии с пунктом 5.2.2.
5.3. Материалы - нет
5.4. Программное обеспечение
5.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное
для использования оборудования,
указанного в пункте 5.2, для
производства и обслуживания
материалов, указанных в разделе 4
5.5. Технология
5.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки, производства или
использования оборудования,
указанного в пункте 5.2
Раздел 6. Производство композиционных материалов
конструкционного назначения
6.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы - нет
6.2. Испытательное и производственное
оборудование
6.2.1. Оборудование для производства
композиционных материалов, волокон,
препрегов или преформ, используемых
в средствах доставки, указанных в
пункте 1.1, и специально
разработанные для него элементы и
вспомогательные приспособления:
6.2.1.1. Нитенамоточные машины, у которых 8445 40 000 0
управление движением, скручиванием и
намоткой волокон может
программироваться и осуществляться
по трем и более осям, разработанные
для изготовления конструкций из
композиционных материалов объемной
или слоистой структуры на основе
волокон или волокнистых материалов,
а также управляющие ими системы
6.2.1.2. Лентонамоточные машины, у которых 8445 40 000 0
управление движением, намоткой ленты
и слоев может программироваться и
осуществляться по двум и более осям,
предназначенные для изготовления
элементов конструкций ракет и
атмосферных беспилотных летательных
аппаратов из композиционных
материалов
6.2.1.3. Ткацкие станки или станки для 8446 21 000 0;
плетения, позволяющие получать 8447 90 000 9
объемную, многомерную ткань, включая
специальные приставки и комплекты
приспособлений для ткачества,
плетения или перемежевания волокон
с целью изготовления композиционных
структур
Примечание. По пункту 6.2.1.3 не
контролируется текстильное
оборудование, не модифицированное
для указанного конечного
использования.
6.2.1.4. Оборудование, разработанное или
модифицированное для изготовления
волокнистых или тканых материалов:
6.2.1.4.1. Оборудование для обработки 8444 00 100 0;
полимерных волокон (например, 8445 90 000 0
полиакрилонитрильных, вискозных или
поликарбосилановых), включая
специальные устройства,
предназначенные для вытяжки волокон
при нагреве
6.2.1.4.2. Оборудование для осаждения паров 8417 80 800 0
химических элементов или их
соединений на нагретые волокнистые
подложки
6.2.1.4.3. Оборудование для прядения влажных 8445 90 000 0
волокон из тугоплавкой керамики
(например, из окиси алюминия)
6.2.1.5. Оборудование, разработанное или 8445 19 000 0;
модифицированное для специальной 8477 59 100 0;
обработки поверхности волокон или 8477 59 800 0
изготовления препрегов и преформ,
включающее валки, натяжные
устройства, оборудование для
нанесения покрытий, резки и вырубки
заготовок
Примечание. Элементы и приспособления
для оборудования, указанного в пункте
6.2.1, включают шаблоны, оправки,
матрицы, зажимные приспособления и
оснастку, предназначенные для
прессования, отверждения
предварительно отформованных
заготовок, отливки, спекания или
соединения композиционных
материалов, слоистых пластиков и
изделий из них.
6.3. Материалы - нет
6.4. Программное обеспечение
6.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное
для использования оборудования,
указанного в позиции 6.2
6.5. Технология
6.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки, производства или
использования оборудования или
программного обеспечения, указанных
в пунктах 6.2 или 6.4
6.5.2. Технические данные (включая
технологические режимы) и методы
регулирования температуры, давления
и состава рабочей среды в автоклавах
или гидроклавах, применяемых для
изготовления композиционных
материалов или их полуфабрикатов,
используемые для оборудования или
материалов, указанных в разделе 8
Раздел 7. Пиролитическое осаждение и уплотнение
7.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы - нет
7.2. Испытательное и производственное
оборудование
7.2.1. Форсунки, специально разработанные 7322 90 900 0
для процессов, указанных в пункте
7.5.1
7.2.2. Изостатические прессы, имеющие все 8462 99
следующие характеристики:
а) максимальное рабочее давление 69
МПа и более;
б) разработанные для достижения и
поддержания контролируемой
температуры от 600°С и выше;
в) имеющие рабочую камеру с
внутренним диаметром 254 мм и более
7.2.3. Печи для осаждения паров химических 8417 80 800 0
элементов, разработанные или
модифицированные для уплотнения
углерод-углеродных композиционных
материалов
7.2.4. Оборудование, не указанное в пунктах 8417 80 800 0
7.2.2 или 7.2.3, разработанное или
модифицированное для уплотнения и
пиролиза композиционных материалов
сопел ракетных двигателей и
наконечников возвращаемых аппаратов
(головных частей), включающее
средства контроля
7.3. Материалы - нет
7.4. Программное обеспечение
7.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное
для оборудования, указанного в
пунктах 7.2.2, 7.2.3 или 7.2.4
7.5. Технология
7.5.1. Технология получения материалов
пиролитическим способом, путем
подачи на подложку газовой струи,
содержащей вещества, разлагающиеся в
диапазоне температур от 1300°С до
2900°С при давлениях от 130 Па
(1 мм рт.ст.) до 20 кПа (150 мм
рт.ст.), включая технологию получения
газовой среды необходимого состава,
с определенной скоростью потока,
технологическую последовательность и
параметры регулирования процесса
7.5.2. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии, для
разработки, производства либо
использования оборудования или
программного обеспечения, указанных
в пунктах 7.2 или 7.4
Раздел 8. Конструкционные материалы
8.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы
8.1.1. Элементы конструкций из 3801;
композиционных материалов (объемной 3926 90 100 0;
и слоистой структуры), специально 7019 39 000 1;
разработанные для использования в 7019 39 000 9
средствах доставки, указанных в
пункте 1.1, и системах, указанных в
пункте 2.1, а также изделия,
включающие эти элементы
8.1.2. Элементы конструкций из 3801;
перенасыщенных пиролизованных (то 6815 10
есть углерод-углеродных) материалов,
разработанные для ракет и
используемые в средствах доставки,
указанных в пункте 1.1
8.2. Испытательное и производственное
оборудование - нет
8.3. Материалы
8.3.1. Волокнистые препреги, пропитанные 3921 90 190 0;
связующим, и преформы с 3921 90 300 0;
металлическим защитным покрытием, 3921 90 550 0;
применяемые для изготовления 3926 90 990 9;
элементов конструкций, указанных в 6815 10 100 0;
пункте 8.1.1, полученные на основе 6815 99 100 0;
полимерных и металлических матриц и 6903 10 000 0;
армирующих наполнителей в виде 7019;
волокон или нитей с удельной 8101 99 000 0;
прочностью на растяжение более 8104 90 000 0;
7,62·(104 м и удельным модулем 8108 90 900 0
упругости свыше 3,18·(106
Примечание. К волокнистым препрегам,
пропитанным связующим, указанным
в пункте 8.3.1, относятся только те,
в которых используются связующие с
температурой стеклования (Tс) после
отверждения свыше 145°С.
8.3.2. Перенасыщенные пиролизованные (то 3801
есть углерод-углеродные) материалы,
разработанные для ракет и
используемые в средствах доставки,
указанных в пункте 1.1
8.3.3. Объемные заготовки из 3801
рекристаллизованного графита
мелкозернистой структуры с объемной
плотностью не менее 1,72 г/куб.см
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
|
