Стр. 20
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23
Второе применение классификации позволяет проектировщику на ее
основе анализировать проект и доказать, что проектируемый кран может
работать в течение определенного срока службы при определенных
условиях эксплуатации, установленных для данного вида использования.
Проектировщик принимает данные о распределении нагрузок,
предоставленные потребителем или задаваемые изготовителем (в случае
проектирования серийного оборудования), включает их в исходные
данные, на которых базируется его анализ, учитывая факторы, влияющие
на размеры частей крана.
Форма задания распределения нагрузок, на основе которого могут
быть определены необходимые данные, будет сформулирована в одном из
будущих международных стандартов.
3. Группы классификации крана в целом
Для определения группы, к которой относится кран, необходимо
принимать во внимание класс использования и режим нагружения.
3.1. Класс использования
Потребитель ожидает, что в течение срока службы кран выполняет
определенное число рабочих циклов, которое является одним из
основных параметров классификации. При специальных видах работ
(например, при разгрузке навалом при помощи захватного
приспособления) число циклов можно получить, если известно суммарное
число рабочих часов и число рабочих циклов в час. В других случаях,
например, когда рассматривают самоходные краны, общее число рабочих
циклов определить труднее, так как краны используют в различных
режимах; тогда необходимо получить соответствующее значение опытным
путем. Общее число рабочих циклов - сумма всех рабочих циклов за
заданный срок службы крана.
При определении срока службы крана необходимо учитывать
экономические и технические факторы, влияние окружающей среды, а
также морального износа.
Общее число рабочих циклов зависит от частоты использования
крана. Для удобства классификации весь диапазон возможных чисел
рабочих циклов разделен на десять классов использования (табл.1).
Рабочий цикл начинается, когда груз готов к подъему, и
заканчивается, когда кран готов к подъему следующего груза.
Таблица 1
Класс использования крана
-------------T-------------T----------------------------------------
Класс ¦Максимальное ¦ Примечание
использования¦число рабочих¦
¦ циклов ¦
-------------+-------------+----------------------------------------
U0 16000 Нерегулярное использование
U1 32000
U2 63000
U3 125000
U4 250000 Регулярное использование
в легких условиях
U5 500000 Регулярное использование с перерывами
U6 1000000 Регулярное интенсивное использование
U7 2000000 Интенсивное использование
U8 4000000
U9 Более 4 млн.
3.2. Режимы нагружения
Другим основным параметром классификации является режим
нагружения. Режимы нагружения связаны с числом подъемов груза
определенной массы, выраженной в долях грузоподъемности крана. В
табл.2 приведены номинальные значения коэффициентов Kp распределения
нагрузок для крана, каждый из которых численно характеризует
соответствующий режим нагружения.
Таблица 2
Номинальные коэффициенты распределения нагрузок для кранов
--------------T-------------T---------------------------------------
¦ Номинальный ¦
Режим ¦ коэффициент ¦ Примечание
нагружения ¦распределения¦
¦ нагрузок ¦
--------------+-------------+---------------------------------------
Q1 - легкий 0,125 Краны, поднимающие регулярно легкие
грузы, а номинальные грузы - редко
Q2 - умеренный 0,25 Краны, поднимающие регулярно средние
грузы, а номинальные - довольно часто
Q3 - тяжелый 0,50 Краны, поднимающие регулярно тяжелые
грузы, а номинальные грузы - часто
Q4 - весьма 1,00 Краны, поднимающие регулярно грузы,
тяжелый близкие к номинальным
Если числа и массы грузов, поднимаемых за срок службы крана,
неизвестны, то выбор соответствующего класса нагружения должен быть
согласован между изготовителем и потребителем.
Если имеется точная информация о массах и числах грузов,
поднимаемых за срок службы крана, то коэффициент распределения
нагрузок для крана может быть рассчитан следующим образом:
коэффициент распределения нагрузок для крана Кр вычисляют по
формуле
Ci Pi
Кр = SUM (--- х (-----)**m), (1)
СТ Pmaх
где Ci - среднее число циклов работы с частным уровнем массы
груза,
= C1, С2, С3, ..., Сn;
СT - суммарное число рабочих циклов со всеми грузами:
= SUM Ct
= C1 + C2 + C3 + ... + Сn;
Pi - значение масс отдельных грузов (уровни нагрузок) при
типичном применении данного крана:
= P1, P2, P3, ..., Pn;
Pmаx - масса наибольшего груза (номинальный груз), который
разрешается поднимать краном;
m = 3.
В развернутом виде формула (1) имеет вид:
С1 P1 С2 P2 С3 P3
Кр = -- х (----)**3 + -- х (----)**3 + -- х (----)**3 + ... +
CT Pmax CT Pmax СT Pmax
Cn Pn
+ -- х (----)**3 ... (2)
CT Pmax
Номинальное значение коэффициента распределения нагрузки для
крана устанавливают по табл.2 (принимается ближайшее большее).
Таблица 3
Группы классификации кранов в целом
------------T-------------T----------------------------------------
¦ Коэффициент ¦Класс использования и максимальное число
Режим ¦распределения¦ циклов данного устройства
нагружения¦ нагрузок +--T---T---T---T---T---T---T---T---T-----
¦ Кр ¦U0¦ U1¦ U2¦ U3¦ U4¦ U5¦ U6¦ U7¦ U8¦ U9
------------+-------------+--+---+---+---+---+---+---+---+---+-----
Q1 - легкий 0,125 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Q2 - умеренный 0,25 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Q3 - тяжелый 0,50 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Q4 - весьма 1,0 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
тяжелый
Таблица 6
Группы классификации механизмов в целом
--------------T-------------T----------------------------------------
¦ Номинальный ¦Класс использования и максимальное число
Режим ¦ коэффициент ¦ циклов данного устройства
нагружения ¦распределения¦--T---T---T---T---T---T---T---T---T-----
¦нагрузок Km ¦T0¦T1 ¦T2 ¦T3 ¦T4 ¦T5 ¦T6 ¦T7 ¦T8 ¦ T9
--------------+-------------+--+---+---+---+---+---+---+---+---+-----
L1 - легкий 0,125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
L2 - умеренный 0,25 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
L3 - тяжелый 0,50 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
L4 - весьма 1,0 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
тяжелый
3.3. Определение группы классификации крана в целом
Установив класс использования по табл.1 и режим нагружения по
табл.2, по табл.3 определяют группу классификации данного крана.
Применение группы классификации для расчета отдельных типов
кранов будет установлено в будущих международных стандартах.
4. Группы классификации механизмов в целом
4.1. Класс использования механизма
Класс использования механизма характеризуется предполагаемой
общей продолжительностью эксплуатации в часах и номинальными
классами, приведенными в табл.4.
Таблица 4
Класс использования механизма
-------------T-----------------T------------------------------------
Класс ¦ Общая ¦
использования¦продолжительность¦ Примечание
¦использования, ч ¦
-------------+-----------------+------------------------------------
T0 200 Нерегулярное использование
T1 400
T2 800
T3 1600
T4 3200 Регулярное использование в легких
условиях
T5 6300 Регулярное использование с
перерывами
T6 12500 Регулярное интенсивное использование
T7 25000 Интенсивное использование
T8 50000
T9 100000
Максимальную общую продолжительность эксплуатации можно
получить исходя из предполагаемого среднего суточного времени
использования в часах, числа рабочих дней в году и ожидаемого срока
службы в годах.
Для классификации условились под временем работы механизма
понимать время, в течение которого данный механизм находился в
движении.
Значения общей продолжительности использования следует
рассматривать как теоретические, условно принятые и служащие
исходными данными при проектировании деталей механизмов, для которых
время использования является критерием выбора данной детали
(например, шариковых подшипников, зубчатых колес и валов). Они не
могут рассматриваться как гарантированные значения.
4.2. Режимы нагружения
Режим нагружения определяет относительную длительность, с
которой механизм подвергается действию максимальной или пониженной
нагрузки. В табл.5 приведены номинальные режимы нагружения.
Коэффициент распределения нагрузки для механизма Km вычисляют
по формуле
ti Pi
Km = (-- х (----)**m), (3)
tT Pmax
где ti - средняя продолжительность использования механизма при
частых уровнях нагрузки,
= t1, t2, t3, ..., tn;
tT - общая продолжительность при всех частных уровнях нагрузки,
= SUM ti,
= t1 + t2 + t3 + ... + tn;
Таблица 5
Номинальные коэффициенты распределения нагрузок механизмов Km
--------------T--------------T--------------------------------------
Режим ¦ Номинальный ¦
нагружения ¦ коэффициент ¦ Примечание
¦распределения ¦
¦ нагрузки ¦
--------------+--------------+--------------------------------------
L1 - легкий 0,125 Механизмы, подвергаемые действию
малых нагрузок регулярно, наибольших
нагрузок редко
L2 - умеренный 0,25 Механизмы, подвергаемые действию
умеренных нагрузок регулярно,
наибольших нагрузок довольно часто
L3 - тяжелый 0,50 Механизмы, подвергаемые действию
больших нагрузок регулярно,
наибольших нагрузок часто
L4 - весьма 1,00 Механизмы, подвергаемые действию
тяжелый наибольших нагрузок регулярно
Pi - значения частных нагрузок (уровни нагрузок), характерные
для применения данного механизма,
= P1, P2, P3,...Pn;
Pmax - значение наибольшей нагрузки, приложенной к механизму;
m=3.
В развернутом виде выражение (3) имеет вид
t1 P1 t2 P2 t3 P3
Km = -- х (----)**3 + -- х (----)**3 + -- х (----)**3 + ... +
tT Pmax tT Pmax tT Pmax
tn Pn
+ -- х (----)**3. (4)
tT Pmax
Номинальные значения коэффициента нагрузки для механизма
устанавливают по табл.5 (принимается ближайшее большее).
4.3. Определение группы классификации механизма в целом
Установив класс использования и режим нагружения по табл.6,
определяют группу классификации данного механизма.
Применение групп классификации для расчета отдельных типов
механизмов установят в будущих международных стандартах.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 4301/2
(Устройства подъемные, классификация.
Часть 2. Стреловые самоходные краны)
Введение
Настоящий международный стандарт устанавливает классификацию
кранов и является частью международного стандарта ИСО 4301.
Полный перечень частей ИСО 4301 следующий:
Часть 1. Общие положения
Примечание. Часть 1 будет разработана на основе действующего
ИСО 4301.
Часть 2. Стреловые самоходные краны
Часть 3. Башенные краны
Часть 4. Портальные и цокольные краны
Часть 5. Мостовые и козловые краны
1. Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию стреловых
самоходных кранов и соответствующих крановых механизмов на основе
числа рабочих циклов, выполняемых в течение ожидаемого срока службы
стрелового самоходного крана или механизма, и коэффициента
распределения нагрузки, характеризующего номинальный режим
нагружения.
Стандарт распространяется на основные типы стреловых самоходных
кранов и их механизмов по ИСО 4306/2.
2. Ссылки
ИСО 4301. Устройства подъемные. Классификация.
ИСО 4306/2. Устройства подъемные. Словарь. Часть 2. Стреловые
самоходные краны.
ИСО 4308. Краны грузоподъемные. Выбор проволочных канатов.
3. Классификация
Классификация стреловых самоходных кранов и их механизмов по
группам, основанная на условиях работы (эксплуатации), приведена в
табл.1.
Таблица 1
Классификация стреловых самоходных кранов по группам*
______________________________
*Соответствующие ряды коэффициентов Q (режим нагружения) и U
(класс использования) приведены в ИСО 4301.
------------------------------------------T-------------------------
Режим работы кранов ¦ Группа
------------------------------------------+-------------------------
Краны для общих грузоподъемных операций А1
с крюком, не применяемые для непрерывной
работы
Краны, оборудованные грейфером, захватом А3
или магнитом
Тяжелый режим, например погрузка и А4
выгрузка контейнеров или общие работы
в доках
4. Классификация механизмов по группам
Классификация механизмов стреловых самоходных кранов по группам
приведена в табл.2.
Таблица 2
Классификация механизмов по группам
(см. примечания)
--------------------------------T-----------------------------------
¦ Режим работы кранов
Назначение механизма +----------T---------T--------------
¦ А1 ¦ А3 ¦ А4
--------------------------------+----------+---------+--------------
Подъем груза М3 М4 М5
Поворот крана М2 М3 М4
Подъем и опускание стрелы М2 М3 М3
Телескопирование М1 М2 М1*
Перемещение крана (только по
рабочей площадке):
пневмоколесный кран М1 М1 М1
гусеничный кран М1 М2 М2
______________________________
*Функция телескопирования не выполняется при подвешенном грузе.
Примечания:
1. См. табл.6 ИСО 4301.
2. Для Ml, М2, М3, М4, М5 применимы соответствующие ряды
коэффициентов L (режим нагружения) и Т (класс использования),
указанные в табл.6 ИСО 4301.
3. Приведенная классификация не относится к значениям Zp для
канатов и значениям h для соотношения диаметров барабанов и блоков
(см. ИСО 4308).
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 4308/1
(Краны и подъемные устройства. Выбор стальных канатов.
Часть 1. Общие положения)
Введение
Настоящий международный стандарт является частью международного
стандарта ИСО 4308, касающегося вопросов выбора стальных канатов для
кранов и подъемных устройств.
Полный перечень частей ИСО 4308 следующий:
Часть 1. Общие положения
Часть 2. Краны стреловые самоходные
Часть 3. Краны башенные
Часть 4. Краны портальные и цокольные
Часть 5. Краны мостовые и козловые
1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт определяет два метода выбора
стального каната для подъемных устройств, типы которых указаны в ИСО
4306/1 и перечислены в приложении А.
Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования к
стальным канатам, которые должны иметь допустимый запас прочности и
эксплуатационные качества с учетом конструкции, применения и
обслуживания.
Стандарт позволяет выбирать стальной канат, пользуясь одним из
двух методов; один основан на учете значения коэффициента выбора
каната С, а другой - на учете величины коэффициента использования Zp
(значения коэффициентов приведены в табл.1).
Для конкретного типа крана (стрелового самоходного, мостового,
козлового и др.) выбор классификационных групп должен производиться
в соответствии с ИСО 4301/1. При выборе каната следует учитывать
только значения коэффициентов С и Zp выбранной классификационной
группы (или их расчетные эквиваленты).
Таблица 1
Значения коэффициентов Zp и C
(для Ro=1570 Н/кв.мм и К'=0,2948)
-----------------------------T----------------T---------------------
Классификационная ¦ Zp ¦ C, мм/Н
группа механизмов ¦ ¦
-----------------------------+----------------+---------------------
М1 3,15 0,085
М2 3,35 0,087
М3 3,55 0,090
М4 4,0 0,095
М5 4,5 0,100
М6 5,6 0,112
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23
|
